JP3209474B2 - 混合紡績糸 - Google Patents
混合紡績糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染色可能であり適度な
熱処理により織編物に優れたシャリ感あるいはヒートセ
ット性をもたらす混合紡績糸に関するものである。
熱処理により織編物に優れたシャリ感あるいはヒートセ
ット性をもたらす混合紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に高融点を有する繊維に低融点繊維
を混合し、熱処理することによって低融点繊維を溶融し
てシャリ感のある紡績糸を製造することはよく知られて
おり、過去に数多くの提案がなされている。例えば、融
着温度の異なる２種以上の熱可塑性合成繊維を撚加工し
ながら融着させる（特公昭４６−１４５８６号）、融点
の異なる２種以上の繊維を索伸しながら一部繊維を熱板
で加熱融着させる（特開昭５２−９６２５４号）、低融
点繊維の混紡率が３〜１５重量％である無撚紡績糸で融
着率が０．４〜０．０２重量％のもの（特開昭５０−４
０００号）、低融点繊維を含む繊維束に仮撚加熱処理を
施し、低融点繊維を融着させた無撚紡績糸（特開昭４８
−９０５２号）、低融点繊維が５〜２０重量％含まれ、
かつ高融点繊維に融着しているオープンエンド紡績糸
（特開昭５４−３４４４号）、紡績糸を数本合わせると
き中心に低融点の合繊フィラメント又は紡績糸を入れて
熱処理し、芯糸と接する内面において互いに接着させる
（特開昭５５−１５８３４０号）、耐熱性を有する合成
繊維と、それより５０℃程融点の低い繊維を１０〜２０
％混合した糸からなる布を加熱処理して接着させる（特
開昭５４−６９２０２号）などがある。しかし、これら
の従来技術では、融着させたときの接着強力が不十分で
あったり、特に従来のポリエステル系バインダー繊維の
場合一般にバインダー成分の結晶性が低いために、ガラ
ス転移点以上の温度になるとこれらのバインダー繊維が
軟化し始める。そのため、バインダー繊維を含む紡績糸
あるいはそれを織編した布帛を染色するとその段階でバ
インダー繊維が融着しゴワゴワした風合いとなる。その
ため、従来染色後の熱処理により布帛に適当なシャリ感
を与えたり、望みのヒートセットを行うことは出来なか
った。また、融着したポリエステルは本来剛直なもので
あり、風合が固くなりすぎたり、繰り返しの曲げに対し
て融着がはずれ風合が変化することがあった。
を混合し、熱処理することによって低融点繊維を溶融し
てシャリ感のある紡績糸を製造することはよく知られて
おり、過去に数多くの提案がなされている。例えば、融
着温度の異なる２種以上の熱可塑性合成繊維を撚加工し
ながら融着させる（特公昭４６−１４５８６号）、融点
の異なる２種以上の繊維を索伸しながら一部繊維を熱板
で加熱融着させる（特開昭５２−９６２５４号）、低融
点繊維の混紡率が３〜１５重量％である無撚紡績糸で融
着率が０．４〜０．０２重量％のもの（特開昭５０−４
０００号）、低融点繊維を含む繊維束に仮撚加熱処理を
施し、低融点繊維を融着させた無撚紡績糸（特開昭４８
−９０５２号）、低融点繊維が５〜２０重量％含まれ、
かつ高融点繊維に融着しているオープンエンド紡績糸
（特開昭５４−３４４４号）、紡績糸を数本合わせると
き中心に低融点の合繊フィラメント又は紡績糸を入れて
熱処理し、芯糸と接する内面において互いに接着させる
（特開昭５５−１５８３４０号）、耐熱性を有する合成
繊維と、それより５０℃程融点の低い繊維を１０〜２０
％混合した糸からなる布を加熱処理して接着させる（特
開昭５４−６９２０２号）などがある。しかし、これら
の従来技術では、融着させたときの接着強力が不十分で
あったり、特に従来のポリエステル系バインダー繊維の
場合一般にバインダー成分の結晶性が低いために、ガラ
ス転移点以上の温度になるとこれらのバインダー繊維が
軟化し始める。そのため、バインダー繊維を含む紡績糸
あるいはそれを織編した布帛を染色するとその段階でバ
インダー繊維が融着しゴワゴワした風合いとなる。その
ため、従来染色後の熱処理により布帛に適当なシャリ感
を与えたり、望みのヒートセットを行うことは出来なか
った。また、融着したポリエステルは本来剛直なもので
あり、風合が固くなりすぎたり、繰り返しの曲げに対し
て融着がはずれ風合が変化することがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決しようとするものである。すなわち、耐熱性繊
維と良好に接着し、染色時点では軟化せず、その後の結
晶融点以上の温度の熱処理により溶融して織編物に優れ
たシャリ感あるいはヒートセット性を付与しうる低融点
バインダー繊維と耐熱性繊維とからなる混合紡績糸を提
供しようとするものである。
題を解決しようとするものである。すなわち、耐熱性繊
維と良好に接着し、染色時点では軟化せず、その後の結
晶融点以上の温度の熱処理により溶融して織編物に優れ
たシャリ感あるいはヒートセット性を付与しうる低融点
バインダー繊維と耐熱性繊維とからなる混合紡績糸を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明者は、前記課題を解決す
べく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、耐熱性繊維と、結晶融点が１００℃以上
かつ前記耐熱性繊維の融点又は分解点より２０℃以上低
いε−カプロラクトン共重合ポリエステル系バインダー
繊維とからなることを特徴とする混合紡績糸を要旨とす
るものである。
べく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、耐熱性繊維と、結晶融点が１００℃以上
かつ前記耐熱性繊維の融点又は分解点より２０℃以上低
いε−カプロラクトン共重合ポリエステル系バインダー
繊維とからなることを特徴とする混合紡績糸を要旨とす
るものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明において耐熱性繊維は、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成
繊維やレーヨン繊維などの半合成繊維、ウール、木綿、
麻などの天然繊維等いずれであってもさしつかえない。
なかでもポリエステル繊維たとえばエチレンテレフタレ
ート単位やブチレンブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、バインダー繊維との接着性および経済性の面からと
りわけポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。な
おその特性を損なわない範囲でイソフタル酸、５−スル
ホイソフタル酸、ジエチレングリコール等の他の成分が
共重合されたポリエステルであっても差し支えない。ま
た、ポリエステル繊維はその断面形態が丸断面であって
も異型断面であっても良いし中空であっても非中空でも
よい。さらに、その繊度は特に限定されるものでなく、
用途による要求特性により決めればよいが、一般には１
〜３デニールのものが用いられる。
発明において耐熱性繊維は、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成
繊維やレーヨン繊維などの半合成繊維、ウール、木綿、
麻などの天然繊維等いずれであってもさしつかえない。
なかでもポリエステル繊維たとえばエチレンテレフタレ
ート単位やブチレンブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナフ
タレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、バインダー繊維との接着性および経済性の面からと
りわけポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。な
おその特性を損なわない範囲でイソフタル酸、５−スル
ホイソフタル酸、ジエチレングリコール等の他の成分が
共重合されたポリエステルであっても差し支えない。ま
た、ポリエステル繊維はその断面形態が丸断面であって
も異型断面であっても良いし中空であっても非中空でも
よい。さらに、その繊度は特に限定されるものでなく、
用途による要求特性により決めればよいが、一般には１
〜３デニールのものが用いられる。
【０００６】本発明の混合紡績糸のもう１つの構成要素
であるポリエステル系バインダー繊維は、融点１００℃
以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステルをバイン
ダー成分として持つものである。この共重合ポリエステ
ルは、エチレンテレフタレートおよび／またはブチレン
テレフタレートにε−カプロラクトン（以下、ε−ＣＬ
と略記する。）を共重合したものであり、エチレンテレ
フタレート単位および／またはブチレンテレフタレート
単位に３〜８０モル％のε−ＣＬ単位を共重合したもの
が好ましい。また, これにさらにイソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等を共
重合したものであってもよい。この場合ε−ＣＬ以外の
共重合する成分の総和はポリエステルの構成成分の単位
モル数に対し２０モル％以下程度が好ましい。また、ポ
リエステル中のε−ＣＬ単位は他の構成単位とランダム
共重合であってもブロック共重合であってもさしつかえ
ない。
であるポリエステル系バインダー繊維は、融点１００℃
以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステルをバイン
ダー成分として持つものである。この共重合ポリエステ
ルは、エチレンテレフタレートおよび／またはブチレン
テレフタレートにε−カプロラクトン（以下、ε−ＣＬ
と略記する。）を共重合したものであり、エチレンテレ
フタレート単位および／またはブチレンテレフタレート
単位に３〜８０モル％のε−ＣＬ単位を共重合したもの
が好ましい。また, これにさらにイソフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等を共
重合したものであってもよい。この場合ε−ＣＬ以外の
共重合する成分の総和はポリエステルの構成成分の単位
モル数に対し２０モル％以下程度が好ましい。また、ポ
リエステル中のε−ＣＬ単位は他の構成単位とランダム
共重合であってもブロック共重合であってもさしつかえ
ない。
【０００７】ε−ＣＬ単位が３モル％に満たない場合、
接着強度が不十分でシャリ感あるいはヒートセット性の
面で不十分である。またε−ＣＬ単位が４０モル％以上
の場合、得られるポリエステルがエラストマー弾性を有
するようになり得られる混合紡績糸が熱接着処理後も独
特のソフトな風合いを呈するようになる。それで例えば
パイル織編物の地糸として用い最後に熱処理してバイン
ダー繊維を融着させると、バッキング剤を減少あるいは
使うことなくソフトな、あるいは伸縮性のあるパイル織
編物を得ることができる。ε−ＣＬ単位が８０モル％を
越える場合得られるポリエステルの融点が低くなり過ぎ
加工工程での不具合が生じ、好ましくない。
接着強度が不十分でシャリ感あるいはヒートセット性の
面で不十分である。またε−ＣＬ単位が４０モル％以上
の場合、得られるポリエステルがエラストマー弾性を有
するようになり得られる混合紡績糸が熱接着処理後も独
特のソフトな風合いを呈するようになる。それで例えば
パイル織編物の地糸として用い最後に熱処理してバイン
ダー繊維を融着させると、バッキング剤を減少あるいは
使うことなくソフトな、あるいは伸縮性のあるパイル織
編物を得ることができる。ε−ＣＬ単位が８０モル％を
越える場合得られるポリエステルの融点が低くなり過ぎ
加工工程での不具合が生じ、好ましくない。
【０００８】ポリエステルバインダー繊維の融点は１０
０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。融点が１０
０℃未満であると、染色時点で軟化融着し所望の風合い
にコントロールすることが困難となり好ましくない。ま
た、融点の上限は、主体となる前記耐熱性繊維の融点や
分解点より２０℃以上低くする。融点が高すぎると耐熱
性繊維として天然繊維が変色または分解するという問題
が生じることがあり好ましくない。また耐熱性繊維とし
て合成繊維を用いたとき熱処理により合成繊維が変形
し、ペーパーライクな風合いとなるので好ましくない。
０℃以上、好ましくは１３０℃以上である。融点が１０
０℃未満であると、染色時点で軟化融着し所望の風合い
にコントロールすることが困難となり好ましくない。ま
た、融点の上限は、主体となる前記耐熱性繊維の融点や
分解点より２０℃以上低くする。融点が高すぎると耐熱
性繊維として天然繊維が変色または分解するという問題
が生じることがあり好ましくない。また耐熱性繊維とし
て合成繊維を用いたとき熱処理により合成繊維が変形
し、ペーパーライクな風合いとなるので好ましくない。
【０００９】ポリエステル系バインダー繊維としては、
ポリエステルバインダー成分のみからなる単成分繊維お
よび、このポリエステルバインダー成分が単繊維の表面
の全部または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型等の複合繊維等があげられる。
これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルバインダー成分の複合繊維が、混
合紡績糸の接着強力の高さすなわち布帛とした時のヒー
トセット性ならび経済性の観点より好ましい。ポリエス
テル系バインダー繊維の繊度は特に限定するものではな
いが、１〜４デニールが適当である。
ポリエステルバインダー成分のみからなる単成分繊維お
よび、このポリエステルバインダー成分が単繊維の表面
の全部または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型等の複合繊維等があげられる。
これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘がポリエステルバインダー成分の複合繊維が、混
合紡績糸の接着強力の高さすなわち布帛とした時のヒー
トセット性ならび経済性の観点より好ましい。ポリエス
テル系バインダー繊維の繊度は特に限定するものではな
いが、１〜４デニールが適当である。
【００１０】本発明に用いるポリエステル系バインダー
繊維の使用割合は、混合紡績糸全体の５〜７０重量％が
適当であるが、用途による要求特性により、変えること
ができる。本発明の混合紡績糸およびこれから得られる
織編物に、シャリ感あるいはヒートセット性を付与する
ための熱処理はポリエステルバインダー成分が溶融する
温度以上で耐熱性繊維が顕著に着色または分解する温度
以下の範囲の適宜の温度で行えばよい。
繊維の使用割合は、混合紡績糸全体の５〜７０重量％が
適当であるが、用途による要求特性により、変えること
ができる。本発明の混合紡績糸およびこれから得られる
織編物に、シャリ感あるいはヒートセット性を付与する
ための熱処理はポリエステルバインダー成分が溶融する
温度以上で耐熱性繊維が顕著に着色または分解する温度
以下の範囲の適宜の温度で行えばよい。
【００１１】
【作用】本発明の混合紡績糸の構成成分である低融点ポ
リエステルバインダー成分は明確な結晶融点を有してい
る。それでガラス転移点以上、結晶融点以下の温度で熱
処理（例えば染色）しても軟化、融着することはなく、
その後の結晶融点以上の熱処理により紡績糸あるいは布
帛に適当なシャリ感を付与したり、ヒートセットするこ
とができる。また、この低融点ポリエステルバインダー
成分は比較的ソフトなε−ＣＬを含む構成単位を含有し
ているので風合が固くなりすぎず、また従来の低融点ポ
リエステル繊維を使用した場合に対し融着部分の接着強
力が強いため融着が外れ難く、繰り返しの曲げに対して
も風合を維持することができる。
リエステルバインダー成分は明確な結晶融点を有してい
る。それでガラス転移点以上、結晶融点以下の温度で熱
処理（例えば染色）しても軟化、融着することはなく、
その後の結晶融点以上の熱処理により紡績糸あるいは布
帛に適当なシャリ感を付与したり、ヒートセットするこ
とができる。また、この低融点ポリエステルバインダー
成分は比較的ソフトなε−ＣＬを含む構成単位を含有し
ているので風合が固くなりすぎず、また従来の低融点ポ
リエステル繊維を使用した場合に対し融着部分の接着強
力が強いため融着が外れ難く、繰り返しの曲げに対して
も風合を維持することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 (1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度 0.5g/dl、温度２０℃で測定した。 (2) 融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 (1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度 0.5g/dl、温度２０℃で測定した。 (2) 融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００１３】(3) 風 合 １０人のパネラーによる官能試験により、染色前後の布
帛の手触わりの変化を調べた。
帛の手触わりの変化を調べた。
【００１４】実施例１ エチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレート
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）の総モ
ル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得たバインダ
ー成分としての共重合ポリエステルチツプ（相対粘度
１．３４、融点１４４℃）と、相対粘度１．３８のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチツプを減圧乾燥
した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、ラ
ンダム共重合ポリエステルを鞘部に、ＰＥＴを芯部に配
し、複合比（重量比）を１：１として紡糸孔数２６５の
紡糸口金を通し紡糸温度を２８０℃、総吐出量を２３０
ｇ／分として複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した後
引取速度１０００ｍ／分で引き取って未延伸繊維糸条を
得た。得られた糸条を集束し、１０万デニールのトウに
して、延伸倍率３．４、延伸温度６０℃で延伸し、１２
０℃のヒートドラムで熱処理してから、押し込み式クリ
ンパを使用して捲縮を付与した後、長さ５１mmに切断し
て、強度５．２ｇ／ｄ、伸度３８％、繊度２．４デニー
ルの芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）の総モ
ル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得たバインダ
ー成分としての共重合ポリエステルチツプ（相対粘度
１．３４、融点１４４℃）と、相対粘度１．３８のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチツプを減圧乾燥
した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、ラ
ンダム共重合ポリエステルを鞘部に、ＰＥＴを芯部に配
し、複合比（重量比）を１：１として紡糸孔数２６５の
紡糸口金を通し紡糸温度を２８０℃、総吐出量を２３０
ｇ／分として複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した後
引取速度１０００ｍ／分で引き取って未延伸繊維糸条を
得た。得られた糸条を集束し、１０万デニールのトウに
して、延伸倍率３．４、延伸温度６０℃で延伸し、１２
０℃のヒートドラムで熱処理してから、押し込み式クリ
ンパを使用して捲縮を付与した後、長さ５１mmに切断し
て、強度５．２ｇ／ｄ、伸度３８％、繊度２．４デニー
ルの芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。
【００１５】得られたバインダー繊維と通常のＰＥＴ繊
維（強度５．４ｇ／ｄ、伸度４２％、繊度２デニール、
切断長５１mmを２０：８０の重量割合で混綿し、梳綿機
に通した後、常法に従って２０番手の混合紡績糸を得
た。この紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７本／
インチ、幅９０cmの織条件で織物にし高圧ビーム染色機
を用い分散染料、分散剤によって１３０℃、１時間高温
染色した。この布帛に１６０℃に加熱したアイロンをか
けたところ、きれいに熱セットすることができた。
維（強度５．４ｇ／ｄ、伸度４２％、繊度２デニール、
切断長５１mmを２０：８０の重量割合で混綿し、梳綿機
に通した後、常法に従って２０番手の混合紡績糸を得
た。この紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７本／
インチ、幅９０cmの織条件で織物にし高圧ビーム染色機
を用い分散染料、分散剤によって１３０℃、１時間高温
染色した。この布帛に１６０℃に加熱したアイロンをか
けたところ、きれいに熱セットすることができた。
【００１６】実施例２ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とε−Ｃ
Ｌの総モル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得た
バインダー成分としてのランダム共重合ポリエステルチ
ツプ（相対粘度１．３４、融点１８２℃）を用い、ヒー
トドラム熱処理を１３０℃、布帛へのアイロンがけの温
度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施
例２の結果を得た。
えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とε−Ｃ
Ｌの総モル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得た
バインダー成分としてのランダム共重合ポリエステルチ
ツプ（相対粘度１．３４、融点１８２℃）を用い、ヒー
トドラム熱処理を１３０℃、布帛へのアイロンがけの温
度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施
例２の結果を得た。
【００１７】実施例３ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを２
８モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルチツ
プ（相対粘度１．４２、融点１９６℃）を用い、ヒート
ドラム熱処理を１５０℃、布帛へのアイロンがけの温度
を２１０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例
３の結果を得た。熱処理温度が高温にもかかわらずポリ
エステルバインダー成分が熱分解した様子は認められな
かった。
えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを２
８モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルチツ
プ（相対粘度１．４２、融点１９６℃）を用い、ヒート
ドラム熱処理を１５０℃、布帛へのアイロンがけの温度
を２１０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例
３の結果を得た。熱処理温度が高温にもかかわらずポリ
エステルバインダー成分が熱分解した様子は認められな
かった。
【００１８】実施例４ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを６
０モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラ
ストマーチツプ（相対粘度１．８２、融点１８３℃）を
用い、ヒートドラム熱処理を１２０℃、布帛へのアイロ
ンがけの温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例４の結果を得た。熱処理温度が高温にもか
かわらずポリエステルエラストマー成分が熱分解した様
子は認められなかった。
えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを６
０モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラ
ストマーチツプ（相対粘度１．８２、融点１８３℃）を
用い、ヒートドラム熱処理を１２０℃、布帛へのアイロ
ンがけの温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例４の結果を得た。熱処理温度が高温にもか
かわらずポリエステルエラストマー成分が熱分解した様
子は認められなかった。
【００１９】実施例５ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＢＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを６
２モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラ
ストマーチツプ（相対粘度１．９５、融点１６０℃）を
用い、ヒートドラム熱処理を１１０℃、布帛へのアイロ
ンがけの温度を１８０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例５の結果を得た。
えて、ＰＢＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを６
２モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラ
ストマーチツプ（相対粘度１．９５、融点１６０℃）を
用い、ヒートドラム熱処理を１１０℃、布帛へのアイロ
ンがけの温度を１８０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例５の結果を得た。
【００２０】実施例６ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを７１モル％配合して得た
共重合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．
０５、融点１３３℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１
００℃、染色温度を１００℃、布帛へのアイロンがけの
温度を１５０℃とする以外は、実施例１と同様にして実
施例６の結果を得た。
えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを７１モル％配合して得た
共重合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．
０５、融点１３３℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１
００℃、染色温度を１００℃、布帛へのアイロンがけの
温度を１５０℃とする以外は、実施例１と同様にして実
施例６の結果を得た。
【００２１】実施例７ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを５３モル％配合して得た
共重合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．
０８、融点１８０℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１
２０℃、布帛へのアイロンがけの温度を２００℃とする
以外は、実施例１と同様にして実施例７の不織布を得
た。熱処理温度が高温にもかかわらずポリエステルエラ
ストマー成分が熱分解した様子は認められなかった。
えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを５３モル％配合して得た
共重合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．
０８、融点１８０℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１
２０℃、布帛へのアイロンがけの温度を２００℃とする
以外は、実施例１と同様にして実施例７の不織布を得
た。熱処理温度が高温にもかかわらずポリエステルエラ
ストマー成分が熱分解した様子は認められなかった。
【００２２】実施例８ 実施例１において通常のＰＥＴ繊維の代わりにナイロン
６繊維（繊度２デニール、切断長５１mm）を用い、酸性
染料で１２０℃で染色すること以外は実施例１と同様に
して実施した。
６繊維（繊度２デニール、切断長５１mm）を用い、酸性
染料で１２０℃で染色すること以外は実施例１と同様に
して実施した。
【００２３】実施例９ 実施例１で用いたポリエステルバインダー繊維を３８mm
に切断し木綿と重量比１：１になるように混綿し、カー
ド、練条、粗紡、精紡を経て２０番手の混合紡績糸を得
た。この紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７本／
インチ、幅９０cmの織条件で織物にし、常法に従って糊
抜き精錬、漂白、シルケット加工を行った。この織物布
帛を、高圧ビーム染色機を用い分散染料、分散剤によっ
て１３０℃、１時間高温染色した。さらに還元洗浄後、
直接染料により１００℃、１時間染色して青色の布帛を
得た。この布帛に１６０℃に加熱したアイロンをかけた
ところ、きれいに熱セットすることができた。
に切断し木綿と重量比１：１になるように混綿し、カー
ド、練条、粗紡、精紡を経て２０番手の混合紡績糸を得
た。この紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７本／
インチ、幅９０cmの織条件で織物にし、常法に従って糊
抜き精錬、漂白、シルケット加工を行った。この織物布
帛を、高圧ビーム染色機を用い分散染料、分散剤によっ
て１３０℃、１時間高温染色した。さらに還元洗浄後、
直接染料により１００℃、１時間染色して青色の布帛を
得た。この布帛に１６０℃に加熱したアイロンをかけた
ところ、きれいに熱セットすることができた。
【００２４】比較例１ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
ＣＬを７２モル％配合して得たポリエステルエラストマ
ーチツプ（相対粘度１．９２、融点９４℃）を用い、延
伸後のヒ−トドラムでの熱処理を６０℃する条件にて実
施した。延伸ローラー巻きや繊維同志の密着がかなり認
められたが少量のサンプルを得た。これをバインダー繊
維として用い、染色温度を１００℃とすること以外は実
施例１と同様に染色した。染色時に布帛全体が固化した
ためアイロンによるヒートセットテストは行わなかっ
た。
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
ＣＬを７２モル％配合して得たポリエステルエラストマ
ーチツプ（相対粘度１．９２、融点９４℃）を用い、延
伸後のヒ−トドラムでの熱処理を６０℃する条件にて実
施した。延伸ローラー巻きや繊維同志の密着がかなり認
められたが少量のサンプルを得た。これをバインダー繊
維として用い、染色温度を１００℃とすること以外は実
施例１と同様に染色した。染色時に布帛全体が固化した
ためアイロンによるヒートセットテストは行わなかっ
た。
【００２５】比較例２ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度１．３７、ＤＳＣによる融点は認
められず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸後１
４０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて熱処理
を行うことなく実施した。これをバインダー繊維として
用い、染色温度を１００℃とした。布帛全体が固化した
ためアイロンによるヒートセットテストは行わなかっ
た。実施例１〜９および比較例１〜２の場合の風合とヒ
ートセット性の評価結果を表１に示す。
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度１．３７、ＤＳＣによる融点は認
められず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸後１
４０℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて熱処理
を行うことなく実施した。これをバインダー繊維として
用い、染色温度を１００℃とした。布帛全体が固化した
ためアイロンによるヒートセットテストは行わなかっ
た。実施例１〜９および比較例１〜２の場合の風合とヒ
ートセット性の評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１より明らかなごとく、実施例１〜９の
いずれの混合紡績糸を用いた場合も、風合、ヒートセッ
ト性共に良好であったが、比較例１〜２の場合は、接着
成分としてのポリエステルバインダー成分の融点が低か
ったり非晶性のポリエステルであるため染色後の風合が
劣るものであった。
いずれの混合紡績糸を用いた場合も、風合、ヒートセッ
ト性共に良好であったが、比較例１〜２の場合は、接着
成分としてのポリエステルバインダー成分の融点が低か
ったり非晶性のポリエステルであるため染色後の風合が
劣るものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の混合紡績糸を用いると染色後も
風合の変わらない染色が可能となり、さらに染色後の適
度な熱処理により優れたシャリ感を与えたり、部分的な
熱処理により折り目をつけるなどのヒートセット性を付
与することができる。さらに熱融着加工性が良好であ
る。
風合の変わらない染色が可能となり、さらに染色後の適
度な熱処理により優れたシャリ感を与えたり、部分的な
熱処理により折り目をつけるなどのヒートセット性を付
与することができる。さらに熱融着加工性が良好であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐熱性繊維と、結晶融点が１００℃以上
かつ前記耐熱性繊維の融点又は分解点より２０℃以上低
いε−カプロラクトン共重合ポリエステル系バインダー
繊維とからなることを特徴とする混合紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02624894A JP3209474B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 混合紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02624894A JP3209474B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 混合紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216675A JPH07216675A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3209474B2 true JP3209474B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=12187990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02624894A Expired - Lifetime JP3209474B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 混合紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209474B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5030380B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2012-09-19 | ユニチカ株式会社 | ロッドおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP02624894A patent/JP3209474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07216675A (ja) | 1995-08-15 |
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