JP4155853B2 - 織編物 - Google Patents
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、染着性の異なるフィラメント糸を組み合わせ、濃染部と淡染部となる構造部を形成し、濃淡色の２色あるいは濃、中、淡色の３色の染着色相を混在化させることによりナチュラルな外観を表現できる異染性杢外観加工糸が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、高配向フィラメントの周りに、シックアンドシンヤーンのシック部が擬融着状態または融着状態で巻付いてなる濃染部と、該高配向フィラメント糸が該シックアンドシンヤーンのシン部に緩やかに回旋した状態で開花捲縮してなる淡染部とを交互に有し、その際開花捲縮部においては、高配向フィラメント糸がシックアンドシンヤーンのシン部より濃染化するような染着差を有する異染性杢外観加工糸が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、シックアンドシンヤーンと、該ヤーンより染着性が高い太さ斑のないフィラメント糸からなる複合仮撚加工糸で、▲１▼染着性の高いフィラメント糸の周りをシックアンドシンヤーンが捲縮状態で巻付いている淡染部、▲２▼シックアンドシンヤーンと染着性の高いフィラメント糸とが互いに混繊・交絡している濃染部を有する異染性杢外観加工糸が開示されている。
【０００５】
しかるに、これらの異染性杢外観加工糸においてはナチュラルな杢外観は得られるものの、フィラメントの周りに巻付いているシックアンドシンヤーンは、捲縮加工によりその分子構造が十分配向されているためソフト性に劣り、スパナイズ感の点で満足とは言えなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６２−５７７２８号公報
【特許文献２】
特開２００１−０７３２３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その課題は、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、高伸度のポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも低伸度でかつ染着性が高いポリエステルマルチフィラメントとを混繊させた後弛緩熱処理することにより、鞘部に位置するポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、シン部は大きく収縮するがシック部はあまり収縮しないことを見出し、かかる効果を巧みに利用することにより所望の混繊糸および織編物が得られることを知った。そして、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００９】
かくして、本発明によれば「ポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも染着性が高くかつ長手方向に沿って太さ斑のないポリエステルマルチフィラメントとの少なくとも２種類を混繊してなる混繊糸であって、該混繊糸が長手方向に沿って下記の（ａ）および（ｂ）の構造部を有する異染性ポリエステル混繊糸を含む織編物に染色加工を施すことにより、下記（ａ）の淡染構造部が淡色を、下記（ｂ）の濃染構造部が濃色を呈することを特徴とする織編物。」が提供される。
（ａ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する淡染構造部。
（ｂ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた濃染構造部。
【００１０】
その際、混繊糸において、前記（ａ）の構造部と（ｂ）の構造部が交互に形成され、かつ（ａ）の構造部が混繊糸の４０〜９０％を占めることが好ましい。また、下記式で示される糸足差が５〜１５％の範囲であることが優れたスパナイズ感を得る上で好ましい。
糸足差（％）＝（ＬS−ＬC）／ＬC×１００
（ただし、ＬSおよびＬCは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントのそれぞれの全単繊維糸長の平均値を示す。）
また、前記の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとしてはカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。
【００１１】
かかるナチュラル杢外観混繊糸は、「伸度８０〜１５０％、沸水収縮率３０〜６０％のポリエステルシックアンドシンヤーンと、伸度２０〜７０％、沸水収縮率１０〜２０％の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃えて、加工速度２００〜８００ｍ／分の条件下で圧空圧を３０〜６００ｋＰａとしてインターレース混繊した後、オーバーフィード０．５〜３．０％、加熱温度１５０〜２３０℃で加熱処理することを特徴とするナチュラル杢外観混繊糸の製造方法。」によって得られる。
【００１２】
前記のナチュラル杢外観混繊糸を用いて織編物を構成することにより、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも得られる。その際、織編物中において異染性ポリエステル混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．１〜１．７の範囲であることが好ましい。さらには、該織編にアルカリ減量加工を施し、織編物に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部にクラックを発生させることによりさらに優れたスパナイズ感が得られ好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の混繊糸はポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも染着性が高くかつ長手方向に沿って太さ斑のないポリエステルマルチフィラメント（以下、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントと称す。）との少なくとも２種類を混繊してなる混繊糸である。
【００１４】
本発明の混繊糸において、各フィラメントを構成するポリエステルポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートに代表される公知のポリエステルまたは変性ポリエステルでよい。特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましく例示される。この際、上記のような染着差が発現するものとしては、通常のポリエチレンテレフタレートからなる分散染料可染性のポリエステルシックアンドシンヤーンとカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントの組合わせが好ましい。また、このような異種染料で染着差が発現する組み合わせだけでなく、同一染料に対して染着性が異なる組合わせとしてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる糸と、従来公知である第３成分を共重合した分散染料に対して濃染性あるいは淡染性としたポリエチレンテレフタレートからなる糸とを組合わせてもよい。
【００１５】
前記のポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、糸長方向に太細断面積比αで０．３５〜０．９５（好ましくは０．５〜０．８）の太細を有することが好ましい。該太細断面積比αは下記の式で示される。
α＝（細部断面積）／（太部断面積）
ただし、繊維軸方向に垂直に切断し、その断面を電子顕微鏡で観察し、ｎ数２０で断面積を測定し、その平均値で表す。
【００１６】
前記太細断面積比αが０．３５よりも小さいと、糸強度が低下する恐れがある。逆に、該太細断面積比αが０．９５よりも大きいと、本発明の主目的の一つであるナチュラルな杢外観が得られない恐れがある。
【００１７】
該ポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、シック部（太部）の長さは５〜１７０ｍｍ（より好ましくは８〜１３０ｍｍ）、シン部（細部）の長さは５〜１７０ｍｍ（より好ましくは８〜１３０ｍｍ）であることが好ましい。
【００１８】
かかるポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて単糸の横断面形状は丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。さらに、該ポリエステルシックアンドシンヤーンの総繊度、単糸繊度、フィラメント数は特に限定されないが、風合いや生産性の点で、各々３０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜５０本の範囲が好ましい。
【００１９】
本発明の混繊糸を構成する他方の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、前記ポリエステルシックアンドシンヤーンよりも染着性が高く、かつ太さ斑のないものであれば特に限定はない。そして、単糸の横断面形状は丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。該染着性の高いポリエステルマルチフィラメントの総繊度、単糸繊度、フィラメント数は特に限定されないが、風合いや生産性の点で各々３０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜５０本の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明の混繊糸は長手方向に沿って以下の（ａ）および（ｂ）の構造部を有する。
（ａ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する淡染構造部。
（ｂ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた濃染構造部。
【００２１】
なお、ここでいう濃染構造部とは淡染構造部よりも濃色に染まりうるという意味である。
【００２２】
前記の構造部（ａ）において、鞘部にはポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部（太部）が主として位置している必要があり、シック部はその分子構造が十分配向されておらずソフトであるため、優れたスパナイズ感が得られ易い。
【００２３】
かかる混繊糸において前記の構造部（ａ）と構造部（ｂ）が交互に形成され、かつ構造部（ａ）が混繊糸の４０〜９０％（好ましくは４５〜６５％）を占めていることが濃淡のコントラストが明瞭となってナチュラルな杢外観が得られ、かつ優れたスパナイズ感が得られ好ましい。
【００２４】
前記の構造部（ａ）と構造部（ｂ）の糸長方向の長さとしては各々、１０〜１００ｍｍ、１０〜１００ｍｍの範囲が適当である。
【００２５】
本発明の混繊糸において、ポリエステルシックアンドシンヤーンを構成するフィラメントの糸長を、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントを構成する糸長よりも長く、下記式で示される糸足差が５〜１５％（より好ましくは８〜１４％）の範囲であることがスパナイズ感の点で好ましい。
糸足差（％）＝（ＬS−ＬC）／ＬC×１００
（ただし、ＬSおよびＬCは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントのそれぞれの全単繊維糸長の平均値（ｎ数＝２０）を示す。）
該糸足差が５％よりも小さいと十分なスパナイズ感が得られない恐れがある。逆に、該糸足差が１５％よりも大きいと、混繊糸を後工程、特に巻返し、撚糸といった準備工程で糸ずれが発生し易くなる恐れがある。
【００２６】
このような混繊糸は、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントと、該フィラメントよりも伸度が大きくかつ沸水収縮率が大きいポリエステルシックアンドシンヤーンとの少なくとも２種類を混繊処理した後、弛緩熱処理することにより得られる。
【００２７】
このように、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントの伸度よりもポリエステルシックアンドシンヤーンの伸度を大きくすることにより、混繊でポリエステルシックアンドシンヤーンの糸長が長くなるような糸足差を発現することができる。すなわち、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に、ポリエステルシックアンドシンヤーンが鞘部に位置する。
【００２８】
次いで、かかる混繊された糸条を弛緩熱処理を行うことにより、混繊糸を構成するポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部（細部）は大きく収縮するため、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの糸足差がなくなり両者が混ざり合った状態となる。一方、ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部（太部）はあまり収縮しないため、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの糸足差を保ち、混繊糸の鞘部に位置した状態を保つことができる。
【００２９】
その結果、混繊糸が、図１の（１）に模式的に示すような構造部（ａ）（染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する構造部）と図１の（２）に模式的に示すような構造部（ｂ）（染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた構造部）を有することになる。
【００３０】
かかる混繊糸の構造部（ｂ）において、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが表面に表れているので該構造部（ｂ）は濃染に染まりやすい。他方、構造部（ａ）において、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置しているため、該構造部（ａ）は構造部（ｂ）に比較して染まり難く淡染部となる。
【００３１】
具体的な製造方法としては、以下の製造方法が好適である。
すなわち、まず伸度８０〜１５０％（好ましくは１００〜１３０％）、沸水収縮率３０〜６０％（好ましくは４５〜５５％）のポリエステルシックアンドシンヤーンと、伸度２０〜７０％（好ましくは３０〜５０％）、沸水収縮率１０〜２０％（好ましくは１３〜１８％）の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃える。
【００３２】
ここで、ポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの伸度差が５０〜９０％であることが好ましい。
【００３３】
前記ポリエステルシックアンドシンヤーンは、例えば、公知の分散染料可染性ポリエステルからなるポリエステル未延伸糸を紡糸の段階または一旦巻き取った後に低倍率延伸・熱処理する、通常の斑延伸により得られたものでよい。他方、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、例えば、公知のカチオン染料可染性ポリエステルポリマーを用いて通常の溶融紡糸方法で得られたものでよい。カチオン染料可染性ポリエステルは、通常分散染料に対しても分散染料可染性ポリエステルより染まり易い性質を有しており、染着性の高いポリエステルマルチフィラメント用ポリマーとして特に好適である。さらに、かかる染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、１．１〜１．４倍程度に冷延伸したものを用いると、染着性がさらに高くなるだけでなく、上記の沸水収縮率が得られやすく好ましい。
【００３４】
次いで、両糸条を加工速度２００〜８００ｍ／分の条件下で圧空圧を３０〜６００ｋＰａとしてインターレース混繊する。その際、本発明の目的が達成される範囲内であれば、他の糸条を同時に混繊してもさしつかえない。
【００３５】
これらの糸条を混繊する方法として、インターレースやタスランなどの空気混繊方法が好適である。なかでも、前者のインターレース混繊が特に好ましく、公知のインターレースノズルを用いることができる。交絡数としては、２５〜５０ケ／ｍ程度が好適である。
【００３６】
かかる混繊方法として複合仮撚加工を採用することは好ましくない。複合仮撚加工では高伸度側のポリエステルシックアンドシンヤーンが混繊糸の鞘部に位置するものの、該ポリエステルシックアンドシンヤーンが、その分子構造が十分配向されるため、本発明の主目的のひとつである優れたスパナイズ感が得られず好ましくない。
【００３７】
前記の混繊後、オーバーフィード０．５〜３．０％、加熱温度１５０〜２３０℃（好ましくは２００〜２２０℃）で加熱処理することにより本発明の混繊糸を容易に製造することができる。
【００３８】
次に、本発明によれば、前記の混繊糸を少なくとも（好ましくは３０重量％以上）含んでなることを特徴とする織編物が提供される。
【００３９】
ここで、前記混繊糸は単独で、または他の繊維（ポリエステル繊維、ナイロン繊維、天然繊維など）との複合糸となした後、必要に応じて加工糸となし、さらに必要に応じて撚糸糸条となし、公知の繊維集合体である織編物とされる。織物の織組織としては、平織、綾織、朱子織、またはこれらの変化組織などが好ましく用いられる。編物では、スムースなどの丸編物、緯編物、経編物などいずれでも使用できる。前記混繊糸は、前述のようにソフトなシック部が鞘部に位置する淡染構造部（ａ）と、濃染構造部（ｂ）を有しているので、該混繊糸を少なくとも用いた織編物は、染色加工前においてもスパナイズ感を有するものである。
【００４０】
該織編物にプレセット処理（加熱処理）を施すと、織編物に含まれる混繊糸の構造部（ａ）の鞘部に位置するポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が自己伸張し、より優れたスパナイズ感が得られる。
【００４１】
その際、織編物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．１〜１．７（より好ましくは１．２〜１．５）の範囲であることが好ましい。ここで、最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２の測定方法としては、織編物を拡大写真撮影した後、織編組織点間に前記構造部（ａ）のみ現れる個所と前記構造部（b）のみ現れる個所について各々ｎ数２０で構造部（ａ）の巾と構造部（b）の巾をとなり合う組織点間の中間位置で測定し、その平均値をそれぞれ最大巾Ｗ１、最小巾Ｗ２とする。
【００４２】
また、かかる織編物にアルカリ減量加工を施すことにより、前記のシック部に選択的にクラックが発生し、さらに優れたスパナイズ感が得られ好ましい。その際のアルカリ減量率としては、１５〜２５％の範囲が好適である。
【００４３】
そして、該織編物に常法により染色加工を施すことにより、前記淡染構造部は淡染に、濃染構造部は濃染に染められ、ナチュラルな杢外観を有することとなり、ナチュラルな杢外観とスパナイズ感を合せもつ織編物が得られる。この際、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントがカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントである場合には、カチオン染料を用いることが好ましい。
【００４４】
かかる織編物には、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４５】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）繊維の強伸度：
ＪＩＳ Ｌ−１０１３記載の方法に準拠し測定した。
（２）沸水収縮率：
ＪＩＳ Ｌ−１０１３記載の方法に準拠し測定した。
（３）杢外観：
３名のパネラーにより官能評価し、下記の３段階に判定した。
（優）濃淡部分がナチュラルに散らばっている。
（良）良好。
（不良）淡色部分と濃色部分のピッチが細かく不明瞭。
（４）スパナイズ感：
３名のパネラーにより官能評価し、下記の３段階に判定した。
（優）ふくらみ感がありソフトタッチである。
（良）良好。
（不良）ふくらみ感、ソフト感ともに不足である。
【００４６】
［実施例１］
伸度１３０％、沸水収縮率５５％の１１０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレートシックアンドシンヤーン（該太細断面積比α＝０．６４、シック部の長さ１０〜８０ｍｍ、シン部の長さ１０〜６０ｍｍ）と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合したポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメントを１．２倍で冷延伸し伸度３５％、沸水収縮率１５％の８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃えて、加工速度６００ｍ／分の条件下で圧空圧を３００ｋＰａとしてインターレース混繊した（交絡数３０ケ／ｍ）後、オーバーフィード１．３％（引取り速度５９２ｍ／分）、加熱温度１８０℃で加熱処理して異染性ポリエステル混繊糸を得た。
【００４７】
該混繊糸を拡大鏡で観察したところ、本発明でいう（ａ）および（ｂ）で構成された混繊糸が得られた。該混繊糸について任意の個所で１ｍを選び、これを黒色のボール紙に貼り付け（ａ）の構造となっている部分の長さ（１０〜８０ｍｍ）と、（ｂ）の構造となっている部分の長さ（１０〜８０ｍｍ）を測定し、その１ｍ中に（ａ）の部分が占める割合を計算した結果４７％であった。
【００４８】
さらに、得られた混繊糸を任意の位置で５ｃｍの長さにカットし、それぞれをシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとに分けた後、前述の式に基づいて糸足差を計算したところ１２％であった。
【００４９】
次いで、該混繊糸に９００Ｔ／ｍの撚糸を施したものを経糸と緯糸に配して、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍで２／２綾組織で製織した後、９０℃で予備リラックス、１２０℃で液流リラックス、１９０℃でプレセット、アルカリ減量（減量率２０％）を行い、カチオン染料（黒）を用いて１２０℃で染色後、１７０℃でファイナルセットした。該織物は淡色（白）ベースに部分的に黒い部分やグレーの部分がナチュラルに散らばった高外観（杢外観：優）を有しており、風合いもふくらみ感とソフトタッチを有するもの（スパナイズ感：優）であった。該織物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．４であった。また、シック部にクラックが発生した。
【００５０】
［比較例１］
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートシックアンドシンヤーンとして伸度４０％、沸水収縮率１０％のものを用いること以外は実施例１と同様にして、混繊糸を得た。
【００５１】
該混繊糸を拡大鏡で観察したところ、本発明でいう（ａ）および（ｂ）は見られなかった。
【００５２】
次いで、該混繊糸を用いて実施例１と同様に織物を得たところ、該織物において淡色部分と濃色部分のピッチが細かく杢外観（杢外観：不良）が不明瞭であった。風合いはふくらみ感、ソフト感ともに不足するもの（スパナイズ感：不良）であった。該織物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．０５であった。また、シック部にクラックが発生した。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）構造部（ａ）の断面を模式的に示したものである。
（２）構造部（ｂ）の断面を模式的に示したものである。
【符号の説明】
１ 染着性の高いポリエステルマルチフィラメント
２−１ ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部
２−２ ポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、染着性の異なるフィラメント糸を組み合わせ、濃染部と淡染部となる構造部を形成し、濃淡色の２色あるいは濃、中、淡色の３色の染着色相を混在化させることによりナチュラルな外観を表現できる異染性杢外観加工糸が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、高配向フィラメントの周りに、シックアンドシンヤーンのシック部が擬融着状態または融着状態で巻付いてなる濃染部と、該高配向フィラメント糸が該シックアンドシンヤーンのシン部に緩やかに回旋した状態で開花捲縮してなる淡染部とを交互に有し、その際開花捲縮部においては、高配向フィラメント糸がシックアンドシンヤーンのシン部より濃染化するような染着差を有する異染性杢外観加工糸が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、シックアンドシンヤーンと、該ヤーンより染着性が高い太さ斑のないフィラメント糸からなる複合仮撚加工糸で、▲１▼染着性の高いフィラメント糸の周りをシックアンドシンヤーンが捲縮状態で巻付いている淡染部、▲２▼シックアンドシンヤーンと染着性の高いフィラメント糸とが互いに混繊・交絡している濃染部を有する異染性杢外観加工糸が開示されている。
【０００５】
しかるに、これらの異染性杢外観加工糸においてはナチュラルな杢外観は得られるものの、フィラメントの周りに巻付いているシックアンドシンヤーンは、捲縮加工によりその分子構造が十分配向されているためソフト性に劣り、スパナイズ感の点で満足とは言えなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６２−５７７２８号公報
【特許文献２】
特開２００１−０７３２３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その課題は、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、高伸度のポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも低伸度でかつ染着性が高いポリエステルマルチフィラメントとを混繊させた後弛緩熱処理することにより、鞘部に位置するポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、シン部は大きく収縮するがシック部はあまり収縮しないことを見出し、かかる効果を巧みに利用することにより所望の混繊糸および織編物が得られることを知った。そして、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明に想到した。
【０００９】
かくして、本発明によれば「ポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも染着性が高くかつ長手方向に沿って太さ斑のないポリエステルマルチフィラメントとの少なくとも２種類を混繊してなる混繊糸であって、該混繊糸が長手方向に沿って下記の（ａ）および（ｂ）の構造部を有する異染性ポリエステル混繊糸を含む織編物に染色加工を施すことにより、下記（ａ）の淡染構造部が淡色を、下記（ｂ）の濃染構造部が濃色を呈することを特徴とする織編物。」が提供される。
（ａ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する淡染構造部。
（ｂ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた濃染構造部。
【００１０】
その際、混繊糸において、前記（ａ）の構造部と（ｂ）の構造部が交互に形成され、かつ（ａ）の構造部が混繊糸の４０〜９０％を占めることが好ましい。また、下記式で示される糸足差が５〜１５％の範囲であることが優れたスパナイズ感を得る上で好ましい。
糸足差（％）＝（ＬS−ＬC）／ＬC×１００
（ただし、ＬSおよびＬCは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントのそれぞれの全単繊維糸長の平均値を示す。）
また、前記の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとしてはカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントであることが好ましい。
【００１１】
かかるナチュラル杢外観混繊糸は、「伸度８０〜１５０％、沸水収縮率３０〜６０％のポリエステルシックアンドシンヤーンと、伸度２０〜７０％、沸水収縮率１０〜２０％の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃えて、加工速度２００〜８００ｍ／分の条件下で圧空圧を３０〜６００ｋＰａとしてインターレース混繊した後、オーバーフィード０．５〜３．０％、加熱温度１５０〜２３０℃で加熱処理することを特徴とするナチュラル杢外観混繊糸の製造方法。」によって得られる。
【００１２】
前記のナチュラル杢外観混繊糸を用いて織編物を構成することにより、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも得られる。その際、織編物中において異染性ポリエステル混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．１〜１．７の範囲であることが好ましい。さらには、該織編にアルカリ減量加工を施し、織編物に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部にクラックを発生させることによりさらに優れたスパナイズ感が得られ好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の混繊糸はポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも染着性が高くかつ長手方向に沿って太さ斑のないポリエステルマルチフィラメント（以下、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントと称す。）との少なくとも２種類を混繊してなる混繊糸である。
【００１４】
本発明の混繊糸において、各フィラメントを構成するポリエステルポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートに代表される公知のポリエステルまたは変性ポリエステルでよい。特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましく例示される。この際、上記のような染着差が発現するものとしては、通常のポリエチレンテレフタレートからなる分散染料可染性のポリエステルシックアンドシンヤーンとカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントの組合わせが好ましい。また、このような異種染料で染着差が発現する組み合わせだけでなく、同一染料に対して染着性が異なる組合わせとしてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる糸と、従来公知である第３成分を共重合した分散染料に対して濃染性あるいは淡染性としたポリエチレンテレフタレートからなる糸とを組合わせてもよい。
【００１５】
前記のポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、糸長方向に太細断面積比αで０．３５〜０．９５（好ましくは０．５〜０．８）の太細を有することが好ましい。該太細断面積比αは下記の式で示される。
α＝（細部断面積）／（太部断面積）
ただし、繊維軸方向に垂直に切断し、その断面を電子顕微鏡で観察し、ｎ数２０で断面積を測定し、その平均値で表す。
【００１６】
前記太細断面積比αが０．３５よりも小さいと、糸強度が低下する恐れがある。逆に、該太細断面積比αが０．９５よりも大きいと、本発明の主目的の一つであるナチュラルな杢外観が得られない恐れがある。
【００１７】
該ポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて、シック部（太部）の長さは５〜１７０ｍｍ（より好ましくは８〜１３０ｍｍ）、シン部（細部）の長さは５〜１７０ｍｍ（より好ましくは８〜１３０ｍｍ）であることが好ましい。
【００１８】
かかるポリエステルシックアンドシンヤーンにおいて単糸の横断面形状は丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。さらに、該ポリエステルシックアンドシンヤーンの総繊度、単糸繊度、フィラメント数は特に限定されないが、風合いや生産性の点で、各々３０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜５０本の範囲が好ましい。
【００１９】
本発明の混繊糸を構成する他方の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、前記ポリエステルシックアンドシンヤーンよりも染着性が高く、かつ太さ斑のないものであれば特に限定はない。そして、単糸の横断面形状は丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。該染着性の高いポリエステルマルチフィラメントの総繊度、単糸繊度、フィラメント数は特に限定されないが、風合いや生産性の点で各々３０〜３００ｄｔｅｘ、０．６〜１０ｄｔｅｘ、１０〜５０本の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明の混繊糸は長手方向に沿って以下の（ａ）および（ｂ）の構造部を有する。
（ａ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する淡染構造部。
（ｂ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた濃染構造部。
【００２１】
なお、ここでいう濃染構造部とは淡染構造部よりも濃色に染まりうるという意味である。
【００２２】
前記の構造部（ａ）において、鞘部にはポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部（太部）が主として位置している必要があり、シック部はその分子構造が十分配向されておらずソフトであるため、優れたスパナイズ感が得られ易い。
【００２３】
かかる混繊糸において前記の構造部（ａ）と構造部（ｂ）が交互に形成され、かつ構造部（ａ）が混繊糸の４０〜９０％（好ましくは４５〜６５％）を占めていることが濃淡のコントラストが明瞭となってナチュラルな杢外観が得られ、かつ優れたスパナイズ感が得られ好ましい。
【００２４】
前記の構造部（ａ）と構造部（ｂ）の糸長方向の長さとしては各々、１０〜１００ｍｍ、１０〜１００ｍｍの範囲が適当である。
【００２５】
本発明の混繊糸において、ポリエステルシックアンドシンヤーンを構成するフィラメントの糸長を、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントを構成する糸長よりも長く、下記式で示される糸足差が５〜１５％（より好ましくは８〜１４％）の範囲であることがスパナイズ感の点で好ましい。
糸足差（％）＝（ＬS−ＬC）／ＬC×１００
（ただし、ＬSおよびＬCは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントのそれぞれの全単繊維糸長の平均値（ｎ数＝２０）を示す。）
該糸足差が５％よりも小さいと十分なスパナイズ感が得られない恐れがある。逆に、該糸足差が１５％よりも大きいと、混繊糸を後工程、特に巻返し、撚糸といった準備工程で糸ずれが発生し易くなる恐れがある。
【００２６】
このような混繊糸は、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントと、該フィラメントよりも伸度が大きくかつ沸水収縮率が大きいポリエステルシックアンドシンヤーンとの少なくとも２種類を混繊処理した後、弛緩熱処理することにより得られる。
【００２７】
このように、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントの伸度よりもポリエステルシックアンドシンヤーンの伸度を大きくすることにより、混繊でポリエステルシックアンドシンヤーンの糸長が長くなるような糸足差を発現することができる。すなわち、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に、ポリエステルシックアンドシンヤーンが鞘部に位置する。
【００２８】
次いで、かかる混繊された糸条を弛緩熱処理を行うことにより、混繊糸を構成するポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部（細部）は大きく収縮するため、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの糸足差がなくなり両者が混ざり合った状態となる。一方、ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部（太部）はあまり収縮しないため、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの糸足差を保ち、混繊糸の鞘部に位置した状態を保つことができる。
【００２９】
その結果、混繊糸が、図１の（１）に模式的に示すような構造部（ａ）（染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する構造部）と図１の（２）に模式的に示すような構造部（ｂ）（染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた構造部）を有することになる。
【００３０】
かかる混繊糸の構造部（ｂ）において、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが表面に表れているので該構造部（ｂ）は濃染に染まりやすい。他方、構造部（ａ）において、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置しているため、該構造部（ａ）は構造部（ｂ）に比較して染まり難く淡染部となる。
【００３１】
具体的な製造方法としては、以下の製造方法が好適である。
すなわち、まず伸度８０〜１５０％（好ましくは１００〜１３０％）、沸水収縮率３０〜６０％（好ましくは４５〜５５％）のポリエステルシックアンドシンヤーンと、伸度２０〜７０％（好ましくは３０〜５０％）、沸水収縮率１０〜２０％（好ましくは１３〜１８％）の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃える。
【００３２】
ここで、ポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとの伸度差が５０〜９０％であることが好ましい。
【００３３】
前記ポリエステルシックアンドシンヤーンは、例えば、公知の分散染料可染性ポリエステルからなるポリエステル未延伸糸を紡糸の段階または一旦巻き取った後に低倍率延伸・熱処理する、通常の斑延伸により得られたものでよい。他方、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、例えば、公知のカチオン染料可染性ポリエステルポリマーを用いて通常の溶融紡糸方法で得られたものでよい。カチオン染料可染性ポリエステルは、通常分散染料に対しても分散染料可染性ポリエステルより染まり易い性質を有しており、染着性の高いポリエステルマルチフィラメント用ポリマーとして特に好適である。さらに、かかる染着性の高いポリエステルマルチフィラメントは、１．１〜１．４倍程度に冷延伸したものを用いると、染着性がさらに高くなるだけでなく、上記の沸水収縮率が得られやすく好ましい。
【００３４】
次いで、両糸条を加工速度２００〜８００ｍ／分の条件下で圧空圧を３０〜６００ｋＰａとしてインターレース混繊する。その際、本発明の目的が達成される範囲内であれば、他の糸条を同時に混繊してもさしつかえない。
【００３５】
これらの糸条を混繊する方法として、インターレースやタスランなどの空気混繊方法が好適である。なかでも、前者のインターレース混繊が特に好ましく、公知のインターレースノズルを用いることができる。交絡数としては、２５〜５０ケ／ｍ程度が好適である。
【００３６】
かかる混繊方法として複合仮撚加工を採用することは好ましくない。複合仮撚加工では高伸度側のポリエステルシックアンドシンヤーンが混繊糸の鞘部に位置するものの、該ポリエステルシックアンドシンヤーンが、その分子構造が十分配向されるため、本発明の主目的のひとつである優れたスパナイズ感が得られず好ましくない。
【００３７】
前記の混繊後、オーバーフィード０．５〜３．０％、加熱温度１５０〜２３０℃（好ましくは２００〜２２０℃）で加熱処理することにより本発明の混繊糸を容易に製造することができる。
【００３８】
次に、本発明によれば、前記の混繊糸を少なくとも（好ましくは３０重量％以上）含んでなることを特徴とする織編物が提供される。
【００３９】
ここで、前記混繊糸は単独で、または他の繊維（ポリエステル繊維、ナイロン繊維、天然繊維など）との複合糸となした後、必要に応じて加工糸となし、さらに必要に応じて撚糸糸条となし、公知の繊維集合体である織編物とされる。織物の織組織としては、平織、綾織、朱子織、またはこれらの変化組織などが好ましく用いられる。編物では、スムースなどの丸編物、緯編物、経編物などいずれでも使用できる。前記混繊糸は、前述のようにソフトなシック部が鞘部に位置する淡染構造部（ａ）と、濃染構造部（ｂ）を有しているので、該混繊糸を少なくとも用いた織編物は、染色加工前においてもスパナイズ感を有するものである。
【００４０】
該織編物にプレセット処理（加熱処理）を施すと、織編物に含まれる混繊糸の構造部（ａ）の鞘部に位置するポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が自己伸張し、より優れたスパナイズ感が得られる。
【００４１】
その際、織編物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．１〜１．７（より好ましくは１．２〜１．５）の範囲であることが好ましい。ここで、最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２の測定方法としては、織編物を拡大写真撮影した後、織編組織点間に前記構造部（ａ）のみ現れる個所と前記構造部（b）のみ現れる個所について各々ｎ数２０で構造部（ａ）の巾と構造部（b）の巾をとなり合う組織点間の中間位置で測定し、その平均値をそれぞれ最大巾Ｗ１、最小巾Ｗ２とする。
【００４２】
また、かかる織編物にアルカリ減量加工を施すことにより、前記のシック部に選択的にクラックが発生し、さらに優れたスパナイズ感が得られ好ましい。その際のアルカリ減量率としては、１５〜２５％の範囲が好適である。
【００４３】
そして、該織編物に常法により染色加工を施すことにより、前記淡染構造部は淡染に、濃染構造部は濃染に染められ、ナチュラルな杢外観を有することとなり、ナチュラルな杢外観とスパナイズ感を合せもつ織編物が得られる。この際、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントがカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントである場合には、カチオン染料を用いることが好ましい。
【００４４】
かかる織編物には、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４５】
【実施例】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）繊維の強伸度：
ＪＩＳ Ｌ−１０１３記載の方法に準拠し測定した。
（２）沸水収縮率：
ＪＩＳ Ｌ−１０１３記載の方法に準拠し測定した。
（３）杢外観：
３名のパネラーにより官能評価し、下記の３段階に判定した。
（優）濃淡部分がナチュラルに散らばっている。
（良）良好。
（不良）淡色部分と濃色部分のピッチが細かく不明瞭。
（４）スパナイズ感：
３名のパネラーにより官能評価し、下記の３段階に判定した。
（優）ふくらみ感がありソフトタッチである。
（良）良好。
（不良）ふくらみ感、ソフト感ともに不足である。
【００４６】
［実施例１］
伸度１３０％、沸水収縮率５５％の１１０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエチレンテレフタレートシックアンドシンヤーン（該太細断面積比α＝０．６４、シック部の長さ１０〜８０ｍｍ、シン部の長さ１０〜６０ｍｍ）と、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合したポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメントを１．２倍で冷延伸し伸度３５％、沸水収縮率１５％の８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃えて、加工速度６００ｍ／分の条件下で圧空圧を３００ｋＰａとしてインターレース混繊した（交絡数３０ケ／ｍ）後、オーバーフィード１．３％（引取り速度５９２ｍ／分）、加熱温度１８０℃で加熱処理して異染性ポリエステル混繊糸を得た。
【００４７】
該混繊糸を拡大鏡で観察したところ、本発明でいう（ａ）および（ｂ）で構成された混繊糸が得られた。該混繊糸について任意の個所で１ｍを選び、これを黒色のボール紙に貼り付け（ａ）の構造となっている部分の長さ（１０〜８０ｍｍ）と、（ｂ）の構造となっている部分の長さ（１０〜８０ｍｍ）を測定し、その１ｍ中に（ａ）の部分が占める割合を計算した結果４７％であった。
【００４８】
さらに、得られた混繊糸を任意の位置で５ｃｍの長さにカットし、それぞれをシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとに分けた後、前述の式に基づいて糸足差を計算したところ１２％であった。
【００４９】
次いで、該混繊糸に９００Ｔ／ｍの撚糸を施したものを経糸と緯糸に配して、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍで２／２綾組織で製織した後、９０℃で予備リラックス、１２０℃で液流リラックス、１９０℃でプレセット、アルカリ減量（減量率２０％）を行い、カチオン染料（黒）を用いて１２０℃で染色後、１７０℃でファイナルセットした。該織物は淡色（白）ベースに部分的に黒い部分やグレーの部分がナチュラルに散らばった高外観（杢外観：優）を有しており、風合いもふくらみ感とソフトタッチを有するもの（スパナイズ感：優）であった。該織物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．４であった。また、シック部にクラックが発生した。
【００５０】
［比較例１］
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートシックアンドシンヤーンとして伸度４０％、沸水収縮率１０％のものを用いること以外は実施例１と同様にして、混繊糸を得た。
【００５１】
該混繊糸を拡大鏡で観察したところ、本発明でいう（ａ）および（ｂ）は見られなかった。
【００５２】
次いで、該混繊糸を用いて実施例１と同様に織物を得たところ、該織物において淡色部分と濃色部分のピッチが細かく杢外観（杢外観：不良）が不明瞭であった。風合いはふくらみ感、ソフト感ともに不足するもの（スパナイズ感：不良）であった。該織物中において混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．０５であった。また、シック部にクラックが発生した。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、ナチュラルな杢外観だけでなくスパナイズ感をも表現可能な異染性ポリエステル混繊糸およびその製造方法およびナチュラルな杢外観とスパナイズ感を有する織編物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）構造部（ａ）の断面を模式的に示したものである。
（２）構造部（ｂ）の断面を模式的に示したものである。
【符号の説明】
１ 染着性の高いポリエステルマルチフィラメント
２−１ ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部
２−２ ポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部
Claims (7)
- ポリエステルシックアンドシンヤーンと、該ヤーンよりも染着性が高くかつ長手方向に沿って太さ斑のないポリエステルマルチフィラメントとの少なくとも２種類を混繊してなる混繊糸であって、該混繊糸が長手方向に沿って下記の（ａ）および（ｂ）の構造部を有する異染性ポリエステル混繊糸を含む織編物に染色加工を施すことにより、下記（ａ）の淡染構造部が淡色を、下記（ｂ）の濃染構造部が濃色を呈することを特徴とする織編物。
（ａ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントが芯部に位置し、他方ポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部が非融着状態かつ非捲縮状態で鞘部に位置する淡染構造部。
（ｂ）染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとポリエステルシックアンドシンヤーンのシン部とが互いに混ざり合いながら引き揃えられた濃染構造部。 - 前記の異染性ポリエステル混繊糸において、前記（ａ）の構造部と（ｂ）の構造部が交互に形成され、かつ（ａ）の構造部が混繊糸の４０〜９０％を占める請求項１に記載の織編物。
- 前記の異染性ポリエステル混繊糸において、下記式で示される糸足差が５〜１５％の範囲である請求項１または請求項２に記載の織編物。
糸足差（％）＝（ＬS−ＬC）／ＬC×１００
（ただし、ＬSおよびＬCは混繊糸を任意の個所で５ｃｍにカットした中に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンと染着性の高いポリエステルマルチフィラメントのそれぞれの全単繊維糸長の平均値を示す。） - 前記の異染性ポリエステル混繊糸において、染着性の高いポリエステルマルチフィラメントがカチオン染料可染性ポリエステルマルチフィラメントである請求項１〜３のいずれかに記載の織編物。
- 前記の異染性ポリエステル混繊糸が、伸度８０〜１５０％、沸水収縮率３０〜６０％のポリエステルシックアンドシンヤーンと、伸度２０〜７０％、沸水収縮率１０〜２０％の染着性の高いポリエステルマルチフィラメントとを引き揃えて、加工速度２００〜８００ｍ／分の条件下で圧空圧を３０〜６００ｋＰａとしてインターレース混繊した後、オーバーフィード０．５〜３．０％、加熱温度１５０〜２３０℃で加熱処理して得られた異染性ポリエステル混繊糸である請求項１〜４のいずれかに記載の織編物。
- 織編物中において異染性ポリエステル混繊糸の最大巾Ｗ１と最小巾Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が１．１〜１．７の範囲である請求項１〜５のいずれかに記載の織編物。
- アルカリ減量加工を施されることにより織編物に含まれるポリエステルシックアンドシンヤーンのシック部にクラックが存在してなる請求項１〜６のいずれかに記載の織編物。
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