JP4522572B2 - 複合加工糸の製造方法及び複合加工糸織編物 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸の長手方向に濃淡の絣杢調の外観を有する複合加工糸に関するものであり、更に詳しくは、本発明は、絣杢調外観で、適度なふくらみ感、ストレッチ感とシャリ感を併せ持つドライでシルキーな風合いの梳毛調の複合加工糸、及びかかる特性を持った梳毛調の織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、繊維糸条に杢調感や絣調感を得る手法として、カチオン可染型ポリエステル糸とレギュラーポリエステル太細糸との合糸仮撚手法を用い、異色に染分けすることにより特殊霜降り調糸を製造する方法が特開昭４９−１３２３５６号公報、特開昭５２−１２１５５３号公報等多数提案されている。例えば、前者の場合、異色効果は得られるもののポリエステル加工糸のためドライでシルキーな梳毛調風合いとは言い難いものである。又、後者の場合ポリエステル加工糸は、単にポリエステル太細糸仮撚糸の空気交絡による杢感変化を開示しており、単調な外観で、かつ、ふくらみ感や張り感に乏しいものである。
【０００３】
又、糸の長手方向に撚り抜け部と捲縮部を交互に形成する部分融着仮撚加工糸が特公昭６０−１１１２９号公報で提案されている。この方法は基本的に高温領域で加熱熱固定し、繊維同士の融着もしくは部分融着を形成させ、仮撚未解撚部を形成する原理に基づくものであるが、長手方向に太細斑の様な構造変化のないポリエステル糸を安定に加工するには非常に難しいものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の加工糸の問題点を解消し、熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、糸の長手方向に濃淡の絣杢調の外観を有し、該絣杢調外観で、適度なふくらみ感、ストレッチ感とシャリ感をも併せ持つドライでシルキーな風合いの梳毛調の複合加工糸、及びこの様な特性を持った梳毛調の織編物を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分と複屈折率Δｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを 有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を５〜２５箇所／ｍ有し、かつ、下式（１）、（２）を満足するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸とを、前記ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚方向と逆方向で、かつ、撚係数Ｋ５０００以上２１０００以下で合撚することを特徴とする複合加工糸の製造方法にある。
２０％≦潜在捲縮率≦２５％ （１）
２％≦顕在捲縮率≦５％ （２）
【０００７】
また本発明は、前記の方法に拠って得た複合加工糸にある。さらにまた本発明は、前記の複合加工糸を３０％以上含有してなる絣杢調外観の複合加工糸織編物にある。
【０００８】
【発明実施の形態】
以下、本発明の複合加工糸及びその製造方法、これを用いた織編物について説明する。
本発明の複合加工糸は、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸を合撚したものである。この複合加工糸は、合撚糸であることによりポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸のそれぞれの特長が出やすく、風合い、染色性に優れたものとなり、製造コスト的にも有利なものである。
【０００９】
本発明で用いられるポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を５〜２５箇所／ｍ有していることが必要である。ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸を構成する単繊維の融着部分が１０％未満では全体的にシャリ感が不足し、７０％を超えると強固な融着部分が虫食い状の外観となる。また、該融着部分が５箇所／ｍ未満の場合、ふくらみ感と異色感は有するものの、適度なシャリ感が不足した風合いとなり、２５箇所／ｍを超える場合は、全体としてのふくらみ感が不足し、ストレッチ感（伸縮性）のない硬い感触の風合いとなる。
【００１０】
ここで融着部の測定は、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸１ｍをサンプリングし、光学顕微鏡下で融着部を確認し、各融着部について断面を観察し，全単繊維に占める他のフィラメントと相互に融着している単繊維の割合を求めた。サンプルは任意の５箇所でサンプリングしその平均を求めたものである。
【００１１】
更にポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸は、下記式（１）及び（２）を満足する必要がある。
２０％≦潜在捲縮率≦２５％ （１）
２％≦顕在捲縮率≦５％ （２）
ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸は、潜在捲縮率が大きいほど染色加工により織編物としてのふくらみ感及び反発感が増すが、２０％未満の場合、織編物でふくらみ感、反発感が不足したものとなり、２５％を超える場合、比較的、高温、高仮撚数の仮撚条件となるためポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の濃淡差が少なくなり、外観の絣調感が不足する。一方、顕在捲縮率が２％未満の場合、捲縮加工糸としてのふくらみ感が不足し好ましくない。顕在捲縮率が５％を超える場合、比較的、高仮撚数の仮撚条件となるため太細ポリエステル仮撚加工糸の濃淡差が少なくなり、外観の絣杢調感が不足し、染色加工後のふくらみ感がやや乏しい織編物になる。
【００１２】
ここで顕在捲縮率は通常捲縮加工糸捲縮率であり、ＪＩＳ１０９０伸縮性Ｃ法（簡便法）に基づき測定した。潜在捲縮率は顕在捲縮率から沸水処理後の糸条に発現する捲縮率との差を示し、染色工程で発現するふくらみ感、反発感、ストレッチ感（伸縮性）の尺度である。沸水処理後の糸条に発現する捲縮率は、ＪＩＳ１０１３Ａ法の条件で沸水処理したサンプルをＪＩＳ１０９０伸縮性Ｃ法（簡便法）に基づき測定した。
【００１３】
更に、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸は、複屈折率Δｎ（以下単にΔｎと記す。）が０．０１以上０．０９以下の低配向部分と、Δｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する上記低配向部分が５〜３０個／ｍであるものが好ましい。低配向部のΔｎが０．０１未満の場合、融点が低く、かつ、伸度が高いため、仮撚り加工時の加工安定性が劣る傾向にあり、Δｎが０．０９を超える場合、高配向部との差が小さくなるため、濃淡差が発現しにくい傾向がある。また、高配向部分のΔｎが０．１０未満の場合も低配向部との差が小さくなり濃淡差が発現しにくくなる。更に低配向部分の長さが１０ｍｍ未満や、低配向部の頻度が５個／ｍ未満の場合、濃淡パターンが弱いため、外観効果が少なくなる傾向がある。低配向部分の長さが１００ｍｍを超える場合や頻度が３０個を超える場合、濃淡パターンが強すぎ、癖のある外観となりやすい。
なお、複屈折率Δｎは、カネボウエンジニアリング（株）製分子配向測定装置ＤＥＬＴＡ−Ｎを用いて測定した。
【００１４】
本発明で用いられるセルロースアセテートマルチフィラメント糸は、酢化度４８．８％〜５６．２％のセルロースジアセテートマルチフィラメント糸、酢化度５６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートマルチフィラメント糸が挙げられ、該セルロースアセテートマルチフィラメント糸がカチオン可染性を有する場合、カチオン染料及び分散染料による染め分けにより更に多色ミックス感の優れた絣の外観を表現できる。
【００１５】
次に、本発明の複合加工糸の製造方法について説明する。
本発明の複合加工糸は、Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分とΔｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を５〜２５箇所／ｍ有するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸を、前記ポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工における仮撚方向と逆方向に、合撚することにより得られる。
【００１６】
ポリエステル太細マルチフィラメント糸は、ポリエステルの未延伸糸を、延伸用加熱ピンと熱セット用延伸ピンを用いた延撚方法で製造することが好ましい。この方法によれば、太細のパターンが明瞭で、かつ、太部が分散し、得られる太細マルチフィラメント糸の沸水収縮率（ＢＷＳ）が低いために、加工安定性が向上する。このときの加工条件は、延伸倍率を自然延伸倍率以下に、延伸用加熱ピン温度をポリエステルの二次転移温度（Ｔｇ）付近に、熱セット用加熱ピン温度をＴｇよりも５０℃以上１００℃以下の温度範囲に設定することが好ましい。
【００１７】
仮撚加工糸を得る際の仮撚加工は、ポリエステル太細マルチフィラメント糸の軟化温度−３０℃以上軟化温度−１０℃以下の温度に設定し仮撚加工を行うことが好ましく、仮撚機種、ヒーター長、仮撚速度にも依存するが、２１０〜２３０の仮撚温度が好ましい。また、高収縮、高伸度の物性を持つ糸条に仮撚加工を行う場合、ある程度延伸状態にして仮撚を行わないと充分な仮撚安定性が得られない。しかし、この様な延伸状態となる糸条のフィード条件では本発明が目的とする絣の色彩外観に富んだ糸条を得られない。そこでフィード条件を可能な限りプラス条件（オーバーフィード条件）に設定することが好ましく、オーバーフィード率を０〜１０％、好ましくは２〜５％とした場合、マルチフィラメント糸の太部の融着未解撚部が適度に現れ、絣調のパターンが強調されたものとなり、又、潜在捲縮特性も大きくなりやすいので、ふくらみ感、反発感に富んだ織編物を得ることができる。
【００１８】
また、ポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚数は、染色等の後加工時にふくらみ感、反発感が発現するよう、通常よりも低い撚係数１４０００≦Ｋ≦２３０００で行うことが好ましい（Ｋは撚り係数）。このような仮撚条件で、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を５〜２５箇所／ｍ持ち、捲縮特性として下記式（１）及び（２）を満足するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸を得ることができる。
２０％≦潜在捲縮率≦２５％ （１）
２％≦顕在捲縮率≦５％ （２）
【００１９】
更に、本発明ではポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸とセルロースアセテートマルチフィラメント糸を該ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚方向と逆方向で、かつ、撚係数Ｋ５０００以上２１０００以下で合撚する。これは捲縮効果を充分に発現させるため必要であり、合撚方向が逆方向の場合、仮撚加工のトルク発現方向と同方向に撚られるため染色加工におけるトルク発現力が大きくなる。
なお、撚係数Ｋは撚数Ｔと繊度Ｄから次式で算出される。
Ｋ＝Ｔ√Ｄ
【００２０】
本発明の複合加工糸の撚係数Ｋを５０００以上２１０００以下とするのは、撚係数Ｋが５０００未満の場合、適度なシャリ感が不足し、ぱさついた風合（毛羽、ループ等による毛羽立った風合い）となり、また、撚係数Ｋが２１０００を超える場合、やや堅い感触の風合いとなりふくらみ感が不足するためである。
【００２１】
本発明の複合加工糸を用い織編等の布帛を作成し、分散染料で染色することにより、糸の長手方向に濃淡の絣の外観を表現し、特定の潜在捲縮による適度な反発感、ストレッチ感とシャリ感をあわせ持った絣の外観を有するドライでシルキーなストレッチ梳毛調織編物を得ることが可能となる。また、分散染料で染色することによりポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の細部が淡色の杢調感を、太部が濃色の杢調感を表現し、セルロースアセテートマルチフィラメント糸を濃色とすることで、分散染料による同系色の３段階ミックス染色が可能となり、非常に自然な絣の外観を得ることができ、潜在捲縮による適度な反発感、ストレッチ感とシャリ感を併せ持ったドライでシルキーなストレッチ感を有する梳毛調織編物を得ることが可能となる。
【００２２】
更に、セルロースアセテートマルチフィラメント糸がカチオン可染性を有する場合、カチオン染料及び分散染料による染め分けにより多色ミックス感の優れた絣の外観を有するドライでシルキーな梳毛調織編物を得ることができる。
また、本発明の複合加工糸織編物は、前記複合加工糸を重量比で３０％以上含有させて構成されることが必要である。織編物に適度なふくらみ感、ストレッチ感とシャリ感を併せ持たせる為には、織り或いは編み組織上、拘束点が少ない規格が好ましい。例えば経二重組織や緯二重組織等の二重織物や、綾、サテンが挙げられる。この様な規格では更にドライでシルキーな風合いの梳毛調の織編物となる。該複合加工糸が３０％未満の場合は、本発明での効果が得られない。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の複合加工糸とその製造方法について、実施例により具体的に説明する。
［実施例１］
紡速２１００ｍ／分で溶融紡糸したエチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含むポリエステル未延伸糸を、下記の条件で延伸し、ポリエステル太細糸（５６デシテックス（以下ｄｔｅｘ）／２４フィラメント（以下ｆ））を得、仮撚機にて表１に示した条件で仮撚加工を行った。
延伸速度：５００ｍ／分
延伸倍率：１．７５
延伸用加熱ピン温度：５５℃
熱セット用加熱ピン温度：１５０℃
【００２４】
得られたポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸は、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を１０箇所／ｍ有し、捲縮特性として潜在捲縮率２４．５％、顕在捲縮率３．５％であった。
【００２５】
このポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルローストリアセテートマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ／２０ｆ）とをパーンワインダーで合糸し、ダブルツイスターを使用し、仮撚方向と逆方向に１４００Ｔ／ｍ（撚係数Ｋ１６０００）で追撚し、８０℃×４０分で撚止めヒートセットを行なった。
【００２６】
このようにして得られた複合加工糸を用いて経糸規格１４０本／３３ｍｍ、緯糸規格１００本／３３ｍｍの経２重組織で製織し、該織物を精練、リラックス処理した後、以下の条件で染色して評価を行った。
染料：分散染料（Ｄｙｓｔａｒ社製）
Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｒｅｄ ０．１２％ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０．２５％ｏｗｆ
染色温度×時間：１２５℃×６０分
【００２７】
得られた染色織物は、やや濃色に染色されたセルローストリアセテートマルチフィラメント糸のベースに、太細形態を有するポリエステルフィラメント仮撚加工糸の細部が淡色の絣調に、太部が比較的濃色の絣調となる３段階色調の絣調外観を得ることができた。又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感、適度なストレッチ性と、融着部の有するシャリ感を有し、更にトリアセテートのドライでシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００２８】
［比較例１］
太細部を有しないポリエステルマルチフィラメント糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆ）を用い、仮撚機にて表１記載の仮撚条件に変更する以外は実施例１と同様にして比較サンプルを得た。
仮撚温度が高いため、部分融着個数は多いが、融着部が堅く、また、捲縮力の低い加工糸となるため、合撚してもふくらみ感、反発感の乏しい堅い感触の風合で絣杢調の外観効果のない平凡な織物であった。
【００２９】
［比較例２〜４］
実施例１において、ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚、撚糸条件を表１記載の条件に変更する以外は実施例１と同様にしてサンプルを得た。比較例２では仮撚温度が高いため、部分融着個数は多いが、融着部が堅い感触を有しており、また、捲縮力の低い加工糸となるため、合撚してもふくらみ感、反発感の乏しい堅い感触の強い風合の織物であった。比較例３では捲縮加工糸としてはタイトスポットの出ない通常の仮撚タイプであるが、部分融着加工糸と比較して濃淡差が少ない外観となり、染色加工後のふくらみ感、シャリ感のやや不足した織物であった。比較例４では部分融着個所数が少ないため、比較的濃淡差が少ない外観となり、又、合撚方向を仮撚方向と同方向にしたためふくらみ感、ストレッチ感がやや乏しい風合いとなった。
【００３０】
［実施例２、３］
表１に示す加工条件に変更した以外は実施例１と同様にして複合加工糸を得て評価を行った。何れも本発明の３段階色調の絣調異色外観を有し、適度なふくらみ感、反発感及びシャリ感と、更に、アセテートマルチフィラメント糸のドライでシルキーな風合いを兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３１】
［実施例４］
表１に示す加工条件に変更した以外は実施例１と同様にして複合加工糸を得、評価を行った。本加工糸を撚係数Ｋ２１０００で合撚し、３２Ｇの天竺組織で製編し、精練、リラックス処理の後、以下の条件で染色して評価を行った。
分散染料：Ｄｉａｎｉｘ ＮＴＡ−Ｎ Ｂｌｕｅ（Ｄｙｓｔａｒ社製）
０．３０％ｏｗｆ
カチオン染料：Ａｉｚｅｎ Ｒｅｄ ＣＤ−ＦＢＬＨ（保土谷化学工業（株）製）１．０％ｏｗｆ
染色温度×時間：１２０℃×６０分、
【００３２】
得られた編物は濃色に染色されたカチオン可染型トリアセテートマルチフィラメント糸のベースに、太細形態を有するポリエステルフィラメント仮撚加工糸の淡色の細部と、比較的濃色に染まった太部の３色調の絣調外観を得ることができた。又、染色工程時に発現する捲縮特性に基づく優れたふくらみ感、反発感、ストレッチ性及びシャリ感を有し、更にトリアセテートマルチフィラメントのドライな風合いとシルキーな光沢感を兼ね備えた、衣料用途に好適な梳毛調織物を得ることができた。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【発明の効果】
本発明によって得られた複合加工糸は、熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、糸の長手方向に濃淡の絣の外観を有し、適度なふくらみ感、ストレッチ感及びシャリ感をも併せ持つドライでシルキーな風合いの梳毛調織編物を提供しうる複合加工糸であり、これを用いた梳毛調織編物の利用価値は非常に高いものである。

Claims (4)

1. 複屈折率Δｎが０．０１以上０．０９以下の低配向部分と複屈折率Δｎが０．１０以上の高配向部分が繊維長手方向にランダムに存在し、１０〜１００ｍｍの長さを有する該低配向部分が５〜３０個／ｍであるポリエステル太細マルチフィラメント糸の仮撚加工糸であって、マルチフィラメント糸を構成する単繊維の１０〜７０％が相互に融着した部分を５〜２５箇所／ｍ有し、かつ、下式（１）、（２）を満足するポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸と、セルロースアセテートマルチフィラメント糸とを、前記ポリエステル太細マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚方向と逆方向で、かつ、撚係数Ｋ５０００以上２１０００以下で合撚することを特徴とする複合加工糸の製造方法。
   ２０％≦潜在捲縮率≦２５％ （１）
   ２％≦顕在捲縮率≦５％ （２）
2. セルロースアセテートマルチフィラメント糸として、カチオン可染型セルロースアセテート糸を用いる請求項１に記載の複合加工糸の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の方法に拠って得た複合加工糸。
4. 請求項３に記載の複合加工糸を３０％以上含有してなる絣杢調外観の複合加工糸織編物。