JPS63112742A - ポリエステル複合加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は異なる少なくとも２種の繊度のフィラメント群
で構成されたポリエステル複合加工糸に関し、衣料用ス
パンライク織編物用に好適な、とりわけ梳毛調織物用に
好適な複合加工糸に関する。

［従来の技術］ 羊毛梳毛織物は嵩高性、ソフトタッチ、腰反発性、ウオ
ーム感に優れており秋冬用の外衣素材として広く使用さ
れている。

仮撚加工糸はそもそも羊毛繊維の如きの捲縮を所持させ
て嵩高性のある織編物とすることを―指して開発された
ものであって、ポリエステル加工糸においても羊毛織偏
物分野への展開が進められている。

しかしながら、ポリエステル加工糸を梳毛調織物に製織
するとソフトタッチを得るにはフィラメント繊度を１．
５デニ一ル程度以下とすることが必要であり、この場合
には腰反発性が極端に小さいものしか得られない欠点が
ある。一方、腰反発性を大きくしようとしてフィラメン
ト繊度を大きくすると粗硬感が増加するばかりであって
腰が市って反発性もある羊毛梳毛織物とは異質なものし
か得られなかった。

このため太繊度フィラメントと細繊度フィラメントの混
繊糸としたり、毛羽を付与したりなど各種技術が提案さ
れているが、風合と工程通過性を同時に満足させるもの
は存在しなかったのが実情である。ここで太繊度フィラ
メント群を芯とし細繊度フィラメント群を鞘とした芯鞘
複合加工糸はソフトタッチと腰反発性を同時に付与でき
ることから多数の改良技術が提案されている。このよう
な芯鞘複合加工糸の従来例として特開昭５０−２００２
５号公報には太繊度フィラメント群として７５０−１２
Ｆ　、細繊度フィラメント群として７５Ｄ−３６Ｆを使
用した芯鞘複合加工糸の例が記載されているが、ここで
開示された技術では通常の仮撚加工糸に比較すれば腰反
発性を改善したものとなるが、梳毛調織物用としてとり
わけソフトタッチと腰反発性が強く要求される紳士外衣
用に適用するには不充分であり、工程通過性にも問題が
あった。

特開昭５５−７１＃３３５号公報には細繊度フィラメン
トが１．ｅ、ｒル以下で太繊度フィラメントと細繊度フ
ィラメントの繊度差が１．８デニ一ル以上の芯鞘複合加
工糸が記載されているが、太繊度フィラメントの繊度に
ついては３〜４．４デニールの範囲の記載しかなく、腰
反発性付与の点で不充分である。しかも毛羽を有する複
合加工糸であって工程通過性が不良である欠点がある。

特開昭５５−１１２３２５号公報には芯となるフィラメ
ント群に特定の割合の超大繊度フィラメント（１２〜３
０デニールが好ましい範囲と記載されている）を使用し
た芯鞘複合加工糸が記載されているが、太繊度フィラメ
ントが太過ぎて剛性が大き過ぎるため、該太繊度フィラ
メントを完全に表面に出さないようにすることは困難で
あり、粗硬な風合となることはまぬがれない。　また特
開昭５７−２９６２９号公報には太繊度フィラメントが
３〜６デニール、細繊度フィラメントが１〜４デニール
であり、鞘部が交互撚状に捲付いた形状の２層構造スパ
ンライク加工糸が記載されている。ここに記載されたス
パンライク加工糸は４００〜８００デニールの太デニー
ル糸であってカーテンなどの厚地織物用に開発されてお
り、たとえ４００デニール以下の繊度の加工糸としたと
しても梳毛調織物とした場合には腰反発性が小さすぎる
欠点がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 以上説明したように従来技術においてはソフトタッチと
腰反発性の良好な風合を有し、工程通過性にも優れたポ
リエステル加工糸は必ずしも得られてはいなかったので
ある。

本発明の目的はソフトタッチと腰反発性に優れた梳毛調
織物に良好に適用することが可能な、特に腰反発性の点
で高度のレベルが要求されている秋冬用紳士外衣分野に
使用できる高級梳毛調織物に好適に適用できる加工糸を
提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、フィラメント繊度の異なる少
なくとも２種のポリエステルフィラメント群で構成され
た複合芯鞘仮撚加工糸において、芯部を構成する太繊度
フィラメント群のフィラメント繊度が６．５〜１１デニ
ールであり、鞘部を構成する細繊度フィラメント群のフ
ィラメント繊度が０．７〜２デニールであり、太繊度フ
ィラメント群に対する細繊度フィラメント群の繊度比は
０．６５〜１．５であって、かつ両フィラメント群間に
は３〜１５％の糸長差があると共に加工糸全体に交絡が
付与されていることを特徴とするポリエステル複合加工
糸によって達成できる。

本発明のポリエステル複合加工糸の糸構造は太繊度フィ
ラメント群と細繊度フィラメント群が鞘部となった芯鞘
構造である。ただし加工糸全長にわたって太繊度フィラ
メント群が加工糸の中心部付近の芯部を、細繊度フィラ
メント群が太繊度フィラメント群を完全に囲った鞘部で
ある必要は必ずしもなく、このような完全芯鞘部と太繊
度フィラメント群が主として加工糸の中心部に存在し、
細繊度フィラメント群がおおむね太繊度フィラメント群
を囲った鞘部となった構造や、太繊度フィラメント群と
細繊度フィラメント群とが並列状となった構造も混在し
た構造であってもかまわない。要は後述する細繊度フィ
ラメント群が太細度フィラメント群に対し３〜１５％糸
長が長い構造でおることが肝要である。

太繊度フィラメント群のフィラメント繊度は６．５〜１
１デニールであることが必要である。６゜５デニ一ル未
満では織物とした場合に羊毛から成る梳毛織物に匹敵す
る腰、反発性が得られない。繊度が大きい程腰反発性は
向上するものの１１デニールより大きくなると粗硬感が
強くなる。

粗硬感がなく高反発性に優れた梳毛調織物とするには７
〜１０デニールの範囲が好ましい。細繊度フィラメント
群のフィラメント繊度は０．７〜２デニールであること
が必要である。ソフトタッチを付与するために２デニー
ル以下とすることが必要であるが、−層ソフトタッチと
し梳毛織物調とすることと抗ピル性も付与する点から１
．７デニール以下とすることが好ましい、一方、あまり
に細デニール化するとソフトタッチ過ぎて梳毛調織物風
合とは異質となるので０．７デニ一ル以上とすることが
必要である。細デニールとなる程抗フロスティング性が
低下し、見掛染色性も低下し濃色化が困難となるので１
デニ一ル以上とすることが好ましい。

太繊度フィラメント群に対する細繊度フィラメント群の
繊度比は０．６５〜１．５とする必要がおる。０．６５
未満では太繊度フィラメントが加゛工糸外表面に存在し
やすくなり粗硬感が強い。１．５より大きいとソフトタ
ッチが強調され過ぎて腰反発性が不足する。ソフトタッ
チと腰反発性を羊毛から成る梳毛織物に匹敵させるには
０．７５〜１．３の範囲とすることが好ましい。またソ
フトタッチと腰反発性の点からは太繊度フィラメントの
繊度をｄＨ（デニール）、太繊度フィラメント群の加工
糸全体に占る繊度の割合をＲＨとした際に の範囲とすることが好ましい。また太繊度フィラメント
の細繊度フィラメントに対する繊度比はふかつき防止の
点より４倍以上とすることが好ましく、４．５倍以上と
することがより好ましい。

両フィラメント群間には３〜１５％の糸長差が必要であ
る。このことは一定長の加工糸を切り取った際に太繊度
フィラメント群のフィラメントの平均長さに対し細繊度
フィラメント群のフィラメントの平均長さが３〜１５％
長いことが必要であることを示している。糸長差が大き
い程梳毛織物調のソフトタッチ、嵩高性、ウオーム感が
向上するので３％以上であることが必要である。一方糸
長差が大きくなり過ぎるとぶかつき感の増加、抗ピル性
の低下、工程通過時のネップの発生といった欠点が発生
するので１５％以下とする必要がある。より良好な糸長
差範囲は４〜１３％である。

加工糸全体には交絡が付与されている。これは太繊度フ
ィラメント群、細繊度フィラメント群の群内及び群間の
フィラメント間に流体交絡が付与されていることを意味
するもので、この交絡は太繊度フィラメント群と細繊度
フィラメント群の分離を防止し、ネップ化しないように
する点と製織工程での糸通過性を向上させる点及び抗ピ
ル性向上の点とから付与するもので１５０コ／ｍ以上が
好ましく、２００コ／ｍ以上がより好ましい。交絡度が
多すぎると織物としてからの糸長差効果が低下するので
４００コ／ｍ以下が好ましく、３５０コ／ｍ以下がより
好ましい。

加工系のトータル繊度は５０〜３６０デニールの範囲が
好ましい。細繊度過ぎるとコスト増が避けられず、太繊
度過ぎると仮撚加工時の加熱数の上限の低下による捲縮
発現性が低下するためである。

太繊度フィラメントは太繊度でおるが故にギラツいた光
沢を発生しやすいので５〜８葉断面に異形化し、ノング
リツタ−化をしておくことが好ましい。

本発明におけるポリエステルとはテレフタル酸成分とエ
チレングリコール、テトラメチレングリコール等のグリ
コール成分とから成るポリエステルを主たる対象とする
が、エチレンテレフタレートが８０モル％以上のポリエ
ステルを好適に対象とするものであって、テレフタル酸
の一部又はグリコール成分の一部を他の二官能性カルボ
ン酸又はグリコール成分で置換えたポリエステルであっ
てもよい。更に各種添加剤たとえば難燃剤、制電剤、親
水剤、顔料などを必要に応じて添加できる。加工糸にお
いて毛羽が存在すると製編織などの高次工程でガイドへ
のひっかかりや並走する糸とおしのもつれなどに基づく
加工糸自身のネップの発生や糸切れなどのトラブルを発
生し易い。このため加工糸には実質的に毛羽のないこと
が好ましく、毛羽数は糸１ＴｒＬ当り５コ以下であるこ
とが好ましく、３コ以下であることがより好ましい。

本発明のポリエステル複合加工糸は次の方法で好適に製
造できる。

フィラメント繊度の異なる少なくとも２種のポリエステ
ルフィラメント群の未延伸糸を合糸延伸仮撚して複合芯
鞘仮撚加工糸とする際に、太繊度フィラメント群の延伸
後のフィラメント繊度は６．５〜１１デニールであり、
細繊度フィラメント群の延伸後のフィラメント繊度は０
．７〜２デニールであり、太繊度フィラメント群と細繊
度フィラメント群の延伸後の繊度比は０．６５〜１．５
であって、（太デニール未延伸糸の複屈折率）−（細デ
ニール未延伸糸の複屈折率）が２〜１９Ｘ１０−３であ
り、仮撚加工糸にインターレースを施すことを特徴とす
るポリエステル複合加工糸の製造方法である。

ポリエステル未延伸糸は複屈折率が１５〜４０Ｘ１０−
３の範囲内でそれぞれの未延伸糸を準備することが、未
延伸糸の経時変化による加工、糸特性の不安定性を防止
し、良好な糸長差を付与する点から好ましい。

延伸仮撚条件は通常の延伸同時仮撚の条件と大差ないが
次の如くの範囲が好ましい。仮撚ヒーター温度はポリエ
ステルフィラメント井テ＋の融点をＴｍ（’Ｃ）とした
際に（Ｔｍ−８０＞　”Ｃ〜（Ｔｍ−３０＞’Ｃの範囲
が好ましい。仮撚数は複合板撚加工糸の繊度をＤ（デニ
ール）とした場合に１７００ｏ　／７Ｕ　（７７ｍ　）
　〜３ｏｏｏＯ／（Ｔ５（７７ｍ）の範囲が好ましい。

延伸倍率は複合板撚加工糸の伸度を２０〜４０％の範囲
内となるように設定することが好ましい。伸度が２０％
未満となると毛羽が発生し易くなり、４０％より大きく
なると製織工程で糸構造の変化を受は易くなるためであ
る。

なお合糸する方法は糸長平方向に安定した糸構造や糸長
差を付与するために特開昭５４−３４４４７号公報に示
されるような合糸すべき２糸条の撚が実質的に同等の関
係で開始させることが好ましい。

［実施例］ 以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のようにして評価した。

Ａ、抗ピル性 ＩＣＩ型ピリングテスターで１０時間処理して測定し次
の如く判定した。

５級（秀１合格） ４級（優１合格） ３級（良１合格、ただし用途によっては不合格となる場
合がある） ２級（不可、不合格） １級（不可、不合格、もつとも悪い） Ｂ、抗フロスティング性 ポリエチレンテレフタレート加工糸織物との間で２０分
間擦過したのち肉眼判定した。

５級（秀１合格） ４＠＜ｍ、はとんど痕跡が認められない。

合格） ３級（良、若干白い痕跡が認められる２合格） ２＠（不可、白い痕跡が認められる） １扱（不可、明らかに白くなる。もつとも悪い） Ｃ０毛羽数 加工糸を透明なガラス板に挟み、５〜２０倍に拡大した
投映図より毛羽数を測定した。

Ｄ、交絡度 第１図に示すごとく、中心軸１の回りを無抵抗で左右に
回転可能な溝付滑車２に試料糸を滑らないように掛け、
２個所に荷重３．４を掛ける。荷重は試料糸の総デニー
ルＸ０．４９とする。

次いで、外径０．６０Ｍの固定針５を糸条を構成する単
糸間に実質的に直角に刺し固定する。

次に試料糸の左側にかけた荷重３に、さらに重量が試料
の単糸デニールＸ２．０９である定荷重６を掛け、試料
糸を定荷重６によって交絡部が引掛って止まる所まで左
側に移動させる。

次に荷重３に掛けていた定荷重６を外して、右側の荷重
４に加えて掛け、試料糸を定荷重６によって右側に移動
させ、交絡部が固定針５に引掛り自然に止まるようにす
る。定荷重６による試料系の移動速度は１０ｓ　／　Ｓ
ｅＣとする。前記方法による試料糸の右側への移動距離
Ｎ（ｓ）を求め次式から交絡度を計算する。

実施例１ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となった表１に示すポリエチレンテレフタレートか
ら成る複合芯鞘加工糸を糸加工して得た（実験Ｎα１〜
２１）。太繊度フィラメント群は複屈折率が３１〜３２
Ｘ１０−３でへ葉断面であり、細繊度フィラメント群は
複屈折率が２４〜２５Ｘ１０−３である丸断面である未
延伸糸を使用し合糸後延伸比１，６５、仮撚温度２１０
℃、仮撚数１６８０Ｔ／ｍ、仮撚速度４００　ｍ／ｍｉ
ｎで延伸同時仮撚した。仮撚後エアー圧力４．０ＫＩ／
ｃｉでインターレースを付与し巻取った。複合加工糸の
糸長差は８．９〜９．３％の範囲であり、交絡度は２５
３〜２８９コ／ｍの範囲であり、毛羽数は１〜３コ／ｍ
と実質的に毛羽のない範囲であった。

得られた複合加工糸を経緯使いで２７２ツイルサキソニ
ーに製織し、６０番双糸使い羊毛サキソニー織物と風合
を比較評価した。評価結果は表１に示すとおり太繊度フ
ィラメントが６．５〜１１デニールであって太繊度フィ
ラメント群に対する細繊度フィラメント群の繊度比は０
．６５〜１．５でおることが羊毛サキソニー織物に匹敵
する腰反発性とソフトタックを呈することが示された更
に太繊度フィラメント群の加工糸全体に占る繊度の割合
Ｒ１は であることがより好ましいことも示された。なお得られ
た織物の抗ピル性と抗フロステインク性はいずれも４〜
４．５級と良好であった。

実施例２ 太繊度フィラメント群が実施例１の実験Ｎα１０と同じ
もので細繊度フィラメント群が表２に示すものの組合せ
の複合芯鞘加工糸を加工した。

（実験Ｎα２２〜２９）加工条件は実施例１に準じた。

複合加工糸の糸長差は８．８〜９．１％の範囲であり、
交絡度は２８３〜３４０コ／ｍの範囲内であり、毛羽数
は１〜５コ／ｍと実質的に毛羽のない範囲であった。

実施例１と同様に製織し織物評価した。羊毛サキソニー
織物に匹敵する表面ソフトタックは細繊度フィラメント
群のフィラメント繊度が０゜７〜２デニールの範囲内で
得られる。更に抗ピル性、抗フロスティング性を付与す
るには細繊度フィラメント群のフィラメント繊度がそれ
ぞれ１．７デニール以下、１デニ一ル以上が良いことが
示された。

実施例３ 太繊度フィラメント群が芯部、細繊度フィラメント群が
鞘部となったポリエチレンテレフタレートから成る複合
芯鞘加工糸を表３に示すものの組合せで加工した。太繊
度フィラメント群は延伸後１４５デニール１８フィラメ
ント、８葉断面であり、細繊度フィラメント群は延伸後
１５５デニール１０８フィラメン１〜、丸断面であり複
屈折率がそれぞれ表３に示した未延伸糸を使用した。加
工条件は実施例１に準じた。複合加工系の交絡度は２８
３〜３０１コ／ｍの範囲であり、毛羽数は２〜５コ／ｍ
と実質的に毛羽のない範囲であった。

実施例１と同様に製織し織物評価した。良好なソフトタ
ッチ嵩高性、ウオーム感と抗ビル性を付与するには糸長
差は３〜１５％であることが必要で、４〜１３％である
ことが一層優れていることが示された。

［、ｉｔ’発明の効果コ 本発明の芯鞘複合板撚加工糸は、特定の繊度範囲の太繊
度フィラメントと細繊度フィラメントをそれぞれ芯、鞘
に配置させ、更に太繊度フィラメント群と細繊度フィラ
メント群との割合、糸長差が特定の範囲にあって、しか
も交絡が付与されているので、ソフトタッチと腰反発性
に優れた梳毛調織物に良好に適用することが可能である
。特に腰反発の点で高度なレベルが要求される秋冬用紳
士外衣分野に使用できる高級梳毛調織物に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は交絡度測定法の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フィラメント繊度の異なる少なくとも２種のポリエステ
   ルフィラメント群で構成された複合芯鞘仮撚加工糸にお
   いて、／芯部を構成する太繊度フィラメント群のフィラ
   メント繊度が６．５〜１１デニールであり、鞘部を構成
   する細繊度フィラメント群のフィラメント繊度が０．７
   〜２デニールであり、太繊度フィラメント群に対する細
   繊度フィラメント群の繊度比は０．６５〜１．５であつ
   て、かつ両フィラメント群間には３〜１５％の糸長差が
   あると共に、加工糸全体に交絡が付与されていることを
   特徴とするポリエステル複合加工糸。