JP2002013043A - ポリエステル織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ふくらみがあって透けが少なく、伸縮性、反発
性に富み、さらには発色性と染色堅牢度が良好であるポ
リエステル織編物を提供する。 【解決手段】非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率
が４０００Ｎ／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀
／Ｙ₀ 値が０．０４〜１．４で、かつβ／α値が０．１
５〜２．２であるポリエステル繊維Ｐ１を少なくとも有
するポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ（ｇ
／ｍ² ）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおいて、
下記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在することを特
徴とするポリエステル織編物。ここで、(1) 荷重伸張曲
線において、 Ｘ₀ ：第１次変曲点４までの伸度 Ｙ₀ ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差 β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差） (2) Ｓ１： ｙ＝−０．１６χ＋４３

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ふくらみがあって
透けが少なく、かつ良好な伸縮性と反発性を有し、発色
性および染色堅牢度の優れたポリエステル織物または編
物（以下これらを総称して織編物という場合がある）に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊
維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布
帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市
場に多く出回っている。

【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用
としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使
用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施された
ポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使
用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足しているこ
と、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なう
いう問題があった。

【０００４】特開平１０−２２６９３８号公報では、相
対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを
主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を
有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマ
ー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨ
コ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウー
ルを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性
に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が
複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点
があった。

【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交
撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢
度が十分でない欠点があった。

【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコー
ルとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液
中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊
維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの
布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法も
知られているが、一成分を除去するため生産性が低いと
いう問題があった。

【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開
平１２−３４６３５号公報には、熱収縮性の異なる２成
分のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複
合繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテ
ート繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合
糸が開示されているが、高温染色を要するため物性が低
下するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術では限界とされていた、ふくらみがあって透けが
少なく、かつ伸縮性、反発性に富み、良好な発色性と染
色堅牢度を有するポリエステル織編物を提供するもので
ある。また、さらには、本発明は、複雑な工程を必要と
せず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人
化を図る製造法によって得ることが可能なポリエステル
織編物を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次のとおりの構成をとるものである。す
なわち、 （１）非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０
００Ｎ／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀ ／Ｙ₀
値が０．０４〜１．４で、かつβ／α値が０．１５〜
２．２であるポリエステル繊維糸Ｐ１を少なくとも有す
るポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ（ｇ／
ｍ² ）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおいて、下
記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在することを特徴
とするポリエステル織編物。

【００１０】ここで、(1) 荷重伸張曲線において、 Ｘ₀ ：第１次変曲点４までの伸度 Ｙ₀ ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差 β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差） (2) Ｓ１： ｙ＝−０．１６χ＋４３ （２）、ポリエステル複合糸が、少なくとも前記ポリエ
ステル繊維糸Ｐ１と、非晶配向度が０．４５以上および
／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ² 以上である
ポリエステル繊維Ｐ２とを有することを特徴とする請求
項１記載のポリエステル織編物。

【００１１】（３）ポリエステル複合糸が、前記ポリエ
ステル繊維糸Ｐ１と、綿、ウール、アセテート、レーヨ
ンあるいは麻から選ばれた少なくとも一種の繊維Ｐ２か
らなることを特徴とする前記（１）記載のポリエステル
織編物。

【００１２】（４）ポリエステル複合糸形態が、カバー
ドヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー
交絡糸であることを特徴とする前記（１）〜（３）のい
ずれかに記載のポリエステル織編物。

【００１３】（５）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成
する繊維が、中空繊維であることを特徴とする前記
（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル織編
物。

【００１４】（６）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成
する繊維が、粘度の異なる２種のポリエステルポリマが
接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前
記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル織編
物。

【００１５】（７）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成
する繊維が、０．４デシテックス以下の極細繊維である
ことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載
のポリエステル織編物。

【００１６】（８）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成
する繊維が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合
繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいず
れかに記載のポリエステル織編物。

【００１７】（９）前記ポリエステル繊維糸Ｐ１が、フ
ィラメントおよび／またはステープル糸であることを特
徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエ
ステル織編物。

【００１８】（１０）前記（１）〜（９）のいずれかに
記載のポリエステル織編物が織物であって、該織物の組
織が平織、綾織、朱子織、またはからみ織のいずれかで
あることを特徴とするポリエステル織物。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【００２０】本発明は、従来のポリエステル繊維に比べ
て、非晶配向度が０．３５以下と低く、見掛ヤング率が
４０００Ｎ／ｍｍ² 以下と低く、かつ荷重伸長曲線にお
けるＸ₀ ／Ｙ₀ 値が０．０４〜１．４で、かつβ／α値
が０．１５〜２．２であるという特有値を有するポリエ
ステル繊維糸Ｐ１を少なくとも有するポリエステル複合
糸からなるものであり、かかるポリエステル複合糸を用
いてなる織編物は、ヨコ軸が目付でタテ軸が空孔率から
なるグラフにおいて、下記式Ｓ１の直線より下の領域に
存在することを特徴とするポリエステル織編物である。

【００２１】かかる構成により、従来のポリエステル複
合糸ではなし得なかった、ふくらみがあって透けが少な
く、かつ伸縮性と反発性に優れ、深みのある発色性と良
好な染色堅牢度を有するポリエステル織編物とすること
ができる。

【００２２】ここで、Ｘ₀ 、Ｙ₀ 、αおよびβの値は、
図１に示した荷重伸長曲線における値である。

【００２３】すなわち、Ｘ₀ ：図１における第１次変曲
点４までの伸度 Ｙ₀ ：図１における第２次変曲点５と切断伸度６の伸度
差 α ：図１における第２次変曲点５と第１次変曲点４の
強度差 β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差） また、下記Ｓ１式におけるχは織編物の目付（ｇ／
ｍ² ）、ｙは織編物の空孔率（％）であり、そのグラフ
は図２に示した。

【００２４】Ｓ１： ｙ＝−１．０χ＋４３ である。

【００２５】その作用は、必ずしも明らかではないが、
本発明者らは次のように考えている。 すなわち、非晶
配向度が０．３５以下、見掛ヤング率が４０００Ｎ／ｍ
ｍ²以下と、共に従来ポリエステル繊維にはない低い特
性値を有し、また、さらに、荷重伸長曲線におけるＸ₀
／Ｙ₀ 値が０．０４〜１．４で、かつβ／α値が０．１
５〜２．２であるという特性値を有するポリエステル繊
維糸Ｐ１を複合糸の少なくとも一成分に用いることによ
り、他の繊維糸Ｐ２との混繊糸形態において、織編物と
なし、その後の染色仕上げ加工において、その特有の収
縮と伸長作用により、ポリエステル繊維糸Ｐ１自身がふ
くらみ構造となし、また、Ｐ２繊維との間においてもふ
くらみ構造となし得る。また、同時に上記した特定ポリ
エステル繊維糸Ｐ１の微細構造に起因して１１０℃以下
の低温でも濃色に染色可能であるという効果をもたらす
と推定している。

【００２６】ポリエステル繊維糸Ｐ１において、その非
晶配向度は、従来ポリエステル繊維に比べて低く０．３
５以下、好ましくは０．３０以下である。見掛ヤング率
もまた従来ポリエステル繊維に比べて低く４０００Ｎ／
ｍｍ² 以下、好ましくは３５００Ｎ／ｍｍ² 以下、特に
好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ² 以下である。

【００２７】また、荷重伸長曲線において、Ｘ₀ ／Ｙ₀
が０．０４〜１．４、好ましくは０．０４〜１．０、よ
り好ましくは０．０４５〜０．８、特に好ましくは０．
０５〜０．５であり、かつβ／αが０．１５〜２．２、
好ましくは０．２５〜２、より好ましくは０．３５〜
１．８、特に好ましくは０．４５〜１．６である。

【００２８】ポリエステル繊維糸Ｐ１を形成するポリエ
ステルポリマは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート
などの芳香族ポリエステルが好ましく適用でき、特にポ
リエチレンテレフタレートが好ましく適用できる。ま
た、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレングリ
コールが共重合された共重合体や、ポリエチレンテレフ
タレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合
された共重合体も好ましく適用できる。

【００２９】ポリエステル繊維糸Ｐ１の繊度は３０〜２
５０デシテックスが好ましく、特に５０〜２００デシテ
ックスが好ましい。繊度が３０デシテックス未満では、
本発明の特徴である伸縮性や反発性が発揮しずらく、繊
度が２５０デシテックスを越えるとポリエステル繊維Ｐ
２を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布帛となり好ま
しくない。

【００３０】ポリエステル繊維糸Ｐ１は繊維の断面形状
や表面形状など特に限定するものではないが、中空繊維
として用いることは、本発明において布帛の軽量化、柔
軟性や保温性を高めるのに好ましい態様である。また、
多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）を用いるこ
とは、吸水性、保温性、嵩高性、表面品位や感触を高め
るのに好ましい態様である。また、ポリエステル繊維糸
Ｐ１として粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接
合されポリエステル繊維を用いることは、その繊維が有
する潜在捲縮性能と本発明との相乗効果により伸縮性や
ふくらみを高めるのに好ましい態様である。

【００３１】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１として、
０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテック
ス以下の極細繊維を用いることにより、柔軟で薄く、軽
い布帛とすることができ好ましい態様である。その極細
繊維を得る手段は特に限定がなく、海島型複合繊維に代
表される溶出型複合繊維や異成分が接合した分割型複合
繊維が好ましく適用される。さらに、かかる織編物に撥
水剤、抗菌剤、制電剤、吸水剤などの機能処理剤を付加
することも、その機能をより高めることができ好ましい
態様である。

【００３２】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１が芯にポリ
スチレンポリマを有する芯鞘複合繊維を有するものであ
れば、５０００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸においても
本発明のポリエステル繊維糸Ｐ１とする原糸を得ること
ができ、生産性が高く、低コストで製造することができ
好ましい態様である。さらに、また、上述したようにポ
リエステル繊維Ｐ１糸は織編物形態での熱履歴を受ける
加工において、特異な収縮および伸張挙動を示すが、ト
ータルとしては収縮サイドにある収縮繊維である。

【００３３】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１はフィラメ
ントであってもステープル糸であっても構わないし、そ
れらの複合糸例えばカバーリング糸、合撚糸、交撚糸、
引き揃え糸であっても構わない。

【００３４】一方、ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合して
複合糸形態となす他方の繊維Ｐ２としては、繊維の状態
あるいは糸の状態で前記ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合
して複合糸形態となすものである。

【００３５】他方の繊維Ｐ２としては、一つには、非晶
配向度が０．４５以上、好ましくは０．４８以上および
／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ² 以上、好ま
しくは３５００Ｎ／ｍｍ² 以上のポリエステル繊維であ
る。

【００３６】このポリエステル繊維Ｐ２は、上述特性以
外は、特に限定がなく中空繊維、粘度の異なる２種のポ
リエステルポリマが接合されたポリエステル繊維、０．
４デシテックス以下の極細繊維、断面がマルチローバル
形状とした繊維として用いることは好ましい態様であ
る。

【００３７】また、ポリエステル繊維糸Ｐ１と複合する
他の繊維Ｐ２としては、ウール、綿、レーヨン、アセテ
ート、麻の繊維状あるいは糸状の中から選ばれた少なく
とも一種であって、特に限定がなく従来公知の原糸およ
び原料糸が適用でき、それぞれの特徴を活かして用途、
目的に応じて適宜選択される。

【００３８】他方の繊維Ｐ２の糸の状態での繊度は２０
〜２５０デシテックスが好ましく、５０〜２００デシテ
ックスが特に好ましい。繊度が２０デシテックス未満で
は、複合糸としてのＰ２の特徴が発揮しずらく、繊度が
２５０デシテックスを超えるとＰ１を含めた繊度が大き
くなり重く、厚い布帛となって好ましくない。

【００３９】Ｐ１とＰ２の複合糸形態は、特に限定がな
く従来公知の方法が適用できる。すなわち、カバードヤ
ーン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー交絡
糸などの複合糸形態が好ましく適用でき、用途、目的に
よって適宜選択される。

【００４０】本発明のポリエステル複合糸におけるＰ１
とＰ２の配置は特に限定するものではないが、Ｐ１が糸
表面の全面あるいは主体的に外部を被覆していることが
好ましく、さらにＰ２が部分的に外部に露出し、Ｐ１と
Ｐ２が混在して糸表面を構成することが特に好ましい態
様である。Ｐ２が外部に露出する程度としては、５〜４
０％であることが好ましく、１０〜３０％が特に好まし
い。これは、糸形態で電子顕微鏡写真を撮影し、写真の
上にトレース紙を被せＰ１とＰ２と色分けしてその面積
を測り求められる。また、かかる布帛を分散染料のみあ
るいは酸性染料のみで染色を行い、布帛表面の染着差に
より判定される。例えば、Ｐ２にウールを用いた場合を
例にとると、分散染料のみの染色により表面の染着が不
十分で白っぽくなり、酸性染料のみによる染色で表面を
濃色に染色できればウールであるＰ２が主体となって布
帛の表面を形成しているといえる。その逆の場合はＰ１
が主体となって布帛の表面を形成しているといえる。

【００４１】また、さらにＰ１において、単繊維間が密
着することなく、できる限り間隙を有し、単位重量当た
りの糸体積が大きいことが好ましい態様である。また、
Ｐ１とＰ２においても、その間隙は大きいことが好まし
く、本発明はそれを実現するものである。Ｐ１とＰ２が
密着することなく複合糸構造をなしていることを検証す
る方法は、糸あるは織物断面を電子顕微鏡で写真撮影
し、芯と鞘間の隙間の有無を調べることにより行われ
る。

【００４２】かかる構造により、従来のポリエステル複
合糸では得られなかった、ふくらみとそれによる透け難
さ、さらには良好な反発性、伸縮性、さらには深みのあ
る発色性と良好な染色堅牢度が得られる。

【００４３】上述した本発明のポリエステル複合糸構造
となすこと、およびその効果を発現するには、その織編
物においてヨコ軸が目付、タテ軸が空孔率からなるグラ
フにおいて、直線式Ｓ１により表される特定領域に存在
することが要件とされる。すなわち、本発明のポリエス
テル織編物は、下記式Ｓ１の直線より下部領域に存在す
るものである。

【００４４】ここで、χは目付であり、ｙは空孔率
（％）である。さらに、Ｓ２の直線より下部領域に存在
することがさらにより好ましい。さらに、目付は１５０
〜２３０ｇ／ｍ² にあることが好ましく、さらには、
織編物の伸縮性、反発性の観点からは、Ｓ１とＳ３の直
線に挟まれた領域に存在することが特に好ましい。式Ｓ
１、Ｓ２およびＳ３は次のとおりである。また、そのグ
ラフは図２に示した。

【００４５】 Ｓ１： ｙ＝−０．１６χ＋４３ Ｓ２： ｙ＝−０．１５χ＋４０ Ｓ３： ｙ＝−０．０８χ＋２０ 本発明のポリエステル複合糸は、織物あるいは編物とし
て活用される。織物の場合、タテ糸および／またはヨコ
糸に用いられ、織物組織としては特に限定するものでは
ないが、平織、綾織、朱子織、またはからみ織として用
いられる。特に、目の粗い組織としては、目ずれし難い
紗や絽などのからみ織とするのが好ましい態様である。
編物の場合、トリコット、丸編、ラッセルなどの従来公
知の組織が適用できる。

【００４６】また、本発明の特筆すべきもう一つの効果
は、従来のポリエステル繊維は１２０〜１３５℃の高温
加圧染色を必要とするが、Ｐ１糸は１１０℃以下でも十
分に濃色に染色できることである。これは、Ｐ２として
用いるウール糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や
品位が低下する繊維素材との複合において、そのような
問題を起こすことが少ないないという利点を有するもの
である。また、低温での染色加工が可能であることは、
設備面、エネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利
点である。

【００４７】次に本発明の複合糸を製造する代表例を挙
げ説明を加える。

【００４８】Ｐ１は、２５００〜３５００ｍ／ｍｉｎの
紡糸速度で引き取られた複屈折率Δｎが０．０２〜０．
０８の高配向未延伸糸が好ましく用いられる。また、５
０００ｍ／ｍｉｎや６０００ｍ／ｍｉｎを超える引き取
り速度であっても、芯成分にポリスチレンを配し鞘成分
であるポリエステルの配向を抑制した芯鞘複合繊維であ
っても好ましく適用される。

【００４９】かかる高配向未延伸糸は、延伸せずに無撚
あるいはそのまま加撚して用いられる方法と、延伸する
ことなく４００〜６００℃の非接触ヒータ内を弛緩しつ
つ通して収縮と熱処理を行い、５〜４０％収縮した中間
体糸としてから無撚あるいは加撚して用いられる方法が
ある。いずれの方法でも構わない。

【００５０】また、Ｐ１をステープル糸で用いる場合
は、従来公知の方法によりポリエステル高配向未延伸糸
トウを作り、このトウを延伸することなく、湿式あるい
は乾式法で５〜５０％弛緩熱処理を行い、その後１２０
〜２００℃で熱処理を行ってから捲縮付与、所定の繊維
長にカットして原綿を作製する。この原綿を用いて従来
公知のステープル糸（紡績糸）作製方法にて作ることが
できる。

【００５１】Ｐ２は、製造方法に特に限定がなく、従来
公知の方法および原糸または原料糸が適用できる。必要
に応じて無撚あるいは加撚される。

【００５２】次いで、Ｐ１とＰ２を合わせて方法は、上
述したように従来公知の方法が適用でき、従来公知の複
合糸形態として用いられる。

【００５３】得られた複合糸は、タテ糸および／または
ヨコ糸に用い製織あるいは製編され生機とされる。

【００５４】次いで、Ｐ２がウールの場合を例に説明を
加えると、ウールの通常の加工工程である単独煮絨機を
用いて、綿布に挟んで約９５℃熱水中で１５〜２０分処
理する。この場合、生機が１０％程度収縮するように張
力を調整しつつ加工することが好ましい。次いで、通常
のリラックス精練、中間セット、液流染色、剪毛加工、
毛焼き加工、風合い加工、仕上げセット、蒸絨処理を行
う。

【００５５】この加工工程において、特に限定はない
が、単独煮絨機あるいはそれに相当する装置で収縮する
ことが重要であること、およびＰ１が十分に熱結晶化す
るように温度と時間が必要とされる。

【００５６】本発明で述べた特性値は次の方法にて測定
された値である。 （１）ポリエステル繊維の非晶配向度 測定法：偏光蛍光法 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示す。非晶
配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ² で求めた。

【００５７】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 （２）見掛ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、７．１０に準じて測定された値
である。 （３）荷重伸張曲線 ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．５（引張強さ及び伸び率）の
試験法に準じて測定した。

【００５８】試験機：低速伸張型引張試験器 試長（つかみ間隔）：５ｃｍ 初期荷重：８．８２ｍＮ／ｔｅｘ 引張速度：１００ｍｍ／分 チャート速度：１００ｍｍ／分 温度：２０±２℃ 湿度：６５±５％ＲＨ （４）第１次変曲点、第２次変曲点 図１に示すように、得られた荷重伸長曲線に沿って引い
た３本の接線（接線１、接線２、接線３）において、接
線１と接線２の交点を第１次変曲点４とした。また、接
線２と接線３の交点を第２次変曲点５とした。 （５）切断強度および切断伸度 図１に示すように、得られた荷重伸長曲線の切断点６に
おける強度および伸度とした。 （６）目付 織編物からタテ１０ｃｍヨコ１０ｃｍの正方形サンプル
を５枚採取し、その重量を測って平均を出し、平方メー
トル当たりの重量（ｇ／ｍ² ）で表す。 （７）空孔率 織編物を拡大装置で５０〜１００倍程度（真上からの陰
影と、陰影のない部分）に拡大して繊維が存在しない部
分の面積の割合、空孔率（％）＝（繊維の存在しない部
分の面積）／全体の面積）×１００、の値を測定する。
具体的には、スカラ株式会社製ビデオマイクロスコープ
（ＶＭＳ−１０００型）を用いて拡大写真をとり、拡大
写真の空孔部分の面積と全体の面積を測定することによ
り求めた。

【００５９】本発明のポリエステル複合糸およびそれを
用いた布帛はその特性を活かして、スーツ、パンツ、シ
ャツ、コート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウ
ス、ジャケットなどに好ましく適用できる。特に、軽く
て、透け難さを要求される夏季用のフォーマルウエア、
スーツ、ジャケット、パンツに好適である。

【００６０】

【実施例】実施例１、比較例１ Ｐ２として下撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ、１６５デシテックスの
ウール糸を用い、Ｐ１として１３８デシテックス、３６
フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延
伸糸の無撚糸を用い、両者を合わせて上撚Ｚ８００Ｔ／
Ｍを掛け、９０℃で３０分間撚止めセットを行いポリエ
ステル複合糸とした。

【００６１】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５
３本／２．５４ｃｍ、ヨコ５３本／２．５４ｃｍの密度
の生機を製織した。

【００６２】比較例１として、Ａ糸は実施例１と同じウ
ール糸（下撚数Ｚ７００）を用い、Ｂ糸にポリエチレン
テレフタレート延伸糸の無撚糸１３８デシテックス、３
６フィラメントを用い、両者を合わせて上撚Ｚ８００Ｔ
／Ｍを掛け、９０℃で３０分間撚止めセットを行いポリ
エステル複合糸とした。この糸を用いて、タテ４７本／
２．５４ｃｍ、ヨコ４４本／２．５４ｃｍの密度の生機
を作製した。

【００６３】実施例１および比較例１とも、９５℃×２
０分の単独煮絨処理を行い、タテ、ヨコとも１０％収縮
させた。次いで９８℃×３分のリラックス精練、１２０
℃×３分の乾燥、１７０℃×４０秒の乾熱中間セット、
分散染料１．５％、酸性染料１．５％の染料濃度で１１
０℃×４０分の液流染色を行い濃紺に染めた。次いで通
常の剪毛加工と毛焼き加工を行い、また柔軟・制電加工
処理を行い、１６０℃×３５秒の仕上げセットと１１０
℃×１０分の蒸絨処理を行った。

【００６４】得られた染色生地は、図２示すように実施
例１が目付１９９ｇ／ｍ² であり、空孔率７．２％であ
り、本発明の要件を満たすものであった。一方、比較例
１は、目付２１１ｇ／ｍ² であり、空孔率１５．６％で
あり、本発明の要件から外れるものであった。

【００６５】実施例１は、発色性および染色堅牢度（Ｊ
ＩＳ−Ｌ０８４９、ＪＩＳ−Ｌ０８４２、ＪＩＳ−Ｌ０
８４４に準ずる試験法において乾湿摩擦堅牢度、耐光堅
牢度、各種洗濯堅牢度が３級以上）とも良好であった。
また、柔軟で、表面がスムースであり、好ましい伸縮性
と反発性を有するものであった。一方、比較例１は、Ｐ
１側の濃色部分とＰ２側の淡色によるメランジ調となり
発色性が不良であった。風合いは硬めであり、表面がざ
らざらとした感触があり、伸縮性はほとんど有しないも
のであった。また、透けが目立つものであった。

【００６６】両方の織物から糸を抜き出し、電子顕微鏡
にて糸構造を調べたところ、実施例１はウールが芯、ポ
リエステル繊維が鞘の芯鞘構造をなしており、芯鞘間お
よび鞘間に隙間を有するものであった。一方、比較例１
はウールとポリエステル繊維が交互に露出し、両成分間
およびポリエステル間に隙間が少なくふくらみのない構
造であった。両者の生地から糸を抜き出してＰ１のみの
特性を調べた結果を次の表１に示した。表１の結果のと
おり、実施例１は本発明の要件を満たすものであった。

【００６７】実施例２ Ｐ２糸として下撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数９７５０）、
１６５デシテックスのウールを用い、Ｐ１糸としてポリ
エチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸
し、引取速度３１００ｍ／分、１３９デシテックス、３
６フィラメントのＰＯＹを得た。この原糸を延伸するこ
となく５００℃雰囲気中の非接触ヒータ（長さ１ｍ）内
を張力付加しつつ、速度５００ｍ／分で通して処理し１
１％収縮させ１５２デシテックス、３６フィラメントの
ポリエステル収縮糸を得た。

【００６８】かかるＡ糸とＢ糸を合わせて加撚し上撚Ｚ
７００Ｔ／Ｍ（撚係数１１８３０）のポリエステル複合
糸としさらに８５℃で１０分間撚止めセットを行った。
これをタテ糸とヨコ糸に用い平織物に製織した。織密度
は、タテ５４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５６本／２．５４
ｃｍであった。

【００６９】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、図２に示すように
目付が２０７ｇ／ｍ² であり、空孔率が５．３％であ
り、本発明の要件を満たすものであった。また、濃色で
あり、柔軟で、透けが少なく、表面がスムースであり、
好ましい伸縮性を有するものであった。生地から糸を抜
き出して特性を調べた結果を次の表１に示した。表１の
結果のとおり、実施例２は本発明の要件を満たすもので
あった。

【００７０】実施例３ Ｐ１糸としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．
６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、４００
０デシテックス、１０００フィラメントのＰＯＹを得
た。この原糸を合糸して８万デシテックス、２万フィラ
メントのトウを作製し、延伸することなく９５℃の液浴
中で、速度５０ｍ／分で通して処理し２５％収縮させ、
１０万デシテックスのポリエステル収縮トウを得た。こ
のポリエステルトウを１７０℃で１０分間の熱処理を行
った後、５１ｍｍにカットして原綿を作製した。この原
綿を用いて従来公知の方法であるカード機、練条機、粗
紡機、精紡機、撚糸機を通して１５０デシテックス、撚
数３６５Ｔ／Ｍの紡績糸を作製した。Ｐ２糸として下撚
Ｚ８００Ｔ／Ｍ、１６５デシテックスのウールを用い
た。

【００７１】かかるＰ１糸とＰ２糸を合わせて加撚し、
上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍのポリエステル複合糸とし、さらに
８５℃で１０分間撚止めセットを行った。これをタテ糸
とヨコ糸に用いて平織物に製織した。

【００７２】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、図２に示すよう
に、目付が１９５ｇ／ｍ² 、空孔率が７．５％であり本
発明の要件を満たすものであった。また、濃色で、柔軟
で、透けが少なく、表面がスムースで感触がよく、好ま
しい伸縮性を有するものであった。 この織物から糸を
抜き出し、電子顕微鏡にて糸構造を調べたところ、ウー
ルが芯、ポリエステル繊維が鞘の芯鞘構造をなしてお
り、芯鞘間および鞘間に隙間を有するものであった。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【発明の効果】本発明のポリエステル織編物は、ふくら
みがあって透けがすくなく、表面タッチが良好で、さら
には伸縮性、反発性に富み、深みのある発色性と良好な
染色堅牢度を有する特徴を有するものである。また、さ
らには、本発明は、従来より低温での染色が可能であ
り、加工による品位および物性の低下を大幅に改善する
ことができる。また、複雑な製造工程を必要とせず、従
来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるポリエステル複合糸の例を示す
荷重伸長曲線である。

【図２】本発明におけるポリエステル複合糸の実施例に
おける荷重伸長曲線である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA01 AA02 AA07 AB01 AB02 AB04 AB05 AC07 EA00 EA06 4L036 MA05 MA09 MA10 MA17 MA19 MA25 MA26 MA33 MA35 MA39 PA33 PA42 PA46 RA24 UA01 4L048 AA08 AA09 AA11 AA13 AA21 AA28 AA30 AA35 AA39 AA45 AA49 AB01 AB07 AB08 AB09 AB16 AC11 CA04 CA13 CA15 DA01

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非晶配向度が０．３５以下、見掛ヤング率
   が４０００Ｎ／ｍｍ²以下、荷重伸長曲線におけるＸ₀
   ／Ｙ₀ 値が０．０４〜１．４で、かつβ／α値が０．１
   ５〜２．２であるポリエステル繊維糸Ｐ１を少なくとも
   有するポリエステル複合糸からなり、ヨコ軸が目付χ
   （ｇ／ｍ² ）でタテ軸が空孔率ｙ（％）のグラフにおい
   て、下記一次式Ｓ１の直線より下部領域に存在すること
   を特徴とするポリエステル織編物。ここで、 (1) 荷重伸張曲線において、 Ｘ₀ ：第１次変曲点４までの伸度 Ｙ₀ ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差 α ：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差 β ：切断強度６と第２次変曲点５の強度差） (2) Ｓ１： ｙ＝−０．１６χ＋４３
2. 【請求項２】、ポリエステル複合糸が、少なくとも前記
   ポリエステル繊維糸Ｐ１と、非晶配向度が０．４５以上
   および／または見掛ヤング率が３０００Ｎ／ｍｍ² 以上
   であるポリエステル繊維Ｐ２とを有することを特徴とす
   る請求項１記載のポリエステル織編物。
3. 【請求項３】ポリエステル複合糸が、前記ポリエステル
   繊維糸Ｐ１と、綿、ウール、アセテート、レーヨンある
   いは麻から選ばれた少なくとも一種の繊維Ｐ２からなる
   ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル織編物。
4. 【請求項４】ポリエステル複合糸形態が、カバードヤー
   ン、コアスパンヤーン、合撚糸、あるいはエアー交絡糸
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のポリエステル織編物。
5. 【請求項５】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊
   維が、中空繊維であることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載のポリエステル織編物。
6. 【請求項６】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊
   維が、粘度の異なる２種のポリエステルポリマが接合さ
   れたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載のポリエステル織編物。
7. 【請求項７】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊
   維が、０．４デシテックス以下の極細繊維であることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステ
   ル織編物。
8. 【請求項８】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１を構成する繊
   維が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維で
   あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
   ポリエステル織編物。
9. 【請求項９】前記ポリエステル繊維糸Ｐ１が、フィラメ
   ント糸および／またはステープル糸であることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル織編
   物。
10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載のポリエ
    ステル織編物が織物であって、該織物の組織が平織、綾
    織、朱子織、またはからみ織のいずれかであることを特
    徴とするポリエステル織物。