JPH108375A - マルチフィラメント複合織物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高収縮性ポリエステル系マルチフィラメント
糸と単糸外層部の１５重量％以下をレ−ヨン化したセル
ロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸との複合織物
及びその製造法に関し、適度な吸水性、摩擦堅牢性、制
電性等の諸機能を有するもの。 【解決方法】 イソフタ−ル酸を５〜１５重量％共重合
させた固有粘度〔η〕が０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇの
ポリエステル系マルチフィラメント糸と微細捲縮を有す
るセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸とを複
合してなる糸条を経糸及び／又は緯糸に使用した複合織
物であって、ポリエステル系マルチフィラメント糸をア
ルカリ減量処理すると同時にセルロ−スアセテ−ト系マ
ルチフィラメント糸の減量処理を施し、外層部の１５重
量％以下がレ−ヨン化されてなるマルチフィラメント複
合織物及びその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は微細捲縮を有するセ
ルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸と高収縮性
ポリエステル系マルチフィラメント糸とを組み合わせて
なる複合糸条より構成されたマルチフィラメント複合織
物及びその製造法に関するものであり、更に詳しくは微
細捲縮を有するセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメ
ント糸の単糸外層部の１５重量％以下をレ−ヨン化する
ことによって適度な吸水性、摩擦堅牢性、制電性等の諸
機能を具備するマルチフィラメント複合織物及びその製
造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系マルチフィラメント糸よ
りなる布帛構造物に吸水性を付与する方法として綿やレ
−ヨン等と混繊、混紡或は交編織する方法や布帛表面に
親水性基を持ったグル−プをグラフト共重合する方法、
各種後処理加工剤をパッドドライキュア法等によって布
帛表面に付与して布帛表面を親水性化する方法、ポリエ
ステル系マルチフィラメント糸自体をマイクロファイバ
−化することによる毛細管現象を利用し吸水性を向上さ
せる方法等、様々な方法による商品が提案、上市されて
いる。

【０００３】しかしながら、綿やレ−ヨン等吸水性に富
む素材とポリエステル繊維を混繊、混紡或は交編織する
と、分散染料のみの一浴染色法では布帛を均染すること
ができず、二浴以上の染色工程を経ねばならず、加工コ
ストが上昇するほか、分散染料によって他の繊維を汚染
するため、二浴以降の色合わせが非常に難しく、染料濃
度等の染色条件を充分考慮して作業する必要がある。

【０００４】また布帛表面に親水性基を持ったグル−プ
をグラフト共重合させる方法についても多数提案されて
いる。該処理方法は各種堅牢性にも優れ、尚かつ適度な
吸水性能を付与することが可能であるが、処理コストが
向上し商品価格的に高価なものとなる。また後加工剤を
バッドドライキュア法等を用いて布帛表面を親水性化す
る方法も多数提案、上市されているが、各種堅牢性に不
安があるほか、コスト高となり商品価格的に非常に高価
なものとなって好ましくない。

【０００５】更に近来、ポリエステル系マルチフィラメ
ント糸においては直紡法、或は海島型又は多層配列型等
の複合紡糸法を使用し繊維自体をマイクロファイバ−化
することによって繊維間に微細な空隙を多数付与し、そ
れの毛細管現象によって吸水性を向上させる方法が提案
されている。しかしながら該手法を使用すると単繊維繊
度が極小さいため、染色加工を施しても濃染されず、白
茶けたものとなり、外観品位的に好ましいものとはなり
難い。また単繊維繊度が小さいために単糸が切断され易
く、ピリングやスナッギング等が起こり易い等の欠点が
あるほか、合成繊維特有のヌメリ感が残存し、風合い的
にも好ましいものとはならない。

【０００６】

【発明が解決するための課題】上記したように、適度な
吸水性や制電性等の諸機能を有するポリエステル織物を
得ることはポリエステル系マルチフィラメント糸単独で
は至極困難である。また綿やレ−ヨン等の吸水性に富む
繊維と混繊、混紡或は合撚又は交織した織物では染色加
工工程における管理が非常に困難である等の欠点があっ
た。本発明は上記の如き問題を解決し、適度な吸水性、
摩擦堅牢性、制電性等の諸機能を有し、尚かつ合成繊維
特有のヌメリ感の残存しないマルチフィラメント複合織
物を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、イソフ
タル酸を５〜１５重量％共重合させた固有粘度〔η〕が
０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇのポリエステル系マルチフ
ィラメント糸と微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−ト
系マルチフィラメント糸とを複合してなる糸条を経糸及
び／又は緯糸に使用してなる複合織物であり、該セルロ
−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の外層部の１５
重量％以下がレ−ヨン化されてなることを特徴とするマ
ルチフィラメント複合織物。

【０００７】その第２は、ポリエステル系マルチフィラ
メント糸の沸水収縮率ＳＨＷが３５〜７０％、複屈折率
△ｎが８０〜１８０×１０^-1、結晶化度χρが１０〜３
５％である請求項１記載のマルチフィラメント複合織
物。

【０００８】その第３は、セルロ−スアセテ−ト系マル
チフィラメント糸の沸水収縮率ＳＨＷが０．２〜２．０
％、酢化度５２％以上であり、微細捲縮が下記条件を満
足する請求項１記載のマルチフィラメント複合織物。 捲縮堅牢度： ５％≦ＣＤ≦１０％ 捲縮伸長度：２０％≦ＣＣ≦４５％

【０００９】その第４は、イソフタル酸を５〜１５重量
％共重合させた固有粘度〔η〕が０．４０〜０．８５ｃ
ｃ／ｇのポリエステル系マルチフィラメント糸と微細捲
縮を有するセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント
糸とを空気交絡混織又は引き揃え、或は合撚して複合糸
条とし、下記に示す実撚を施した後、織物の経糸及び／
又は緯糸として製織し布帛とした後、アルカリ減量処理
を行いポリエステル系マルフフィラメント糸をアルカリ
減量すると同様にセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラ
メント糸の外層部の１５重量％以下をレ−ヨン化させる
ことを特徴とするマルチフィラメント複合織物の製造
法。 実撚数Ｔｗ２：３０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ２≦２７０００
／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総織度（デニ−ル）を示すものであ
る。

【００１０】その第５は、沸水収縮率ＳＨＷが０．２〜
２．０％、酢化度が５２％以上であるセルロ−スアセテ
−ト系マルチフィラメント糸に下記に示す条件の仮撚を
施した後、ポリエステル系マルチフィラメント糸と空気
交絡混織又は引き揃え、或は合撚して複合糸条とする請
求項４記載のマルチフィラメント複合織物の製造法に関
するものである。 仮撚数Ｔｗ１：８０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ１≦２２０００
／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総繊度（デニ−ル）を示すものであ
る。

【００１１】本発明のマルチフィラメント複合織物はセ
ルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の外層部１
５重量％以下がレ−ヨン化されており、その結果適度な
吸水性、摩擦堅牢性、制電性等の諸機能を付与したマル
チフィラメント複合織物である。尚、本発明ではセルロ
−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸のアルカリによ
る鹸化反応をレ−ヨン化と称する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のマルチフィラメント複合
織物に使用するポリエステル系マルチフィラメント糸は
イソフタル酸を５〜１５重量％共重合させた固有粘度
〔η〕が０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇのポリエステルを
使用することが必要である。本発明のマルチフィラメン
ト複合織物はセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメン
ト糸の過度のレ−ヨン化を抑制するため、低濃度、低温
のアルカリ水溶液にてアルカリ減量処理を施す。故にイ
ソフタル酸共重合量が５重量％未満となると該ポリエス
テル系マルチフィラメント糸の減量速度が遅過ぎ、織物
の組織の空隙を充分に形成することができず、ドレ−プ
性に乏しいものとなる。またイソフタル酸共重合量が１
５重量％を超過する範囲となると極低濃度のアルカリ水
溶液でも加水分解が進行し、織物はクタッとしたはり、
腰感のないものとなる。そのためイソフタル酸共重合量
は５〜１５重量％、より好ましくは７〜１２重量％の範
囲であり、エチレンテレフタレ−トの繰り返し単位を８
５重量％以上含んでいれば、１５重量％を超過しない範
囲でイソフタル酸成分に加え５−ナトリウムスルフォイ
ソフタル酸、フタル酸等々を共重合した重合体であって
もかまわない。また必要に応じて二酸化チタンや硫酸バ
リウム、カオリナイト、二酸化珪素等々の微細孔形成材
や顔料等を含有させてもよい。

【００１３】本発明のマルチフィラメント複合織物に使
用するポリエステル系マルチフィラメント糸は固有粘度
〔η〕が０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇのポリエステルで
ある必要がある。該固有粘度〔η〕が０．４０ｃｃ／ｇ
未満であればアルカリ減量における減量速度が早過ぎる
ほか、溶融ポリマ−粘度が小さいために曳糸性が良好な
ものとはならず紡糸操業性や延伸性に支障を来し、好ま
しくない。また該固有粘度〔η〕が０．８５ｃｃ／ｇを
超過する範囲となればアルカリ減量における減量速度が
遅過ぎるほか、産業資材用途等に使用されるポリエステ
ルと同等の固有粘度を有しているために通常の衣料用途
に使用されるポリエステルの紡糸条件を適用すると溶融
ポリマ−粘度が著しく大きくなり、紡糸パック内の圧力
損失（背圧）が上昇し安定な紡糸を行うことができな
い。従って固有粘度〔η〕については０．４０〜０．８
５ｃｃ／ｇの範囲、より好ましくは０．５５〜０．７０
ｃｃ／ｇの範囲とすることが望ましい。

【００１４】ポリエステル系マルチフィラメント糸の沸
水収縮率ＳＨＷについては、３５〜７０％の比較的に高
収縮な繊維である必要がある。該沸水収縮率ＳＨＷが３
５％未満の範囲となれば効果的に織物表面にセルロ−ス
アセテ−ト系マルチフィラメント糸を露出させることが
できず、ポリエステル特有のヌメリ感が残存するほか、
適度な吸水性、制電性を付与することができない。また
該沸水収縮率ＳＨＷが７０％を超過する範囲となれば織
物は組織が緻密な、非常に固い風合いとなり、一般衣料
用途には不適なものとなるほか、セルロ−スアセテ−ト
系マルチフィラメント糸との糸長差が大きくなり過ぎ、
ピリングやスナッギングが発生し易くなり、織物の外観
品位的に問題が残るものとなる。

【００１５】またポリエステル系マルチフィラメント糸
の複屈折率△ｎは８０〜１８０×１０^-3の範囲、より好
ましくは１００〜１３５×１０^-3の範囲とすることが望
ましい。該複屈折率△ｎが８０×１０^-3未満の低配向領
域となればアルカリ減量処理における減量速度が早過
ぎ、織物はクタッとしたはり、腰感がないものとなる。
また該複屈折率△ｎが１８０×１０^-3を超過する高配向
領域となればアルカリ減量加工後の生地の物性は優れた
ものとなるが、アルカリ減量速度が遅くなり過ぎ、織物
の風合い合わせをすると、結果としてセルロ−スアセテ
−ト系マルチフィラメント糸側が過度にレ−ヨン化さ
れ、該セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸が
実用強度を有しないものとなる。

【００１６】更にポリエステル系マルチフィラメント糸
の結晶化度χρは１０〜３５％、より好ましくは１２〜
２５％の範囲である。該結晶化度χρが１０％未満の低
結晶化度となるとアルカリ減量によって非晶部が容易に
加水分解され、強度低下が著しく実用強度を保持し得な
い。また結晶化度χρが３５％を超過する範囲となると
アルカリ減量加工におけるアルカリ減量速度が遅くなり
過ぎ、風合い合わせをするとセルロ−スアセテ−ト系マ
ルチフィラメント糸側が過度にレ−ヨン化されて好まし
くないほか、結晶化度が高いために熱収縮能に乏しいも
のとなり織物の嵩高感が不足して好ましくない。

【００１７】また本発明のマルチフィラメント複合織物
に使用するセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント
糸の沸水収縮率ＳＨＷは０．２〜２．０％の範囲である
必要がある。該沸水収縮率ＳＨＷが０．２％未満の範囲
となるとポリエステル系マルチフィラメント糸との熱収
縮率差が大きく、織物表面へのセルロ−スアセテ−ト系
マルチフィラメント糸の露出の程度が大きくなるが過分
の糸長差が生じるため、織物のビリングやファスナリン
グの発生の懸念がある。また該沸水収縮率ＳＨＷが２．
０％以上の範囲となると織物表面をセルロ−スアセテ−
ト系マルチフィラメント糸が効果的に覆うことができな
くなり、アルカリ減量処理による外層部レ−ヨン化の効
果である適度な吸水性、摩擦堅牢性、制電性等の諸性能
の付与が困難となる。

【００１８】更にセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラ
メント糸の酢化度は５２％以上、より好ましくは６０％
以上のセルロ−ストリアセテ−トであることが望まし
い。該酢化度が５２％未満のジアセテ−トではアルカリ
減量加工によって殆ど内層部にまでレ−ヨン化が進行
し、強度及び伸度が乏しいものとなる。そのため容易に
単糸が切断し、織物の外観品位を損ねるなど、消費性能
に支障を来すことになる。該酢化度が５２％以上、より
好ましくは６０％以上のセルロ−ストリアセテ−トであ
れば比較的低濃度、低温処理のアルカリ減量であれば、
単糸外層部のみのレ−ヨン化に留まり、レ−ヨン化され
た部分以外はセルロ−ストリアセテ−トとして残存する
ために、ポリエステルと同様分散染料にて染色が可能で
あり、しかも実用強度を保つことが可能となり、好適で
ある。

【００１９】該アルカリ減量処理においては、セルロ−
スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の外層部をレ−ヨ
ン化するのみでなく、同時にポリエステル系マルチフィ
ラメント糸の外層部をアルカリ加水分解作用によって除
去し、繊維間に空隙を作ると共に組織のル−ズ化を図
り、適度なドレ−プ性を与える。更に該セルロ−スアセ
テ−ト系マルチフィラメント糸のレ−ヨン化は外層部１
５重量％以下、より好ましくは７％以上１２％以下とす
る。該レ−ヨン化が１５重量％を超過すると繊維は容易
に単糸切断、フィブリル化して織物の外観品位を損ねる
ほか、織物の引裂強力等が低下して、実用上問題があ
り、好ましくない。

【００２０】該アルカリ減量処理における条件について
は前記したように低濃度、低温のアルカリ水溶液を使用
する。水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カ
リウム等の水溶液、例えば水酸化ナトリウムであれば２
〜５ｇ／１の水溶液を調整し、浴温８５〜９５℃で２０
〜７０分程度、浴中を撹拌しつつアルカリ減量処理を施
す。該アルカリ減量処理及び染色処理においてはジッカ
−染色機、ウインス染色機、パドル染色機、液流染色機
等の通常の染色設備を使用することができる。

【００２１】また微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−
ト系マルチフィラメント糸の捲縮特性は下記条件範囲を
満たすことが必要である。 捲縮堅牢度： ５％≦ＣＤ≦１０％ 捲縮伸長度：２０％≦ＣＣ≦４５％ 本発明の微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−ト系マル
チフィラメント糸の捲縮付与方法は仮撚加工によるもの
であり、該仮撚条件については後記の仮撚数Ｔｗ１以外
は特に限定を加えるものではなく、仮撚方式についても
従来のマグネットスビンドルを用いたピン仮撚方式の
他、多軸外接型摩擦仮撚方式（ディスク仮撚方式）、ベ
ルト仮撚方式の何れをも用いることができる。

【００２２】本発明の微細捲縮を有するセルロ−スアセ
テ−ト系マルチフィラメント糸の捲縮堅牢度ＣＤが５％
未満の範囲となれば、織物の染色加工等の湿熱処理によ
る捲縮のヘタリが著しく嵩高性に乏しいものとなる。ま
た捲縮堅牢度ＣＤが１０％を超過する範囲となれば織物
の染色加工等の湿熱処理による捲縮のヘタリは極軽度な
ものであり織物はふくらみ感に富むものとなるが、該捲
縮を保持するためには仮撚加工による高温熱処理が必要
となる。故に該捲縮堅牢度ＣＤが１０％を超過する領域
では逆に熱収縮能が低下し、上記した如くポリエステル
系マルチフィラメント糸との糸長差が大きくなり過ぎ、
抗ピリング性や抗ファスナリング性が低下し、好適な条
件ではない。

【００２３】また微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−
ト系マルチフィラメント糸の捲縮伸長率ＣＣが２０％未
満の範囲であれば捲縮の程度は極軽微なものとなり生糸
（なまいと）とそれ程変わらず、ふくらみ感の感じない
ものとなる。捲縮伸長率ＣＣが４５％を超過する高捲縮
の領域となると織物のふくらみ感は向上するが、逆にフ
カツキ感が現れ、安っぽい風合いのものとなる。該捲縮
伸長率ＣＣが２０％以上４５％以下、より好ましくは２
５％以上４０％以下の範囲とすることによってフカツキ
感を感じさせない適度なふくらみ感を有する織物に加工
することが可能となる。

【００２４】更に微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−
ト系マルチフィラメント糸を製造する際の仮撚数Ｔｗ１
については下記条件を満足することが必要である。 仮撚数Ｔｗ１：８０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ１≦２２０００
／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総繊度（デニ−ル）を示すものであ
る。該仮撚数Ｔｗ１が８０００／Ｄ^1/2 未満の範囲とな
れば実質的に糸条の捲縮の程度は極軽微なものとなり生
糸（なまいと）と何ら変わらないものとなる。また２２
０００／Ｄ^1/2 を超過する範囲となれば糸条は高捲縮性
を有するものとなるが仮撚数が高過ぎるために単糸の切
断、毛羽を発生するに至り仮撚操業性や後工程の操業性
が悪化するほか、織物の外観品位を著しく損ねる結果と
なり好ましい領域であるとは言えない。該仮撚数Ｔｗ１
は８０００／Ｄ^1/2 以上２２０００／Ｄ^1/2 以下の範
囲、より好ましくは８０００／Ｄ^1/2 以上１８０００／
Ｄ^1/2 以下の範囲を採用することが望ましい。

【００２５】本発明のマルチフィラメント複合繊維を構
成する複合糸条は微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−
ト系マルチフィラメント糸とポリエステル系マルチフィ
ラメント糸とを空気交絡混繊又は引き揃え、或は合撚し
て得るものであるが、該複合織物に製織する前に下記の
実撚Ｔｗ２を挿入することが必要である。 実撚数Ｔｗ２：３０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ２≦２７０００
／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総繊度（デニ−ル）を示すものであ
る。該実撚挿入はアップツイスタ−、ダブルツイスタ
−、リングツイスタ−等市販の撚糸機を使用して実施す
る。該実撚を挿入する以前にセルロ−スアセテ−ト系マ
ルチフィラメント糸及びポリエステル系マルチフィラメ
ント糸の各々、或は何れか一方の糸条に下撚を挿入した
後、組み合わせてもよい。

【００２６】該実撚数Ｔｗ２は上記範囲内で織物の風合
いに応じて適宜選定してよい。例えば３０００／Ｄ^1/2
〜７０００／Ｄ^1/2 程度の甘撚として織物を更にソフト
に仕上げることも可能であるし、１００００／Ｄ^1/2 〜
２５０００／Ｄ^1/2 程度の強撚として織物のドライ感を
向上させることもできる。該実撚数Ｔｗ２が３０００／
Ｄ^1/2 未満の範囲となると織物の抗ピリング性能に乏し
く消費性能的に望ましい領域であるとは言えない。また
該実撚数Ｔｗ２が２７０００／Ｄ^1/2 を超過する超強撚
の範囲となると撚糸時に単糸切断、毛羽発生により撚糸
操業性、後加工操業性が著しく悪化するほか、織物の風
合いが硬くなり過ぎ、一般衣料用途として好適な領域で
あるとは言えない。該実撚挿入後の撚糸トルクによるビ
リ込み等を防止するため、実撚後の糸条にバキュ−ムヒ
−トセッタ−やライドンボックス等の熱処理によって一
時的に撚糸条の撚糸トルクを抑えておくことも、工程通
過性を考慮すると有効である。

【００２７】本発明のフィラメント複合織物を構成する
ポリエステル系マルチフィラメント糸とセルロ−スアセ
テ−ト系マルチフィラメント糸の混率（重量分率）につ
いては特に限定を加えるものではないが、織物の風合い
を考慮すると前者／後者の構成比は大略１０／９０〜７
０／３０であり、好ましくは２０／８０〜５０／５０の
範囲である。該フィラメント複合織物を構成する複合糸
条の総繊度に関しても特に限定を加えるものではない
が、一般衣料用途の場合の大略５０デニ−ル〜９００デ
ニ−ルの範囲で風合い、用途に応じて適宜選定すればよ
い。ポリエステル系マルチフィラメント糸及びセルロ−
スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の単糸デニ−ルに
ついても特に限定されるものではないが、好ましくは前
者が２デニ−ル〜１０デニ−ルの範囲、後者が１デニ−
ル〜５デニ−ルの範囲である。単糸断面についても限定
されるものではなく、丸断面糸の他、三角断面糸、その
他異型断面糸、或は目的に応じ中空断面糸を使用しても
よい。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。尚、本文中及び実施例中の各パラメ−タの数値は
下記方法によって求められた実験値である。 (a) 捲縮伸長率ＣＣ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し、０．１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数８回の小綛を作成する。該小綛をラピゾ−ル液Ｂ
−３０（日本油脂社製）を２ｇ／１の濃度に溶解した９
８℃±２℃の水溶液に無荷重状態で５分間浸漬した後、
試料を水溶液中より出して、湿潤状態のまま３．２×Ｄ
１ｇの荷重を掛け、１分後の長さＬ１を測定する。次に
荷重を取り除き小綛を綿布或は吸取紙を使用し水分を除
去した後、無荷重水平状態で６０℃の雰囲気下で３０分
乾燥した後、室温にて１時間無荷重水平状態にて放置す
る。放置後、該小綛に０．０３２×Ｄ１ｇの荷重を掛
け、１分後の長さＬ２を測定し、下記式にて捲縮伸長率
ＣＣをも求める。尚、実験回数５回の平均値をもってそ
の測定値とする。またＤ１は試料（糸条）のデニ−ルを
示すものである。 ＣＣ（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１×１００

【００２９】(b) 捲縮堅牢度ＣＤ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し、０．１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数８回の小綛を作成する。該小綛を４つ折り（２つ
折りを２回）にし、ラピゾ−ル液Ｂ−３０（日本油脂社
製）を２ｇ／１の濃度に溶解した９８℃±２℃の水溶液
に０．０３×Ｄ２ｇの荷重を掛け、１５分間浸漬した
後、試料を水溶液中より取り出して、元の巻き回数８回
の小綛に戻し、湿潤状態のまま３．２×Ｄ２ｇの荷重を
掛け、１分後の長さＬ３を測定する。次に荷重を取り除
き小綛を綿布或は吸取紙を使用し水分を除去した後、無
荷重水平状態で６０℃雰囲気下で３０分乾燥した後、室
温にて１時間無荷重水平状態にて放置する。放置後、該
小綛に０．０３２×Ｄ２ｇの荷重を掛け、１分後の長さ
Ｌ４を測定し、下記式にて捲縮堅牢度ＣＤをも求める。
尚、実験回数５回の平均値をもってその測定値とする。
またＤ２は試料（糸条）のデニ−ルを示すものである。 ＣＤ（％）＝（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３×１００

【００３０】(c) 沸水収縮率ＳＨＷ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し、０．１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数２０回の小綛を作成し、初荷重の４０倍の荷重を
掛けて綛長Ｌ５(mm)を測定する。続いて荷重を外し収縮
が妨げられないような方法で９８℃±２℃の沸水中に３
０分間浸漬した後、取り出して小綛を綿布或は吸取紙を
使用し水分を除去し、水平状態にて風乾する。風乾後再
度同一荷重を掛けて綛長Ｌ６(mm)を測定し、下記式にて
沸水収縮率ＳＨＷを求める。尚、実験回数５回の平均値
をもってその測定値とする。 ＳＨＷ（％）＝（Ｌ５−Ｌ６）／Ｌ５×１００

【００３１】(d) 固有粘度〔η〕（ｃｃ／ｇ） ７５重量％のｐ−クロロフェノ−ルと２５重量％のテト
ラクロロエタンよりなる混合溶媒を用い、試料を室温に
おいて溶解し、粘度の測定をウベロ−デ粘度計を使用
し、２５℃±０．１℃の恒温条件下で実施する。

【００３２】(e) 複屈折率△ｎ（−） ニコン社製ＰＯＨ型偏光顕微鏡とライツ社製ペレックコ
ンペンセ−タを使用し東芝社製ＳＬＳ−３−Ｂ型スペク
トル光源用起動装置（Ｎａ光源）を光源として用いた。
５〜６mm長の繊維軸に対し４５°の角度に切断した試料
を、切断面を上にしてスライドグラス上に載せる。試料
スライドグラスを回転載物台に載せ、試料が偏光子に対
して４５°になるように回転載物台を回転させて調節
し、アナライザ−を挿入し暗視野とした後、コンペンセ
ンタ−目盛りを３０にして縞数を数える（ｎ個）。コン
ペンセンタ−を右螺子方向に回転させて試料が最初に暗
くなる点のコンペンセンタ−目盛りａ、コンペンセンタ
−を左螺子方向に回転させて試料が最初に一番暗くなる
点のコンペンセンタ−の目盛りｂを測定した後、コンペ
ンセンタ−の目盛りを３０まで戻してアナライザ−を外
し、試料の直径ｄを測定し、下記式に基づき複屈折率△
ｎを求める。尚、実験回数１０回の平均値をもってその
測定値とする。 △ｎ＝「／ｄ（「；レタ−デ−ション＝ｎλ₀ ＋ｇ） λ₀ ＝５８９．３ｍμ ｇ；ライツ社のコンペンセンタ−の説明書のＣ／１００
００とｉより求める ｉ＝（ａ−ｂ）；コンペンセンタ−の読みの差

【００３３】(f) 結晶化度χρ（％） ｎ−ヘプタンと四塩化炭素よりなる密度勾配管を作成
し、３０℃±０．１℃に調温された密度勾配管中に充分
に脱泡した試料を投入し、５時間放置後の密度勾配配管
の目盛りにて直読した数値を、標準ガラスフロ−トによ
る密度勾配管〜比重キャリブレ−ショングラフから比重
値ρに換算する。尚、実験回数４回の値を取った。結晶
化度χρは比重値ρを下記式に代入し算出する。 χρ＝（ρ−ρａ）／（ρｃ−ρａ）×１００ ρａ＝１．３３５；ＰＥＴ非晶部の比重 ρｃ＝１．４５５；ＰＥＴ非晶部の比重 ρ ；＝試料の比重

【００３４】

【実施例１】イソフタル酸を１０重量％共重合したポリ
エチレンテレフタレ−トセミダルレジン（固有粘度
〔η〕＝０．５５ｃｃ／ｇ、二酸化チタン含有量０．２
重量％）を通常の溶融紡糸法によりポリエステルマルチ
フィラメント丸断面未延伸糸１１０デニ−ル３６フィラ
メントとした。次いで延伸機を使用し、延伸倍率１．４
７倍に延伸しポリエステルマルチフィラメント丸断面通
常延伸糸７５デニ−ル３６フィラメント（沸水収縮率Ｓ
ＨＷ＝３８．２％、結晶化度χρ＝１８．３％、複屈折
率ＳＨＷ＝３８．２％、結晶化度χρ＝１８．３％、複
屈折率△ｎ＝１２５×１０^-3）とした。またセルロ−ス
アセテ−ト系マルチフィラメント糸として７５デニ−ル
３０フィラメントのトリアセテ−トマルチフィラメント
（沸水収縮率ＳＨＷ＝１．５％、酢化度６２％）を用
い、三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型を使用し、仮
撚数Ｔｗ１＝２２００Ｔ／ｍ（仮撚施撚方向はＺ撚方
向）、ヒ−タ−温度１９５℃、オ−バ−フィ−ド率５％
の各条件で仮撚加工を実施した。該微細捲縮を付与した
トリアセテ−トブライトマルチフィラメント糸の捲縮堅
牢度率ＣＤ＝７．８％、捲縮伸長率ＣＣ＝３９．８％の
各数値を示すものであった。上記ポリエステルマルチフ
ィラメント糸とトリアセテ−トマルチフィラメント仮撚
加工糸を引き揃え、インタ−レ−サ−による空気交絡を
施し複合糸条とした。

【００３５】該複合糸条を村田機械社製ダブルツイスタ
−No. ３０２型を使用し、スピンドル回点数８０００ｒ
ｐｍ、実撚数Ｔｗ２＝１２００Ｔ／ｍ（実撚挿入方向は
Ｓ撚及びＺ撚方向の２種作成）の条件にて実撚を挿入し
た後、スチ−ムヒ−トセッタ−を使用し雰囲気温度７５
℃、真空条件下で４０分間の撚止めセットを実施した。
該撚糸を経糸及び緯糸の双方に使用し、津田駒工業社製
レピアル−ムＲ−２００型を用い、織上密度が経１３０
本／ｉｎ、緯８１本／ｉｎのバックツイル梨地組織に製
織した。精練、リラックスを施した後該生機を水酸化ナ
トリウム４ｇ／１水溶液を用いて、処理温度９０℃で減
量率２０％のアルカリ減量処理を施した。該織物を構成
する複合糸条を取り出し、セルロ−スアセテ−ト系マル
チフィラメント糸の単糸断面を偏光顕微鏡によって観察
すると、外層部１２％がレ−ヨン化されていることが確
認された。該織物を分散染料を使用し、染色を施した
後、乾熱ファイナルセットを施し、仕上密度が経１８５
本／ｉｎ、緯１２０本／ｉｎの染色加工布を得た。該染
色加工布はイラツキなく均一に染色されており、かつ適
度な嵩高性、ソフトタッチを示し、合成繊維特有のヌメ
リ感を感じさせない外観品位及び風合い的に優れた、婦
人用ブラウス、ドレス用途に好適な織物となった。

【００３６】

【比較例１】実施例１で使用した７５デニ−ル３０フィ
ラメントのトリアセテ−トブライトマルチフィラメント
（沸水収縮率ＳＨＷ＝１．５％、酸化度６２％）を仮撚
加工を施さずに生糸（なまいと）のまま用い、実施例１
同様の方法で複合糸条を得た。該複合糸条を使用し、実
施例１同様の手法で染色加工布を得た。因にアルカリ減
量加工後のセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント
糸の単糸断面を偏光顕微鏡観察すると、外層部１３％が
セルロ−ス化されていることが確認された。該染色加工
布も実施例１同様、イラツキなく均一に染色されてお
り、合成繊維特有のヌメリ感を感じさせないものとなっ
たが、実施例１と比較し嵩高感やソフト感に劣る、手に
取った時の軽さを感じさせないものとなった。

【００３７】

【比較例２】実施例１で用いた生機を使用し、水酸化ナ
トリウム３０ｇ／１水溶液を用い、処理温度９０℃で減
量率３０％のアルカリ減量処理を施した。アルカリ減量
加工後のセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸
の単糸断面を偏光顕微鏡観察すると外層部４５％がセル
ロ−ス化されていることが確認された。該生地を実施例
１同様の手法を用い染色加工布として仕上げた。該染色
加工布はセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸
が過度にレ−ヨン化されているために、染色加工工程中
で単糸切断、毛羽発生しており、外観品位的には好まし
いものとはならなかった。またポリエステル系マルチフ
ィラメント糸側も過度に減量されており、はり、腰感に
極端に乏しいものとなった。

【００３８】

【比較例３】共重合成分を含まないポリエチレンテレフ
タレ−トセミダルレジン（固有粘度〔η〕＝０．６４ｃ
ｃ／ｇ、二酸化チタン含有量０．２重量％）を通常の溶
融紡糸法によりポリエステルマルチフィラメント丸断面
未延伸糸１１０デニ−ル３６チフィラメントとした。次
いで延伸機を使用し、延伸倍率１．４７倍に延伸しポリ
エステルマルチフィラメント丸断面通常延伸糸７５デニ
−ル３６フィラメント（沸水収縮率ＳＨＷ＝９．０％、
結晶化度χρ＝１９．１％、複屈折率△ｎ＝１２５×１
０^-3）とした。該延伸糸を使用した他は実施例１同様の
方法にて染色加工布を得た。因にアルカリ減量加工後の
セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の単糸断
面を偏光顕微鏡観察すると外層部１４％がセルロ−ス化
されていることが確認された。該染色加工布はポリエス
テル系マルチフィラメント糸側がアルカリ減量加工によ
って殆ど減量されておらず、風合い的に硬く、ドレ−プ
性に乏しいものとなった。

【００３９】

【発明の効果】本発明のマルチフィラメント複合織物は
適度な吸水性、摩擦堅牢性、制電性を有し、かつ合成繊
維特有のヌメリ感を感じさせない、婦人用ドレスやブラ
ウス、ジャケット、スカ−ト等の用途に好適な、適度な
嵩高性、ソフト感、はり、腰感、ドレ−プ性を有するも
のである。また微細捲縮を有するセルロ−スアセテ−ト
系繊維とポリエステル系繊維を組み合わせているため、
分散染料のみで染色が可能であり、しかもセルロ−スア
セテ−ト系繊維の外層がレ−ヨン化され、かつ微細捲縮
を有するために、手に持った際の軽さを表現できると共
に、レ−ヨンの有するナチュラルな感触を付与すること
が可能となる等の効果を奏する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イソフタル酸を５〜１５重量％共重合さ
   せた固有粘度〔η〕が０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇのポ
   リエステル系マルチフィラメント糸と微細捲縮を有する
   セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸とを複合
   してなる糸条を経糸及び／又は緯糸に使用した複合織物
   であって、該セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメン
   ト糸の外層部の１５重量％以下がレ−ヨン化されてなる
   ことを特徴とするマルチフィラメント複合織物。
2. 【請求項２】 ポリエステル系マルチフィラメント糸の
   沸水収縮率ＳＨＷが３５〜７０％、複屈折率△ｎが８０
   〜１８０×１０^-3、結晶化度χρが１０〜３５％である
   請求項１記載のマルチフィラメント複合織物。
3. 【請求項３】 セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメ
   ント糸の沸水収縮率ＳＨＷが０．２〜２．０％、酢化度
   ５２％以上であり、微細捲縮が下記条件を満足する請求
   項１記載のマルチフィラメント複合織物。 捲縮堅牢度： ５％≦ＣＤ≦１０％ 捲縮伸長度：２０％≦ＣＣ≦４５％
4. 【請求項４】 イソフタル酸を５〜１５重量％共重合さ
   せた固有粘度〔η〕が０．４０〜０．８５ｃｃ／ｇのポ
   リエステル系マルチフィラメント糸と微細捲縮を有する
   セルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸とを空気
   交絡混繊又は引き揃え、或は合撚して複合糸条とし、下
   記に示す実撚を施した後、織物の経糸及び／又は緯糸と
   して製織し布帛とした後、アルカリ減量処理を施しポリ
   エステル系マルチフィラメント糸をアルカリ処理すると
   同時にセルロ−スアセテ−ト系マルチフィラメント糸の
   外層部の１５重量％以下をレ−ヨン化することを特徴と
   するマルチフィラメント複合織物の製造法。 実撚数Ｔｗ２：３０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ２≦２７０００
   ／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総繊度（デニ−ル）を示すものであ
   る。
5. 【請求項５】 沸水収縮率ＳＨＷが０．２〜２．０％、
   酢化度が５２％以上であるセルロ−スアセテ−ト系マル
   チフィラメント糸に下記に示す条件の仮撚を施した後、
   ポリエステル系マルチフィラメント糸と空気交絡混織又
   は引き揃え、或は合撚して複合糸条とする請求項４記載
   のマルチフィラメント複合織物の製造法。 仮撚数Ｔｗ１：８０００／Ｄ^1/2 ≦Ｔｗ１≦２２０００
   ／Ｄ^1/2 （Ｔ／ｍ） 但し、Ｄは糸条の総繊度（デニ−ル）を示すものであ
   る。