JP2021161550A - ポリエステル複合仮撚糸 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のポリエステル複合仮撚糸では得られなかった紡毛ウールのような杢感、適度なコシと膨らみのある風合い・表面タッチを有する織編物とすることができ、フカツキを抑えて突出部の風合いを感じることができ、起毛性にも優れた複合仮撚糸及び織編物の提供。【解決手段】芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがそれぞれ太細斑を有し、糸長差が４％以上１５％以下、未解撚部２１が５個／ｍ以上１２０個／ｍ以下、嵩高部２３の長さが０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、嵩高部２３の長さの変動係数がＣＶ値０．５以上であり、嵩高部２３に突出部２２を有するポリエステル複合仮撚糸および織編物。【選択図】図２

Description

本発明は、ポリエステル複合仮撚糸及びそれを用いた織編物に関するものである。

従来から、糸長手方向に嵩高部と未解撚部を付与し、織編物に用いることで変化に富んだ表面感とソフト感とコシの強い清涼感を合わせた風合いを得ることができ、別の切り口として、熱処理を施した糸と仮撚糸を混繊することで捲縮差や収縮差により複合加工糸の表面に微細なループを付与し、織編物に用いることで膨らみ感とヌメリ感のある風合いが得られるため広く検討がなされている。

例えば、熱可塑性繊維に延伸斑を施した後に高温度のヒーターで熱セットして仮撚することで長手方向に未解撚部と嵩高部を有し、且つ未解撚部の融着状態を制御し、嵩高部の繊度が未解撚部に比べ高くなるため布帛にした際、凹凸感に優れ嵩高でソフトな中にもシャリ感のある風合いを有する仮撚加工糸が提案されている（特許文献１参照）。

また、ポリエステルマルチフィラメント糸を弛緩熱処理して糸軸長手方向に微細な糸長差と太細斑をランダムに形成した糸とポリエステルマルチフィラメント糸を仮撚した糸を混繊することで糸軸表面に微細なループを付与し、布帛にした際、天然ウール様のふくらみ感、ソフト感、ヌメリ感のある風合いおよび自然な杢調を有する嵩高複合加工糸が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００１−３２９４４１号公報 特開２００２−１１５１３３号公報

しかしながら、上記の特許文献１の提案では、嵩高部と未解撚部を交互に有するため適度なコシと凹凸ある表面感は得られるが嵩高部は一般的な仮撚糸と同じ形態を有するため布帛にした際、未解撚部の粗硬感が強くソフト感に欠け、膨らみ感やウール調の表面タッチに乏しいものであった。

また、特許文献２の提案では、糸表面に微細ループを有するためヌメリ感が得られるが、糸中に未解撚部を有さないため、布帛にした際、フカツキ感があり、微細ループの安定性に欠けるため、微細ループの風合いを十分に感じることのできないものであった。

本発明は、前記の課題を解決しようとするものであって、糸中に嵩高部と未解撚部が混在し、且つ嵩高部の長さがランダムで、嵩高部に突出部を有することで、織編物にした際、紡毛調、具体的には紡毛ウールのような杢感、適度なコシと膨らみのある風合い・表面タッチを付与し、フカツキを抑えて突出部の風合いを感じることができる、起毛性にも優れたポリエステル複合仮撚糸及びそれを用いた織編物を提供することにある。

そこで本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。

本発明のポリエステル複合仮撚糸は、芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがそれぞれ太細斑を有し、糸長差が４％以上１５％以下、未解撚部が５個／ｍ以上１２０個／ｍ以下、嵩高部の長さの変動係数がＣＶ値０．５以上であり、嵩高部に突出部を有するポリエステル複合仮撚糸である。

本発明の好ましい態様によれば、前記のポリエステル複合仮撚糸は、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがカチオン可染ポリエステルマルチフィラメントである。

本発明の好ましい態様によれば、前記のポリエステル複合仮撚糸は、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの単繊維繊度が１.２ｄｔｅｘ以上、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維繊度が１.８ｄｔｅｘ以上である。

本発明の好ましい態様によれば、前記のポリエステル複合仮撚糸は、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の突出部を５０個以上２００個以下有し、突出部が実質的にループを持たない。

本発明の織編物は、前記ポリエステル複合仮撚糸を３０質量％以上含む織編物である。
本発明の好ましい態様によれば、前記の織編物は、前記織編物に起毛加工が施されている。

本発明のポリエステル複合仮撚糸は、糸長手方向に嵩高部と未解撚部が混在し、かつ嵩高部の長さがランダムで、嵩高部に突出部を形成させることで、従来のポリエステル織編物にはなかった紡毛調、具体的にはウールのような杢感、適度なコシと膨らみのある風合い・表面タッチを有する織編物を与えることができる。また、本発明の織編物は、従来のポリエステル織編物にはなかった紡毛ウールのような杢感、適度なコシと膨らみのある風合い・表面タッチがあり、起毛性にも優れる。また、フカツキを抑えて突出部の風合いを感じることができる、

図１は本発明のポリエステル複合仮撚糸の好ましい製造方法の一態様を説明するための概念図である。 図２は本発明のポリエステル複合仮撚糸の糸形態を説明するための図である。 図３はタスラン混繊糸で形成されるクルノーダル状ループの一例を示す概念図である。 図４は未解撚部と嵩高部の境界を説明する図面代用写真である。 図５は、突出部を説明する図面代用写真である。

本発明のポリエステル複合仮撚糸は、芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがそれぞれ太細斑を有し、糸長差が４％以上１５％以下、未解撚部が５個／ｍ以上１２０個／ｍ以下、嵩高部の長さがランダムであり、嵩高部に突出部を有する。

ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがそれぞれ太細斑を有するとは、両糸に太細斑を付与するシック＆シン加工が施さていることを示し、配向が進んでおらず濃色に染まるシック部（太部）と配向が進み淡色に染まるシン部（細部）が混在するため染色時に濃淡差により杢感が得られる。

上記両糸条の糸長差が４％以上１５％以下となることで織編物に適度なコシのある風合いを与えることができる。糸長差が４％未満になると仮撚時の撚数が低下するため未解撚部の収束が弱くなり織編物のコシを低下させる。糸長差が１５％を超えると撚数が増加するため嵩高部の捲縮が向上し織編物に膨らみ感を与えるが、未解撚部の収束が強くなり風合いを硬化させる。好ましい糸長差の範囲は６％以上１２％以下である。

未解撚部は５個／ｍ以上１２０個／ｍ以下になることで織編物のフカツキ感を防止し、こなれた杢感を与えることができる。未解撚部が５個／ｍ未満では、織編物にフカツキを与え、微細な突出部のタッチを十分に感じることができず杢感も粗くなり、ウール調の杢感から遠ざかる。未解撚部が１２０個／ｍを超えるとフカツキ感はなくなるが、糸が収束する箇所が増えるため織編物にシャリ感のある風合いを与え、表面感が虫食い状になり、杢感も細かくウール調の杢感から遠ざかる。好ましい未解撚部の範囲は３０個／ｍ以上１００個／ｍ以下である。嵩高部表面に微細に形成される突出部のタッチを感じるためには、糸長手方向に部分的に収束形態を付与して凹凸を設け、単繊維の自由度を制限することが重要になる。

嵩高部の長さは０．５ｍｍから１５０ｍｍ、嵩高部の長さの変動係数がＣＶ値０．５以上とランダムになる。好ましい嵩高部の長さは１．０ｍｍから１００ｍｍ、好ましい嵩高部の長さの変動係数ＣＶ値は０．７以上である。変動係数ＣＶ値が０．５未満では嵩高部の長さの変動が小さく自然な表面感が得られにくい。変動係数ＣＶ値の値が高いほど嵩高部の長さはランダムになるが値が高すぎても自然な表面感に乏しくなるため上限としてはＣＶ値１．８であることが好ましい。

本発明において未解撚部とは、仮撚時に糸を撚る方向と同一方向の撚りを有し糸が収束した部分を指し、嵩高部とは未解撚部以外の収束していない部分であり、突出部は嵩高部中に単繊維が突出して実質的にループを持たない部分を指す。

図２は本発明のポリエステル複合仮撚糸の糸形態を説明するための図である。ポリエステル複合仮撚糸は、嵩高部２３と未解撚部２１で構成され嵩高部２３中には、実質的にループを持たない突出部２２を有する。

芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメントであることが好ましい。

鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとしては、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、ポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルを共重合した共重合ポリエステル等のカチオン可染ポリエステル等が好ましく挙げられる。なかでも本発明のポリエステル複合仮撚糸において、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがカチオン可染ポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条は通常分散染料で染色されるが、カチオン可染ポリエステルマルチフィラメントとすることでポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとの染め分けや染色時の色差を発現させることが可能となり、カチオン可染ポリエステルマルチフィラメントとポリエステルマルチフィラメント糸条Ａがそれぞれ太細斑を有することで濃淡差も発現し、よりウールに近づく杢感を得ることができる。

本発明のポリエステル複合仮撚糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの単繊維繊度が１.２ｄｔｅｘ以上、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維繊度が１.８ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

織編物に対し適度なコシを付与するのに影響する未解撚部と、ふくらみに影響する突出部は、使用する糸条の単繊維繊度に起因して硬さや反発感が変化する。柔らかい風合いであるだけでなく、適度なコシと、突出部に触れた際の膨らみ感や反発感が感じられる織編物が得られる点でポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以上、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維繊度が１．８ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましい単繊維繊度の範囲は、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａが２．２ｄｔｅｘ以上である。上限としては風合い硬化の点から８．３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５．６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維繊度は反発感向上の点から２．５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。上限としては、風合硬化の点から９．６ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４．８ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
本発明のポリエステル複合仮撚糸は、紡毛ウールを用いた婦人紳士衣料に適応するためポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの総繊度を５０〜３５０ｄｔｅｘとすることが好ましく、７０〜３００ｄｔｅｘとすることがより好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの総繊度を１００〜４５０ｄｔｅｘとすることが好ましい。

本発明のポリエステル複合仮撚糸は、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細突出部を５０個以上２００個以下有し、突出部が実質的にループを持たないことが好ましい。

嵩高部中の突出部の幅が０．１ｍｍ以上、高さ０．０１ｍｍ以上であるとき、適度な突出部を有し、触れた際に突出部の自由度があり、適度に動くためかさつきのない、優れた風合いとなる。幅５ｍｍ以下、高さ０．５ｍｍ以下であるときは突出部が大きすぎず、触れた際に突出部の自由度を十分有し、大きく動くためふくらみや反発感に優れる風合いとなる。より好ましい突出部の幅と高さは、幅０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、高さ０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細突出部を７５個以上１７５個以下であり、さらに好ましい突出部の幅と高さと個数は、幅０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、高さ０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の微細突出部で１００個以上１５０個以下である。

本発明において「実質的にループを持たない」とは、クルノーダル状（涙滴形状）ループを実質的に持たないことを指す。ここで「実質的に」とは、意図的ではなく、偶発的にループを形成する場合があり得るが、総じてループを持たないことを意味する。このように実質的にループを持たないことにより、嵩高部の中の突出部が自由度を持って動く複合仮撚糸となり得る。このような実質的にループを持たないポリエステル複合仮撚糸は、通常インターレースノズルを用いた交絡混繊方法によって混繊し仮撚することで得ることができる。乱流ノズルを用いたタスラン混繊方法によって混繊された芯鞘型混繊糸では、通常クルノーダル状（涙滴形状）ループを形成する。図３に示すようなクルノーダル状（涙滴形状）ループを持たず、鞘糸が自由度を持って動く複合仮撚糸を指す。図３は、タスラン混繊糸で形成されるクルノーダル状ループの一例を示す概念図である。タスラン混繊により鞘部を構成する糸条はクルノーダル状ループ３１を形成する。タスラン混繊方法では乱流ノズルの出口で糸条の進行方向を急遽変更し、この推進流体から取り出す時に過供給され弛んだ糸条の側面を流体がすり抜ける際に、個々の糸条に任意の旋回力が与えられ、生じたトルクにより、それぞれ近傍の糸条に絡みつき交絡するためクルノーダル状のループを多数有する混繊糸となる。クルノーダル状のループがカサツキのあるスパン調の風合いを発現させる。インターレースノズルを用いた混繊交絡によって混繊されるような、実質的にループを持たないポリエステル複合仮撚糸は、嵩高部の中の突出部が自由度を持って動くため、柔らかな表面タッチとふくらみ、反発感のある風合いを発現させる。

本発明のポリエステル複合仮撚糸の嵩高部中に形成される突出部は、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂを引き揃えてシック＆シン加工した後に仮撚することでシック部（太部）とシン部（細部）の部分的な伸度差が生まれ、配向が進んでいないシック部（太部）が微細な突出部として形成される。更に引き揃えてシック＆シン加工を行う前にインターレースノズルを用いて両糸条を混繊させることで単繊維が絡み合い、シック＆シン加工時の延伸で単繊維ごとに応力差が生じるためマルチフィラメントの同位相内に伸度の異なる単繊維が混在することになり、仮撚時に形成される突出部が嵩高部中に分散して存在することになる。突出部は低配向であるため、一般的な織編物に比較して、起毛加工を容易に行うことができ、突出部が分散して存在することにより、起毛後の表面品位にも優れる。

本発明のポリエステル複合仮撚糸に用いるポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂは、高配向未延伸糸を用いて加工を行い、その複屈折率Δｎが０．０１５〜０．０８０の範囲のものであることが好ましい。その製造方法としては紡糸速度が２０００〜３３００ｍ／ｍｉｎで紡糸することが好ましい。微細な突出部を形成させる為には、より高配向な糸条であることが好ましく、そのための好ましい紡糸速度は２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎである。ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸条の場合、ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルを共重合して得られたカチオン可染ポリエステルを製糸して糸条を製造する。

ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの好ましい伸度はそれぞれ１２０％以上２５０％以下であり、より好ましい伸度は１４０％以上１８０％以下である。

本発明のポリエステル複合仮撚糸はポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂを引き揃えてシック＆シン加工を行った後に仮撚加工を行うため、ポリエステル複合仮撚糸中の芯糸と鞘糸は用いるフィラメント糸条の伸度により決まる。すなわち、伸度がより小さい方が芯糸に、大きい方が鞘糸になる。本発明においては、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａが芯糸となるよう、該糸条Ａの伸度に比してポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの伸度を大きくするようにする。

ポリエステル複合仮撚糸に用いられるポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂはそれぞれ引っ張り強度が１．３ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。引っ張り強度を１．３ｃＮ/ｄｔｅｘ以上とすることにより、婦人紳士やカジュアル用途に適応することが可能となる。より好ましくは１．４ｃＮ/ｄｔｅｘ以上である。

また、ポリエステル複合仮撚糸の伸度は１７％以上であることが好ましい。伸度が１７％未満になると製織および製編等の高次加工工程における工程通過性に問題が起こりやすくなる。より好ましくは１８％以上５０％以下である。伸度が５０％を超えるようになると、高次加工工程で加わる加工張力によりポリエステル複合仮撚糸中の糸条が延伸されて、未解撚部や突出部が破壊され得られる織編物で目的の杢感や風合いが得にくくなる。

ポリエステル複合仮撚糸の総繊度は、紡毛ウールを用いた婦人紳士衣料に適応するため１５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２００ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。上限としては特に制限はないが、一般衣料用加工糸の観点から８００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。

ポリエステル複合仮撚糸に用いられるポリエステルマルチフィラメント糸条Ａとポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの断面形状は、特には限定しないが、用途等に応じて任意の形状とすることができ、円形、三角、扁平、Ｙ型、星形、楔形、多葉型、サイドバイサイド型が好ましい。

上記ポリエステル複合仮撚糸は、糸中に嵩高部と未解撚部が混在し、且つ嵩高部の長さがランダムで、嵩高部に突出部を有することで、織編物にした際、紡毛調、具体的には紡毛ウールのような杢感、適度なコシと膨らみのある風合い・表面タッチを有する織編物とすることができる。

なかでも織編物の３０質量％以上に上記ポリエステル複合仮撚糸を含む織編物とすることが好ましい。本発明においては前記ポリエステル複合仮撚糸を３０％以上織編物に用いることで紡毛ウールの杢感と適度なコシとふくらみのある風合いがより一層顕著に発揮することができる。好ましい織編物への複合糸の混率は５０質量％以上である。上限としては特に制限はないが、１００質量％とすることで、嵩高部中の微細な突出部の表面タッチをより一層顕著に感じることができ、起毛加工を施すことで紡毛ウールに近似した風合・表面タッチを有する織編物ができる。

上記織編物に用い得るその他の繊維としては、ポリエステル、ウール、綿、アクリル、レーヨン等が好ましく挙げられる。
本発明の織編物を構成する組織については特に限定しない。織物の場合、その組織は使用される用途によって平組織、綾組織、朱子組織やそれらの変化組織などいずれであっても構わない。編物の場合、その組織は使用される用途によって丸編地の天竺組織、インターロック組織、スムース組織、経編み地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織やそれらの変化組織などいずれであっても構わない。

本発明の織編物は、織編物に起毛加工を施すことも可能であり、好ましい態様である。起毛加工の種類は問わず、一般的な織編物の起毛加工として挙げられる、針布起毛加工やバフ起毛加工を施すことができる。

本発明のポリエステル複合仮撚糸を用いた織編物は起毛加工などの物理加工の他に減量加工等の風合い調整を目的とした加工や撥水加工や吸水加工、帯電防止加工、消臭加工、撥油加工などの機能加工を施すことができる。

［糸条の繊度]
複合仮撚糸を検尺機（円周１．１２５ｍ）で８０回巻取り輪状にし、重量Ｗを測定する。下記の式より糸条の繊度を算出する。
糸条の繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｗ×１００×１．１１１
[糸条の単繊維繊度]
複合仮撚糸１０ｃｍを採取し、鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維１本と芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維１本を抜き取る。芯糸鞘糸それぞれの単繊維を長手方向に１ｃｍ間隔でカットして５本ずつ用意し、断面を走査型電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ（（株）日立製作所製）で観察して、繊維直径を５点測定し、その５点の平均繊維直径をμとする。繊維比重をρ とし、次の式より単繊維繊度を算出する。繊維比重はポリエステルの比重１．３８を使用する。
単繊維繊度（ｄｔｅｘ）＝ρμ^２／１４１．６
総繊度（ｄｔｅｘ）＝単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×Ｈ
[糸条の引っ張り強度、伸度]
ＪＩＳ Ｌ１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法（２０１０）に準じて測定した。

つかみ間隔は２００ｍｍ、引っ張り速度は２００ｍｍ／分として、引っ張り試験機（(株)島津製作所製）で荷重−伸長曲線を求め、破断時の荷重値を初期繊度で割り、それを強度とし、破断時の伸びを初期試料長で割り、伸度とした。

[織編物を構成するポリエステル複合仮撚糸の糸長差］
染色、仕上げ加工を経た織編物を５ｃｍ四方に切り取り、経方向または緯方向からポリエステル複合仮撚糸を１本採取する。採取した複合仮撚糸を分解し、鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維５本と芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維５本を抜き取る。起毛処理した織り編み物の場合、可能な場合は起毛前の織編物で評価する。起毛前の織編物で評価出来ない場合は、起毛処理等により単繊維切れを伴う織編物から試料を採取する。その場合は、評価可能（芯糸、鞘糸それぞれから糸切れをしていない単繊維５本の抜き取りが可能）なポリエステル複合仮撚糸が見いだされるまでポリステル複合仮撚糸を採取し、それを用いる。評価可能なポリエステル複合仮撚糸を見いだせない場合は、染色・仕上げ加工を経た織編物を３ｃｍ四方に切り取り、同様に評価可能なポリエステル複合仮撚糸が見いだされるまでポリエステル複合仮撚糸を採取し、それを用いる。抜き取った単繊維をガラス板にのせ、グリセリンを微量滴下し、織編構造から形成されるクリンプを伸ばして単繊維繊度（ｄ）の１／３０ｇ初期荷重を付与し糸長を測定する。鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維５本の平均糸長をＬ１、芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維５本の平均糸長をＬ２とし、次の式より糸長差を算出する。
糸長差（ ％ ）＝〔（ Ｌ１ − Ｌ２ ） ／ Ｌ ２ 〕×１ ０ ０
［織編物を構成する複合仮撚糸の単繊維繊度、総繊度］
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向から一定間隔（織編物ベースで５ｃｍ採取）のポリエステル複合仮撚糸を１本採取する。採取したポリエステル複合仮撚糸を分解し、鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維１本と芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維１本を抜き取る。芯糸鞘糸それぞれの単繊維を長手方向に１ｃｍ間隔でカットして５本ずつ用意し、断面を走査型電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ（（株）日立製作所製）で観察して、繊維直径を５点測定し、その５点の平均繊維直径をμとする。繊維比重をρ とし、次の式より単繊維繊度を算出する。次に織編物よりポリエステル複合仮撚糸１本を抜き出し、鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条と芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条の単繊維本数Ｈを数え、次の式より総繊度を算出する。繊維比重はポリエステルの比重１．３８を使用する。
単繊維繊度（ｄｔｅｘ）＝ρμ^２／１４１．６
総繊度（ｄｔｅｘ）＝単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×Ｈ
[織編物を構成する複合仮撚糸中の未解撚部の数]
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向からポリエステル複合仮撚糸３０ｃｍを５本採取しデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００（（株）キーエンス製）を用いて、本発明のポリエステル複合仮撚糸に総繊度（Ｄ）の１／３０ｇの荷重をかけて、ポリエステル複合仮撚糸１本毎に３０ｃｍあたりの未解撚部の数を測定し、その５本の平均個数をＡとし、次の式より算出する。

なお、未解撚部と嵩高部の境は、以下のとおりに決定し、測定した。図４は未解撚部と嵩高部の境界を説明刷る図面代用写真である。すなわち、未解撚部から嵩高部に変化する箇所では、撚の解撚が始まるので、解撚が始まる矢印４１で示される箇所を未解撚部と嵩高部の境とする。
未解撚部の数（個／ｍ）＝Ａ／０．３
[織編物を構成する複合仮撚糸中の嵩高部の長さ、嵩高部の長さの変動係数ＣＶ値]
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向からポリエステル複合仮撚糸３０ｃｍを２０本採取しデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００（（株）キーエンス製）を用いて、本発明のポリエステル複合仮撚糸に総繊度（Ｄ）の１／３０ｇの荷重をかけて、嵩高部の長さを３０箇所測定し、３０個の平均値を算出する。嵩高部は、複合仮撚糸中の未解撚部以外の箇所を指し、その長さを嵩高部の長さとする。嵩高部の長さを測定した３０箇所の長さの標準偏差σ、平均値Ｘより変動係数ＣＶを次の式より算出する。

変動係数ＣＶ＝σ／Ｘ
［織編物を構成する複合仮撚糸中の突出部の高さ・幅］
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向から複合糸３０ｃｍを１本採取しデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００（（株）キーエンス製）を用いて、本発明のポリエステル複合仮撚糸に総繊度（Ｄ）の１／３０ｇの荷重をかけて、ポリエステル複合仮撚糸長手方向側面から観察する。任意の嵩高部１０ｃｍ間に糸軸表面から突出する実質的にループを持たない突出部の高さと幅を測定し、個数を集計する。嵩高部が１０ｃｍに満たない場合は、嵩高部の長さを合計して１０ｃｍ間に糸軸表面から突出する実質的にループを持たない突出部の高さと幅を測定する。マルチフィラメント糸条中の嵩高部中のマルチフィラメント糸が収束した箇所を糸軸表面とし、糸軸表面から突出する突出部の頂点までの直線を突出部の高さと定義する。糸軸表面から突出する突出部の両端間の直線を突出部の幅と定義する。突出部は複合仮撚糸中に３次元で形成されるが、記載の測定方法では複合仮撚糸を側面から観察するため２次元として考える。
図５は、突出部を説明する図面代用写真である。突出部２２は、マルチフィラメント糸条中の嵩高部が収束した糸軸表面線５１から突出した部分をいい、各突出部において、糸軸表面線５１を引き、その幅と高さを測定する。

［布帛の表面感］
布帛の表面感については、目視によって熟練者１０名により、次の２段階判定法で評価した。○ を合格とした。
○ ： 濃淡差の杢感があり、紡毛ウール調の表面感を有する。
× ： 濃淡差のない杢感、化繊調の表面感を有する。

[起毛加工を施した布帛の表面感]
起毛加工を施した布帛の表面感については、目視によって熟練者１０名により、次の２段階判定法で評価した。○を合格とした。
○ ： 均一に起毛がかかり、毛先の流れが確認できる。
× ： 不均一に起毛がかかり、毛先の流れが確認できない。

［風合い評価］
ふくらみ、反発感、コシおよび紡毛タッチのそれぞれの評価について、熟練者１０名により、次の４段階判定法で評価した。◎と○を合格とした。

ふくらみ、反発感、コシ
◎ ： 軽さを感じ、圧縮時にコシと反発を感じる。
○ ： 織編物の厚みに対して軽さを感じ、圧縮時に適度なコシと反発を感じる。
△ ： 織編物の厚みに対する重量を感じ、圧縮時にやや硬さと戻りの悪さ感じる。
× ： 重量を感じ、圧縮時に硬さと戻りの悪さを感じる。

紡毛タッチ
◎ ： 毛羽のようなヌメリの強さを感じる。
○ ： 毛羽のようなヌメリがあると感じる。
△ ： 毛羽のようなヌメリがあるように感じる。
× ： 毛羽のようなヌメリが感じられない。かさつく。

［実施例１］
紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで製造した９０ｄｔｅｘ２４ｆのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメント高配向未延伸糸条Ａ（引っ張り強度２．４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１６５．７％、複屈折率Δｎ０．０３５）と紡糸速度２３００ｍ／ｍｉｎで製造した２６５ｄｔｅｘ４８ｆのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメント高配向未延伸糸条Ｂ（引っ張り強度２．４７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２００．２％、複屈折率Δｎ０．０３９）を図１の製造工程に従い、表１の条件で仮撚加工を行い、総繊度２３０ｄｔｅｘ７２ｆの複合仮撚糸を得た。

図１は本発明の複合仮撚糸の好ましい製造方法の一例を示す概念図である。また、実施例１では表１に記載の延伸・仮撚条件で製造した。まず、糸条Ａ１のポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸と糸条Ｂ２のポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸を引き揃えてガイド３を通り、第一フィードローラー４で送り出され、インターレースノズル５を介して第二フィードローラー６との間で混繊交絡処理を施した後、熱ピン７を介して第三フィードローラー８との間でシック＆シン加工を施し太細斑を形成させて、ヒーター９とツイスター１０を介して第四フィードローラー１１との間で仮撚加工を行い、ポリエステル複合仮撚糸１２として送り出され、巻取りローラー１３で巻き取られる。熱ピン７の温度は７５℃、第一フィードローラー４と第二フィードローラー６間のノズルフィード率は１．０２％、インターレースノズル５のエアー圧力は０．３ＭＰａ、第二フィードローラー６と第四フィードローラー１１間の延伸倍率は１．５７倍、ヒーター９の温度は２１５℃、ツイスター１０の種類はベルトタイプの条件で製造した。得られたポリエステル複合仮撚糸を経糸および緯糸に用いて、経密度が９０本／２．５４ｃｍ、緯密度が６７本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２２５９として２／２ツイル織物を作製した。次いで、得られた織物に、常法に従い液流リラックス処理を施し、続いて乾燥し中間セットを施した。中間セット条件は、温度１７０℃で実施した。その後、得られた織物を分散染料Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＳＧＬを用いて、１３０℃の温度で３０分間染色し、常法に従い仕上げセットを施した。仕上げセット条件は、温度１６０ ℃で実施した。得られた織物から分解した複合仮撚糸の糸長差は８．５％であり、未解撚部が９７個／ｍ、嵩高部の長さが１２．１ｍｍ、嵩高部の長さ変動係数ＣＶ値が１．０６、嵩高部に突出部を有し、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細な突出部を１２２個、幅０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、高さ０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細な突出部を１１５個、幅０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、高さ０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の微細な突出部を９１個有し、突出部が実質的にループを持たず、糸条Ａの単繊維繊度は２．３８ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単繊維繊度は３．５２ｄｔｅｘであった。得られた織物は濃淡差の杢感があり、紡毛ウール調の表面感を有し、表面には微細な突出部が形成されて、ふくらみ、反発感とコシがあり、毛羽のようなヌメリがあると感じる風合いが得られた。

［実施例２］
紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで製造した２６５ｄｔｅｘ４８ｆのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメント高配向未延伸糸条Ａ（引っ張り強度２．４７ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度１５４．２％）と紡糸速度２３００ｍ／ｍｉｎで製造した３１０ｄｔｅｘ４８ｆのカチオン可染ポリエステル（５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル共重合ＰＥＴ）マルチフィラメント高配向未延伸糸条Ｂ（引っ張り強度１．２８ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度２３８．５％、複屈折率Δｎ０．０１７）を図１の製造工程に従い、表１の条件で仮撚加工を行い、総繊度３８０ｄｔｅｘ９６ｆの複合仮撚糸を得た。得られたポリエステル複合仮撚糸を経密度が７０本／２．５４ｃｍ、緯密度が４７本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２１６４として２／２ツイル織物を作製し、染料としてカチオン染料Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＧＲＬＨ ２００％を用いて１００℃の温度で３０分染色した以外は実施例１と同様の条件で加工工程を通し、実施例１と同様の方法で物性を評価した。得られた織物から分解した複合仮撚糸の糸長差は７．６％であり、未解撚部が７１個／ｍ、嵩高部の長さが２３．７ｍｍ、嵩高部の長さ変動係数ＣＶ値が０．８３、嵩高部に突出部を有し、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細突出部を１６２個、幅０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、高さ０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細突出部を１５７個、幅０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、高さ０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の微細突出部を１４１個有し、突出部が実質的にループを持たず、糸条Ａの単繊維繊度は３．５２ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単繊維繊度は４．１１ｄｔｅｘであった。得られた織物は濃淡差の杢感があり、紡毛ウール調の表面感を有し、表面には微細な突出部が形成されて、ふくらみ、反発感とコシがあり、毛羽のようなヌメリがあると感じる風合いが得られた。

［比較例１］
紡糸速度８００ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸糸を延伸して製造した１１０ｄｔｅｘ２４ｆのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメント延伸糸条Ａ（引っ張り強度４．２６ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度３７．６％）と紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで製造した２６５ｄｔｅｘ４８ｆのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメント高配向未延伸糸条Ｂ（引っ張り強度２．７７ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度１２５．５％）を図１の製造工程に従い、表１の条件で仮撚加工を行い、総繊度３５７ｄｔｅｘ７２ｆの複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸を経密度が７５本／２．５４ｃｍ、緯密度が５３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２２９３として２／２ツイル織物を作製し実施例１と、同様の条件で加工工程を通し、実施例１と同様の方法で物性を評価した。得られた織物から分解した複合仮撚糸の糸長差は２１％、未解撚部が４個／ｍ、嵩高部の長さが２２０ｍｍ、嵩高部の長さ変動係数ＣＶ値が０．３５、嵩高部に突出部を有し、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細突出部を３２個、幅０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、高さ０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細突出部を２９個、幅０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、高さ０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の微細突出部を２７個有し、突出部が実質的にループを持たず、糸条Ａの単繊維繊度は４．３７ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単繊維繊度は５．２６ｄｔｅｘであった。得られた織物は濃淡差の弱い杢感となり、化繊調の表面感を有し、表面の微細な突出部が少なく、硬くかさつきを感じる風合いとなった。

［比較例２］
紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで製造した２６５ｄｔｅｘ４８ｆのポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸条Ａ（引っ張り強度２．７７ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度１２５．５％）と紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎで製造した３１０ｄｔｅｘ４８ｆのカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸条Ｂ（引っ張り強度２．４９ｃＮ/ｄｔｅｘ、伸度１４０．１％）を図１の製造工程に従い、表１の条件で仮撚加工を行い、総繊度３８０ｄｔｅｘ９６ｆの複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸を実施例１と同様の設計で織物を作製し、実施例２と同様の条件で加工工程を通し、実施例１と同様の方法で物性を評価した。得られた織物から分解した複合仮撚糸の糸長差は３．３％であり、未解撚部が３個／ｍ、嵩高部の長さが２９３ｍｍ、嵩高部の長さ変動係数ＣＶ値が０．１７、嵩高部に突出部を有し、嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の微細突出部を４１個、幅０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、高さ０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の微細突出部を３８個、幅０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、高さ０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の微細突出部を３３個有し、突出部が実質的にループを持たず、糸条Ａの単繊維繊度は３．５２ｄｔｅｘ、糸条Ｂの単繊維繊度は４．１１ｄｔｅｘであった。得られた織物は濃淡差の弱い杢感となり、化繊調の表面感を有し、表面の微細な突出部が少なく、硬くかさつきを感じる風合いとなった。

［実施例３、４］
実施例１、２で得られた織編物を針布起毛加工により起毛処理した。得られた織物は均一に起毛がかかり、毛先の流れが確認できる布帛表面感を有し、毛羽のようなヌメリの強さを感じる風合いが得られた。

[比較例７、８]
実施例３，４で得られた織編物を針布起毛加工により起毛処理した。得られた織物は不均一に起毛がかかり、毛先の流れが確認できない布帛表面感を有し、毛羽のようなヌメリがあるように感じる風合いが得られた。

１：糸条Ａ
２：糸条Ｂ
３：ガイド
４：第一フィードローラー
５：インターレースノズル
６：第二フィードローラー
７：熱ピン
８：第三フィードローラー
９：ヒーター
１０：ツイスター
１１：第四フィードローラー
１２：ポリエステル複合仮撚糸
１３：巻取りローラー
２１：未解撚部
２２：突出部
２３：嵩高部
３１：クルノーダル状ループ
４１：矢印
５１: 糸軸表面線

Claims (6)

1. 芯糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと鞘糸を構成するポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがそれぞれ太細斑を有し、糸長差が４％以上１５％以下、未解撚部が５個／ｍ以上１２０個／ｍ以下、嵩高部の長さが０．５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、嵩高部の長さの変動係数がＣＶ値０．５以上であり、嵩高部に突出部を有するポリエステル複合仮撚糸。
2. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂがカチオン可染ポリエステルである請求項１に記載のポリエステル複合仮撚糸。
3. 前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの単繊維繊度が１.２ｄｔｅｘ以上、前記ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂの単繊維繊度が１.８ｄｔｅｘ以上である請求項１または請求項２に記載のポリエステル複合仮撚糸。
4. 嵩高部１０ｃｍ中に糸軸表面から突出する幅０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、高さ０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の突出部を５０個以上２００個以下有し、突出部が実質的にループを持たない請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸を３０質量％以上含む織編物。
6. 織編物に起毛加工が施されている請求項５に記載の織編物。

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