JPH1096132A

JPH1096132A - 太細糸条

Info

Publication number: JPH1096132A
Application number: JP25263696A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Koizumi; 忠由古泉; Mikio Otori; 幹雄鳳
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1996-09-25
Filing date: 1996-09-25
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の太細糸条では達成することが困難であ
った、染色濃淡が明確でしかも風合の良好な織編物用太
細糸条を提供すること。【解決手段】ポリアミドによってポリエステルが並列
に複数個に分割された複合断面形状を有し、長さ方向に
太さ斑を有する複合繊維からなるＵ％３〜１０％の太細
糸条であって、該複合繊維を構成する成分Ａの複合割合
が２０〜４０重量％である太細糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、太細を有する複合繊維
からなる太細糸条に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維軸方向に沿って太径部分
と細径部分を有する太細糸条を用いて織編物にした場
合、染色の濃淡効果や風合効果を有することがよく知ら
れている。太細糸条の製造方法としては、紡糸後の延伸
工程で不均一延伸を施したり、延伸温度を変動させる方
法等が知られている。また、高速紡糸法による検討も進
められており、例えば、特開昭５７−１１７６１０号公
報では直接紡糸延伸法で延伸ローラー温度と延伸倍率を
制御する方法が開示されている。しかしながら、工程調
子が悪い場合が多く、工程調子が良い場合でも得られる
太細糸条の杢ピッチが長く、十分に満足し得る染色濃淡
効果や風合効果が得られなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の太細糸条では達成することが困難であった、染色濃淡
が明確でしかも風合の良好な織編物用太細糸条を提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド成
分Ａによってポリエステル成分Ｂが並列に複数個に分割
された複合断面形状を有し、長さ方向に太さ斑を有する
複合繊維からなるＵ％３〜１０％の太細糸条であって、
該複合繊維を構成する成分Ａの複合割合が２０〜４０重
量％であることを特徴とする太細糸条である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の太細糸条を構成する複合
繊維は、ポリアミド成分Ａ（以下、単にＡ成分と略称す
ることもある）によってポリエステル成分Ｂ（以下、単
にＢ成分と略称することもある）が並列に複数個に分割
された繊維断面形状を有しており、分割数は特に限定さ
れるものではないが、本発明の目的を十分に達成する上
では成分Ａと成分Ｂの積層数として７〜１５程度が好ま
しい。

【０００６】ポリアミド成分Ａとしては、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１
２、ナイロン１１等のポリアミド及びそれらを主成分と
するコポリアミド等を代表例としてあげることができ
る。

【０００７】一方、ポリエステル成分Ｂとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル及びこれらを主成分とするコポリエス
テル等が好ましく使用され、例えば、ポリエステルとし
て、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−２，５
−ジカルボン酸、α，β−（４−カルボキシフェノキ
シ）エタン、４，４′−ジカルボキシジフェニル、５−
スルホイソフタル酸のＮａ塩等の芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、セバシン酸、トリメトリット酸等の脂肪族
ジカルボン酸、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイ
ド付加物、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ペンタエリスリトール、シクロヘキサン−１，４−ジメ
タノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等の芳香族、脂肪族、脂環式多価アルコー
ル、ヒドロキシ安息香酸等のオキシカルボン酸などから
重合される繊維形成性ポリエステルを挙げることができ
る。

【０００８】またポリアミド、ポリエステル共に蛍光増
白剤、安定剤、その他機能性を有する薬剤等の添加剤を
紡糸性をそこなわない程度含んでいても良い。

【０００９】本発明において、Ａ成分、すなわちポリア
ミド成分の複合割合が繊維全体の２０〜４０％であるこ
とが重要であり、単繊維の表面積においてポリアミドの
占める割合が小さいことが特徴である。ポリアミド成分
が繊維表面を大きく占めると、相手成分であるポリエス
テル成分の融点が高いことから、本来のポリアミド成分
の適性紡糸温度よりかなり高い温度の熱履歴を受け、そ
のためポリアミド成分が劣化しやすく、紡糸口金の吐出
孔付近に劣化物による汚れが付着したり、その汚れの蓄
積に起因して工程調子が不良になりやすい。

【００１０】また、この２成分がポリエステル成分とポ
リアミド成分以外の組合わせでは、例えば、成分間の融
点差から紡糸性が十分に得られなかったり、あるいは紡
糸性があり繊維化が可能な場合でも、染色性や風合の点
で問題がある。

【００１１】本発明の太細糸条のＵ％は３〜１５％、好
ましくは３〜１０％である。Ｕ％が３％未満の場合、目
的とする杢調が得られず、１５％を超えると織編物の引
裂き強度低下が大きく、杢調も品位の乏しいものとな
る。

【００１２】また、本発明の太細糸条を構成する複合繊
維の太部は、繊維の長さ方向にバラツイて存在している
ほうが好ましく、繊維長５cmあたり１ケ以上、更に好ま
しくは５cmあたり２ケ以上が良い。また太部の繊維全体
に対する長さの比率は１０％以上、５０％以下であるこ
とが望ましい。太部の出現頻度及び太部の長さ比率が前
述の範囲を満足しない場合、布帛の外観がものたりなか
ったり、風合が不十分となり商品価値の乏しいものとな
る場合がある。なお、本発明において複合繊維の太部と
は、細部から太部へとデニール変化する部分は除外し、
繊維を顕微鏡等で拡大観察して繊維の長さ方向で太い部
分がほぼ一定している部分を表し、その長さを測る。ま
た、太部と細部のデニールに関しては特に限定されない
が、デニール差が大きい程染色後の濃淡差は明瞭とな
る。但し、太部に対して細部が極端に細いと当該細部か
ら断糸することがあるので、複合繊維の最も細い部分の
繊維断面積が最も太い部分の繊維断面積の３０％以上で
あることが望ましい。一方、デニール差が小さ過ぎると
染色後の濃淡差が現れにくいので、最も細い部分の繊維
断面積が最も太い部分の繊維断面積の８０％以下である
ことが好ましい。

【００１３】本発明の太細糸条の紡糸方法は、従来より
行われている複合繊維を製造する方法であれば特に限定
されず、紡糸後、所定時間放置し延伸する２ｓｔｅｐ
（ＦＯＹ）方式でもよいし、紡糸直結延伸の１ｓｔｅｐ
（ＳＤＹ）方式でも良い。しかしながら、延伸倍率とし
ては、破断伸度（延伸限界）の５０〜５８％という特定
範囲の倍率を採用することが本発明独自の太細構造を発
現させる上で重要である。

【００１４】延伸後に得られた複合繊維は、生糸のまま
使用しても良いし、仮撚等の加工糸として使用しても良
い。織物に使用する場合、経糸、緯糸いずれに使用する
ことも可能であり、他糸との交織としても良い。更に織
物とした後、膨潤処理、減量処理を施すことにより濃淡
のめりはりを効かせることも可能である。染色は複合繊
維を形成する両成分を染色することも出来るし、いずれ
か一方の成分を染めることも出来る。用途に応じて使い
分けが必要である。

【００１５】以下、実施例にて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものでは
ない。尚、実施例中における測定法は以下の通りであ
る。

【００１６】〈固有粘度〔η〕〉；溶剤としてフェノー
ルとテトラクロルエタン１：１の混合溶剤を用い３０℃
の温度で測定。〈Ｕ％〉糸条のＵ％；糸条のトータル繊度によって使用
する測定用スロットを選択し、糸速を１００ｍ／分とし
て仮撚機で約３００ｒｐｍの回転を与えて仮撚しつつノ
ルマルテストにて測定する。斑曲線はチャート速度１０
ｃｍ／分、レンジ±１２．５％で描いた。Ｕ％は２．５
分間の糸斑として値を読み取る。また該値は２．５分間
の測定を１回として少なくとも２回同じ付近を測定し、
さらに全く異なる部分を３か所、少なくとも計６回の測
定を行って平均値で示した。

【００１７】実施例１〔η〕＝０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）と数平均分子量１３０００のナイロン６（Ｎｙ；宇
部興産製ナイロン１０１３ＢＫＩ）とからなり、断面形
状が１１層積層型の複合繊維を溶融紡糸するにあたり、
紡糸温度２８０℃、単孔吐出量０．９１ｇ／分（ＰＥＴ
／＝２／１）の条件で紡糸し、延伸倍率２．３倍（延伸
限界の５５％）にて延伸を施し、６５ｄ／２４ｆのフィ
ラメントを得た。原糸Ｕ％は３．２％だった。この糸を
用いて平織物として通常の仕上げ加工を通し、分散染料
で染色を行った。その結果、複合繊維５ｃｍあたり４〜
５カ所、１カ所につき２〜３ｍｍの太部濃色部があり、
明瞭な杢調と従来にない良好な風合が得られた。このと
きの太部の長さ比率は２０％、複合繊維の最も細い部分
の繊維断面積が最も太い部分の繊維断面積の４５％であ
った。

【００１８】実施例２実施例１と同要領で原糸を採取するにあたり、ＰＥＴ／
Ｎｙ比を３／２とし６５ｄ／２４ｆのフィラメントを得
た。得られた太細糸条のＵ％は４．１％であった。次い
で、この糸を用いて平織物として通常の仕上げ加工を施
し、分散染料で染色を行った。その結果５ｃｍあたり６
〜７カ所、１カ所につき１〜２ｍｍの太部濃色部があ
り、明瞭な杢調と良好な風合が得られた。このときの太
部の長さ比率は２５％、複合繊維の最も細い部分の繊維
断面積が最も太い部分の繊維断面積の５０％であった。

【００１９】比較例１実施例１と同要領で原糸を採取するにあたり、延伸倍率
３．１４倍（延伸限界の７０％）として最終的に６５ｄ
／２４ｆのフィラメント糸を得た。しかしＵ％は１％で
あり、織物評価をした結果、杢調は得られず、本発明の
良好な風合は得られなかった。このときの太部の長さ比
率はほぼ１００％、複合繊維の最も細い部分の繊維断面
積が最も太い部分の繊維断面積の９５％以上であった。

【００２０】比較例２実施例１と同要領で原糸を採取するにあたりＰＥＴ／Ｎ
ｙの比を１／２とし紡糸を試みたが紡糸工程における工
程調子は著しく悪く、生産性に乏しかった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアミド成分Ａによってポリエステル
成分Ｂが並列に複数個に分割された複合断面形状を有
し、長さ方向に太さ斑を有する複合繊維からなるＵ％３
〜１５％の太細糸条であって、該複合繊維を構成する成
分Ａの複合割合が２０〜４０重量％であることを特徴と
する太細糸条。
【請求項２】複合繊維の太部は、繊維長５cmあたり少
なくとも１ケ存在し、かつ太部の長さの比率が１０〜５
０％である請求項１に記載の太細糸条。
【請求項３】複合繊維の最も細い部分の繊維断面積が
最も太い部分の繊維断面積の３０％以上である請求項１
又は２に記載の太細糸条。