JP2001348744A - ポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】発色性と染色堅牢度が良好であり、ふくらみが
あって表面がスムースで、さらには伸縮性、反発性に富
むポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛を提供す
る。 【解決手段】下撚の撚係数（Ｆ１）が１８００〜２６０
００であるウール糸、綿糸、レーヨン糸、アセテート
糸、および麻糸の中から選ばれた少なくとも一種である
Ａ糸と、下撚の撚係数（Ｆ２）が３０００以下であっ
て、非晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００Ｎ
／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．０
４〜１．４、かつβ／α値が０．１５〜２．２であるポ
リエステル繊維のＢ糸とから少なくともなり、かつ該Ａ
糸とＢ糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２２００〜３２００
０で合わされて加撚された合撚糸であることを特徴とす
るポリエステル複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発色性と染色堅牢
度が良好で、かつふくらみのある風合いと良好な伸縮性
を有するポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊
維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布
帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市
場に多く出回っている。

【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用
としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使
用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施された
ポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使
用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足しているこ
と、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なう
いう問題があった。

【０００４】特開平１０−２２６９３８号公報では、相
対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを
主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を
有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマ
ー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨ
コ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウー
ルを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性
に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が
複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点
があった。

【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交
撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢
度が十分でない欠点があった。

【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコー
ルとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液
中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊
維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの
布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法が
開示されているが、一成分を除去するため生産性が低い
という問題があった。

【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開
２０００−３４６３５号公報に熱収縮性の異なる２成分
のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複合
繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテー
ト繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合糸
が開示されているが、高温染色を要するため物性が低下
するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術では限界とされていた、発色性と染色堅牢度が良
好であり、ふくらみがあって表面がスムースで、さらに
は伸縮性、反発性に富むポリエステル複合糸およびそれ
を用いた布帛を提供するものである。また、さらには、
本発明は、複雑な工程を必要とせず、従来技術に比べて
低価格で省エネルギー化、省人化を図る製造法によって
得ることが可能なポリエステル複合糸およびそれからな
る布帛を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次のとおりの構成をとるものである。す
なわち、 （１）下撚の撚係数（Ｆ１）が３０００〜２６０００で
あるウール糸、綿糸、レーヨン糸、アセテート糸、およ
び麻糸の中から選ばれた少なくとも一種であるＡ糸と、
下撚の撚係数（Ｆ２）が１２０００以下であって、非晶
配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００Ｎ／ｍｍ²
以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．０４〜１．
４、かつβ／α値が０．１５〜２．２であるポリエステ
ル繊維のＢ糸とから少なくともなり、かつ該Ａ糸とＢ糸
とが上撚の撚係数（Ｆ３）２２００〜３２０００で合わ
されて加撚された合撚糸であることを特徴とするポリエ
ステル複合糸。 （ただし、Ｆ１、Ｆ２、またはＦ３＝ＴＷ・（ＤＴ／
１．１１）^1/2 ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ） ＤＴ：糸の繊度（デシテックス） Ｘ：第１次変曲点４までの伸度 Ｙ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差 β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差） （２）前記（１）において、Ａ糸（芯）／Ｂ糸（鞘）か
らなる芯鞘構造糸であって、芯と鞘および鞘同士が密着
することなく芯鞘構造をなし、かつＢ糸が外部全面を被
覆していることを特徴とするポリエステル複合糸。

【００１０】（３）前記（１）において、Ａ糸（芯）／
Ｂ糸（鞘）からなる芯鞘構造糸であって、芯と鞘および
鞘同士が密着することなく芯鞘構造をなし、かつＡ糸が
部分的に外部に露出しているすることを特徴とするポリ
エステル複合糸。

【００１１】（４）Ｂ糸が中空繊維であることを特徴と
する前記（１）、（２）または（３）記載のポリエステ
ル複合糸。

【００１２】（５）Ｂ糸が粘度の異なる２種のポリエス
テルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを
特徴とする前記（１）、（２）または（３）記載のポリ
エステル複合糸。

【００１３】（６）Ｂ糸が０．４デシテックス以下の極
細繊維を有することを特徴とする前記（１）、（２）ま
たは（３）記載のポリエステル複合糸。

【００１４】（７）Ｂ糸が芯にポリスチレンポリマを配
する芯鞘複合繊維を有することを特徴とする前記
（１）、（２）または（３）記載のポリエステル複合
糸。

【００１５】（８）Ｂ糸がフィラメント糸および／また
はステープル糸であることを特徴とする前記（１）、
（２）または（３）記載のポリエステル複合糸。

【００１６】（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記
載のポリエステル複合糸をタテ糸および／またはヨコ糸
に用いてなることを特徴とするポリエステル布帛。

【００１７】（１０）前記（９）記載の布帛が、織物、
または編物であることを特徴とする布帛。

【００１８】（１１）織物の組織が、平織、綾織、朱子
織、またはからみ織のいずれかであることを特徴とする
前記（１０）に記載の布帛。

【００１９】（１２）前記（１０）または（１１）に記
載の織物が、カバーファクタ（ＣＦ）において１０００
〜３１００であることを特徴とする布帛。

【００２０】（ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝（Ｔ
ｓ）^1/2・Ｔｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【００２２】本発明は、下撚の撚係数Ｆ１（Ｆ１＝ＴＷ
・（ＤＴ／１．１１）^1/2 、ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ
Ｔ：糸の繊度（デシテックス））が３０００〜２６００
０であるウール糸、綿糸、レーヨン糸、アセテート糸、
および麻糸の中から選ばれた少なくとも一種であるＡ糸
と、下撚の撚係数（Ｆ２）が１２０００以下であって、
非晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００Ｎ／ｍ
ｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．０４〜
１．４、かつβ／α値が０．１５〜２．２であるポリエ
ステル繊維のＢ糸とから少なくともなり、かつ該Ａ糸と
Ｂ糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２２００〜３２０００で
合わされて加撚された合撚糸であることを特徴とするポ
リエステル複合糸である。

【００２３】さらには、Ａ糸（芯）／Ｂ糸（鞘）からな
る芯鞘構造糸であって、芯と鞘および鞘同士が密着する
ことなく芯鞘構造を有し、かつ芯が部分的に外部に露出
した糸構造を有するポリエステル複合糸である。

【００２４】かかる構成により、従来のポリエステル複
合糸では得られなかった良好な発色性と染色堅牢度を有
し、さらには、ふくらみあってかつ表面がスムースであ
り、伸縮性と反発性に優れた特性を有するものである。

【００２５】ここで、Ｘ、Ｙ、αおよびβの値は、図３
に示した荷重伸長曲線における値である。

【００２６】すなわち、 Ｘ：図３における第１次変曲点４までの伸度 Ｙ：図３における第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α：図３における第２次変曲点５と第１次変曲点４の強
度差 β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差。

【００２７】本発明の骨子は、(1) Ａ糸が特定撚係数を
有すること、(2) Ｂ糸が特定撚係数を有すること、(3)
Ａ糸とＢ糸が特定撚係数で合撚されて芯鞘構造をなして
いること、(4) Ｂ糸が特定の複屈折率、非晶配向度、見
掛ヤング率、Ｘ／Ｙ値およびβ／α値の特性値を有すこ
とにより、達成されるものである。

【００２８】その作用は、必ずしも明らかではないが、
本発明者らは次のように考えている。すなわち、中間的
な強さの下撚を有するＡ糸と、弱い（少ない）下撚を有
するＢ糸とが特定の撚係数で上撚されることによる下撚
の撚係数の差と、さらには布帛での加工工程中における
Ｂ糸特有の収縮と伸張挙動が相まった作用により、Ｂ糸
が主体となって糸表面を形成するＡ糸（芯）／Ｂ（鞘）
構造となし、かつ部分的にＡ糸が糸表面に露出する特殊
糸構造となし、Ｂ糸が螺旋状でもって鞘を形成すると共
に、芯と鞘間および鞘間が密着することない芯鞘構造と
なすことができるものと推定される。

【００２９】また、Ｂ糸特有の収縮と伸張挙動と良好な
伸縮性と反発性は、その低非晶配向度、低見掛ヤング
率、特有のＸ／Ｙ値およびβ／α値を有することによる
作用であると推定される。

【００３０】本発明の糸構造を図１に示した。これはＡ
糸としてウールを用いた例である。比較のため同様にＡ
糸にウールを用い、Ｂ糸に従来ポリエステル繊維を用い
た糸構造を図２に示した。

【００３１】Ａ糸は、ウール糸、綿糸、レーヨン糸、ア
セテート糸、麻糸の中から選ばれた少なくとも一種であ
り、それぞれの特徴を活かして用途、目的により適宜選
択される。繊度は２０〜２５０デシテックスが好まし
く、５０〜２００デシテックスが特に好ましい。繊度が
２０デシテックス未満では、複合糸としてのＡ糸の特徴
が発揮しずらく、繊度が２５０デシテックスを超えると
Ｂ糸を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布帛となって
好ましくない。

【００３２】Ａ糸の下撚の撚係数（Ｆ１）は、３０００
〜２６０００が好ましく、４２００〜１５０００が特に
好ましい。これは、布帛としたときの伸縮性や風合いに
大きく影響するものであり、下撚の撚り係数Ｆ１が３０
００未満であれば本発明の芯鞘構造糸は得難く、また伸
縮性が低下しまい好ましくない。また２６０００を超え
ると硬いふくらみのない風合いとなって好ましくない。

【００３３】一方、Ｂ糸を形成するポリエステルポリマ
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの芳香族
ポリエステルが好ましく適用でき、特にポリエチレンテ
レフタレートが好ましく適用できる。また、ポリエチレ
ンテレフタレートにポリアルキレングリコールが共重合
された共重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５−
ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体
も好ましく適用できる。

【００３４】繊度は３０〜２５０デシテックスが好まし
く、特に５０〜２００デシテックスが好ましい。繊度が
３０デシテックス未満では、本発明の特徴である伸縮性
や反発性が発揮しずらく、繊度が２５０デシテックスを
超えるとＡ糸を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布帛
となり好ましくない。

【００３５】Ｂ糸の下撚の撚係数（Ｆ２）は、１２００
０以下が好ましく、８０００以下が特に好ましく、１０
００以下であってもよい。これは、Ａ糸との下撚の差が
特殊芯鞘構造化に有効に寄与するものであり、その差は
撚係数において２０００以上、好ましくは５０００以
上、特に好ましくは１００００以上である。主に伸縮性
発現のためにはＡ糸を芯としてＢ糸が螺旋状の巻き付き
を形成するのに重要である。従って、下撚の撚係数（Ｆ
２）は上述の１２０００を超える値であれば、本発明の
特徴が減じてしまい好ましくない。

【００３６】Ｂ糸の非晶配向度は、従来ポリエステル繊
維に比べて低く０．３５以下、好ましくは０．３０以下
である。見掛ヤング率もまた従来ポリエステル布帛に比
べて低く４０００Ｎ／ｍｍ² 以下、好ましくは３５００
Ｎ／ｍｍ² 以下、特に好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ² 以
下である。

【００３７】また、荷重伸長曲線において、Ｘ／Ｙが
０．０４〜１．４、好ましくは０．０４〜１．０、より
好ましくは０．０４５〜０．８、特に好ましくは０．０
５〜０．５であり、かつβ／αが０．１５〜２．２、好
ましくは０．２５〜２、より好ましくは０．３５〜１．
８、特に好ましくは０．４５〜１．６である。

【００３８】また、Ｂ糸はフィラメント糸であってもス
テープル糸であっても構わないし、その複合糸例えばカ
バーリング糸、合撚糸、交撚糸、引き揃え糸であっても
構わない。

【００３９】さらに、また、上述したようにＢ糸は布帛
での熱履歴を受ける加工において、特異な収縮および伸
張挙動を示すが、トータルとしては収縮サイドにある収
縮糸である。

【００４０】本発明の複合糸はＡ（芯）／Ｂ（鞘）繊維
構造糸であることが好ましい。この芯鞘繊維構造糸にお
いて、鞘と芯および鞘同士が密着することなく芯鞘構造
を有することの意味を図１および図２でもって説明す
る。

【００４１】図１はＡ糸がウールからなる本発明のポリ
エステル複合糸であり、芯と鞘の間および鞘間に隙間が
存在することが一目瞭然で分かる。このポリエステル複
合糸を繊維軸方向に伸ばすと伸び代が十分に存在するこ
とも容易に分かる。さらに、鞘のＢ糸の伸張弾性回復性
も加わって好ましい伸縮性を発現する。図２はＡ糸がウ
ールと従来ポリエステル延伸糸からなるポリエステル複
合糸であり、この図からも明らかなように芯と鞘の間お
よび鞘間に隙間がなく、この繊維を繊維軸方向に引っ張
ったとき、伸び代が極めて小さいため伸び難く、回復し
難い。したがって、鞘と芯および鞘同士が密着すること
なく芯鞘構造を有するの意味は、この二つの写真の差の
ような構造を意味するものである。

【００４２】また、本発明は、Ｂ糸が全面あるいは主体
的に外部に露出していることが好ましく、さらにＡ糸が
部分的に外部に露出することが特に好ましい態様であ
る。かかる構造により、従来のポリエステル複合糸では
得られなかった良好な発色性と染色堅牢度が得られる。
糸表面がポリエステル糸のみで構成されるとポリエステ
ル繊維特有のテカテカとした光沢を呈し深みの不足した
発色性となりがちであるが、芯が部分的に表面に露出す
ることにより、さらに好ましくはＡ糸の単繊維が群れを
なし露出することにより、かる欠点を大幅に改善でき
る。さらには、Ｂ糸が主体的に表面を覆うため感触がス
ムースであり、Ｂ糸の特性を活かして優れた反発性を有
効に発現することができる。Ａ糸の外部に露出する程度
としては、５〜４０％であることが好ましく、１０〜３
０％が特に好ましい。これは、糸形態で電子顕微鏡写真
を撮影し、写真の上にトレース紙を被せＡ糸とＢ糸と色
分けしてその面積を測り求められる。また、かかる布帛
を分散染料のみでの染色によりあるいは酸性染料のみで
の染色により、布帛表面の染着差のより判定される。例
えば、酸性染料のみ染色のより染着が不十分で白っぽく
なり、分散染料のみ染色で濃色に染色できればポリエス
テル繊維であるＢ糸が主体となって布帛の表面を形成し
ているといえる。その逆の場合はＡ糸が主体となって布
帛の表面を形成しているといえる。

【００４３】Ｂ糸は繊維の断面形状や表面形状など特に
限定するものではないが、中空繊維として用いること
は、本発明において布帛の軽量化、柔軟性や保温性を高
めるのに好ましい態様である。また、多葉状断面繊維
（マルチローバル断面繊維）を用いることは、吸水性、
保温性、嵩高性、表面品位や感触を高めるのに好ましい
態様である。また、Ｂ糸が粘度の異なる２種のポリエス
テルポリマが接合されポリエステル繊維を用いること
は、その繊維が有する潜在捲縮性能と本発明との相乗効
果により伸縮性やふくらみを高めるのに好ましい態様で
ある。

【００４４】また、Ｂ糸として、０．４デシテックス以
下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維を用
いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることがで
き好ましい態様である。その極細繊維を得る手段は特に
限定がなく、海島型複合繊維に代表される溶出型複合繊
維や異成分が接合した分割型複合繊維が好ましく適用さ
れる。さらに、かかる布帛に撥水剤、抗菌剤、制電剤、
吸水剤などの機能処理剤を付加することも、その機能を
より高めることができ好ましい態様である。

【００４５】また、Ｂ糸が芯にポリスチレンポリマを有
する芯鞘複合繊維を有するものであれば、５０００ｍ／
ｍｉｎを超える高速紡糸においても本発明のＢ糸とする
原糸を得ることができ、生産性が高く、低コストで製造
することができ好ましい態様である。

【００４６】本発明のポリエステル複合糸は、織物ある
いは編物として活用される。織物の場合、タテ糸および
／またはヨコ糸に用いられ、織物組織としては特に限定
するものではないが、平織、綾織、朱子織、またはから
み織として用いられる。特に、目の粗い組織としては、
目ずれし難い紗や絽などのからみ織とするのが好ましい
態様である。

【００４７】織物の繊維充填率としては、カバーファク
タで定義する値において、１０００〜３０００であるこ
とが本発明の特徴を発揮するのに適している。特に１５
００〜２５００の範囲が好ましい。この範囲外である
と、透けや形態保持性の点で劣ったり、伸縮性の不十分
なものとなり好ましくない。ここでカバーファクタＣＦ
とは、次の式で表されるものである。

【００４８】 ＣＦ＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ繊度（デシテックス／１．１１） また、本発明の特筆すべきもう一つの効果は、従来のポ
リエステル繊維は１２０〜１３０℃の高温加圧染色を必
要とするが、Ｂ糸は１１０℃以下でも十分に濃色に染色
できることである。これは、Ａ糸として用いるウール
糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や品位が低下す
る繊維素材との複合において、そのような問題を起こす
ことが少ないないという利点を有するものである。ま
た、低温での染色加工が可能であることは、設備面、エ
ネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。

【００４９】次に本発明の複合糸を製造する代表例を挙
げ説明を加える。

【００５０】Ａ糸は、製造方法に特に限定がなく、従来
公知の方法および原糸または原料糸が適用できる。上述
した撚係数に加撚され、必要に応じて撚り止めセット処
理が施される。

【００５１】Ｂ糸は、２５００〜３５００ｍ／ｍｉｎの
紡糸速度で引き取られた複屈折率Δｎが０．０２〜０．
０８の高配向未延伸糸が好ましく用いられる。また、５
０００ｍ／ｍｉｎや６０００ｍ／ｍｉｎを超える引き取
り速度であっても、芯成分にポリスチレンを配し鞘成分
であるポリエステルの配向を抑制した芯鞘複合繊維であ
っても好ましく適用される。上述したようにＢ糸は撚り
が多くないことが好ましく無撚でも構わない。

【００５２】かかる高配向未延伸糸は、延伸せずにその
ままＡ糸と合わせて合撚する方法と、延伸することなく
４００〜６００℃の非接触ヒータ内を弛緩しつつ通して
収縮と熱処理を行い、５〜４０％収縮した中間体糸とし
て用い、Ａ糸と合わせて合撚する方法がある。いずれの
方法でも構わない。

【００５３】また、Ｂ糸がステープル糸で用いる場合
は、従来公知の方法によりポリエステル高配向未延伸糸
トウを作り、このトウを延伸することなく、湿式あるい
は乾式法で５〜５０％弛緩熱処理を行い、その後１２０
〜２００℃で熱処理を行ってから捲縮付与、所定の繊維
長にカットして原綿を作製する。この原綿を用いて従来
公知のステープル糸（紡績糸）作製方法にて作られる。

【００５４】Ａ糸とＢ糸を合わせて上述した撚係数で上
撚をかける。次いで必要に応じて撚止めセットを行う。

【００５５】得られた複合糸は、タテ糸および／または
ヨコ糸に用い製織され生機とする。

【００５６】次いで、Ａ糸がウールの場合を例に説明を
加えると、ウールの通常の加工工程である単独煮絨機を
用いて、綿布に挟んで約９５℃熱水中で１５〜２０分処
理する。この場合、生機が１０％程度収縮するように張
力を調整しつつ加工することが好ましい。次いで、通常
のリラックス精練、中間セット、液流染色、剪毛加工、
毛焼き加工、風合い加工、仕上げセット、蒸絨処理を行
う。

【００５７】この加工工程において、特に限定はない
が、単独煮絨で収縮することが重要であること、および
Ｂ糸が十分に熱結晶化するように温度と時間が必要とさ
れる。

【００５８】本発明で述べた特性値は次の方法にて測定
された値である。 （１）ポリエステル繊維の非晶配向度 測定法：偏光蛍光法 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。

【００５９】ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示
す。

【００６０】非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ
² で求めた。

【００６１】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 （２）見掛ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、７．１０に準じて測定された値
である。 （３）荷重伸長曲線 ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．５（引張り強さおよび伸び
率）の試験法に準じて測定した。

【００６２】試験機：低速伸張型引張試験器 試長（つかみ間隔）：５ｃｍ 初期荷重：８．８２ｍＮ／ｔｅｘ 引張速度：１００ｍｍ／分 チャート速度：１００ｍｍ／分 温度：２０±２℃ 湿度：６５±５％ＲＨ （４）第１次変曲点、第２次変曲点 図３に示すように、得られた荷重伸長曲線に沿って引い
た３本の接線（接線１、接線２、接線３）において、接
線１と接線２の交点を第１次変曲点４とした。また、接
線２と接線３の交点を第２次変曲点５とした。 （５）切断強度および切断伸度 図３に示すように、得られた荷重伸長曲線の切断点６に
おける強度および伸度とした。

【００６３】本発明のポリエステル複合糸およびそれか
らなる布帛はその特性を活かして、スーツ、シャツ、コ
ート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウス、ジャケ
ットなどに好ましく適用できる。特に、夏季用のフォー
マルウエア、スーツ、ジャケットに好適である。

【００６４】

【実施例】実施例１、比較例１ Ａ糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数９７５０）、１
６５デシテックスのウール糸を用い、Ｂ糸として１３８
デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフ
タレート高配向未延伸糸の無撚糸を用い、両者を合わせ
て上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ（撚係数１１５７０）を掛け、８
５℃で１０分間撚止めセットを行いポリエステル複合糸
とした。

【００６５】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５
３本／２．５４ｃｍ、ヨコ５３本／２．５４ｃｍの密度
の生機を製織した。

【００６６】比較例１として、Ａ糸は実施例１と同じウ
ール糸（撚係数９７５０）を用い、Ｂ糸にグリコール成
分としてポリオキシエチレンを共重合したポリエチレン
テレフタレート延伸糸の無撚糸１３８デシテックス、３
６フィラメントを用い、両者を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ
／Ｍ（撚係数１１５７０）を掛け、８５℃で１０分間撚
止めセットを行いポリエステル複合糸とした。このを用
いて、タテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４８本／２．５
４ｃｍの密度の生機を作製した。

【００６７】実施例１および比較例１とも、９５℃×２
０分の単独煮絨処理を行い、タテ、ヨコとも１０％収縮
させた。次いで９８℃×３分のリラックス精練、１２０
℃×３分の乾燥、１７０℃×４０秒の乾熱中間セット、
分散染料１．５％、酸性染料１．５％の染料濃度で１１
０℃×４０分の液流染色を行い濃紺に染めた。次いで通
常の剪毛加工と毛焼き加工を行い、また柔軟・制電加工
処理を行い、１６０℃×３５秒の仕上げセットと１１０
℃×１０分の蒸絨処理を行った。

【００６８】得られた染色生地は、カバーファクタにお
いて実施例１が１７５０、比較例１が１７４０であっ
た。発色性および染色堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８４９、Ｊ
ＩＳ−Ｌ０８４２、ＪＩＳ−Ｌ０８４４に準ずる試験法
において乾湿摩擦堅牢度、耐光堅牢度、各種洗濯堅牢度
が３級以上）においては両者に大きな差は認められなか
ったが、色の深みの点において実施例１が良好であっ
た。しかも、実施例１は、柔軟で、表面がスムースであ
り、透けが少なく、好ましい伸縮性を有するものであっ
た。一方、比較例１は、風合いが硬めであり、表面がざ
らざらとした感触があり、伸縮性はほとんど有しないも
のであった。また、透けが目立つものであった。

【００６９】両方の織物から糸を抜き出し、電子顕微鏡
にて糸構造を調べたところ、図１および図２に示すよう
に、実施例１はウールが芯、ポリエステル繊維が鞘の芯
鞘構造をなしており、芯鞘間および鞘間に隙間を有する
ものであった。一方、比較例１はウールとポリエステル
繊維が交互に露出し、両成分間およびポリエステル間に
隙間が少なくふくらみのない構造であった。

【００７０】両者の生地から糸を抜き出して特性を調べ
た結果を次の表１に示した。

【００７１】表１の結果のとおり、実施例１は本発明の
要件を満たすものであった。

【００７２】実施例２ Ａ糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数９７５０）、１
６５デシテックスのウールを用い、Ｂ糸としてポリエチ
レンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、
引取速度３１００ｍ／分、１３９デシテックス、３６フ
ィラメントのＰＯＹを得た。この原糸を延伸することな
く５００℃雰囲気中の非接触ヒータ（長さ１ｍ）内を張
力付加しつつ、速度５００ｍ／分で通して処理し１１％
収縮させ１５２デシテックス、３６フィラメントのポリ
エステル収縮糸を得た。

【００７３】かかるＡ糸とＢ糸を合わせて加撚し上撚Ｚ
７００Ｔ／Ｍ（撚係数１１８３０）のポリエステル複合
糸としさらに８５℃で１０分間撚止めセットを行った。
これをタテ糸とヨコ糸に用い平織物に製織した。織密度
は、タテ５４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５２本／２．５４
ｃｍであった。

【００７４】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、カバーファクタが
２０８０であり、濃色であり、柔軟で、透けが少なく、
表面がスムースであり、好ましい伸縮性を有するもので
あった。

【００７５】生地から糸を抜き出して特性を調べた結果
を次の表１に示した。

【００７６】表１の結果のとおり、実施例２は本発明の
要件を満たすものであった。

【００７７】比較例２ Ａ糸として１６５デシテックスを下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ
（撚係数９７５０）のウール糸を用い、Ｂ糸として１６
７デシテックス４８フィラメントの従来延伸ポリエチレ
ンテレフタレート糸を無撚りで用いた。

【００７８】Ａ糸とＢ糸を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ／ｍ
（撚係数１２１１０）を掛け、８５℃で１０分間撚止め
セットを行いポリエステル複合糸を得た。このを用い
て、タテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４６本／２．５４
ｃｍの密度の生機を作製した。

【００７９】次いで、染色温度が１１０℃で４０分であ
る実施例１と同様の処理を行い染色生地とした。得られ
た染色生地は、カバーファクタが１８８０であり、Ｂ糸
側が十分に染着できてなく白っぽいままであり、Ａ糸側
の濃色部分とＢ糸側の淡色によるメランジ調であった。
また、風合いは硬めであり、表面にざらつき感があり、
透けが目立ち、かつ伸縮性の乏しいものであった。

【００８０】比較例２の生地から糸を抜き出して特性を
調べた結果を次の表１に示した。

【００８１】表１の結果のとおり、本生地は本発明の要
件を満たすものではなかった。

【００８２】

【表１】

【００８３】比較例３ Ａ糸としてウール１６５デシテックスを下撚Ｚ８００Ｔ
／Ｍ（撚係数９７５０）加撚し、Ｂ糸としてポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、引
取速度３１００ｍ／分、１３９デシテックス、３６フィ
ラメントのＰＯＹを得た。この原糸を延伸することなく
５００℃雰囲気中の非接触ヒータ（長さ１ｍ）内を張力
付加しつつ、速度５００ｍ／分で通して処理し１１％収
縮させ１５２デシテックス、３６フィラメントのポリエ
ステル収縮糸を得、さらに下撚Ｚ１５００Ｔ／Ｍ（撚係
数１９２３０）加撚して用いた。

【００８４】Ａ糸とＢ糸を合わせて上撚Ｚ１０００Ｔ／
ｍ（撚係数１７２９０）を掛け、８５℃で１０分間撚止
めセットを行いポリエステル複合糸を得た。このを用い
て、タテ５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ４８本／２．５４
ｃｍの密度の生機を作製した。

【００８５】次いで、染色温度が１１０℃で４０分であ
る実施例１と同様の処理を行い染色生地とした。得られ
た染色生地は、濃色で均一に染まっていたが、風合いが
硬く、伸縮性はほとんど有していなかった。カバーファ
クタは２０５０であった。

【００８６】実施例３ Ａ糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数９７５０）、１
６５デシテックスのウールを用い、Ｂ糸としてポリエチ
レンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、
引取速度３１００ｍ／分、４０００デシテックス、１０
００フィラメントのＰＯＹを得た。この原糸を合糸して
８万デシテックス、２万フィラメントのトウを作製し、
延伸することなく９５℃の液浴中で、速度５０ｍ／分で
通して処理し２５％収縮させ１０万デシテックスのポリ
エステル収縮トウを得た。このポリエステルトウを１７
０℃で１０分間の熱処理を行った後、５１ｍｍにカット
して原綿を作製した。この原綿を用いて従来公知の方法
であるカード機、練条機、粗紡機、精紡機、撚糸機を通
して１５０デシテックス、撚数３６５Ｔ／Ｍ（撚係数４
２４０）の紡績糸を作製した。

【００８７】かかるＡ糸とＢ糸を合わせて加撚し上撚Ｚ
７００Ｔ／Ｍ（撚係数１１７９０）のポリエステル複合
糸としさらに８５℃で１０分間撚止めセットを行った。
これをタテ糸とヨコ糸に用い平織物に製織した。

【００８８】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、織密度がタテ６５
本／２．５４ｃｍ、ヨコ６０本／２．５４ｃｍ（カバー
ファクターが２１１０）であり、濃色で、柔軟で、透け
が少なく、表面がスムースで感触がよく、好ましい伸縮
性を有するものであった。 この織物から糸を抜き出
し、電子顕微鏡にて糸構造を調べたところ、ウールが
芯、ポリエステル繊維が鞘の芯鞘構造をなしており、芯
鞘間および鞘間に隙間を有するものであった。

【００８９】

【発明の効果】本発明のポリエステル複合糸およびそれ
からなる布帛は、発色性と染色堅牢度が良好であり、ふ
くらみがあって表面がスムースで、透けが少なく、さら
には伸縮性、反発性に富む特徴を有するものである。ま
た、さらには、本発明は、従来より低温での染色が可能
であり、加工による品位および物性の低下を大幅に改善
することができるまた、複雑な製造工程を必要とせず、
従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるポリエステル複合糸の繊維の形
状の一例を示す顕微鏡写真である。

【図２】従来技術によるポリエステル複合糸の繊維の形
状を示す顕微鏡写真である。

【図３】本発明におけるポリエステル複合糸の例を示す
荷重伸長曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｆ Ｄ０４Ｂ 1/18 Ｄ０４Ｂ 1/18 21/00 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA02 AA03 AA05 AA07 AB01 AB02 AB04 AC01 AC06 AC07 EA00 EA06 4L036 MA05 MA08 MA09 MA10 MA19 MA26 MA33 MA35 MA39 PA21 PA46 RA24 UA01 UA16 4L048 AA08 AA09 AA11 AA13 AA21 AA51 AB16 AC01 AC12 BA01 CA04 CA10 CA15 DA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下撚の撚係数（Ｆ１）が３０００〜２６０
   ００であるウール糸、綿糸、レーヨン糸、アセテート
   糸、および麻糸の中から選ばれた少なくとも一種である
   Ａ糸と、下撚の撚係数（Ｆ２）が１２０００以下であっ
   て、非晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００Ｎ
   ／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．０
   ４〜１．４、かつβ／α値が０．１５〜２．２であるポ
   リエステル繊維のＢ糸とから少なくともなり、かつ該Ａ
   糸とＢ糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２２００〜３２００
   ０で合わされて加撚された合撚糸であることを特徴とす
   るポリエステル複合糸。 （ただし、Ｆ１、Ｆ２、またはＦ３＝ＴＷ・（ＤＴ／
   １．１１）^1/2 ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ） ＤＴ：糸の繊度（デシテックス） Ｘ：第１次変曲点４までの伸度 Ｙ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差 β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差）
2. 【請求項２】請求項１において、Ａ糸（芯）／Ｂ糸
   （鞘）からなる芯鞘構造糸であって、芯と鞘および鞘同
   士が密着することなく芯鞘構造をなし、かつＢ糸が外部
   全面を被覆していることを特徴とするポリエステル複合
   糸。
3. 【請求項３】請求項１において、Ａ糸（芯）／Ｂ糸
   （鞘）からなる芯鞘構造糸であって、芯と鞘および鞘同
   士が密着することなく芯鞘構造をなし、かつＡ糸が部分
   的に外部に露出していることを特徴とするポリエステル
   複合糸。
4. 【請求項４】Ｂ糸が中空繊維であることを特徴とする請
   求項１、２または３記載のポリエステル複合糸。
5. 【請求項５】Ｂ糸が粘度の異なる２種のポリエステルポ
   リマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴と
   する請求項１、２または３記載のポリエステル複合糸。
6. 【請求項６】Ｂ糸が０．４デシテックス以下の極細繊維
   を有することを特徴とする請求項１、２または３記載の
   ポリエステル複合糸。
7. 【請求項７】Ｂ糸が芯にポリスチレンポリマを配する芯
   鞘複合繊維を有することを特徴とする請求項１、２また
   は３記載のポリエステル複合糸。
8. 【請求項８】Ｂ糸がフィラメント糸および／またはステ
   ープル糸であることを特徴とする請求項１、２または３
   記載のポリエステル複合糸。
9. 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載のポリエス
   テル複合糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる
   ことを特徴とするポリエステル布帛。
10. 【請求項１０】請求項９記載の布帛が、織物、または編
    物であることを特徴とする布帛。
11. 【請求項１１】織物の組織が、平織、綾織、朱子織、ま
    たはからみ織のいずれかであることを特徴とする請求項
    １０に記載の布帛。
12. 【請求項１２】請求項１０または１１に記載の織物が、
    カバーファクタ（ＣＦ）において１０００〜３１００で
    あることを特徴とする布帛。 （ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔ
    ｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））