JPH0625930A - 混繊複合糸およびその製造方法と織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断面形
状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマルチ
フィラメント糸であって、少なくとも１種類のフィラメ
ント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、そ
れ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有する断面
形状のフィラメント糸から構成され、前記それぞれの断
面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダムな状態
で分散し混繊されていることを特徴とする混繊複合糸お
よびその製造方法と織物。 【効果】本発明によれば、追撚によりドレープ性とドラ
イ感を得ることができると共に、強撚による従来のかた
い風合のシャリ感とは異なった、ふくらみ・ソフト感を
有し、まろやかでドライな質感であるサラサラ感を有す
る織物とすることができる混繊複合糸、および前記の織
物を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサラサラなタッチを有す
る混繊複合糸に関するものであり、さらに詳しくは従来
の強撚によるシャリ感と異なる風合（サラサラ感）及び
触感、ドレープ性を兼ね備えた織物に適する混繊複合糸
およびその製造方法と織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルマルチフィラメント
糸は、織物に優れたドレープ性を付与することができ、
とくに婦人服において優雅なシルエットを表現できるた
め、ナイロンやアクリルなど他の合成繊維とは異にして
使用されている。ドレープ性を付与するためには、ポリ
エステルマルチフィラメント糸に強撚を施すことが必要
であり、次いで製織し、得られた生機を染色工程でアル
カリ減量し、織物を得る。また強撚を施すことは、織物
にドレープ性を付与する効果を有するだけでなく、織物
として従来のワキシー感を取除き、ドライな風合のシャ
リ感を付与する効果を有する。このシャリ感は強撚撚数
によって異なり、撚数が過度に高くなると風合がかたく
なり、織物として好ましくないジャリ感となる。

【０００３】従来のマルチフィラメント糸を用いてドレ
ープ性あるいはシャリ感を付与するため強撚すると、マ
ルチフィラメント糸が高度に集束し、撚構造のためにふ
くらみ感・ソフト感に欠けたかたい風合の織物となる問
題があり、それを解決せんと特公昭６１−１９７３３、
特公昭６１−３１２１０号公報、特公昭６３−６１４２
２号公報において、伸度差の異なるマルチフィラメント
糸を２種類以上用いて複合し、延伸仮撚加工することに
よって、芯鞘２層構造を有する複合構造仮撚加工糸が提
案されている。この複合構造仮撚加工糸の構造は、芯糸
と鞘糸間に糸長差を有する２層構造形態を形成してい
る。そのため、追撚工程においては、糸長の短い芯糸側
に先づ撚糸張力がかかり集束状態で撚が付与され、さら
に撚数が増加していくにつれ徐々に鞘側のマルチフィラ
メント群に撚が付与され、芯糸の周囲に撚糸されること
となる。したがって、撚糸数が増加しても、鞘側のマル
チフィラメント糸は空隙を形成することができ、ふくら
み・ソフト感を有する傾向があった。

【０００４】しかしながら、その反面ドレープ性に欠け
るため満足できるものではなく、ドレープ性あるいはド
ライ感を得るためには、強撚撚数をさらに増加しなけれ
ばならず、その結果として撚数増加によるふくらみ・ソ
フト感の低下を招くのであった。特に加工糸使いの中・
肉織物において、上記の問題は顕著であった。上述のよ
うに、従来のポリエステルマルチフィラメント糸や芯鞘
２層構造を有する複合構造仮撚加工糸において、ドレー
プ性とドライなシャリ感を得るため撚糸するとふくらみ
・ソフト感に欠け、反対にふくらみ・ソフト感を追及す
るとドレープ性やドライ感に欠けることとなり、ドレー
プ性、ドライ感、ふくらみ・ソフト感などを兼備する織
物を得ることは困難なことであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決し、追撚によりドレープ性とドライ感を得るこ
とができると共に、強撚による従来のかたい風合のシャ
リ感とは異なった、ふくらみ・ソフト感を有し、まろや
かでドライな質感であるサラサラ感を有する織物を提供
できる混繊複合糸及びその製造方法と織物を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため次の構成から成る。すなわち、仮撚加工され
てなる２種類以上の異なる断面形状のフィラメント糸か
ら構成されるポリエステルマルチフィラメント糸であっ
て、少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しな
い断面形状のフィラメント糸、それ以外のフィラメント
糸が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸
から構成され、前記それぞれの断面形状のフィラメント
糸が外層・内層にランダムな状態で分散し混繊されてい
ることを特徴とする混繊複合糸である。また、溶融した
ポリエステル重合体を紡出し冷却することにより得られ
る少なくとも１種類が凹部を有しない断面形状のフィラ
メント糸であり、それ以外のフィラメント糸が３〜８個
の凹部を有する断面形状のフィラメント糸である２種類
以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸
を、引取ローラーで引き取る前に混繊集束し、引取速度
４５００ｍ／分以下で引き取ることにより得たポリエス
テル未延伸糸あるいは半延伸糸を、仮撚ヒーター温度が
１１０℃以上１９０℃以下、下記式における撚係数αが
２４０００以上３５０００以下の範囲で延伸仮撚加工
し、前記それぞれの断面形状のフィラメント糸を外層・
内層にランダムに分散させることを特徴とする混繊複合
糸の製造方法である。 仮撚係数 α＝Ｔ₂ ・Ｄ^1/2 ただし、Ｔ₂ ：仮撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄ ：加工後のトータル繊度（デニール） さらにまた、仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断
面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマ
ルチフィラメント糸であって、少なくとも１種類のフィ
ラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント
糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有す
る断面形状のフィラメント糸から構成され、前記それぞ
れの断面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダム
な状態で分散し混繊され、かつ下記式における撚係数α
が２４００以上１４５００以下の範囲に追撚されている
混繊複合糸を、経糸および／または緯糸に用いて構成し
てなるサラサラとした風合いを有することを特徴とする
織物である。 撚数 Ｔ₁ （Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^-1/2 ただし、α：撚係数 Ｄ：加工後のトータル繊度（デニール） 以下、本発明について詳細に説明する。

【０００７】最初に、本発明の混繊複合糸について説明
する。本発明の混繊複合糸の特徴は、マルチフィラメン
ト糸の断面形状とその複合状態の構造にあり、撚数が従
来の強撚領域以下の追撚によってドレープ性とドライな
風合を得ることが可能であり、さらに新しい効果とし
て、まろやかでドライな質感である独特のサラサラ感が
得られることにある。

【０００８】本発明の混繊複合糸は、断面形状を異にす
るフィラメント糸が複合されてなるマルチフィラメント
糸である。断面形状の種類は２種類以上であり、そのう
ち少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しない
断面形状のフィラメント糸からなり、それ以外のフィラ
メント糸は３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメ
ント糸から構成されていることが重要である。

【０００９】図１〜１０は、繊維断面形状を説明する説
明図である。図面を参照しながら更に詳細に説明する
と、本発明でいう凹部を有しない断面形状とは、同一断
面において断面輪郭に接する接線を引いた時に、複数の
接点を有しない断面形状を原則としていうが、原糸では
凹部を有しない（複数の接点を有しない断面形状）もの
であって仮撚加工の際に隣接した糸との接触等により部
分的に凹んだ断面形状をも含むものをいう。上記の凹部
を有しない断面形状の具体例を挙げると、円形（図
１）、楕円形（図２）、おにぎり型円形（図３）や３角
形以上の多角形であって比較的角に丸味を持ったもの
（図４）が挙げられる。これらには、図１に示すよう
に、接線（Ｌ₁ ）を引いた時に複数の接点は存在せず、
１つの接点（Ｓ₁ ）のみ存在する。

【００１０】一方、凹部を有する断面形状とは、同一断
面において断面輪郭に接する接線（Ｌ₂ ）を引いた時
に、複数の接点（Ｓ₂ 、Ｓ₃ ）を有し、その接点間に凹
部（Ｕ）を形成しており、その凹部と凹部の間に凸部が
形成されている断面形状をいう。本発明においては、３
〜８個の凹部を有する断面形状であることが重要であ
り、対象型あるいは非対象型のいずれでもよく、凹部の
大きさに特に制限されるものでない。その様な断面形状
として具体例を挙げると、Ｙ型（図５）、Ｔ型（図
６）、４葉型（図７）、６葉型（図８）、８葉型（図
９）、櫛形（図１０）などが挙げられる。これらには、
図５に示すように、接線を引いた時に複数の接点を有す
る接線が存在する。

【００１１】図１１に本発明の混繊複合糸の一例を示す
断面概略図を示した。図１１では、円形（丸）断面と６
葉型断面のフィラメント糸からなる原糸（図１２）を仮
撚加工し得た複合糸を示してある。本発明の混繊複合糸
は後述するように仮撚加工することにより得られるの
で、図１２に示すように原糸において断面形状は凹部を
有しない断面と凹部を有する断面とが明確に区別できる
が、図１１に示すように仮撚加工することにより断面は
変形するため、本発明の混繊複合糸は原糸で凹部を有し
ない断面であっても仮撚加工後は部分的に凹みを有する
もの、原糸で凹部であった部分が変形してなくなったも
の等も存在する場合がある。

【００１２】本発明の混繊複合糸は、凹部を有する断面
形状が形成する凸部（凹部と凹部の間に形成される突起
状部分）の存在により、混繊複合糸に追撚が施こされる
と、追撚による撚構造から生じる表面の凹凸とは別の表
面凹凸が、手の触感としてサラサラとした感触・風合を
生み、一方の凹部を有しない断面フィラメント糸の有す
るヌメリ感との調和で新しい風合となる。

【００１３】凹部を有する断面形状において、凹部が３
個未満あるいは８個を越える場合には、織物の風合とし
て上記のサラサラ感が得られないので好ましくない。

【００１４】本発明において、凹部を有する断面形状の
フィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメン
ト糸の混合比率は２０：８０〜８０：２０であることが
好ましく、４０：６０〜６０：４０であることがさらに
好ましい。凹部を有する断面形状のフィラメント糸比率
が８０％を越えると、断面形状の凹凸の効果が大きくな
るため、撚数が増加した場合にザラツキ感やザラザラ感
になってしまうので好ましくなく、反対に２０％未満で
は凹部を有しない断面形状のヌメリ感の効果が大きくな
り好ましくない。

【００１５】次に、凹部を有する断面形状のフィラメン
ト糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸との複
合状態は、それぞれの断面形状のフィラメント糸が外層
・内層にランダムな状態で分散し混繊されていることが
重要である。図１３は本発明の混繊複合糸の一例を示す
側面概略図である。また図１３はインターレースノズル
による交絡が付与されたものを示している。一方、図１
４は従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略図、図
１５は従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図である。
図１４及び図１５は、太線で表された芯糸と細線で表さ
れた鞘糸とにより２層構造形態となっている。

【００１６】本発明の混繊複合糸は、図１３あるいは図
１１に示すようにそれぞれの断面形状の糸が外層・内層
にランダムな状態で分散していることで、追撚を施こし
た時、糸の表面においてそれぞれの断面形状が分散配置
するので、凹部を有する断面と凹部を有しない断面との
調和した複合効果によるサラサラな風合が得られる。ま
た、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有
しない断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で分
散していることによって、追撚数を増加したとき凹部と
凹部のかみ合いが起こりにくいことから嵩高性の減少を
防ぎ、ふくらみ感を保持できるのである。

【００１７】一方、それぞれの断面形状のフィラメント
糸が集合して構成される芯鞘２層構造形態を有する複合
糸の場合には、調和した複合効果によるサラサラな風合
が得られないので好ましくない。

【００１８】また、フィラメント糸はポリエステル重合
体からなるものが用いられる。ポリエチレンテレフタレ
ート重合体もしくはエチレンテレフタレート単位を８５
モル％以上含むポリエチレンテレフタレート共重合体か
らなるものが好ましく用いられる。それぞれの断面形状
のフィラメント糸を構成するものが、別々のポリマー種
であってもよい。その他フィラメント糸を構成するポリ
エステルには、酸化チタン等の艶消剤、顔料、耐光剤、
難燃剤などを含んでいてもよい。

【００１９】凹部を有しない断面形状のフィラメント糸
の単糸繊度Ｄ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸
の単糸繊度Ｄ２の関係は、０．５≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０
であり、Ｄ１、Ｄ２はいずれも１０デニール以下である
ことが好ましい。Ｄ２／Ｄ１が０．５未満の場合には、
凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の効果が大き
くなりぬめり感の強い風合となり、またＤ２／Ｄ１が
２．０を越える場合には、凹部を有する断面形状フィラ
メント糸の効果が大きくなりザラザラ感の風合となる傾
向がある。

【００２０】また、本発明の混繊複合糸の沸水収縮率
は、ＪＩＳ Ｌ１０９０Ａ法（カセ収縮率）で測定する
とき混繊複合糸として６％以上１５％以下であること、
および、凹部を有しない断面形状フィラメント糸の沸水
収縮率ＳＷ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸の
沸水収縮率ＳＷ２の関係において、ＳＷ１−ＳＷ２≦８
％であることが好ましく、ＳＷ１−ＳＷ２≦５％である
ことはより好ましい。ＳＷ１−ＳＷ２＞８％の場合に
は、凹部を有する断面形状の効果が大きくなりすぎる傾
向がある。

【００２１】本発明の混繊複合糸を用いて得られる織物
は、従来の芯鞘２層構造を有する複合構造仮撚加工糸を
用いて得られる織物とは異なる、優れたドレープ性を有
し、サラサラとした新しい風合効果の織物を得ることが
できる。

【００２２】次に、本発明の混繊複合糸を製造する方法
について説明する。本発明の混繊複合糸は、凹部を有す
る断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状
のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸ま
たは半延伸糸を得、次いで延伸仮撚加工を施すことによ
り得ることができるが、重要なことは、紡糸工程の引取
ローラーに引き取られる前に混繊集束し、異なる断面形
状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸
または半延伸糸とすることである。具体的には例えば、
図１６〜１８に示す工程により得ることができる。

【００２３】図１６〜１８は、それぞれ本発明の混繊複
合糸を得る方法の例を示す工程概略図である。図１６に
は、少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以
外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種
類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
（Ａ）から紡出された糸条を集束・吸油し、その後イン
ターレースノズルにより混繊集束し、引取ローラーに引
き取る方法を示す。

【００２４】また図１７には、凹部を有しない形状の紡
糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の
凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条を集束・吸油し、そ
の後インターレースノズルにより混繊集束し、引取ロー
ラーに引き取る方法を示す。

【００２５】さらにまた図１８には、凹部を有しない形
状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜
８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口
金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条をそれぞれ集束・
吸油し、その後集束しインターレースノズルで混繊集束
し、引取ローラーに引き取る方法を示す。

【００２６】なかでも、各構成フィラメント糸の混繊状
態および生産性の観点より、少なくとも１種類が凹部を
有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有
する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で
構成される一枚の紡糸口金から、溶融したポリエステル
重合体を紡出する方法が好ましい。

【００２７】本発明で用いられる２種類以上の異なる形
状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金とは、例えば図
１９〜図２２に示すように、同心円状に穿孔されたもの
（図１９）、群配列されたもの（図２０）、格子状に穿
孔されたもの（図２１、図２２）などが挙げられる。な
お、図中の○は凹部を有しない形状の紡糸孔、×は凹部
を有する形状の紡糸孔を示す。

【００２８】一方、凹部を有するフィラメント糸を紡糸
して一端巻き取り、それとは別に凹部を有しないフィラ
メント糸を紡糸して一端巻き取った糸を、その後引揃え
て混繊加工し得られたポリエステル未延伸糸または半延
伸糸を延伸仮撚加工する方法では、混繊状態が外層・内
層にランダムとならないので好ましくない。

【００２９】また、生産性向上の観点から、一枚の口金
から複数の糸条を巻き取る方法も好ましく採用できる。

【００３０】上記の方法により得られたポリエステル未
延伸糸または半延伸糸を延伸仮撚加工することによっ
て、各断面形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構
造を形成することなく、各単糸がランダムな状態で外層
から内層まで分散している混繊複合糸とすることができ
る。

【００３１】次に、延伸仮撚条件について説明する。図
２３は本発明の混繊複合糸の製造方法における延伸仮撚
方法の一例を示す工程概略図である。上記の方法にて得
られたポリエステル未延伸糸または半延伸糸は、ヒータ
ー温度１１０〜１９０℃、仮撚数Ｔ₂ （Ｔ／ｍ）が加工
後のデニールＤに対する撚係数α＝２４０００〜３５０
００で実施することが重要である。ヒーター温度が１１
０℃未満では延伸仮撚加工時の熱セット領域として非常
に不安定であり、沸水収縮率１５％以下を得るために生
産上コントロールがむずかしい領域となり好ましくな
く、１９０℃を越えるとふくらみに寄与する沸水収縮率
６％以上を得ることができないので好ましくない。仮撚
加工時の撚係数αが２４０００未満では、マルチフィラ
メント糸の形状が、特に仮撚温度の低い領域において形
態が生糸状に近づき従来の仮撚２層構造糸のふくらみ感
に比較して劣るものになるので好ましくなく、撚係数α
が３５０００を越える場合は、仮撚温度の高い領域にお
いて従来の仮撚加工糸の如く捲縮が多くなり、織物の風
合に捲縮特性の影響によるザラツキ感が加味されるので
好ましくない。延伸仮撚加工により得られるマルチフィ
ラメント糸の原糸物性は、沸水収縮率ＳＷ（％）が６％
以上１５％以下、捲縮特性のうち伸縮復元率ＣＲ（％）
が３５％以下、荷重下の熱処理における捲縮発現伸長率
ＴＲ（％）が５％以下であることは、この混繊複合糸を
使用して追撚し織成し、染色加工して得られる織物とし
たときに前記したサラサラ感、ドレープ性を付与するの
に効果が大きいので好ましい。

【００３２】ここでいう沸水収縮率ＳＷ（％）及び伸縮
復元率ＣＲ（％）はＪＩＳ Ｌ１０９０（合成繊維マル
チフィラメントかさ高加工糸試験法）により求めた。Ｓ
Ｗ（％）は沸水収縮率Ａ法（カセ収縮率）によるもので
ある。

【００３３】荷重下の熱処理における捲縮発現伸縮率Ｔ
Ｒ（％）は、次の方法により求めた。複合糸を５回巻き
したカセを作成し、見掛け繊度の０．０２×Ｄ（ｇ）
（ここで、Ｄは複合糸のデニール）の初荷重をかけ、１
５０±２℃で５分間の乾熱処理し、つぎに見掛繊度の
０．１×Ｄ（ｇ）の定荷重をかけた長さの比によって求
める。

【００３４】 ＴＲ（％）＝１００×（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₂ ここで Ｌ₁ ：定荷重をかけたときのかせ長さ Ｌ₂ ：初荷重をかけ乾熱処理したときのかせ長さ である。

【００３５】本発明の製造方法において各断面形状のフ
ィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することな
く、各単糸が比較的ランダムな状態で外層から内層まで
分散している混繊複合糸とすることができるのは、凹部
を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断
面形状のフィラメント糸の形状の相違から、紡糸工程に
おける冷却速度や紡糸張力の差等により、断面形状の異
なるフィラメント糸間において配向度差を有する糸が得
られ、それを延伸仮撚加工すると、断面形状の異なるフ
ィラメント糸間に延伸張力差が生じ、外層・内層にラン
ダムな状態で分散し混繊された仮撚加工糸が得られると
考えられる。また、得られた仮撚加工糸は、熱水処理時
に断面形状の異なるフィラメント糸間において異なった
収縮挙動を示すことから膨らみを生むものと考えられ
る。

【００３６】また、本発明の混繊複合糸の製造工程にお
いて、延伸仮撚加工を行なった後、巻取る前にインタレ
ースノズルにより単糸間に交絡を付与することは、さら
に効果的である。単糸間に交絡を与えることは、混繊複
合糸が芯・鞘２層構造形態でないため、凹部を有する断
面形状のマルチフィラメント糸と凹部を有しない断面形
状のマルチフィラメント糸の混繊効果を高め、マイグレ
ーションさせることによって本発明の効果を大きくする
ことができるので好ましい。また、それはいわゆる混繊
複合糸の後工程での通過性を高めるという効果も奏す
る。交絡数は１０コ／ｍ以上であることが好ましい。

【００３７】次に、本発明の織物について説明する。前
記本発明の混繊複合糸を経・緯糸両方に織成するか、あ
るいは経糸もしくは緯糸のいずれかに使用し織成して新
規な風合の織物とすることができる。経・緯両方に織成
する場合は、特に制約条件はなく前記の凹部を有しない
断面形状のフィラメント糸と凹部を有する断面形状フィ
ラメント糸の効果を有効に表現することができるが、経
糸のみに使用する場合においては、緯糸として通常の織
物に一般的に使用されるポリエステルマルチフィラメン
ト糸に追撚撚数を多くしたものを用いるのが好ましい。

【００３８】凹部を有しない断面形状マルチフィラメン
トと凹部を有する断面形状マルチフィラメントの混繊複
合糸は適度な追撚を施こすことによって、さらに優れた
ドレープ性のある表面タッチを有し、従来の強撚織物の
ドライなシャリ感とは異なるサラサラとした新しい風合
効果の織物を得ることができる。従来のポリエステルマ
ルチフィラメントの強撚織物における追撚数としては、
一般的に１５０デニール相当であれば１５００Ｔ／Ｍ〜
２３００Ｔ／Ｍが使用されるが、前記本発明の混繊複合
糸においては１５００Ｔ／Ｍ以下で十分である。１５０
０Ｔ／Ｍを越えると凹部を有する断面形状の風合効果が
大きくなり、一般的に好ましくない風合であるジャリ感
の風合いとなるので好ましくない。前記本発明の混繊複
合糸の追撚撚数の範囲は、使用するデニールとの関係
で、 Ｔ₁ （Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^-1/2 における撚係数αが、２４００≦α≦１４５００の範囲
であることが重要である。また、撚数Ｔ₁ が２４００≦
α≦１００００の範囲においては、前記本発明の混繊複
合糸を経糸に使用し、緯糸として従来から一般的に強撚
織物に使用されるポリエステルマルチフィラメント糸の
強撚を施こした糸とを用いて交織することによって、さ
らに新しい風合いの効果を得ることができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 極限粘度〔η〕＝０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを丸孔２４穴、六葉型（ヘキサローバル型）孔２４穴
を図２０に示すように配した口金を用い、図１６のよう
な工程により３０００ｍ／分の速度で紡糸し、２６１デ
ニール４８フィラメントの半延伸糸を得た。この半延伸
糸を東レエンジニアリング社製フリクション方式延伸仮
撚機ＤＦ−７型で延伸倍率１．７４、ヒーター温度１３
０℃、加工速度４５０ｍ／分、加撚撚数２４００Ｔ／Ｍ
で延伸仮撚加工を実施し、繊度１５０デニール、強度
３．９ｇ／ｄ、伸度２８％、沸水収縮率７．８％、伸縮
復元率ＣＲ２６％、荷重下の熱処理における捲縮発現伸
長率ＴＲ３．５％の特性を有する仮撚捲縮糸（混繊複合
糸）を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法によ
る光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸
断面形状が延伸仮撚加工によっておにぎり状等に変形し
た凹部を有しない断面形状フィラメント糸と、６葉型断
面形状が延伸仮撚加工によって変形した凹部を有する断
面形状フィラメント糸が、２層構造を形成することなく
内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマ
ルチフィラメント糸であった。この仮撚加工糸を通常の
編検用筒編機で編成したものは、上記と同様の紡糸・延
伸仮撚加工条件により得られた丸断面１００％あるいは
６葉型断面１００％からなる仮撚捲縮糸にそれぞれ比較
して、風合が独特のサラサラ感を有し、ドレープ性に優
れるものであった。

【００４０】実施例２ 実施例１で延伸仮撚加工後に得られた凹部を有しない断
面形状フィラメント糸２４本と概ね６個の凹部を有する
断面形状フィラメント糸２４本から構成された混繊複合
糸（１５０デニール４８フィラメント）を用いて、通常
のフィラメント用サイジングＭ／Ｃで乾燥条件、シリン
ダー１００℃、チャンバー１１０℃による糊付を行な
い、経糸として日産ＬＷ５２型ＷＪＬに仕掛け、緯糸に
は経糸と同様の仮撚捲縮複合糸を直接打込み生機密度１
０４本／2.54cm×７７本／2.54cmを平織物を製織した。
得られた生機を通常の染色工程において、１２０℃の液
流リラックス処理、１９０℃の中間セット、アルカリ減
量処理（減量率２０％）、１３０℃の液流染色処理、１
６０℃の仕上セットを行ない、密度１２０本／2.54cm×
８２本／2.54cmで実施した。仕上げた織物は無撚織物と
しては従来の加工糸織物に対してドレープ性、反発性、
ふくらみ感があり、タッチも従来の追撚による風合とは
異なる独特のサラサラとした織物であった。

【００４１】比較例１ 通常の方法によりポリエチレンテレフタレート重合体を
紡糸、延伸して得たレギュラーセミダルポリエステルフ
ィラメントで８個の凹部を有するオクタローバル糸（７
５デニール３６フィラメント）と、それとは別に通常の
紡糸、延伸方法にて得たポリエチレンテレフタレートの
凹部を有しない丸断面糸（７５デニール３６フィラメン
ト）とを引揃え、東レエンジニアリング社製ピン方式仮
撚機ＴＦＴ−６Ｍ型でフィード率＋２％、スピンドル回
転数３０万ｒｐｍ、ヒーター温度１９０℃、仮撚数２４
８０Ｔ／Ｍ、０．８φ×２穴のインターレースノズルを
使用して３ｋｇ／ｃｍ² の圧空処理でウーリー加工糸を
得た。得られたウーリー加工糸に６００Ｔ／Ｍの追撚を
行ない、それを経糸及び緯糸に用いてウォータージェッ
トルームで生機密度６９本／2.54cm×６０本／2.54cmの
平織を試織した。得られた生機を実施例２と同様の染色
方法により液流リラックス処理〜仕上セットし、密度７
５本／2.54cm×６８本／2.54cmの織物を得た。得られた
織物は通常の丸断面１００％の加工糸使いの織物と比較
すればヌメリ感はないが、ガサガサしたタッチでドレー
プ性もふかつき感の軽い感じのものであり、サラサラ感
は得られなかった。

【００４２】実施例３ 実施例１で得られた混繊複合糸（１５０デニール４８フ
ィラメント）に、村田機械（株）製ダブルツイスター３
０２型で７５０Ｔ／Ｍを追撚を施こし、この追撚糸を経
糸及び緯糸に使用し無糊ウォータージェットルーム４５
０r.p.m.で生機密度経１２９本／2.54cm、緯８１本／2.
54cmで平組織に製織した。この生機を通常の染色加工工
程によりリラックス処理、中間セット後、アルカリ減量
処理（減量率２６％）を行ない、次いで仕上セットで経
糸密度１４０本／2.54cm、緯糸密度９６本／2.54cmに仕
上げた。該織物の風合評価を行なったところ、従来のマ
ルチフィラメント糸（丸断面、１５０デニール４８フィ
ラメント）に７５０Ｔ／Ｍの追撚を行なったものでは得
られないふくらみ感と反発力のあるドレープ性を有し、
従来の糸を使用して１５００〜１８００Ｔ／Ｍの追撚を
した場合の追撚効果に相当するドレープ性を有しなが
ら、その従来の追撚糸の味とは異なるサラサラと感じら
れるドライ感を有する新しい風合の織物が得られた。

【００４３】実施例４ 実施例１で得られた混繊複合糸（１５０デニール４８フ
ィラメント）を使用し、経糸として村田機械（株）製ダ
ブルツイスターで４００Ｔ／Ｍの追撚した原糸を無糊、
整経し、日産ＬＷ−５２型ウォータージェットルームに
仕掛けた。緯糸には通常のポリエステル強撚ジョーゼッ
トに使用されている１５０デニール９６フィラメント
糸、１８００Ｔ／Ｍの強撚糸を利用し仕機密度１３６本
／2.54cm×７５本／2.54cmのベネシャン組織で製織し
た。この生機を使用し通常の染色工程に投入し１２０℃
リラックス、１９０℃中間セット、アルカリ減量率２
１．８％の後、１３０℃で液流染色し仕上セット条件１
６０℃で密度１５３本／2.54cm×９１本／2.54cmに仕上
げた。得られた織物は、通常の芯鞘２層構造仮撚加工糸
（丸断面、１５０デニール６０フィラメント）を使い１
８００Ｔ／Ｍの追撚をして得られたベネシャン織物に比
較して、損色のないドレープ性を有し、風合も強撚によ
る風合とは異なる独特のサラサラとしたすばらしい効果
を有するものが得られた。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、追撚によりドレープ性
とドライ感を得ることができると共に、強撚による従来
のかたい風合のシャリ感とは異なった、ふくらみ・ソフ
ト感を有し、まろやかでドライな質感であるサラサラ感
を有する織物とすることができる混繊複合糸、および前
記の織物を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維断面形状の説明図

【図２】繊維断面形状の説明図

【図３】繊維断面形状の説明図

【図４】繊維断面形状の説明図

【図５】繊維断面形状の説明図

【図６】繊維断面形状の説明図

【図７】繊維断面形状の説明図

【図８】繊維断面形状の説明図

【図９】繊維断面形状の説明図

【図１０】繊維断面形状の説明図

【図１１】本発明の混繊複合糸の一例を示す断面概略図

【図１２】本発明の混繊複合糸を得るための原糸の一例
を示す断面概略図

【図１３】本発明の混繊複合糸の一例を示す側面概略図

【図１４】従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略
図

【図１５】従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図

【図１６】本発明の混繊複合糸を得る方法の一例を示す
工程概略図

【図１７】本発明の混繊複合糸を得る方法の他の一例を
示す工程概略図

【図１８】本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の
一例を示す工程概略図

【図１９】本発明で用いられる口金の一例を示す平面概
略図

【図２０】本発明で用いられる口金の他の一例を示す平
面概略図

【図２１】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図２２】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図２３】本発明の混繊複合糸の製造方法における延伸
仮撚方法の一例を示す工程概略図

【符号の説明】

１：口金 ２：チムニー ３：給油ガイド ４：インターレースノズル ５：引取ローラー ６：パッケージ ７：１st フィードローラー ８：１st ヒーター ９：空冷板 １０：ツイスター １１：２nd フィードローラー １２：２nd ヒーター １３：３rd フィードローラー １４：インターレースノズル １５：４th フィードローラー １６：捲取機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断
   面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマ
   ルチフィラメント糸であって、少なくとも１種類のフィ
   ラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント
   糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有す
   る断面形状のフィラメント糸から構成され、前記それぞ
   れの断面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダム
   な状態で分散し混繊されていることを特徴とする混繊複
   合糸。
2. 【請求項２】沸水収縮率ＳＷ（％）が６％以上１５％以
   下、捲縮特性のうち伸縮復元率ＣＲ（％）が３５％以
   下、荷重下の熱処理における捲縮発現伸長率ＴＲ（％）
   が５％以下であることを特徴とする請求項１記載の混繊
   複合糸。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載された混繊複合糸
   が下記式における撚係数αが２４００以上１４５００以
   下の範囲に追撚されていることを特徴とする混繊複合
   糸。 撚数 Ｔ₁ （Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^-1/2 ただし、α：撚係数 Ｄ：加工後のトータル繊度（デニール）
4. 【請求項４】溶融したポリエステル重合体を紡出し冷却
   することにより得られる少なくとも１種類が凹部を有し
   ない断面形状のフィラメント糸であり、それ以外のフィ
   ラメント糸が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラ
   メント糸である２種類以上の異なる断面形状のポリエス
   テルフィラメント糸を、引取ローラーで引き取る前に混
   繊集束し、引取速度４５００ｍ／分以下で引き取ること
   により得たポリエステル未延伸糸あるいは半延伸糸を、
   仮撚ヒーター温度が１１０℃以上１９０℃以下、下記式
   における撚係数αが２４０００以上３５０００以下の範
   囲で延伸仮撚加工し、前記それぞれの断面形状のフィラ
   メント糸を外層・内層にランダムに分散させることを特
   徴とする混繊複合糸の製造方法。 仮撚係数 α＝Ｔ₂ ・Ｄ^1/2 ただし、Ｔ₂ ：仮撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄ ：加工後のトータル繊度（デニール）
5. 【請求項５】少なくとも１種類が凹部を有しない形状
   で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であ
   って、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される一
   枚の紡糸口金から、溶融したポリエステル重合体を紡出
   することを特徴とする請求項４記載の混繊複合糸の製造
   方法。
6. 【請求項６】延伸仮撚加工を行なった後、インターレー
   スノズルによって交絡数１０コ／ｍ以上の交絡処理を行
   なうことを特徴とする請求項４または５記載の混繊複合
   糸の製造方法。
7. 【請求項７】仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断
   面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマ
   ルチフィラメント糸であって、少なくとも１種類のフィ
   ラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント
   糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有す
   る断面形状のフィラメント糸から構成され、前記それぞ
   れの断面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダム
   な状態で分散し混繊され、かつ下記式における撚係数α
   が２４００以上１４５００以下の範囲に追撚されている
   混繊複合糸を、経糸および／または緯糸に用いて構成し
   てなるサラサラとした風合いを有することを特徴とする
   織物。 撚数 Ｔ₁ （Ｔ／Ｍ）＝α・Ｄ^-1/2 ただし、α：撚係数 Ｄ：加工後のトータル繊度（デニール）