JPH09316743A - ポリエステル異収縮混繊糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布帛構造物にソフトな触感、適度なバルキー
性、ドレープ性、張り、腰感を与えることのできる異収
縮混繊糸及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 イソフタル酸５〜１５モル％共重合した
高収縮太繊度の固有粘度０．４〜０．７cc／ｇのエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルフィラメントと、低収
縮細繊度で微細捲縮を有する固有粘度０．５５〜０．７
５のエチレンテレフタレート系ポリエステルフィラメン
トとが３０〜７０：７０〜３０の重量％比で混合させた
ポリエステル異収縮混繊糸及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛構造物にソフ
トな触感、適度なバルキー性、ドレープ性と張り、腰感
を与えることの出来る、婦人衣料用途に好適なポリエス
テル異収縮混繊糸及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルマルチフィラメント
糸を使用してなるポリエステル布帛構造物に適度なバル
キー性、ドレープ性及び張り、腰感、ソフトな触感を与
える試みとして、糸条長手方向に収縮率分布を有するシ
ックアンドシン糸や仮撚加工によって微細捲縮構造をも
たせた仮撚捲縮加工糸、または熱収縮率の異なる２種類
以上の糸条を組み合わせてなる異収縮混繊糸など種々検
討、上市されている。しかしながらシックアンドシン糸
を用いてなる布帛構造物は風合いあわせの際のアルカリ
減量処理によって太部が選択的に強いアルカリ加水分解
作用を受ける為、脆化の程度が著しく実用強度を保持し
得ない等の問題が生じてしまい、物性的に好ましいもの
ではない。

【０００３】また、仮撚捲縮加工糸を用いてする布帛構
造物は適度なバルキー性、ソフトな触感を有するもので
あるがややふかつき感があり、品位的に望ましいものと
はならない。また、熱収縮率の異なる２種類以上のマル
チフィラメント糸条を組み合わせてなる異収縮混繊糸か
らなる布帛構造物も適度なバルキー性及びドレープ性、
張り、腰感、ソフトな触感を有するものであるが、従来
からの異収縮混繊糸では熱収縮率大なる糸条と熱収縮率
小なる糸条の熱収縮率差（ΔＳＨ）が小さ過ぎ、適度な
嵩高感を布帛構造物に与えることが出来ず、更には合繊
糸特有のヌメリ感が残存してしまい、風合いの面でも好
ましいものとはならなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の欠点を解消し、従来の異収縮混繊維糸織物では表
現出来なかったマイクロファイバーの効果によるソフト
な触感及び適度な嵩高性、ドレープ性、並びに張り、腰
感を兼ね備え、尚且つ合成繊維特有のヌメリ感を感じさ
せることのない、新規風合い織物を提供することの可能
なポリエステル異収縮混繊糸及びその製造方法を提供す
ることを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、イ
ソフタル酸が５〜１５モル％共重合されたエチレンテレ
フタレート系ポリエステルより構成される高収縮で固有
粘度〔η〕が０．４〜０．７cc／ｇのポリエステルフィ
ラメントＡと、固有粘度〔η〕が０．５５〜０．７５cc
／ｇの範囲にあって前記フィラメントＡより大きい固有
粘度を有する低収縮の微細捲縮を有するエチレンテレフ
タレート系ポリエステルフィラメントＢとが、それぞれ
１種類以上含まれて重量％比で３０〜７０：７０〜３０
の割合で混合されてなる異収縮混繊糸であって、フィラ
メントＡ、Ｂの繊度ｄ（Ａ）、ｄ（Ｂ）、複屈折率Δｎ
（Ａ）、Δｎ（Ｂ）が下記の式を満足することを特徴と
するポリエステル異収縮混繊糸である。 ４デニール≦ｄ（Ａ）≦１０デニール ……………（１） ０．０５デニール≦ｄ（Ｂ）≦０．５デニール……（２） ８０×１０^-3≦Δｎ（Ａ）≦１８０×１０^-3………（３） １００×１０^-3≦Δｎ（Ｂ）≦１８０×１０^-3……（４）

【０００６】また、本発明は、固有粘度〔η〕が０．５
５〜０．７５cc／ｇ、構成単糸繊度が０．０５〜０．５
デニール、複屈折率が１００×１０^-3以上１８０×１０
^-3以下のポリエステルマルチフィラメント糸に微細捲縮
を付与した後、固有粘度〔η〕が０．４〜０．７cc／
ｇ、構成単糸繊度が４〜１０デニール、複屈折率Δｎが
８０×１０^-3以上１８０×１０^-3以下、沸水収縮率ＳＨ
Ｗが３０〜６５％であるポリエステルマルチフィラメン
ト糸と引揃え、合撚または交絡処理することを特徴とす
るポリエステル異収縮混繊糸の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明のポリエステル異収縮混繊糸に使用される高
収縮のフィラメントＡはイソフタル酸成分が５〜１５モ
ル％共重合されたエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルによって構成される。該イソフタル酸成分が５モル％
未満の含有率となるとフィラメントＡ、Ｂ間の熱収縮率
差（ΔＳＨ）が小さくなり過ぎ、適度な嵩高感並びに組
織の緻密感を発揮しきれなくなってしまい、布帛は安っ
ぽい外観、風合いのものにしか仕上がらない。また該イ
ソフタル酸成分が１５モル％を超過するとアルカリ減量
加工工程に於いて、選択的に強いアルカリ加水分解を受
けてしまう為に脆化の程度が著しく、布帛は実用的強度
を保つことが出来なくなり、消費性能的に問題が大きく
なってしまう。

【０００８】またフィラメントＡの固有粘度〔η〕は
０．４０〜０．７０cc／ｇの範囲とする必要がある。該
固有粘度〔η〕が０．４０未満の範囲となると通常のア
ルカリ減量加工に耐え得ず、布帛は実用的強度を有しな
いものとなってしまう。また、溶融粘度が小さくなって
しまう為に紡糸時曵糸性が極度に悪化してしまい紡糸操
業性にも支障を来してしまい好ましくない。逆に固有粘
度〔η〕が０．７０cc／ｇを超過する範囲となると、ア
ルカリ減量加工後の布帛物性は消費性能的に問題のない
ものとなり得るが、本発明の様に衣料分野に使用するに
は性能的にいささか充分過ぎ、０．４０〜０．７０cc／
ｇの範囲、より好ましくは０．５０〜０．６５cc／ｇの
範囲で物性的にも充分である。

【０００９】ポリエステルフィラメントＡの繊度は４〜
１０デニールの範囲とすることが必要である。該繊度が
４デニール未満の範囲となると、布帛の張り、腰感、取
り分け腰感が不足するものとなってしまい、品位的に望
ましいものとはならない。また該繊度が１０デニールを
超過する範囲となると布帛の張り、腰感に富むものとな
るが、ドレープ性に欠けるものとなってしまい、風合い
的に望ましいものには仕上がらない。該繊度としては４
〜１０デニール、好ましくは５〜８デニールの範囲とす
ることによって適度な張り、腰感及びドレープ性を有す
る布帛に加工することが可能となるのである。

【００１０】更にポリエステルフィラメントＡの複屈折
率Δｎ（Ａ）は８０×１０^-3〜１８０×１０^-3以下とす
る必要がある。該複屈折率が８０×１０^-3未満の範囲で
は繊維の配向結晶化の程度が小さ過ぎ、アルカリ減量加
工による脆化の程度が著しく、一般消費性能を保持し得
ない。また該複屈折率が１８０×１０^-3を超過する範囲
となればアルカリ減量加工による脆化はかなりの程度抑
制されるが、逆にアルカリ減量速度が遅くなり過ぎてし
まい、減量加工に長時間要する為に、操業性、加工性の
観点より好ましい範囲であるとはいえない。

【００１１】他方、本発明の異収縮混繊糸を高収縮のポ
リエステルフィラメントＡとともに構成する低収縮のポ
リエステルフィラメントＢは次のような構成をとるもの
である。すなわち、ポリエステルフィラメントＢの固有
粘度〔η〕は０．５５〜０．７５cc／ｇの範囲、好まし
くは０．６０〜０．７０cc／ｇの範囲であることが望ま
しい。該固有粘度が０．５５cc／ｇ未満の範囲となる
と、アルカリ減量加工に於ける脆化の程度が著しく布帛
は実用強度を有しないものとなってしまう。また、該固
有粘度〔η〕が０．７５cc／ｇを超過する範囲となる
と、アルカリ減量加工による脆化は抑制されるが風合い
あわせの為にアルカリ減量加工による脆化は抑制される
が風合いあわせの為にアルカリ減量処理を長時間にわた
って行わねばならず、操業性や加工性の観点により好ま
しい領域であるとは言いがたい。また、フィラメントＢ
の固有粘度はフィラメントＡの固有粘度より大きいこと
が好ましい。これは、耐アルカリ脆化性を大きくするた
めである。

【００１２】またポリエステルフィラメントＢの繊度は
織物にソフトな触感及び適度な嵩高性を付与するために
０．０５〜０．５デニールの範囲、より好ましくは０．
０５〜０．３デニールの範囲であることが好ましい。ポ
リエステルフィラメントＢの繊度が０．０５デニール未
満の超極細繊維の範囲では染色加工を施した後の布帛の
触感はソフトなものとなり適度な嵩高感を得ることが出
来るが弾発感に乏しいものとなってしまう他、布帛を構
成する他のフィラメントとの繊度差による染着差（色
差）が顕著に現れてしまい、表面が白けた感じに仕上が
ってしまい、外観品位的に好ましいものとはならない。
また、０．５デニールを超過すると布帛は嵩高性、弾発
感に富むものとなるが、ソフトさにやや乏しい触感をも
つものとなってしまい、本発明の目的とする新規風合い
を何ら感じさせないものとなってしまう。

【００１３】ポリエステルフィラメントＢの複屈折率Δ
ｎ（Ｂ）は１００×１０^-3以上１８０×１０^-3以下の範
囲、より好ましくは１２０×１０^-3以上１８０×１０^-3
以下が望ましい。ポリエステルフィラメントＢは繊度が
０．０５〜０．５デニールの範囲の極細繊維であるた
め、それによる表面積増加効果によって布帛のアルカリ
減量加工で選択的に早く減量され、繊度が減少する。故
に該複屈折率Δｎ（Ｂ）が１００×１０^-3未満の範囲で
あると紡糸延伸処理による繊維軸方向への配向結晶化の
程度が小さく、布帛のアルカリ減量加工により脆化の程
度が著しくなって切れ毛羽を生じさせたり、ピリングを
形成し易くなる等、消費性能を満足し得るものとはなら
ない。また該複屈折率Δｎ（Ｂ）１８０×１０^-3を超過
する範囲となると、繊維自体高度に配向結晶化している
ために染料吸塵率がかなり悪いものとなり布帛が白茶け
た感じに染まってしまい、外観品位を著しく損ねてしま
う結果となる。

【００１４】更に、ポリエステルフィラメントＡ、Ｂの
１６０℃乾熱収縮率差である〔ＳＨＤ（Ａ）−ＳＨＤ
（Ｂ）〕は３０％以上７０％以下の条件であることが望
ましい。該乾熱収縮率差が３０％未満の領域であると布
帛の染色加工に於ける湿熱処理並びに乾熱処理によって
布帛に適度なソフトタッチを付与する程度の芯鞘糸長差
を与えることが出来ず、布帛は何ら新規性を感じさせな
い風合いものにしか仕上がらない。また該乾熱収縮率差
が７０％を超過すると鞘糸に比べ芯糸の熱収縮率が高く
なり過ぎ、布帛はドレープ性に乏しいものとなってしま
う他、芯鞘糸長差が大きくなり過ぎ、布帛の抗ピリング
性、抗スナッキング性が著しく悪化してしまい一般消費
性能を満足し得るものとはならない。

【００１５】またポリエステルフィラメントＡの沸水収
縮率ＳＨＷ（Ａ）の範囲は３０％以上６５％以下である
ことが好ましい。該沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が３０％未
満であると布帛に充分な嵩高性、弾発性を付与すること
が出来ず、従来の異収縮混繊織物と比較し何ら新規性を
感じさせないものとなってしまう。また沸水収縮率ＳＨ
Ｗ（Ａ）が６５％を超過すると布帛は緻密な感じのもの
となるが硬くなり過ぎ、ドレープ性に乏しい、衣料用途
として不適な風合いのものとなってしまう。

【００１６】鞘糸を構成するポリエステルフィラメント
Ｂの本数は５０本以上５００本以下とすることが望まし
い。本発明のポリエステル異収縮混繊糸の総繊度につい
ては特に限定を加えるものではないが一般衣料用途では
大略３０デニール〜６００デニールの範囲であり、該ポ
リエステル異収縮混繊糸を構成するポリエステルフィラ
メントＢの本数が多くなる程、ソフト感に富み、スェー
ドタッチを布帛に付与することが可能となるが、５００
本を超過する範囲となると工程通過性、特に撚糸工程や
製織工程に於いて単糸切れによる毛羽発生によって著し
く操業性が悪化してしまい好ましくない。またそれによ
り出来上がった商品の表面も非常に荒れたものとなり、
品位的に好ましいものとはならない。またポリエステル
フィラメントＢの本数が５０本未満の範囲となると布帛
に充分なソフトタッチを与えることが出来ず、繊度大な
るポリエステルフィラメントＡの効果が布帛風合いに大
きく寄与してしまい結果、ゴワゴワとした表面タッチと
なってしまい風合いの観点から好ましいとは言えない。

【００１７】本発明の異収縮混繊糸を構成するポリエス
テルフィラメントＢは微細捲縮を有することが好まし
い。これは、細繊度のフィラメントが糸の表面に存在す
るので、表面に出るフィラメントに捲縮を与えてヌメリ
感を防止するものである。ここで、微細捲縮とは、下記
に示す範囲の捲縮特性を有することを意味する。すなわ
ち、捲縮伸長率ＣＣが２０〜５０％の範囲にあり、捲縮
堅牢度ＣＤが５〜１５％の範囲にある。捲縮伸長率ＣＣ
が２０％未満ではヌメリ感が除外できず、逆に５０％を
超過する範囲では布帛にフカツキ感を与え好ましくな
い。また、捲縮堅牢度ＣＤが５％未満では染色加工によ
る熱処理により捲縮がへたってしまい、逆に１５％を超
過する範囲まで捲縮堅牢度を向上させると、捲縮セット
温度が高いためフィラメントの熱収縮率が低下しすぎ好
ましくない。

【００１８】さて、ポリエステルフィラメントＡとポリ
エステルフィラメントＢとは、それぞれ一種類以上含ま
れてポリエステル異収縮繊糸を形成するわけであるが。
ここに固有粘度、複屈折率、太さ、収縮率のうち少なく
とも１項目以上で異なれば種類が異なると考える。

【００１９】ポリエステルフィラメントＡとポリエステ
ルフィラメントＢとは、重量％比で３０〜７０：７０〜
３０、好ましくは４０〜６０：６０〜４０の範囲で混合
される。ポリエステルフィラメントＡが３０重量％未満
になると芯糸を構成するフィラメントＡの構成比率が小
さくなり過ぎ、布帛の張り、腰感が乏しくなってしま
い、クタッとした風合いのものに仕上がってしまう。ま
た７０重量％を超過する範囲となると、鞘糸を構成する
ポリエステルフィラメントＢの構成比率が小さくなり過
ぎ、触感を品位あるソフトなものに仕上げることが出来
ず、フィラメントＡのゴワゴワ感を感じさせるものとな
ってしまう。

【００２０】次に、本発明の製造方法について説明す
る。まず、イソフタル酸を５〜１５モル％共重合した高
収縮で固有粘度〔η〕が０．４〜０．７cc／ｇのエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルマルチフィラメント糸
を少なくとも１種類以上用意する。ついで、固有粘度が
０．５５〜０．７５cc／ｇの範囲にあって前記高収縮の
ポリエステルフィラメントより大きい固有粘度を有する
低収縮の微細捲縮を有するエチレンテレフタレート系ポ
リエステルマルチフィラメント糸を少なくとも１種類以
上用意する。なお、微細捲縮を付与するには仮撚加工、
スタッフィングボックス法などによる捲縮加工を施せば
良い。このうちでも、仮撚加工が好ましい。仮撚加工の
条件としては、ピン仮撚を例にとった場合、加工速度Ｖ
ｙが８０〜１２０ｍ／分、ヒーター温度１８０〜２２０
℃、仮撚数Ｔｗが１５０００/ Ｄ^{1/ 2} 〜３５０００／Ｄ
^1/2 （Ｔ／ｍ）の範囲が好ましい。但し、Ｄはマルチフ
ィラメントのデニールを示すものである。

【００２１】次に、前記高収縮のポリエステルマルチフ
ィラメント糸と捲縮加工した低収縮のポリエステルマル
チフィラメント糸とを引揃え、合撚または空気交絡処理
して本発明のポリエステル異収縮混繊糸とする。空気交
絡処理に使用する圧空ノズルは公知のインターレースノ
ズルの他、タスランノズル等も好適に使用される。空気
交絡処理には常温の高圧空気流を用いるが使用する空気
圧として圧空ノズルの種類にもよるものの大略３kg／cm
² 〜８kg／cm² の範囲で適宜設定すればよい。特にタス
ランノズルを使用する場合には単糸ループ毛羽による解
舒性不良を抑制する為、一般に使用される仮撚糸用油剤
を巻取前に付与しておくことが望ましい。

【００２２】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を更に具体的に
説明するが、当然のことながら本発明は以下の実施例に
何ら限定されるものではない。尚、本文中及び実施例中
の各物性値については下記測定方法に基づき測定される
ものである。 （ａ）固有粘度〔η〕（単位；cc／ｇ） フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合物を溶媒
とし、ウベローデ粘度計を使用して２０℃±０．５℃の
恒温条件下で粘度ηsp／ｃを求め、ηsp／ｃを溶液濃度
ｃに対してプロットし、ｃ→０にηsp／ｃを外挿するこ
とによって〔η〕を求める。

【００２３】（ｂ）複屈折率Δｎ（単位；−） ニコン社製ＰＯＨ型偏光顕微鏡とライツ社製ベレックコ
ンペンセータを使用し、光源としてスペクトル光源用起
動装置（東芝ＳＬＳ−３−Ｂ型）を使用した（Ｎａ光
源）。５〜６ｍｍ長の繊維軸に対して４５°の角度に切
断した試料を、切断面を上にしてスライドグラス上に載
せる。該試料スライドグラスを回転載物台に載せ、試料
が偏光子に対して４５°になるように回転載物台を回転
させて調節しアナライザーを挿入し暗視野とした後、コ
ンペンセータ目盛りを３０として縞数を数える（ｎ
個）。コンペンセータを右螺子方向に回して試料が最初
に暗くなる点のコンペンセータの目盛りａ、コンペンセ
ータを左螺子方向に回して試料が最初に一番暗くなる点
のコンペンセータの目盛りｂを測定した後（何れも１／
１０目盛り迄、直読する）、コンペンセータ目盛りを３
０迄戻してアナライザーを外し、試料の直径ｄを測定
し、下記式に基づき複屈折率Δｎを測定する。尚、測定
回数１０回の平均値を以てその測定値とする。 Δｎ＝「／ｄ（「；レターデーション＝ｎλ0 ＋ε） λ0 ＝５８９．３ｍμ ε；ライツ社のコンペンセータの説明書のＣ／１０００
０とｉより求める。 ｉ＝（ａ−ｂ）；コンペンセータの読みの差

【００２４】（ｃ）１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ（単位；
％） 試料に１／３０ｇ／ｄの荷重を掛け、その長さＬ₁ （ｍ
ｍ）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を
乾燥機中に入れ乾燥１６０℃で３０分間乾燥させる。乾
燥後室温にて冷却し、再度１／３０ｇ／ｄの荷重を掛け
て、その長さＬ ₂ （ｍｍ）を測定する。上記Ｌ₁ 、Ｌ₂
を下記式に代入し、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤを算出す
る。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とす
る。 ＳＨＤ＝〔（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₁ 〕×１００

【００２５】（ｄ）沸水収縮率ＳＨＷ（単位；％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄ
の荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き回
数が２０回の小綛を作成し、初荷重の４０倍の重りを掛
けて、綛長Ｌ₃ （ｍｍ）を測定する。続いて重りを外
し、収縮が妨げられないような方法で沸騰水（１００
℃）中に３０分間浸漬した後、取り出して吸取紙或は綿
布で水を拭き取り、水平状態にて風乾する。風乾後、再
度重りを掛けて綛長Ｌ₄ （ｍｍ）を測定する。上記Ｌ
₃ 、Ｌ₄ を下記式に代入し、沸水収縮率ＳＨＷを測定す
る。尚、測定回数５回の平均値を以てその測定値とす
る。 ＳＨＷ＝〔（Ｌ₃ −Ｌ₄ ）／Ｌ₃ 〕×１００

【００２６】（ｅ）捲縮伸長率ＣＣ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し、０．１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数８回の小綛を作成する。該小綛をラピゾール液Ｂ
−３０（日本油脂社製）を２ｇ／ｌの濃度に溶解した９
８℃±２℃の水溶液に無荷重状態で５分間浸漬した後、
試料を水溶液中より取り出して、湿潤状態のまま３．２
×Ｄ₁ ｇの荷重を掛け、１分後の長さＬ₅ を測定する。
次に荷重を取り除き小綛を綿布或は吸取紙を使用し水分
を除去した後、無荷重水平状態で６０℃雰囲気下で３０
分乾燥した後、室温にて１時間無荷重水平状態にて放置
する。放置後、該小綛に０．０３２×Ｄ₁ ｇの荷重を掛
け１分後の長さＬ₆ を測定し、下記式にて捲縮伸長率Ｃ
Ｃを求める。尚、実験回数５回の平均値を以てその測定
値とする。またＤ₁ は試料（糸条）のデニール（Ｄen.)
を示すものである。 ＣＣ（％）＝〔（Ｌ₅ −Ｌ₆ ）／Ｌ₅ 〕×１００

【００２７】（ｆ）捲縮堅牢度ＣＤ（％） 試料を枠周１．１２５ｍの検尺器を使用し、０．１ｇ／
ｄの初荷重を掛け、１２０回／分の速度で巻き返し、巻
き回数８回の小綛を作成する。該小綛を４つ折り（２つ
折りを２回）にし、ラピゾール液Ｂ−３０（日本油脂社
製）を２ｇ／ｌの濃度に溶解した９８℃±２℃の水溶液
に０．０８×Ｄ₂ ｇの荷重を掛け１５分間浸漬した後、
試料を水溶液中より取り出して、元の巻き回数８回の小
綛に戻し、湿潤状態のまま３．２×Ｄ₂ ｇの荷重を掛
け、１分後の長さＬ₇ を測定する。次に荷重を取り除き
小綛を綿布或は吸取紙を使用し水分を除去した後、無荷
重水平状態で６０℃雰囲気下で３０分乾燥した後、室温
にて１時間無荷重水平状態にて放置する。放置後、該小
綛に０．０３２×Ｄ₂ ｇの荷重を掛け１分後の長さＬ ₈
を測定し、下記式にて捲縮堅牢度ＣＤを求める。尚、実
験回数５回の平均値を以てその測定値とする。またＤ₂
は試料（糸条）のデニール（Ｄen.)を示すものである。 ＣＤ（％）＝〔（Ｌ₇ −Ｌ₈ ）／Ｌ₇ 〕×１００

【００２８】実施例１ イソフタル酸を１０モル％共重合させたポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジン（〔η〕＝０．６０cc／
ｇ、二酸化チタン０．３重量％含有）を使用し、溶融ポ
リマー温度２８５℃、紡糸引取速度１５００ｍ／ｍｉ
ｎ．の各条件にてポリエステルマルチフィラメント未延
伸糸を得た後、延伸温度８０℃、延伸倍率３．０倍の条
件にて３７デニール８フィラメントのポリエステルマル
チフィラメント糸を得た。該マルチフィラメント糸は単
糸繊度ｄ（Ａ）＝４．６ｄｐｆ. 、複屈折率Δｎ（Ａ）
＝１２５×１０^-3、固有粘度〔η〕＝０．５８cc／ｇ、
１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ（Ａ）＝５０．０％、沸水収
縮率ＳＨＷ（Ａ）＝３８．５％の物性値を有するもので
あった。

【００２９】また低収縮のポリエステルマルチフィラメ
ント糸としてポリエチレンテレフタレートセミダルレジ
ン（〔η〕＝０．６４cc／ｇ、二酸化チタン０．３重量
％含有）を使用し、溶融ポリマー温度２９５℃、紡糸引
取速度２６００ｍ／ｍｉｎ．の各条件にてポリエステル
マルチフィラメント高配向未延伸糸を得た後、延伸温度
８５℃、熱セット温度１４５℃、延伸倍率１．６倍の条
件にて４５デニール２１６フィラメントのポリエステル
マルチフィラメント糸を得た。該マルチフィラメント糸
を三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型を使用し、仮撚
加工による微細捲縮を付与し、低収縮のポリエステルマ
ルチフィラメント糸とした。該マルチフィラメント糸は
単糸繊度ｄ（Ｂ）＝０．２ｄｐｆ．、固有粘度＝０．６
２cc／ｇ複屈折率Δｎ（Ｂ）＝１３２×１０^-3、１６０
℃乾熱収縮率ＳＨＤ（Ｂ）＝４．２％、沸水収縮率ＳＨ
Ｗ（Ｂ）＝３．５％の各物性値を示すものであった。

【００３０】上記高収縮のマルチフィラメント糸、低収
縮のマルチフィラメント糸を引き揃え、ファイバーガイ
ド社製インターレースノズルＦＧ１型を使用し、常温の
高圧空気流にて交絡処理を施し、ポリエステル異収縮混
繊糸８３デニール２２４フィラメントを得た。該ポリエ
ステル異収縮混繊糸を２本合糸した後、村田機械（株）
製ダブルツイスターＤＴ No.３０２型を使用し、Ｓ撚方
向に４５０回／ｍの実撚を挿入した撚糸を経糸として、
緯糸として東洋紡績（株）製ポリエステルマルチフィラ
メント１５０デニール９６フィラメントに１８００回／
ｍの実撚を挿入した撚糸をＳ撚、Ｚ撚を２本交互に緯入
れし、生機密度として経９８本／ｉｎ、緯６５本／ｉｎ
のサテン組織に製織した。該織布に通常の染色加工を施
し、仕上密度として経１２２本／ｉｎ、緯８４本／ｉｎ
のポリエステル異収縮混繊織物を得た。該織物は適度の
張り、腰感を有し、且つマイクロフィラメントによる適
度な嵩高感、ソフトな触感を有するドレス、ジャケット
等婦人衣料用途に好適なポリエステル織物であった。

【００３１】比較例１ イソフタル酸を共重合しないポリエチレンテレフタレー
トセミダルレジン（〔η〕＝０．６４cc／ｇ、二酸化チ
タン０．３重量％含有）を使用し溶融ポリマー温度２９
５℃、紡糸引取速度１５００ｍ／ｍｉｎ．の条件にてポ
リエステルマルチフィラメント未延伸糸を得た後、延伸
機を使用し延伸温度７５℃、延伸倍率３．０倍の各条件
にて３７デニール８フィラメントのポリエステルマルチ
フィラメント糸を得た。該ポリエステルマルチフィラメ
ント糸は単糸繊度ｄ＝４．６デニール、複屈折率Δｎ＝
１２４×１０^-3、固有粘度〔η〕＝０．６２、１６０℃
乾熱収縮率ＳＨＤ＝１８．２％、沸水収縮率ＳＨＷ＝１
５．１％の各物性値を有するものであった。該マルチフ
ィラメント糸をマルチフィラメント糸Ａとして用いた他
は実施例１同様の手法にてポリエステル異収縮混繊糸を
得た。

【００３２】該ポリエステル異収縮混繊糸を２本合糸し
村田機械（株）製ダブルツイスターＤＴ No.３０２型を
使用しＳ撚方向に４５０回／ｍの実撚を挿入した糸条を
経糸として、緯糸として東洋紡績（株）製ポリエステル
マルチフィラメント１５０デニール９６フィラメントに
１８００回／ｍの実撚を挿入した撚糸のＳ撚、Ｚ撚を２
本交互に緯入れし生機密度として経９８本／ｉｎ、緯７
０本／ｉｎのサテン組織に製織した。該製織布に通常の
染色加工を施し、仕上密度として経１２１本／ｉｎ、緯
８３本／ｉｎのポリエステル異収縮混繊織物を得た。該
織物はポリエステル異収縮混繊糸を構成する高収縮マル
チフィラメント、低収縮マルチフィラメント糸の熱収縮
差が小さ過ぎ、糸長差が与えられなかった結果、適度な
張り、腰感を有するものの嵩高感に乏しいものとなり、
生地として薄っぺらいものとなり、軽さを感じさせない
野暮ったい感じの風合いを得るに過ぎなかった。

【００３３】比較例２ ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（〔η〕＝
０．６４cc／ｇ、二酸化チタン含有量０．３重量％）を
使用し溶融ポリマー温度２９５℃、紡糸引取速度２６０
０ｍ／ｍｉｎ．の条件にてポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸を得た後、延伸機を使用し延伸温度８５
℃、熱セット温度１４０℃、延伸倍率２．０倍の各条件
にて４５デニール４８フィラメントのポリエステルマル
チフィラメント糸を得た。該ポリエステルマルチフィラ
メント糸に三菱重工業社製延伸仮撚機ＬＳ−６型を使用
し、仮撚加工による微細捲縮付与処理を実施した。該ポ
リエステルマルチフィラメント糸は単糸繊度０．９デニ
ール、複屈折率Δｎ＝１３２×１０^-3、固有粘度〔η〕
＝０．６２cc／ｇ、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ＝４．０
％、沸水収縮率ＳＨＷ＝３．２％の各物性値を有するも
のであった。該マルチフィラメント糸をマルチフィラメ
ント糸Ｂとして用いた他は実施例１同様の手法にてポリ
エステル異収縮混繊糸を得、実施例１同様の方法にて染
色加工布を得た。該織物は適度な張り、腰感、嵩高感を
有するものの、触感はやや硬いものとなりソフト感を感
じさせず、従来の異収縮混繊織物と比較し、何ら新規性
を認められないものとなった。

【００３４】比較例３ ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（〔η〕＝
０．６４cc／ｇ、二酸化チタン含有量０．３重量％）を
使用し溶融ポリマー温度２９５℃、紡糸引取速度２６０
０ｍ／ｍｉｎ．の条件にてポリエステルマルチフィラメ
ント未延伸糸を得た後、延伸機を使用し延伸温度８５
℃、熱セット温度１４０℃、延伸倍率２．０倍の各条件
にて４５デニール２１６フィラメントのポリエステルマ
ルチフィラメント糸を得た。該マルチフィラメント糸は
単糸繊度０．２ｄｐｆ．、複屈折率Δｎ＝１３０×１０
^-3、固有粘度〔η〕＝０．６２cc／ｇ、１６０℃乾熱収
縮率ＳＨＤ＝７．５％、沸水収縮率ＳＨＷ＝６．５％の
各物性値を有するものであった。該マルチフィラメント
糸を仮撚加工による捲縮を付与せず、マルチフィラメン
ト糸Ｂとして使用した他は実施例１と同様の手法にて染
色加工布を得た。該織物は適度な張り、腰感、嵩高性、
ソフトな触感を有するものとなったが、マイクロファイ
バーを構成するマルチフィラメント糸Ｂが充分に解織せ
ず、合撚糸特有のヌメリ感を感じさせるものとなってし
まった。

【００３５】比較例４ イソフタル酸を１０モル％共重合させたポリエチレンテ
レフタレートセミダルレジン（〔η〕＝０．６１cc／
ｇ、二酸化チタン０．３重量％含有）を使用し、溶融ポ
リマー温度２８５℃、紡糸引取速度１５００ｍ／ｍｉ
ｎ．の条件にてポリエステルマルチフィラメント未延伸
糸を得た後、延伸機を使用し延伸温度８５℃、延伸倍率
３．０倍の各条件にて３７デニール１２フィラメントの
ポリエステルマルチフィラメント糸を得た。該マルチフ
ィラメント糸は単糸繊度ｄ＝３．１デニール、複屈折率
Δｎ＝１２５×１０^-3、固有粘度〔η〕＝０．５８cc／
ｇ、１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ＝１７．８％、沸水収縮
率ＳＨＷ＝１６．３％の各物性値を有するものであっ
た。該マルチフィラメント糸をマルチフィラメント糸Ａ
として用いた他は実施例１同様の手法にて染色加工布を
得た。該織物は適度な嵩高性、ソフトな触感を有するも
のの織物の張り、腰感に不足するものであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明のポリエステル異収縮混繊糸は微
細な捲縮を有するマイクロファイバーと単糸繊度大なる
高収縮糸を組み合わせることによって、従来のポリエス
テル異収縮混繊糸では表現出来なかった、合成繊維特有
のヌメリ感を感じさせないソフトな触感と適度な嵩高
性、ドレープ性、更には充分な張り、腰感を有する婦人
衣料用途に好適な、全く新規な風合いを有するポリエス
テル織物を製造することが可能となる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イソフタル酸が５〜１５モル％共重合さ
   れたエチレンテレフタレート系ポリエステルより構成さ
   れる高収縮で固有粘度〔η〕が０．４〜０．７cc／ｇの
   ポリエステルフィラメントＡと、固有粘度が０．５５〜
   ０．７５cc／ｇの範囲にあって前記フィラメントＡより
   大きい固有粘度を有する低収縮の微細捲縮を有するエチ
   レンテレフタレート系ポリエステルフィラメントＢと
   が、それぞれ１種類以上含まれて重量％比で３０〜７
   ０：７０〜３０の割合で混合されてなる異収縮混繊糸で
   あって、フィラメントＡ、Ｂの繊度ｄ（Ａ）、ｄ
   （Ｂ）、複屈折率Δｎ（Ａ）、Δｎ（Ｂ）が下記の式を
   満足することを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。 ４デニール≦ｄ（Ａ）≦１０デニール ……………（１） ０．０５デニール≦ｄ（Ｂ）≦０．５デニール……（２） ８０×１０^-3≦Δｎ（Ａ）≦１８０×１０^-3………（３） １００×１０^-3≦Δｎ（Ｂ）≦１８０×１０^-3……（４）
2. 【請求項２】 ポリエステルフィラメントＡ及びポリエ
   ステルフィラメントＢの１６０℃乾熱収縮率ＳＨＤ及び
   フィラメントＡの沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）が下記の式を
   満足する請求項１に記載のポリエステル異収縮混繊糸。 ３０％≦ＳＨＤ（Ａ）−ＳＨＤ（Ｂ）≦７０％……（５） ３０％≦ＳＨＷ（Ａ）≦６５％………………………（６）
3. 【請求項３】 ポリエステル異収縮混繊糸に含まれるポ
   リエステルフィラメントＢの本数が５０〜５００本であ
   る請求項１又は２に記載のポリエステル異収縮混繊糸。
4. 【請求項４】 固有粘度〔η〕が０．５５〜０．７５cc
   ／ｇ、構成単糸繊度が０．０５〜０．５デニール、複屈
   折率Δｎが１００×１０^-3以上１８０×１０ ^-3以下のポ
   リエステルマルチフィラメント糸に微細捲縮を付与した
   後、固有粘度〔η〕が０．４〜０．７cc／ｇ、構成単糸
   繊度が４〜１０デニール、複屈折率Δｎが８０×１０^-3
   以上１８０×１０^-3以下、沸水収縮率ＳＨＷが３０〜６
   ５％であるポリエステルマルチフィラメント糸と引揃
   え、合撚または交絡処理することを特徴とするポリエス
   テル異収縮混繊糸の製造方法。