JP2001248034A - 混繊糸からなる織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ドライタッチと優れた吸水・汗処理
性、ドライ感、さらには良好な発色性を有する混繊複合
糸からなる織編物とその製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】２種類以上の異なるポリエステルフィラメ
ント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィ
ラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状の
フィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊糸
からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以
上、滴下法による拡散速度が１５秒以下である織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドライタッチと優
れた吸水・汗処理性、ドライ感を有する混繊複合糸から
なる織編物に関するものであり、さらに詳しくはドライ
感、および汗処理性に加えて良好な発色性を兼ね備えた
混繊糸からなる織編物およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルマルチフィラメント
糸は織編物に優れたドレープ性を付与することができ、
特に婦人服において優雅なシルエットを表現できるた
め、ナイロンやアクリルなど他の合成繊維とは異にして
使用されている。しかしながら一方でポリエステルは吸
湿・吸水性が極めて低いため、ブラウスなどに使用した
場合、とくにムレ感などによる不快感を招くことが多い
ため、様々な方法でポリエステルに吸湿・吸水性を付与
する方法が提案されている。

【０００３】たとえば、特開平５−２９５６３３号公報
においてはポリエチレンテレフタレートを９５％以上含
有するポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ
成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）とからなる中
空率１０〜３０％のサイドバイサイド型複合中空太細糸
条であって、アルカリ減量によりポリエステルの太部に
繊維軸と直角方向にのびると共に繊維の中空部に到達す
る縦溝が存在するポリエステル複合中空太細繊維糸条か
らなる吸水性ポリエステル布帛が提案されている。

【０００４】また、特開昭６２−６９８３においては波
形断面で凹部の開口角θが６０°≦θ≦１６０°の範囲
である凹部を２カ所以上有する扁平異形断面糸が提案さ
れている。しかしながらこのような高異形断面糸は吸水
性は高くなるものの、一方で異形度が高いために異形の
凹部同士がかみ合い、結果として単糸間空隙が小さくな
ってしまい、風合いが堅くなったり、吸水性効果が低下
してしまうといった問題点があった。

【０００５】このような知見から、特開平６−２５９３
０号公報において、仮撚加工されてなる２種類以上の異
なる断面形状のフィラメント糸から構成されるポリエス
テルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類のフィラ
メント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、
それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有する断
面形状のフィラメント糸から構成され、それぞれの断面
形状のフィラメント糸が外層・内層にランダムな状態で
分散し混繊されている混繊複合糸を提案していおり、こ
の混繊糸からなる織物は凹部を有しない断面と凹部を有
する断面がランダムに分散しているため、異形断面同士
がかみ合うことなく、毛細管現象により、吸水性を向上
し、ドライな風合いが得られることがわかった。また２
種類以上の断面形状が混繊されているため、この混繊糸
を熱水処理するとフィラメント間で異なった収縮挙動を
示すことから、ふくらみ・ソフト感を得られることがわ
かった。

【０００６】しかしながら、ポリエステルは高配向のた
め高屈折率であること、高結晶性で染料が入りにくいこ
とから、発色性や吸水性を向上させることは困難であ
る。

【０００７】したがって上記特開平６−２５９３０号公
報は、ソフト・ドレープ性、ドライ感は得られるもの
の、発色性をも兼ね備えたものは得られないという欠点
を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決し、ドライ風合いを得ることができると共
に、すぐれたドレープ性、ふくらみ感を有し、さらにポ
リマー改質による発色性の向上を兼ね備えた織物を提供
できる混繊複合糸からなる織編物およびその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため次の構成からなる。すなわち、２種類以上の
異なる断面形状のフィラメント糸から構成されるポリエ
ステルマルチフィラメント糸であって、少なくとも１種
類のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラ
メント糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部
を有する断面形状のフィラメント糸から構成され、前記
それぞれの断面形状のフィラメント糸が外層・内層にラ
ンダムな状態で分散し、混繊されている複合糸からなる
織編物において、バイレック法による吸水特性が30mm以
上、滴下法による拡散速度が１５秒以下であることを特
徴とする織編物である。

【００１０】また、ポリエステルフィラメント糸が金属
スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびそ
の誘導体を２〜１０ｗｔ％共重合した改質ポリエステル
からなることを特徴とする請求項１記載の混繊複合糸か
らなる織編物である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。最初に本発明の織編物を構成する混繊複合糸につ
いて説明する。本発明の織編物を構成する混繊複合糸の
特徴は、マルチフィラメント糸の断面形状とその複合状
態の構造とポリマ改質にあり、織物とした時にバイレッ
ク法による吸水性が３０ｍｍ以上、および滴下法による
吸水拡散速度が１５秒以下となる織編物とすることによ
って、独特のドライ感、吸水性、汗処理性が向上し、ポ
リマ改質効果により発色性が向上する。

【００１２】本発明の織編物を構成する混繊複合糸は断
面形状を異にするフィラメント糸が複合されてなるマル
チフィラメント糸である。断面形状の種類は２種類以上
であり、そのうち少なくとも１種類のフィラメント糸が
凹部を有しない断面形状のフィラメント糸からなり、そ
れ以外のフィラメント糸は３〜８個の凹部を有する断面
形状のフィラメント糸から構成されていることが重要で
ある。

【００１３】図１〜１０は、繊維断面形状を説明する説
明図である。図面を参照しながら更に詳細に説明する
と、本発明でいう、凹部を有しない断面形状とは、同一
断面において断面輪郭に接する接線を引いた時に複数の
接点を有しない断面形状を原則としていうが、原糸では
凹部を有しない（複数の接点を有しない断面形状）もの
であって、仮撚加工の際に隣接した糸との接触等により
部分的に凹んだ断面形状のものをも含むものをいう。上
記の凹部を有しない断面形状の具体例を挙げると、円形
（図１）、楕円形（図２）、おにぎり型円形（図３）や
３角形以上の多角形であって比較的角に丸みをもったも
の（図４）が挙げられる。これらには、図１に示すよう
に、接線（Ｌ₁ ）を引いた時に複数の接点は存在せず、
１つの接点（Ｓ₁ ）のみ存在する。

【００１４】一方、凹部を有する断面形状とは、同一断
面において、断面輪郭に接する接線（Ｌ₂）を引いた時
に、複数の接点（Ｓ₂ ，Ｓ₃ ）を有し、その接点間に凹
部（Ｕ）を形成しており、その凹部と凹部の間に凸部が
形成されている断面形状をいう。本発明においては、３
〜８個の凹部を有する断面形状であることが重要であ
り、対称型、あるいは非対称型のいずれでもよく、凹部
の大きさに特に制限されるものではない。そのような断
面形状として具体例を挙げると、Ｙ型（図５）Ｔ型（図
６）、４葉型（図７）、６葉型（図８）、８葉型（図
９）、櫛形（図１０）などが挙げられる。これらには、
図５に示すように、接線を引いた時に複数の接点を有す
る接線が存在する。凹部を有する断面形状において、凹
部が３個未満あるいは８個を越える場合には、織物の風
合いとして上記のドライ感が得られないので好ましくな
い。

【００１５】図１１に本発明の織編物を構成する混繊複
合糸の一例を示す断面概略図を示した。この図に示すよ
うに、円形（丸）断面と６葉型断面のフィラメント糸か
らなる複合糸は、凹部を有する断面形状が形成する凸部
（凹部と凹部の間に形成される突起状部分の）の存在と
凹凸を有しない断面とがランダムに分散しているため、
異形断面同士のかみ合いを防ぐことができ、ドライな風
合いと、単糸間空隙による吸水・拡散性を可能とするこ
とができる。

【００１６】本発明において、凹部を有する断面形状の
フィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメン
ト糸の混合比率は２０：８０〜８０：２０であると良
い。４０：６０〜６０：４０であることがさらに効果的
である。凹部を有する断面形状のフィラメント糸比率が
８０％未満とすることによって、断面形状の凹凸の効果
による、撚数が増加した場合のザラツキ感を防ぐことが
可能であり、反対に２０％以上とすることにより凹部を
有しない断面形状に独特のヌメリ感を防ぎ、サラッとし
たドライな風合いが得られる。

【００１７】次に凹部を有する断面形状のフィラメント
糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸との複合
状態は、それぞれの断面形状のフィラメント糸が外層・
内層にランダムな状態で分散し混繊されていることが重
要である。図１２は本発明の混繊複合糸の一例を示す側
面概略図である。また、図１２はインターレースノズル
による交絡が付与されたものを示している。一方、図１
３は従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略図、図
１４は従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図である。
図１３及び図１４は太線で表された芯糸と細線で表され
た鞘糸とにより２層構造形態となっている。

【００１８】本発明の混繊複合糸からなる織編物は凹部
を有しない糸と凹部を３〜８個有する断面糸との組み合
わせによる形状の効果とアルカリ処理による繊維表面の
凹凸効果により吸水性が優れており、バイレック法によ
る吸水性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１５
秒以下となることが必要である。織編物のバイレック法
による吸水性が３０ｍｍ以下で、滴下法による拡散速度
が１５秒以上かかるものは汗処理性が悪いため、衣服と
したときの着用快適性に劣る。

【００１９】なお、バイレック法による吸水性の測定
は、ＪＩＳ Ｌ１０９６「一般織物試験法」におけるバ
イレック法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプ
ルとして１ｃｍ×約２０ｃｍの試験片をたて、よこ方向
にそれぞれ５枚づつ採取する。次に１０分後の毛細管現
象による水の上昇距離（ｍｍ）（図２２におけるｈ）を
はかり（１／２ｍｍまで読みとる）、たて、よこそれぞ
れの５回の平均値で表す（整数位まで）。また、水の上
昇が読みにくい場合には蒸留水中にインクもしくは水溶
性染料（エオシンなど）を試験片に付着させておくか
の、いずれかの方法を用いる。

【００２０】また、滴下法による吸水性の測定は、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０９６「一般織物試験法」における滴下法を準
用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして約１５
ｃｍ×約１５ｃｍの試験片を３枚採取する。次に試験片
を直径１０ｃｍ以上のししゅう枠あるいはビーカーに余
分な張力がかからないように表を下にして固定し、試験
片の表面が垂直となるように置く。次に蒸留水（室温）
が一滴づつ滴下するように調整した注射針（注射器の容
量１ｃｃ）の先端が水平に置いた試験片の表面から５ｃ
ｍ離れるようにホルダーに固定する。水滴を試験片上に
１滴（約０．００５ｃｃ）滴下した時から試験片上の水
滴が特別な反射をしなくなった時までの吸水時間をはか
り、３枚の平均値で表す。

【００２１】また、ポリエステルフィラメント糸は特に
限定されないが、吸水性を向上する効果のあるものが好
ましい。吸水性を向上する効果のあるものとしては、高
分子量ＰＥＧを高率共重合したポリエステルでも良い
し、金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分
およびその誘導体を共重合されされ去れポリエスでも良
い。中でも金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン
酸成分およびその誘導体を２ｗｔ％以上１０ｗｔ％未満
共重合されたポリエステル共重合体からなるものは発色
性を向上する効果も併せ持つため、織編物として用いる
場合、衣料用用途としての適用の幅が広がるため、特に
好ましく用いられる。金属スルホン酸基を有する芳香族
ジカルボン酸成分およびその誘導体としては５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフ
タル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウ
ムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル
酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（カルボ−β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム等
が挙げられる。これらを２ｗｔ％以上含むことによりカ
チオン染料で染色可能となるため、鮮やかな発色性が付
与され、織編物とし、アルカリ処理すると、糸表面に凹
凸が形成されるため、毛細管現象が促進され、吸水性が
向上する。また、１０ｗｔ％未満であることによって製
糸性が良好となり共重合成分含有による製糸性の悪化を
防ぐことができる。したがって、全酸成分に共重合可能
な該成分の含有量としては、２ｗｔ％以上１０ｗｔ％未
満が良い。とくに、金属スルホン酸基を有する芳香族ジ
カルボン酸成分およびその誘導体を共重合成分として含
まないポリエチレンテレフタレート繊維の丸断面糸と比
較して約１．３倍以上の吸水性向上が得られる。

【００２２】以上のような改質ポリエステル成分を含有
させる方法としては、ポリマブレンドのほか、異種ポリ
マとの複合による方法でも良い。

【００２３】また、それぞれの断面形状のフィラメント
糸を構成するものとしては、別々の断面形状のフィラメ
ント糸を構成するものが、別々のポリマー種であっても
よい。その他フィラメント糸を構成するポリエステルに
は酸化チタン等の艶消剤、顔料、耐光剤、難燃剤を含ん
でいても良い。

【００２４】凹部を有しない断面形状のフィラメント糸
の単糸繊度Ｄ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸
の単糸繊度Ｄ２の関係は０．５≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０で
あり、Ｄ１、Ｄ２はいずれも１．１１ｄｔｅｘ以上１
１．１１ｄｔｅｘ以下であることが良い。Ｄ２／Ｄ１が
０．５以上であることによって、凹部を有する断面形状
のフィラメント糸の効果によりヌメリ感を防ぐことがで
き、Ｄ２／Ｄ１が２．０以下とすることにより、凹部を
有する断面形状フィラメント糸のザラザラ感を強調しす
ぎることなくサラッとした風合いを得られる。

【００２５】本発明の混繊複合糸を用いて得られる織物
は、従来の芯鞘２層構造を有する複合構造仮撚加工糸を
用いて得られる織物とは異なる、優れたドレープ性を有
し、ドライな風合い効果の織物を得ることができる。

【００２６】次に、本発明の混繊複合糸を製造する方法
について説明する。本発明の混繊複合糸は、凹部を有す
る断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状
のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸ま
たは半延伸糸を得、次いで延伸仮撚加工を施すことによ
り得ることが出来るが、重要なことは、紡糸工程の引き
取りローラーに引き取られる前に混繊集束し、異なる断
面形状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延
伸糸または半延伸糸とすることである。具体的にはたと
えば、図１５〜１７に示す工程により得ることができ
る。

【００２７】図１５〜１７は、それぞれ本発明の混繊複
合糸を得る方法の例を示す工程概略図である。図１５に
は、少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以
外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種
類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
（Ａ）から紡出された糸条を集束・給油し、その後イン
ターレースノズルにより混繊集束し、引き取りローラー
に引き取る方法を示す。

【００２８】また、図１６には凹部を有しない形状の紡
糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の
凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条を集束・給油し、そ
の後インターレースノズルによって混繊集束し、引き取
りローラーに引き取る方法を示す。

【００２９】さらにまた図１７には凹部を有しない形状
の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８
個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条をそれぞれ集束・給
油し、その後インターレースノズルで混繊集束し、引き
取りローラーに引き取る方法を示す。

【００３０】なかでも、各構成フィラメント糸の混繊状
態および生産性の観点より、すくなくとも１種類が凹部
を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を
有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔
で構成される一枚の紡糸口金から、溶融したポリエステ
ル共重合体を紡出する方法が好ましく、本発明では図１
５で生産することを特徴とする。

【００３１】本発明で用いられる２種類以上の異なる形
状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金とは、たとえば
図１８〜図２１に示すように、同心円状に窄孔されたも
の（図１８）、群配列されたもの（図１９）、格子状に
窄孔されたもの（図２０，図２１）などが挙げられる。
なお、図中の○は凹部を有しない形状の紡糸孔、×は凹
部を有する形状の紡糸孔を示す。

【００３２】一方、凹部を有するフィラメント糸を紡糸
していったん巻き取り、それとは別に凹部を有しないフ
ィラメント糸を紡糸していったん巻き取った糸をその後
引き揃えて混繊加工し得られたポリエステル未延伸糸ま
たは半延伸糸を延伸する方法では、混繊状態が外層・内
層にランダムとならないので好ましくない。

【００３３】また、生産性向上の観点から、一枚の口金
から複数の糸条を巻き取る方法も好ましく採用できる。

【００３４】上記の方法により得られたポリエステル未
延伸糸または半延伸糸を延伸することによって、各断面
形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成す
ることなく、各単糸がランダムな状態で外層から内層ま
で分散している混繊複合糸とすることができる。

【００３５】本発明の製造方法において各断面形状のフ
ィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することな
く、各単糸が比較的ランダムな状態で外層から内層まで
分散している混繊複合糸とすることができるのは、凹部
を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断
面形状のフィラメント糸の形状の相違から、紡糸工程に
おける冷却速度や紡糸張力の差等により、断面形状の異
なるフィラメント間において配向度差を有する糸が得ら
れ、それを延伸すると、断面形状の異なるフィラメント
間に延伸張力差が生じ、外層・内層にランダムな状態で
分散し、混繊された延伸糸が得られると考えられる。ま
た、得られた延伸糸は熱水処理時に断面形状の異なるフ
ィラメント間において異なった収縮挙動を示すことから
ふくらみを生むものと考えられる。

【００３６】また、本発明の混繊複合糸の製造工程にお
いて、延伸を行った後、巻き取る前にインターレースノ
ズルにより単糸間に交絡を付与することはさらに効果的
である。混繊複合糸が芯・鞘２層構造でないため、凹部
を有する断面形状のマルチフィラメント糸と凹部を有し
ない断面形状のマルチフィラメント糸の混繊効果を高
め、マイグレーションさせることによって本発明の効果
を大きくすることが出来るので好ましい。また、それは
いわゆる混繊複合糸の後工程での通過性を高めるという
効果も奏する。後工程通過性が悪いと、織編物としたと
きに布の表面形態の品質低下を招きやすく、発色性が低
下する場合がある。交絡数は１０コ／ｍ以上であること
が好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００３８】実施例１ 極限粘度［η］＝０．５８のポリエチレンテレフタレー
トにナトリウムスルホイソフタル酸を３ｗｔ％共重合し
たポリエステルを、丸孔２４穴、六葉型（ヘキサローバ
ル型）孔２４孔を図１８に示すように配した口金を用
い、図１５のような工程により３０００ｍ／分の速度で
紡糸し、１４８デシテックス４８フィラメント、交絡数
２０コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を常法に従
って延伸倍率１．７４、ＨＲ温度１３０℃、延伸速度４
５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテックス、強度３．
５３ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、沸水収縮率７．８％
の特性を有する延伸糸を得た。得られた混繊複合糸の糸
断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１
に示すように、丸断面形状とヘキサローバル断面が内層
・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチ
フィラメント糸であった。この延伸糸を用いて製織し、
１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セッ
ト、アルカリ減量処理（減量率２０％）、１３０℃の液
流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密
度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４
ｃｍ、厚さ０．２０ｍｍ、目付１１８ｇ／ｍ²の織物と
し、吸水性をバイレック法で測定した結果、６０ｍｍで
あり、滴下法による吸水拡散速度は約４秒であり、吸水
性、汗処理性ともに大変優れ、ドライな風合いを有した
ものとなった。また、この織物はカチオン染色により鮮
やかな発色性を示した。

【００３９】実施例２ 分子量６０００のポリエチレングリコールを７０ｗｔ％
共重合したポリエチレンテレフタレートからなる吸湿ポ
リエステルをレギュラーポリエステルに５ｗｔ％ブレン
ドして丸孔２４孔、四葉型孔２４孔を図１８に示すよう
に配した口金を用い、図１５のような工程により１３５
０ｍ／分の速度で紡糸し、２３０デシテックス３６フィ
ラメント、交絡数２３コ／ｍの半延伸糸を得た。この半
延伸糸を常法に従って延伸倍率２．７４、ＨＲ温度１２
０℃、延伸速度４５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテ
ックス、強度３．３４ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、沸
水収縮率１０．８％の特性を有する延伸糸を得た。得ら
れた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察
をした結果、図１１に示すように、丸断面形状とヘキサ
ローバル断面が内層・外層にランダムに分散した状態の
構造からなるマルチフィラメント糸であった。この延伸
糸を通常のフィラメント用サイジングＭ／Ｃで乾燥条
件、シリンダー１００℃、チャンバー１１０℃による糊
付けを行い、経糸として日産ＬＷ５２型ＷＪＬに仕掛
け、緯糸には経糸と同様の延伸糸を直接打ち込み生機密
度７３本／２．５４ｃｍ×６９本／２．５４ｃｍを平織
物を製織した。１２０℃の液流リラックス処理、１９０
℃の中間セット、アルカリ減量処理（減量率２０％）、
１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行
い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３
本／２．５４ｃｍ、厚さ０．２０ｍｍ、目付１１８ｇ／
ｍ²の織物とし、吸水性をバイレック法で測定した結
果、４８ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度は約１０秒で
あり、吸水性、汗処理性ともに優れたドライな風合いを
有したものとなった。

【００４０】比較例１ 極限粘度［η］＝０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを用い、実施例２と同様の方法で半延伸糸を得た。こ
の混繊複合糸（８４デシテックス４８フィラメント、交
絡数２５コ／ｍ）を用いて、実施例２と同様に平織物を
製織し、得られた生機を通常の染色工程において、１２
０℃の液流リラックス処理、１９０℃中間セット、アル
カリ減量処理（減量率２０％）、１３０℃の液流染色処
理、１６０℃の仕上げセットを行い、密度８４本／２．
５４ｃｍ×７３本／２．５４ｃｍで実施した。仕上げた
織物は無撚織物としてはドレープ性、反発性、膨らみ感
があり、タッチも断面ミックス効果によるドライ感のあ
る織物であった。この織物の吸水性を評価したところ、
バイレック法による吸水性は３７ｍｍ、滴下法による吸
水拡散速度は１６秒と、レギュラーポリエステルの丸断
面糸からなる織物に比べれば向上していたが、汗処理性
に若干欠けるものであり、発色性は特に向上せず、やや
くすんだ色合いのものとなってしまった。

【００４１】比較例２ ナトリウムスルホイソフタル酸を１０ｗｔ％共重合した
ポリエチレンテレフタレート重合体を丸孔２４穴、六葉
型（ヘキサローバル型）孔２４孔を図１９に示すように
配した口金を用い、図１５のような工程により３０００
ｍ／分の速度で紡糸し、１４６デシテックス４８フィラ
メント、交絡数１８コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延
伸糸を定法により延伸倍率１．７４、ヒーター温度１３
０℃、延伸速度４５０ｍ／分、で延伸し、繊度８４デシ
テックス、強度１．９６ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、
沸水収縮率２８．８％の特性を有する延伸糸（混繊複合
糸）を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法によ
る光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸
断面形状フィラメント糸と６葉型断面形状が内層・外層
にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラ
メント糸であった。得られた延伸糸を経糸および緯糸に
用いてウオータージェットルームで生機密度８４本／
２．５４ｃｍ×７３本／２．５４ｃｍの平織を試織し
た。得られた生機を通常の染色工程に投入し、１２０℃
リラックス、１９０℃中間セット、アルカリ処理を行っ
たが、アルカリ減量速度が非常に早いため、評価ができ
なかった。

【００４２】比較例３ ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５ｗｔ％共重合し
たポリエチレンテレフタレート重合体を紡糸、延伸して
得たレギュラーポリエステルフィラメントで８個の凹部
を有するオクタローバル（８４デシテックス３６フィラ
メント）と、それとは別に通常の紡糸方法にて得たポリ
エチレンテレフタレートの凹部を有しない丸断面糸（８
４デシテックス３６フィラメント）とを引き揃え延伸し
た。得られた延伸糸の断面は凹部を有する断面と凹部を
有しない断面が２層に分かれており、この糸を経糸およ
び緯糸として用いて平編みを得たが、凹部を有する断面
がかみ合うことにより、単糸間の空隙が十分にとれない
ため、吸水性は２８ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度も
３０秒と低いものであった。また風合いも硬くじゃりじ
ゃりした感触のものになってしまった。

【００４３】

【表１】 実施例３ 実施例１で用いたポリマーを用いて、ヘキサローバル孔
断面の２４穴口金と丸孔の２４穴口金を別々のパックに
とりつけて紡速１３５０ｍ／分で紡糸し、図１６のよう
に引き取り前に混繊集束し、異なる断面形状が混繊され
たポリエステル未延伸糸を得た。この未延伸糸を延伸倍
率２．７５倍で延伸し、得られた混繊複合糸の糸断面を
包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示す
ように、丸断面形状とヘキサローバル断面がランダムに
分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であ
った。この延伸糸を実施例２と同様にして織物としたと
ころ、風合いは独特のドライ感を有し、ドレープ性に優
れるものとなった。また、得られた生機を通常の染色工
程において、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃
の中間セット、アルカリ減量処理（減量率２０％）、１
３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行う
と、鮮やかな発色性を示し、また、得られた糸の吸水性
をバイレック法で測定した結果、５８ｍｍ、滴下法によ
る吸水拡散速度は約６秒であり吸水性、汗処理性にも大
変優れるものとなった。

【００４４】実施例４ 実施例１で得られた混繊複合糸（１６７デシテックス４
８フィラメント）を延伸し、この延伸糸を経糸および緯
糸に使用し、無糊ウオータージェットルーム４５０ｒ．
ｐ．ｍで生機密度経７７本／２．５４、緯６１本／２．
５４ｃｍで平組織に製織した。この生機を通常の染色加
工工程によりリラックス処理、中間セット後、アルカリ
減量処理（減量率２６％）を行い、次いで仕上げセット
で経糸密度８４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７３本／
２．５４ｃｍに仕上げた。該織物の吸水特性を評価した
ところ、バイレック法による吸水性は５８ｍｍ、滴下法
による吸水拡散速度は５秒とであり、従来のマルチフィ
ラメント糸（丸断面、８４デシテックス４８フィラメン
ト）では得られないドライ感に優れた織物となった。ま
た、この織物をカチオン染料で染色すると、鮮やかな色
彩のものが得られた。

【００４５】実施例５ 実施例４において引き取り工程のインターレースノズル
をはずして引き取り、延伸を行い、得られた混繊糸をマ
イクロスコープで観察したところ、丸断面とヘキサロー
バル断面はランダムに分散していた。また、得られた延
伸糸は断面形状の異なるフィラメント間で延伸張力差に
より外層・内層のランダム度合いを増し、織物はふくら
み感にすぐれ、吸水性能は実施例４と同様優れたものと
なった。ただし、後工程の通過性が若干低下してしまっ
たため、発色性は実施例４には及ばなかったが、従来品
よりは若干向上した。

【００４６】実施例６ ナトリウムスルホイソフタル酸を３．０ｗｔ％共重合し
たポリエステルを図１９に示すように配した口金を用
い、図１７のような工程により１５００ｍ／分の速度で
紡糸し、常法によって延伸し、８４デシテックス２４フ
ィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸を生機密度
１３６本／２．５４ｃｍ×７５本／２．５４ｃｍのベネ
シャン組織で製織した。この生機を使用して通常の染色
工程に投入し、１２０℃リラックス、１９０℃中間セッ
ト、アルカリ減量率２１．８％の後、１３０℃で液流染
色し、仕上げセット条件１６０℃で密度１５３本／２．
５４ｃｍ×９１本／２．５４ｃｍに仕上げた。得られた
織物は、通常の芯鞘２層構造延伸糸（丸断面、１６７デ
シテックス６０フィラメント）で構成されたベネシャン
織物に比較して、遜色のないドレープ性を有し、ドライ
な風合いを有するものが得られた。本原糸を用いて得ら
れた織物は緯糸として通常のポリエステルを用いている
ため、発色性は従来のものに比べて若干向上した。また
バイレック法による吸水性も３６ｍｍ、滴下法による吸
水拡散速度も１３秒とやや低めではあったが従来品対比
向上することがわかった。

【００４７】比較例４ 極限粘度［η＝０．６４］のポリエチレンテレフタレー
トを丸孔２４孔口金を用い、図１５のような工程により
３０００ｍ／分の速度で紡糸し、１４８デシテックス４
８フィラメントの半延伸糸を得た。この半延伸糸を常法
に従って延伸倍率１．７４、ＨＲ温度１３０℃、延伸速
度４５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテックス、強度
４．９ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％、沸水収縮率９．８
％の特性を有する延伸糸を得、実施例１と同様に製織し
た。得られた織物はドレープ性を有していたが、吸水特
性はバイレック法による吸水性が２１ｍｍ、滴下法によ
る吸水拡散速度が６１秒と低めであり、ドライ感、汗処
理性ともに劣る物であった。

【００４８】比較例５ 使用する口金を六葉（ヘキサローバル）型断面口金に変
更して比較例４と同様な方法で織物を得た。得られた織
物は異形断面同士がかみ合ってしまい、ソフト性に欠
け、ドライ感とは異なるじゃりじゃりした風合いのもの
になってしまった。また、バイレック法による吸水性は
２３ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度も５４秒と低めで
あり、ドライ感、汗処理性ともに劣るものであった。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、生糸使用でもドレープ
性とドライ感を有し、さらに良好な発色性と吸水性が付
与された混繊複合糸からなる織編物を提供できる。とく
に婦人服のブラウス・ワンピース、スーツの裏地などに
展開すると優雅なシルエットが得られるだけでなく、原
糸の断面形状のミックス効果と、改質ポリマの吸水・吸
湿性効果により、夏場の汗によるべたつき感から解放さ
れる。また、婦人服では重要なセールスポイントとなる
発色性も同時に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】繊維断面形状の説明図

【図２】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一
例示図

【図３】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一
例示図

【図４】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一
例示図

【図５】繊維断面形状の説明図

【図６】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例
示図

【図７】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例
示図

【図８】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例
示図

【図９】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例
示図

【図１０】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一
例示図

【図１１】本発明の混繊複合糸の一例を示す断面概略図

【図１２】本発明の混繊複合糸の一例を示す側面概略図

【図１３】従来の芯鞘多層２層構造糸を示す側面概略図

【図１４】従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図

【図１５】本発明の混繊複合糸を得る方法の一例を示す
工程概略図

【図１６】本発明の混繊複合糸を得る方法の他の一例を
示す工程概略図

【図１７】本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の
一例を示す工程概略図

【図１８】本発明で用いられる口金の一例を示す平面概
略図

【図１９】本発明で用いられる口金の他の一例を示す平
面該略図

【図２０】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図２１】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図２２】バイレック法による吸水性の測定方法を説明
する説明図

【符号の説明】

１：口金 ２：チムニー ３：給油ガイド ４：インターレースノズル ５：引き取りローラー ６：ハ゜ッケーシ゛ Ａ：２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚
の口金 Ｂ：凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口
金 Ｃ：３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される
１枚の口金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０１Ｄ 5/08 Ｄ０１Ｄ 5/08 Ｇ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０３Ｋ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB00 AB02 AC00 AC06 DA05 EA03 FA01 4L035 AA08 BB33 BB65 DD02 EE05 4L036 MA05 MA20 PA01 PA03 PA33 UA16 UA25 4L045 AA05 BA03 BA15 BA43 CB11 4L048 AA20 AA21 AA23 AA37 AA42 AA48 AA49 AA50 AB08 AB09 AC07 AC09 AC10 AC11 AC15 BA01 BA02 CA00 CA07 CA12 CA15 DA01 EA01 EA02 EB04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種類以上の異なる断面形状のポリエステ
   ルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面
   形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する
   断面形状のフィラメント糸であり、それぞれの断面形状
   のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊
   糸からなる、バイレック法による吸水特性が30mm以上、
   滴下法による拡散速度が１５秒以下である織編物。
2. 【請求項２】ポリエステルフィラメント糸が金属スルホ
   ン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導
   体を２〜１０ｗｔ％共重合した改質ポリエステルからな
   ることを特徴とする請求項１記載の混繊複合糸からなる
   織編物。