JPH09119034A - バインダー繊維含有紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 染色時の寸法安定性が良く、染色前後で風合
変化が少なくて、適度な熱処理により織編物に優れたシ
ャリ感あるいはヒートセット性をもたらすことができる
紡績糸を提供する。 【解決手段】 結晶融点１００℃以上のポリエチレンテ
レフタレート・ポリブチレンテレフタレートとポリε−
カプロラクトンとの共重合ポリエステルをバインダー成
分として有し、このバインダー成分を鞘部、ポリエチレ
ンテレフタレートを芯部に配した沸騰水収縮率が３％以
下のバインダー繊維を少なくとも構成繊維として含有し
ている紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染色可能であり適
度な熱処理により織編物に優れたシャリ感あるいはヒー
トセット性をもたららすことができ、熱処理時の収縮率
の小さい紡績糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に高融点を有する繊維に低融点繊維
を混合し、熱処理することによって低融点繊維を溶融し
てシャリ感のある紡績糸を製造することはよく知られて
おり、過去に数多くの提案がなされている。

【０００３】例えば、融着温度の異なる２種以上の熱可
塑性合成繊維を撚加工しながら融着させる（特公昭４６
−１４５８６号）、融点の異なる２種以上の繊維を索伸
しながら一部繊維を熱板で加熱融着させる（特開昭５２
−９６２５４号）、低融点繊維の混紡率が３〜１５重量
％である無撚紡績糸で融着率が０．４〜０．０２重量％
のもの（特開昭５０−４０００号）、低融点繊維を含む
繊維束に仮撚加熱処理を施し、低融点繊維を融着させた
無撚紡績糸（特開昭４８−９０５２号）、低融点繊維が
５〜２０重量％含まれ、かつ高融点繊維に融着している
オープンエンド紡績糸（特開昭５４−３４４４号）、紡
績糸を数本合わせるとき中心に低融点の合繊フィラメン
ト又は紡績糸を入れて熱処理し、芯糸と接する内面にお
いて互いに接着させる（特開昭５５−１５８３４０
号）、耐熱性を有する合成繊維と、それより５０℃程融
点の低い繊維を１０〜２０％混合した糸からなる布を加
熱処理して接着させる（特開昭５４−６９２０２号）等
がある。しかし、これらの従来技術では、融着させたと
きの接着強力が不十分であった。また、従来、主として
用いられるポリエステルバインダー繊維は、ポリエチレ
ンテレフタレート／イソフタレート共重合ポリエステル
をバインダー成分とするものである。このポリエステル
は非晶性のポリマーで明確な結晶融点を示さず、ガラス
転移点（約６５℃）以上となれば軟化の始まるものであ
る。そのためバインダー繊維の製造時に熱セットするこ
とができず、熱接着する際にバインダー繊維が収縮する
ことになる。それで、バインダー繊維の使用比率の大き
い場合には寸法安定性が悪く、また、バインダー繊維を
含む紡績糸あるいはそれを織編した布帛を染色するとそ
の段階でバインダー繊維が融着しゴワゴワした風合いと
なる。そのため、従来染色後の熱処理により布帛に適当
なシャリ感を与えたり、望みのヒートセットを行うこと
は出来なかった。本発明者らはさきにある程度の高温雰
囲気下で使用したときに軟化することのないポリエステ
ルバインダー繊維を混合した紡績糸を提案した。（特願
平６−２６２４８号）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来法で
は、ある程度の高温雰囲気下で使用したときに軟化する
ことのないポリエステルバインダー繊維を混合した紡績
糸を使用したときでも、特にバインダー繊維の使用割合
が高い場合に染色時や加熱接着処理時に紡績糸が収縮し
て寸法安定性が悪くなるという欠点がある。本発明はこ
のような問題を解決しようとするものである。

【０００５】すなわち、染色時点では軟化や収縮が起こ
らず、その後の結晶融点以上の温度の熱処理においても
収縮が少なく、溶融して織編物に優れたシャリ感あるい
はヒートセット性を付与し得るバインダー繊維を含有す
る紡績糸を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、結晶融点が１００℃以上
であるε−カプロラクトン共重合ポリエステルをバイン
ダー成分として有し、沸騰水収縮率が３％以下のバイン
ダー繊維を含有していることを特徴とするバインダー繊
維含有紡績糸を要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の紡績糸の構成要素であるバインダー繊維は、融
点１００℃以上のε−カプロラクトン共重合ポリエステ
ルをバインダー成分として持つものである。このような
ポリエステルとしては、エチレンテレフタレート単位お
よび／またはブチレンテレフタレート単位におおよそ３
モル％以上、８０モル％未満のε−カプロラクトン単位
を共重合したもの、あるいはこれにさらにイソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール等を共重合したもの等が挙げられる。ここでこれら
のさらに共重合しうる成分の総和はポリエステルの構成
成分の単位モル数に対し２０モル％以下程度が好まし
い。また、ポリエステル中のε−カプロラクトン単位は
他の構成単位とランダム共重合であってもブロック共重
合であってもさしつかえない。

【０００８】ε−カプロラクトン単位が３モル％に満た
ない場合、接着強度が不十分で紡績糸が繰り返し変形し
た時に接着部分が外れやすくなる。またε−カプロラク
トン単位が４０モル％以上の場合、得られるポリエステ
ルがエラストマー弾性を有するようになり、得られる紡
績糸が独特の極めてソフトな風合いを呈するようにな
る。ε−カプロラクトン単位が８０モル％を越える場合
得られるポリエステルの融点が低くなり過ぎ加工工程で
の不具合が生じたり染色時にバインダー繊維が全体的に
融着し、所望の風合いにコントロールできなくなるので
好ましくない。

【０００９】このバインダー成分の融点は１００℃以上
である必要があり、好ましくは１３０℃以上である。融
点が１００℃未満であると、染色時点で軟化融着し所望
の風合いにコントロールすることが困難となり好ましく
ない。また、融点の上限は、混紡する場合の主体となる
繊維の融点や分解点より２０℃以上低くするのが好まし
い。

【００１０】バインダー繊維としては、上記のバインダ
ー成分のみからなる単成分繊維および、このバインダー
成分が単繊維の表面の全部または一部を形成している芯
鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型等の複合繊
維等が挙げられる。

【００１１】これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレン
テレフタレート、鞘がポリエステルバインダー成分の複
合繊維が、接着強力の高さすなわち紡績糸を織編物とし
た時のヒートセット性の良さならびに経済性の観点より
好ましい。

【００１２】ポリエステル系バインダー繊維の繊度は特
に限定するものではないが、２〜２０デニールが適当で
ある。

【００１３】バインダー繊維の沸騰水収縮率は、３％以
下である。沸騰水収縮率が３％を越えるものであると、
本発明の紡績糸の収縮率が大きくなり、これを用いた布
帛の収縮も大きくなってしまう。バインダー繊維の沸騰
水収縮率を小さくするには、製造工程中の延伸工程でバ
インダー成分の結晶融点より低い範囲のなるべく高温で
熱セットすれば良い。これはバインダー繊維の溶融する
成分が明確な結晶融点を示す場合にのみ可能なことであ
り、従来のポリエステルバインダー繊維のように６５℃
以上で軟化の始まるようなバインダー繊維では不可能な
ことであった。

【００１４】また、本発明の紡績糸は、バインダー繊維
１００％からなる紡績糸のほかバインダー成分の融点よ
り高融点あるいは高分解点のその他の繊維を混紡した紡
績糸であっても良い。混紡する場合のその他の繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊
維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維やレーヨン繊維等
の再生繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、ウール、
木綿、麻等の天然繊維等いずれであってもさしつかえな
い。なかでもポリエステル繊維例えばエチレンテレフタ
レート単位やブチレンブチレンテレフタレート単位ある
いはエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナ
フタレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、その物性および経済性の面からとりわけポリエチレ
ンテレフタレート繊維が好ましい。なおその特性を損な
わない範囲でイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、
ジエチレングリコール等の他の成分が共重合されたポリ
エステルであっても差し支えない。また、ポリエステル
繊維はその断面形態が丸断面であっても異型断面であっ
ても良いし中空であっても非中空でもよい。さらに、そ
の繊度は特に限定されるものでなく、用途による要求特
性により決めればよいが、一般には２〜２０デニールの
ものが用いられる。

【００１５】本発明に用いるポリエステル系バインダー
繊維の使用割合は、紡績糸全体の５〜１００重量％が適
当であるが、用途による要求特性により、変えることが
できる。

【００１６】本発明の紡績糸あるいはこれを用いて得ら
れる織編物に、シャリ感あるいはヒートセット性を付与
するための熱処理は、バインダー成分が溶融する温度以
上で耐熱性繊維が顕著に着色または分解する温度以下の
範囲の適宜の温度で行えばよい。

【００１７】

【作用】本発明の紡績糸の構成成分であるバインダー繊
維に含まれる低融点ポリエステルバインダー成分は明確
な結晶融点を有しているので、ガラス転移点以上、融点
以下の温度で熱処理（例えば染色）しても軟化、融着す
ることはなく、その後の結晶融点以上の熱処理により紡
績糸あるいは布帛に適当なシャリ感を付与したり、ヒー
トセットすることができる。また、このバインダー繊維
は熱収縮率が低いので、加熱時の紡績糸や織編物の寸法
安定性が良好である。

【００１８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。

【００１９】(1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度 0.5g/dl、温度２０℃で測定した。

【００２０】(2) 融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。

【００２１】(3) 風合 １０人のパネラーによる官能試験により、染色前後の布
帛の手触わりの変化を調べた。

【００２２】実施例１ エチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレート
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトン（ε−ＣＬ）の総モ
ル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得たバインダ
ー成分としてのランダム共重合ポリエステルチツプ（相
対粘度1.３４、融点１４４℃）と、相対粘度1.３８のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のチツプを減圧乾
燥した後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、
ランダム共重合ポリエステルを鞘部に、ＰＥＴを芯部に
配し、複合比（重量比）を１：１として紡糸孔数２６５
の紡糸口金を通し紡糸温度を２８０℃、総吐出量を２３
０ｇ／分として複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した
後引取速度１０００ｍ／分で引き取って未延伸繊維糸条
を得た。得られた糸条を集束し、１０万デニールのトウ
にして、延伸倍率３．４、延伸温度６０℃で延伸し、１
３５℃のヒートドラムで熱処理してから、押し込み式ク
リンパを使用して捲縮を付与した後、長さ５１ｍｍに切
断して、強度５．４ｇ／ｄ、伸度３５％、繊度２．４デ
ニール、沸騰水収縮率０．６％の芯鞘型複合ポリエステ
ル系バインダー繊維を得た。

【００２３】得られたバインダー繊維と通常のＰＥＴ繊
維（強度５．４ｇ／ｄ、伸度４２％、繊度２デニール、
切断長５１mmを２０：８０の重量割合で混綿し、梳綿機
に通した後、常法に従って紡績し、２０’Ｓの本発明の
混紡紡績糸を得た。

【００２４】得られた紡績糸を経糸１０３本／インチ、
緯糸８７本／インチ、幅９０cmの設計で製織し、高圧ビ
ーム染色機を用い分散染料、分散剤によって１３０℃、
１時間高温染色した。織物の染色前後の幅方向の縮み率
は３．４％であった。この織物に１６０℃に加熱したア
イロンをかけたところ、きれいに熱セットすることがで
きた。

【００２５】比較例１ 実施例１において、延伸後の１３５℃のヒートドラムに
よる熱処理を行わないこと以外は実施例１と同様にし
て、沸騰水収縮率が１１．６％のバインダー繊維を得
て、実施例１と同様にして紡績、製織、染色した。織物
の染色前後の幅方向の縮み率が２６．５％で、寸法安定
性が良くなく、加工皺の発生の懸念のあるものであっ
た。また、繰り返し生産した時の収縮のばらつきが大き
く、品質が不安定であった。

【００２６】実施例２ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とε−Ｃ
Ｌの総モル数に対しε−ＣＬを２０モル％配合して得た
バインダー成分としてのランダム共重合ポリエステルチ
ツプ（相対粘度1.３４、融点１８２℃）を用い、ヒート
ドラム熱処理を１５０℃とする以外は、実施例１と同様
にして実施例２の紡績糸を得て、実施例１と同様に製
織、染色を行った。織物の染色前後の幅方向の縮み率は
１．８％であり、寸法安定性は良好であった。さらにこ
の織物に１９０℃に加熱したアイロンをかけたところ、
きれいに熱セットすることができた。

【００２７】実施例３ 実施例１において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−ＣＬを２
８モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルチツ
プ（相対粘度1.４２、融点１９６℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１６０℃とする以外は、実施例１と同様に
して実施例３の紡績糸を得て、実施例１と同様に製織、
染色を行った。織物の染色前後の幅方向の縮み率は１．
０％であり、寸法安定性は良好であった。熱処理温度が
高温にもかかわらずポリエステルバインダー成分が熱分
解した様子は認められなかった。また、この織物に２１
０℃に加熱したアイロンをかけたところ、きれいに熱セ
ットすることができた。

【００２８】実施例４ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＥＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６０モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.８２、融点１８３
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１４０℃とする以外
は、実施例１と同様にして実施例４の紡績糸を得て、実
施例１と同様に製織、染色を行った。織物の染色前後の
幅方向の縮み率は１．８％であり、寸法安定性は良好で
あった。さらにこの織物に２００℃に加熱したアイロン
をかけたところ、きれいに熱セットすることができた。

【００２９】実施例５ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴとε−ＣＬの総モル数に対しε−
ＣＬを６２モル％配合して得たランダム共重合ポリエス
テルエラストマーチツプ（相対粘度1.９５、融点１６０
℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１３０℃とする以外
は、実施例１と同様にして実施例５の紡績糸を得て、実
施例１と同様に製織、染色を行った。織物の染色前後の
幅方向の縮み率は３．７％であり、寸法安定性は良好で
あった。さらにこの織物に１９０℃に加熱したアイロン
をかけたところ、きれいに熱セットすることができた。

【００３０】実施例６ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを７１モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０５、融点１３３℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１０５℃、染色時にキャリヤーを併用し、
染色温度を１００℃とする以外は、実施例１と同様にし
て実施例６の紡績糸を得て、実施例１と同様に製織、染
色を行った。織物の染色前後の幅方向の縮み率は４．５
％であったが製造上は問題なく寸法安定性は良好であっ
た。さらにこの織物に１６０℃に加熱したアイロンをか
けたところ、きれいに熱セットすることができた。

【００３１】実施例７ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ＰＢＴに対しε−ＣＬを５３モル％配合
して得たランダム共重合ポリエステルエラストマーチツ
プ（相対粘度2.０８、融点１８０℃）を用い、ヒートド
ラム熱処理を１３５℃とする以外は、実施例１と同様に
して実施例７の紡績糸を得て、実施例１と同様に製織、
染色を行った。熱処理温度が高温にもかかわらずポリエ
ステルエラストマー成分が熱分解した様子は認められな
かった。また織物の染色前後の幅方向の縮み率は２．２
％であり、寸法安定性は良好であった。この織物に２１
０℃に加熱したアイロンをかけたところ、きれいに熱セ
ットすることができた。

【００３２】比較例２ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
ＣＬを７２モル％配合して得たポリエステルエラストマ
ーチツプ（相対粘度1.９２、融点９４℃）を用い、延伸
後１３５℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて６
０℃のヒ−トドラムで熱処理する条件にて実施した。延
伸ローラー巻きや繊維同志の密着がかなり認められたが
少量のサンプルを得た。これをバインダー繊維として用
いて実施例１と同様に紡績し、比較例の紡績糸を得た。
さらに染色温度を１００℃とすること以外は実施例１と
同様に製織，染色を行った。染色前後の幅方向の縮み率
は１９％あり、また繰り返し生産したときの収縮率のば
らつきが大きく寸法安定性が悪かった。なお、染色によ
って布帛全体が融着による風合変化をおこしたためアイ
ロンによるヒートセットテストは行わなかった。

【００３３】比較例３ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度1.３７、ＤＳＣによる融点は認め
られず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸後１３
５℃のヒ−トドラムで熱処理することに替えて熱処理を
行うことなく実施した。これをバインダー繊維として用
いて実施例１と同様に紡績し、比較例の紡績糸を得た。
さらに染色温度を１００℃とすること以外は実施例１と
同様に製織，染色を行った。染色前後の幅方向の縮み率
は２４％あり、また繰り返し生産したときの収縮率のば
らつきが大きく寸法安定性が悪かった。なお、染色によ
って布帛全体が固化したためアイロンによるヒートセッ
トテストは行わなかった。

【００３４】実施例８ 実施例１において通常のＰＥＴ繊維の代わりにナイロン
６繊維（繊度２デニール、切断長５１mm）を用い、酸性
染料で１２０℃で染色すること以外は実施例１と同様に
して実施した。この布帛に１６０℃に加熱したアイロン
をかけたところ、きれいに熱セットすることができた。

【００３５】実施例９ 実施例１で用いたポリエステルバインダー繊維を３８mm
に切断し木綿と重量比１：１になるように混綿し、カー
ド、練条、粗紡、精紡を経て２０’ｓの混合紡績糸を得
た。この紡績糸を経糸１０３本／インチ、緯糸８７本／
インチ、幅９０cmの設計で製織し、常法に従って糊抜き
精錬、漂白、シルケット加工を行った。

【００３６】この織物を、高圧ビーム染色機を用い分散
染料、分散剤によって１３０℃、１時間高温染色し、さ
らに還元洗浄後、直接染料により１００℃、１時間染色
して青色の織物を得た。この織物に１６０℃に加熱した
アイロンをかけたところ、きれいに熱セットすることが
できた。

【００３７】実施例１〜９および比較例１〜３の場合の
バインダー繊維の沸騰水収縮率、染色前後の織物の幅方
向の縮み率と風合変化の評価結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１より明らかなごとく、実施例１〜９の
いずれの場合も、染色前後の織物の幅方向の縮み率が小
さく、また織物の風合変化のない良好なものであり、風
合、ヒートセット性共に良好であったが、比較例１〜３
の場合は、沸騰水収縮率が大きいために染色前後の織物
の幅方向の縮み率が大きく、接着成分としてのポリエス
テルバインダー成分の融点が低かったり、非晶性のポリ
エステルである比較例１、２は染色前後の風合変化が著
しいものであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の紡績糸は、明確な結晶融点を有
するε−カプロラクトン共重合ポリエステルをバインダ
ー成分としたバインダー繊維を含有しているので、ガラ
ス転移点以上、融点以下の温度で熱処理（例えば染色、
アイロン）しても軟化や融着することがなく、この熱処
理による収縮も小さい。また、この紡績糸やこれを用い
た布帛をバインダー成分の結晶温度以上の温度で熱処理
することにより、繊維間を熱接着して布帛の風合をシャ
リ感のあるものとしたり、糸条の交差点のズレのないも
のとしたりすることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶融点が１００℃以上であるε−カプ
   ロラクトン共重合ポリエステルをバインダー成分として
   有し、沸騰水収縮率が３％以下のバインダー繊維を含有
   していることを特徴とするバインダー繊維含有紡績糸。