JP2002212847A - ポリエステル複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、優れた伸縮性と伸長回復性、発色
性、なめらかなタッチを有する布帛を提供できる複合糸
を提供するものである。 【解決手段】少なくともポリエステル繊維を有し、かつ
次の特性値Ａの（１）（２）の要件を有することを特徴
とする複合糸。 ［特性値Ａ］ １）荷重伸長曲線において、多段のピークを有し、初期
ピーク伸度が１５〜４５％、最終ピーク伸度が８０〜２
３０％。 ２）ｄ／ａの値が０．１〜０．７ （ただし、ａは初期ピーク強度、ｄはａ点を頂点とする
山から降下した荷重伸長曲線が再び上昇する分岐点ｂと
ゼロ点とを結ぶ直線と、ａ点から降ろした垂線との交点
の強度を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた伸縮性と伸
長回復性、発色性、なめらかなタッチを有する布帛を提
供できる複合糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛に優れた伸縮性を与えるため
には、伸縮性に優れたポリウレタン系繊維を用いるとい
う方法がある。しかし、ポリウレタン固有の性質として
風合いが硬いため布帛の風合いが低下する、あるいは布
帛のドレープ性が低下するという課題があった。この課
題を解決するために、ポリウレタン系繊維とポリエステ
ル系繊維とを併用して布帛を製織することも行われてい
る。しかし、ポリウレタン系繊維とポリエステル系繊維
とでは、染色性に差があり、布帛を染色する際に染色加
工が複雑になったり、所望の色彩（多くの場合濃色）に
染色することが困難になるという課題が残っている。ま
た、ポリウレタン系繊維は高価なものであり、廃棄処理
において、環境面からも好ましくない。

【０００３】特開２０００−７３２７５号公報には、ポ
リウレタン系繊維を用いず、特定の捲縮率のポリエステ
ル系捲縮糸と特定伸度以上のポリエステルフラットヤー
ンとの複合糸を用いて製織し、その布帛を特定条件で伸
長熱処理した後に、特定条件で収縮熱処理を施し、伸縮
した分を元に戻すことにより、製織時とほぼ同じ密度を
有する伸縮性布帛の製造方法が開示されている。しか
し、ポリエステル繊維のみに限定され、また、伸長熱処
理での伸長率が伸縮性能に影響するため、高密度布帛な
どの伸長し難い布帛では、十分な伸縮性能が得られない
ものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の問題点を解消し、優れた伸縮性と伸
長回復性、発色性、なめらかなタッチを有する布帛を得
ることができる複合糸を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成する本
発明の複合糸は、次の通りの構成をとるものである。す
なわち、 ［１］少なくともポリエステル繊維を有し、かつ次の特
性値Ａの（１）（２）の要件を有することを特徴とする
複合糸。 特性値Ａ：荷重伸長曲線において、 （１）多段のピークを有し、初期ピーク伸度が１５〜４
５％、最終ピーク伸度が８０〜２３０％ （２）ｄ／ａの値が０．１〜０．７ （ただし、ａは初期ピーク強度、ｄはａ点を頂点とする
山から降下した荷重伸長曲線が再び上昇する分岐点ｂと
ゼロ点とを結ぶ直線と、ａ点から降ろした垂線との交点
の強度を示す） ［２］複合糸を構成する一方の繊維がポリエステル繊維
であり、他の繊維がウール、綿、レーヨン、アセテー
ト、麻、または前記一方の繊維以外のポリエステル繊維
の中から選ばれた少なくとも一種とで形成されることを
特徴とする、前記［１］に記載の複合糸。 ［３］前記［１］または［２］に記載の複合糸の構造
が、芯鞘構造であり、鞘部が長繊維のポリエステル繊維
であることを特徴とする複合糸。 ［４］ポリエステル繊維が、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、およびポリブチレ
ンテレフタレートの中から選ばれたいずれかからなるこ
とを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の
複合糸。 ［５］ポリエステル繊維が、２種以上のポリマーからな
る接合型複合繊維であることを特徴とする前記［１］〜
［４］のいずれかに記載の複合糸。 ［６］ポリエステル繊維が、固有粘度の異なるポリマー
からなる接合型複合繊維であることを特徴とする前記
［１］〜［４］のいずれかに記載の複合糸。 ［７］前記ポリエステル繊維が、少なくとも荷重伸長曲
線における見掛ヤング率が３００〜２０００Ｎ／ｍｍ²
であり、非晶配高度が０．０８〜０．４５であることを
特徴とする前記［１］〜［６］のいずれかに記載の複合
糸。 ［８］前記［１］〜「７」のいずれかに記載の複合糸を
用いてなることを特徴とする布帛。 ［９］布帛が、編物あるいは織物であることを特徴とす
る前記［８］に記載の布帛。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【０００７】本発明の複合糸は、少なくともポリエステ
ル繊維を有し、荷重伸長曲線において、初期ピークおよ
び最終ピークの伸度が大きく、多段の強度ピークを有し
ている。その多段ピークは、複合された繊維の伸度が大
きく異なることにより、強度ピークが多段になって現れ
るものであるが、(1) 初期ピーク伸度が１５〜４５％、
最終ピーク伸度が８０〜２３０％、(2) ｄ／ａの値が
０．１〜０．７、(3) 最終ピークに現れる、少なくとも
一成分の非晶配高度が０．０８〜０．４５である構成を
有するものである。

【０００８】本発明の複合糸は、初期ピークに現れる成
分と最終ピークに現れる成分の相互作用によりストレッ
チ性能を発揮するものであり、そのためには、伸度と強
力において多段のピークを有するものである。すなわ
ち、初期ピーク伸度が低ければ、伸びしろが少ないため
伸長率が不足し十分なストレッチ性能が得られず、高け
れば、伸長性が大きくなるため布帛に張り感がなくな
り、縫製性も悪くなるため実質的に使用には適さないな
い。そのため、適度なストレッチ性能を得るには一定範
囲の初期ピークであることが望ましく、初期ピークは１
５〜４５％の伸度であることが好ましく、より好ましく
は２０〜４５％、さらに好ましくは２５〜４５％であ
る。また、最終ピーク伸度が低すぎる場合は、ハードス
トレッチになり、快適なストレッチ性能は得られず、最
終ピーク伸度が高すぎる場合は、伸度が大きくなり過ぎ
るため、適度なストレッチバック感が得られない。その
ため、適度なストレッチ性能を得るには、切断点伸度は
８０〜２３０％であることが好ましく、より好ましくは
１００〜２１０％、さらに好ましくは１２０〜１９０％
である。

【０００９】また、有効にストレッチ性能を発現させる
ためには、初期ピーク強度ａと、ａ点を頂点とする山か
ら降下した荷重伸長曲線が、再び上昇する分岐点ｂとゼ
ロ点とを結ぶ直線と、ａ点から降ろした垂線との交点ｄ
との強度比ｄ／ａの値が重要である。交点ｄの強度は、
最終ピーク成分の糸が初期ピーク時に縮む力に相当する
ものであるため、交点ｄの強度と初期ピーク強度との差
が大きければストレッチバック性能が弱くなり、小さけ
れば、ハードストレッチとなるため、適度なストレッチ
性能は得られない。そのため、ｄ／ａの値は０．１〜
０．７であることが好ましく、より好ましくは０．１５
〜０．６、さらに好ましくは０．２０〜０．５０であ
る。

【００１０】複合糸を構成する成分にポリエステル繊維
を用いることにより、異形断面、吸水性、抗菌性などに
よる優れた特性を比較的容易に付与でき、熱処理により
ポリエステル繊維を自発伸長させ、布帛にふくらみや柔
軟性を持たせることができるものである。上記のポリエ
ステル繊維は、ポリエステル繊維の荷重伸長曲線におい
て、見掛ヤング率が３００〜２０００Ｎ／ｍｍ² である
ことは、布帛に柔らかな風合いを持たせることができる
ため好ましく、３００〜１７００Ｎ／ｍｍ² であること
はより好ましく、３００〜１４００Ｎ／ｍｍ² であるこ
とはさらに好ましい。また、どのような理由で好ましい
影響を及ぼすかは必ずしも明らかではないが、非晶配高
度は０．０８〜０．４５であることが好ましく、より好
ましくは０．１〜０．４であり、さらに好ましくは０．
１２〜０．３６である。

【００１１】また、本発明においては、複合糸を構成す
る一方の繊維がポリエステル繊維であることが特に好ま
しく、ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルまたはそれ
を主体とした共重合体が好ましく用いられる。また、こ
れら２種以上のポリエステル繊維からなる接合型複合繊
維や、固有粘度（以下ＩＶ）の異なるポリエステルから
なる接合型複合繊維は、熱処理時の収縮率の違いによ
り、コイル状の捲縮を発現し、布帛のストレッチ性発現
に寄与するため好ましく適用される。例えば、２種以上
のポリエステル繊維からなる接合型複合繊維としてはＰ
ＥＴ／ＰＰＴ、ＩＶの異なるポリエステルからなる接合
型複合繊維としては、ＩＶ＝０．８５とＩＶ＝０．６５
からなる接合型複合繊維などが好ましく適用できる。高
強度、高弾性、防縮性を得る観点からは、ポリエステル
の極限粘度（オルソクロロフェノール、３０℃）は０．
５５〜１．００であることが好ましい。染色を容易にす
る観点からは、ポリエステルが、ポリエチレンテレフタ
レートにポリアルキレングリコールが共重合された共重
合体であって、９０℃〜１１０℃で分散染料可染である
ことが好ましい。このポリエステルを用いたポリエステ
ル繊維の場合、天然繊維と混用しての染色に有利であり
好ましい。さらに、濃色、鮮明な染色をする観点から
は、ポリエステルが５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が共重合されたカチオン染料可染型ポリエステルである
ことが好ましい。

【００１２】本発明複合糸の前記一方のポリエステル繊
維と複合する他の繊維は特に限定されず、目的に応じて
前記一方のポリエステル繊維と他の繊維とを混用できる
が、他の繊維としては、ウール、綿、レーヨン、アセテ
ート、麻、または前記一方のポリエステル繊維以外のポ
リエステル繊維のうち、少なくとも１種類以上の繊維を
用いることは、布帛にした場合に、非常に優れた風合い
を与えるために好ましい。複合糸のトータル繊度として
は２５〜８００デシテックス、より好ましくは５０〜５
００デシテックスの糸として用いるのが好ましい。

【００１３】本発明の複合糸の複合形態は特に限定され
ず、その複合形態は交撚糸、合撚糸、仮撚糸、引き揃え
糸、混紡糸、ループ加工糸、カバーリングヤーン、イン
ターレース糸が好ましく適用される。特にポリエステル
繊維を鞘糸とし、他の繊維糸を芯糸とした芯鞘構造形態
で用いることは、高伸縮性を阻害しないような複合形態
であり、高いストレッチ性能を発揮することができるた
め好ましい。特に鞘部は、連続フィラメント糸、すなわ
ち長繊維のポリエステル繊維であることが好ましい。

【００１４】本発明に用いられる布帛は織物、編物に適
用可能であり特に限定されない。

【００１５】本発明の複合糸の性能をより有効ならしめ
る布帛の好ましい態様としては、編組織として、トリコ
ット、ラッセル、天竺、ダブル・ジャージーなど、織組
織として、平織、綾織、朱子織のいずれか、またはそれ
らの応用組織が好ましく適用できる。特に、トリコット
は編組織によるストレッチ性も加わるため好ましい態様
である。また、平織組織では織り密度や経糸や緯糸使い
を変えて布帛の性能を変えることが容易で、コスト的に
も有利であることから好ましい態様である。本発明にお
いて行った各種特性の測定方法および条件は下記の通り
である。 （１）荷重伸長曲線 ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．５（引き裂き強さ及び伸び
率）の試験法に準じて測定したものをいう。

【００１６】試験機：低速伸長型引張試験器 試長（つかみ間隔）：１０ｃｍ 初期荷重：２．９４ｍＮ／ｔｅｘ 引張速度：１００ｍｍ／分 チャート速度：１００ｍｍ／分 温度：２０±２℃ 湿度：６５±５％ＲＨ （２）初期ピークおよび最終ピーク伸度 図１に示すように得られた荷重伸長曲線のゼロ点からの
垂線を１とし、初期の立ち上がりピークにおける、最大
応力点ａから垂線を２とし、最終の立ち上がりピークに
おける最大応力点ｃからの垂線を３とする。

【００１７】初期ピーク伸度は、垂線１から垂線２まで
の長さを測定し、次式により算出した。

【００１８】 初期ピーク伸度（％）＝（Ｌ₁／Ｌ₀）×１００ 最終ピーク伸度は、垂線１から垂線３までの長さを測定
し、次式により算出した。

【００１９】 最終ピーク伸度（％）＝（Ｌ₂／Ｌ₀）×１００ ただし、 Ｌ₀：試験長（ｍｍ） Ｌ₁：垂線１、２間の長さ（ｍｍ） Ｌ₂：垂線１、３間の長さ（ｍｍ） （３）見掛けヤング率 ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．１０に準じて求めた。 （４）非晶配向度 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示す。 非晶配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ² で求めた。

【００２０】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 本発明の複合糸を好ましく得る方法の一例としては、ま
ず、引取り速度が２５００〜３５００ｍ／分で溶融紡糸
された高配向未延伸（以下ＰＯＹとする）ポリエステル
糸を用いて、独立した２つ以上のヒーターゾーンを通過
させ、糸を２段階以上で弛緩熱処理を行って１０〜３０
％の収縮と熱処理せしめたポリエステル中間体糸を作
る。ついで、そのポリエステル中間体糸をウール糸など
の繊維とで、撚糸および撚り止めセットを行い、布帛化
後、十分な熱を加えて熱処理することにより達成され
る。

【００２１】上記ポリエステル中間体糸をつくるための
収縮・熱処理において、それらのヒーターは、有効ヒー
ター長が６０ｃｍ以上の非接触型のものを用い、直接ヒ
ータに接触することなく、かつ出来る限り緩やかに収縮
と熱処理することが好ましい。

【００２２】具体的には、第１のヒーターの温度は３０
０〜５５０℃とし、ヒーターを通過させる際の張力は、
３．０×１０^-2〜６．０×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘとし
て、５〜２５％弛緩熱処理することが好ましい。第２の
ヒーター温度は３００〜５００℃とし、ヒーターを通過
させる際の張力は、３．０×１０^-3〜８．０×１０^-3ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘとし、５〜１５％弛緩熱処理することが好
ましい。その加工速度は、収縮率と張力の兼ね合いから
４００〜６７０ｍ／分であることが望ましい。ここで加
工速度とは、第１のヒータと第２のヒータの間に配され
た第二駆動装置における速度である。

【００２３】ここで、ヒーター温度は糸が走行する糸道
から１ｃｍ以内の位置に取り付けられた温度センサーに
より、糸が走行していない状態で測定した温度とし、ま
た、張力はヒーターを出た直後の位置での張力とする。

【００２４】特に重要なことは、一つには、ワインダー
で巻き取る際の張力が、６．０×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下である。また、好ましくは５．０×１０^-2ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以下である。これを越える張力で行った場合に
は、実質糸が伸びて、いわゆる冷延伸作用を受けてしま
い、本発明に用いるポリエステル繊維を得ることができ
にくくなる。これは、例えば従来公知のＤＴＹの通常の
巻き取り張力である１０×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘより低
い張力に相当するものである。また、もう一つには、ヒ
ータ出口からワインダまでの時間が０．０５秒以上であ
ることが好ましく、０．０７秒以上であることがより好
ましい。さらに０．１秒以上が特に好ましい。この理由
は必ずしも明らかでないが、ポリエステル中間体糸が弛
緩熱処理してからワインダに巻き取られるまでに十分に
冷却され、糸の走行中にポリエステル中間体糸の構造が
形成されるためと考えられる。

【００２５】ポリエステル中間体糸とウール糸などの繊
維との撚糸においては、Ｚ４００Ｔ／ｍ以上で撚糸を行
うのが好ましい。これ以下の撚り数である場合は、布帛
にした際に適度なストレッチ性を付与しがたくなる。撚
り止めセット温度が低い場合は、糸のセットが不十分に
なり、解除性が悪く、高い場合は糸の熱履歴が部分によ
り異なったり、ウール糸との撚糸ではウールが傷んでし
まうおそれがあるため、撚り止めセット温度は７０〜９
０℃で３０分間行うのが好ましい。布帛の熱処理におい
て、湿熱で、７０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０
℃、より好ましくは７０〜１１０℃で１５分間以上熱処
理を行う方法が挙げられる。

【００２６】また、本発明で得られた布帛に対して染色
や撥水加工あるいはラミネートやコーティングなどの各
種の仕上げ加工を施すことは、さらに有効で好ましいこ
とである。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。

【００２８】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
（ＩＶ＝０．６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ
／分、１４０デシテックス、３６フィラメントのＰＯＹ
を得た。独立した二つの非接触ヒータ有する糸加工装置
を用い、この原糸を延伸することなく、第一のヒーター
の長さが１ｍ、ヒータ温度３００℃、４×１０^-2ｃＮ／
ｄｔｅｘの張力下で５００ｍ／分の加工速度で通過させ
て１０％収縮させ、第二のヒータ長さが１ｍ、温度３５
０℃、４×１０^-3ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で４７５ｍ／
分の加工速度で通過させて５％収縮させ、５．４×１０
^-2ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で巻き取り、１５０デシテック
スのポリエステル中間体糸を得た。このときのヒータ出
口からワインダまでの距離は１．０ｍであり、この間の
所要時間は０．１２４秒であった。

【００２９】上記ポリエステル中間体糸と下撚りＺ７０
０Ｔ／ｍの６０番手（１６７デシテックス）のウール糸
を用いて、Ｚ８００Ｔ／ｍで交撚し、スチームセッター
で９０℃、３０分間撚り止めセットを行った。上記交撚
糸をタテ、ヨコ糸に用いて平織物を製織し、９８℃で１
５分間湿熱処理した後に、熱風乾燥機中で１３０℃で１
分間熱処理した。この処理において、タテが約２１％収
縮し、ヨコが約１８％収縮した。次いで、１３０℃で２
０分間染色した。得られた織物は、ポリエステルを使用
しているとは思えないほど発色性と風合いが良く、伸縮
性が良好であり、ストレッチ性に富むものであった。

【００３０】実施例１の染色上り織物から糸を解し解析
した特性値は、荷重伸長曲線において、初期ピーク伸度
は、タテ糸が３０％、ヨコ糸が３６％であり、最終ピー
ク伸度は、タテ糸が１５９％、ヨコ糸が１８４％であっ
た。ｄ／ａの値はタテ糸が０．４７、ヨコ糸が０．５０
であった。また、ポリエステル繊維のヤング率は９８０
Ｎ／ｍｍ²、非晶配高度は０．２１３であった。布帛の
ほぐし糸の構造をＳＥＭ写真により観察したところ、ポ
リエステル繊維を鞘糸とし、ウール糸を芯糸とした芯鞘
構造を有しており、本発明の特性値を満たすものであっ
た。

【００３１】［実施例２］実施例１と同様のポリエステ
ル中間体と下撚りＺ９４５Ｔ／ｍの４０番手（１４８デ
シテックス）の綿糸を用いて、Ｚ８００Ｔ／ｍで交撚
し、スチームセッターで９０℃、３０分間撚り止めセッ
トを行った。この交撚糸をタテ、ヨコ糸に用いて平織物
を製織し、９８℃で１５分間湿熱処理した後に、熱風乾
燥機中で１３０℃で１分間熱処理した。この処理におい
て、タテが約１９％収縮し、ヨコが約２０％収縮した。
次いで、１３０℃で２０分間染色した。得られた織物
は、なめらかなタッチであり、発色性、ストレッチ性が
良好なものであった。

【００３２】実施例２の染色上り織物から糸を解し解析
した特性値は、荷重伸長曲線において、初期ピーク伸度
は、タテ糸が２２％、ヨコ糸が２４％であり、最終ピー
ク伸度は、タテ糸が１７１％、ヨコ糸が１９３％であっ
た。ｄ／ａの値はタテ糸が０．２６、ヨコ糸が０．２８
であった。また、ポリエステル繊維のヤング率が１０５
０Ｎ／ｍｍ²、非晶配高度は０．２１３であった。布帛
のほぐし糸の構造をＳＥＭ写真により観察したところ、
ポリエステル繊維を鞘糸とし、綿糸を芯糸とした芯鞘構
造を有しており、本発明の特性値を満たすものであっ
た。

【００３３】［実施例３］ポリプロピレンテレフタレー
ト（ＩＶ＝０．８５）を溶融紡糸し、引取速度２９００
ｍ／分、１５５デシテックス、３６フィラメントのＰＯ
Ｙを得た。得られたポリエステル糸を用いて実施例１と
同様の交撚糸とし、平織物を作成した。この織物を実施
例１と同様の熱処理を行った。この処理において、タテ
が約１７％収縮し、ヨコが約２４％収縮した。次いで、
１３０℃で２０分間染色した。得られた織物は、風合い
が良く、ストレッチ性に優れたものであった。

【００３４】実施例３の染色上り織物から糸を解し解析
した特性値は、荷重伸長曲線において、初期ピーク伸度
は、タテ糸が３７％、ヨコ糸が４３％であり、最終ピー
ク伸度は、タテ糸が１９５％、ヨコ糸が２２０％であっ
た。ｄ／ａの値はタテ糸が０．２１、ヨコ糸が０．１４
であった。また、ポリエステル繊維のヤング率は３７０
Ｎ／ｍｍ２、非晶配高度は０．２８４であった。布帛の
ほぐし糸の構造をＳＥＭ写真により観察したところ、ポ
リエステル繊維を鞘糸とし、ウール糸を芯糸とした芯鞘
構造を有しており、本発明の特性値を満たすものであっ
た。

【００３５】［実施例４］ポリエチレンテレフタレート
（ＩＶ＝０．６８）とポリプロピレンテレフタレート
（ＩＶ＝０．９１）を複合比（重量％）５０：５０で溶
融紡糸し、引取速度２９００ｍ／分、１６５デシテック
ス、３６フィラメントのサイドバイサイド型複合構造の
ＰＯＹを得た。得られたポリエステル糸を用いて実施例
１と同様の交撚糸とし、平織物を作成した。この織物を
実施例１と同様の熱処理を行った。この処理において、
タテが約２０％収縮し、ヨコが約２２％収縮した。次い
で、１３０℃で２０分間染色した。得られた織物は、発
色性、風合い、伸縮性ともに優れたものであった。

【００３６】実施例１の染色上り織物から糸を解し解析
した特性値は、荷重伸長曲線において、初期ピーク伸度
は、タテ糸が３２％、ヨコ糸が３８％であり、最終ピー
ク伸度は、タテ糸が１９０％、ヨコ糸が２０３％であっ
た。ｄ／ａの値はタテ糸が０．３６、ヨコ糸が０．４４
であった。また、ポリエステル繊維のヤング率は６３０
Ｎ／ｍｍ２、非晶配高度は０．３０１であった。布帛の
ほぐし糸の構造をＳＥＭ写真により観察したところ、ポ
リエステル繊維を鞘糸とし、ウール糸を芯糸とした芯鞘
構造を有しており、本発明の特性値を満たすものであっ
た。

【００３７】［比較例１］比較例として実施例１と同じ
ＰＯＹを用いて、２８０℃で１．７倍延伸させた。この
糸を用いて実施例１と同様に交撚糸とし、平織物を作成
した。この織物を実施例１と同様の熱処理を行った。こ
の処理において、タテが約１３％し、ヨコが約１６％収
縮した。次いで１３０℃で１０分間染色を行った。得ら
れたものは、実施例１で得られたものよりも発色性およ
び風合いが悪く、ストレッチ性がほとんどないものであ
った。

【００３８】比較例１の染色上がりの織物から糸を解
し、解析した特性値は荷重伸長曲線において、多段のピ
ークが別れるものではなく、最終ピーク伸度は、タテ糸
が６２％、ヨコ糸が６７％であった。また、ポリエステ
ル繊維のヤング率は８３５０Ｎ／ｍｍ²、非晶配高度は
０．５０であった。布帛のほぐし糸の構造をＳＥＭ写真
により観察したところ、芯鞘構造にはなっておらず、本
発明の特性値を満たすものではなかった。

【００３９】［比較例２］実施例１と同じＰＯＹを用い
て、第一のヒーターの長さが１ｍ、ヒータ温度２８０
℃、１１．２×１０^-2ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で５００
ｍ／分の加工速度で通過させて１．１倍延伸させ、第二
のヒータ長さが１ｍ、温度２８０℃、１０．４×１０^-2
ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で５５０ｍ／分の加工速度で通
過させて１．１倍延伸させ、１１５デシテックスの糸を
得た。この糸を用いて実施例２と同様に交撚糸とし、平
織物を作製した。この織物を実施例２と同様の熱処理を
行った。この処理において、タテが約１６％収縮し、ヨ
コが約１８％収縮した。次いで１３０℃で１０分間染色
を行った。得られたものは、比較例１と同様に発色性お
よび風合いが悪く、ストレッチ性がほとんどないもので
あった。比較例２の染色上がりの織物から糸を解し、解
析した特性値は、荷重伸長曲線において、多段のピーク
が別れるものではなく、最終ピーク伸度は、タテ糸が６
８％、ヨコ糸が７２％であった。また、ポリエステル繊
維のヤング率が７９１０Ｎ／ｍｍ²、非晶配高度は０．
４８８であった。布帛のほぐし糸の構造をＳＥＭ写真に
より観察したところ、芯鞘構造にはなっておらず、本発
明の特性値を満たすものではなかった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の複合糸を用いることにより、優
れた伸縮性やなめらかなタッチを有する布帛を提供する
ことができ、染色性の違いにより従来問題となっていた
多素材との交撚においても、優れた発色性を与えること
ができる。また、従来のストレッチ素材のようなポリウ
レタン繊維を芯糸に用ないため、コストメリットも大き
く、廃棄処理において、地球環境へも貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明複合糸の初期ピーク、最終ピークを説明
する荷重伸長曲線である。

【符号の説明】

ａ：初期ピークにおける、最大応力点 ｂ：ａ点を頂点とする山から降下した荷重伸長曲線と、
再び上昇する荷重伸長曲線との分岐点 ｃ：最終ピークにおける最大応力点 ｄ：接線２と接線４との交点 １：ゼロ点からの垂線 ２：ａ点からの垂線 ３：ｃ点からの垂線 ４：ゼロ点とｂ点とを結ぶ直線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA08 MA09 MA10 MA17 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 MA40 PA21 RA24 RA25 UA01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BB08 BC05 BC17 CA06 CA08 DD04 DD10 4L048 AA07 AA08 AA09 AA11 AA12 AA21 AA22 AA27 AA30 AA43 AA45 AA46 AA47 AA50 AA51 AB16 AB18 AB19 AC12 CA04 DA03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともポリエステル繊維を有し、かつ
   次の特性値Ａの（１）（２）の要件を有することを特徴
   とする複合糸。 ［特性値Ａ］荷重伸長曲線において、 （１）多段のピークを有し、初期ピーク伸度が１５〜４
   ５％、最終ピーク伸度が８０〜２３０％ （２）ｄ／ａの値が０．１〜０．７ （ただし、ａは初期ピーク強度、ｄはａ点を頂点とする
   山から降下した荷重伸長曲線が再び上昇する分岐点ｂと
   ゼロ点とを結ぶ直線と、ａ点から降ろした垂線との交点
   の強度を示す）
2. 【請求項２】複合糸を構成する一方の繊維がポリエステ
   ル繊維であり、他の繊維がウール、綿、レーヨン、アセ
   テート、麻、または前記一方の繊維以外のポリエステル
   繊維の中から選ばれた少なくとも一種とで形成されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の複合糸。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の複合糸の構造
   が、芯鞘構造であり、鞘部が長繊維のポリエステル繊維
   であることを特徴とする複合糸。
4. 【請求項４】ポリエステル繊維が、ポリエチレンテレフ
   タレート、ポリプロピレンテレフタレート、およびポリ
   ブチレンテレフタレートの中から選ばれたいずれかから
   なることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   複合糸。
5. 【請求項５】ポリエステル繊維が、２種以上のポリマー
   からなる接合型複合繊維であることを特徴とする請求項
   １〜４にのいずれかに記載の複合糸。
6. 【請求項６】ポリエステル繊維が、固有粘度の異なるポ
   リマーからなる接合型複合繊維であることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の複合糸。
7. 【請求項７】ポリエステル繊維が、少なくとも荷重伸長
   曲線における見掛ヤング率が３００〜２０００Ｎ／ｍｍ
   ² であり、非晶配高度が０．０８〜０．４５であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の複合糸。
8. 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の複合糸を
   用いてなることを特徴とする布帛。
9. 【請求項９】布帛が、編物あるいは織物であることを特
   徴とする請求項８に記載の布帛。