JPH11222743A - ポリエステル部分融着仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強撚糸様の風合いと淡い絣様の外観とを併せ
て具備する品質の高い部分融着仮撚加工糸を、錘同士の
間にバラツキを生ずることなく、しかも従来の既存の仮
撚機を用いて、安定して製造し得る方法を提供するこ
と。 【解決手段】 ポリエステル太細糸からなるマルチフィ
ラメント糸を、該マルチフィラメント糸の軟化点−３０
℃〜軟化点−１０℃の加工温度で仮撚するポリエステル
部分融着仮撚加工糸の製造方法。なお、このときのポリ
エステル太細糸からなるマルチフィラメント糸は、糸斑
試験の測定値Ｕ（％）が１％以上であり、かつ熱応力ピ
ーク温度が６５〜１３０℃の範囲内のものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性繊維マル
チフィラメント糸の部分融着仮撚加工によって得られる
強撚糸様の風合いと淡い絣様の外観とを併せて具備する
ポリエステル部分融着仮撚加工糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マルチフィラメント糸の長手方向に撚抜
部と捲縮部とを交互に形成してなる部分融着仮撚加工糸
は、強撚糸様の風合いと淡い絣様の外観とを併せて具備
する素材として広く使用されており、例えば特公昭５３
―１５１８６号公報を初めとする多数の公報においてそ
の製造方法が提案されている。

【０００３】例えば特公昭６３―１７１３２号公報に
は、先撚仮撚により短ピッチの撚抜部を形成する方法
が、特公昭６２―３５４９１号公報には、ヒータへのポ
リエステル延伸糸の供給角度を持たせることによって、
３０ｃｍ以上の撚抜部を形成する方法が、特公昭６０―
１１１２９号公報には、供給糸量を大きくすることによ
って、強固な融着部と完全非融着部とを形成する方法
が、特開昭５５―１４２７２８号公報や特開平２―１５
４０１７号公には、高配向未延伸糸を延伸仮撚する方法
がそれぞれ説明されている。

【０００４】上記の部分融着仮撚加工糸の製造方法は、
そのいずれも、基本的には高温域での加撚熱固定によっ
て供給糸を融着若しくは部分融着させるものであるため
に、解撚域で加撚方向と反対の回転を受けても部分的に
未解撚部分を生じる、という原理を利用する部分融着仮
撚加工糸の製造方法である。

【０００５】ところで、従来の部分融着仮撚加工糸の製
造方法は、ポリエステルレギュラー糸等のように長手方
向に太さ斑のない糸をその軟化点に近い加工温度で仮撚
加工するものであるために、加工温度に少しの温度差が
生じても、形成される撚抜部と捲縮部とのバランスが崩
れる。このために、錘同士の間にバラツキがない、つま
り錘間斑のない高品質の部分融着仮撚加工糸を得るため
には、非常に厳しい品質管理が必要とされる。又、従来
から一般に広く使用されている仮撚機のヒーターによっ
てポリエステル繊維の軟化点付近である２４０℃近辺の
加熱温度を保つことは、該ヒーターの性能の限界に近
く、諸種のトラブルの発生の原因になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、強撚糸様の風合いと淡い絣様の外観とを併せて具備
する品質の高い部分融着仮撚加工糸を、錘同士の間にバ
ラツキを生ずることなく、しかも従来の既存の仮撚機を
用いて、安定して製造し得る方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、下記の通
りの構成からなる本発明のポリエステル部分融着仮撚加
工糸の製造方法によって解決される。すなわち本発明
は、ポリエステル太細糸からなるマルチフィラメント糸
を、該マルチフィラメント糸の軟化点−３０℃〜軟化点
−１０℃の加工温度で仮撚するポリエステル部分融着仮
撚加工糸の製造方法からなる。

【０００８】上記の構成による本発明のポリエステル部
分融着仮撚加工糸の製造方法においては、仮撚加工に供
するポリエステル太細糸からなるマルチフィラメント糸
として、その糸斑試験の測定値Ｕ（％）が１％以上であ
り、かつ熱応力ピーク温度が６５〜１３０℃のものを使
用するのが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリエステル部分
融着仮撚加工糸の製造方法を、図示実施例に基づいて説
明する。

【００１０】図１は、本発明のポリエステル部分融着仮
撚加工糸の製造方法に用いる仮撚加工装置の１例の模式
説明図である。この図１において、ポリエステル太細糸
からなる供給糸１を、マグネットテンサー２を経て第１
引取ローラー５で引き取るまでの間で、接触式の第１ヒ
ーター３と仮撚ユニット４とによって、加撚熱固定す
る。なお、符号９は糸道ガイドである。供給糸１の糸供
給装置としては、上記のマグネットテンサー２のような
消極的な糸供給装置に代えて、定速ニップローラーを使
用してもよい。

【００１１】上記のマグネットテンサー２のような消極
的な糸供給装置であっても、或いは定速ニップローラー
であっても、基本的には、供給糸１として供給されるポ
リエステル太細糸からなるマルチフィラメント糸が有し
ている太細斑のパターンをきっかけにして、撚抜部と捲
縮部とが形成される。このために、第１ヒーター３の仮
撚加工温度を、供給糸の軟化点−３０℃〜軟化点−１０
℃に設定しても、目的の部分融着仮撚加工糸を得ること
ができる。

【００１２】マグネットテンサーのような消極的な糸供
給装置を用いて供給糸１を供給した場合には、加撚熱固
定時の張力変動によるマグネットテンサーと供給糸との
間の滑りのために、ポリエステル太細糸からなる供給糸
１自体の太細斑に起因する撚抜部と捲縮部とのパターン
が若干ランダムになって現出した部分融着仮撚加工糸に
なる傾向がある。

【００１３】これに対して、供給糸１を定速ニップロー
ラーで供給した場合には、マグネットテンサー２のよう
な消極的な糸供給装置によって供給した場合よりも、ポ
リエステル太細糸からなる供給糸１自体が具備する太細
斑に起因する撚抜部と捲縮部とのパターンが、前記太細
斑により近似するパターンになって現出した部分融着仮
撚加工糸が得られる。

【００１４】従って、供給糸１としてのポリエステル太
細糸からなるマルチフィラメント糸の太細斑のパターン
が規則的な場合には、マグネットテンサーのような消極
的な糸供給装置を用いて供給糸１を供給することによ
り、織編物にしたときにナチュラルな絣調を現出する部
分融着仮撚加工糸が得られる。

【００１５】つまり、供給糸１として供給されるポリエ
ステル太細糸における太細斑のパターンをきっかけにし
て形成される撚抜部と捲縮部は、これがある程度不規則
なものの方が、この部分融着仮撚加工糸を織編物にした
ときによりナチュラルな絣調を現出するようになる。

【００１６】仮撚ユニット４によって供給糸１に施す仮
撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）は、一般的な仮撚加工糸を得る際に採
用されている仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝２６０００〜２９０
００／√ｔ（ｔ：供給糸ｄＴＥＸ）よりも低く設定する
こと好ましく、例えば仮撚数Ｔ（Ｔ／Ｍ）＝１１０００
〜２４０００／√ｔにすることにより、凹凸感の明瞭な
部分融着仮撚加工糸にすることができる。

【００１７】第１引取ローラー５を経た後の供給糸１
は、そのまま巻取ローラー８で巻き取るか、又は第１引
取ローラー５と第２引取ローラー７との間で非接触式の
第２ヒーター６によって熱処理した後に巻取ローラー８
で巻き取るようにしてもよい。なお、第２ヒーター６で
の熱処理を行なうと、加工上がりの部分融着仮撚加工糸
の太細差がより小さくなる。

【００１８】本発明のポリエステル部分融着仮撚加工糸
の製造方法においては、上記のように供給糸１をなす熱
可塑性繊維マルチフィラメント糸として、ポリエステル
太細糸を使用する。このために、供給糸１の仮撚加工の
加撚時に、撚りが太部よりも細部に集中し、この状態で
熱固定される。従って、解撚域において、太部は解撚若
しくは過解撚されるものの、細部は未解撚のままの撚抜
部になる。

【００１９】つまり、供給糸１をなす熱可塑性繊維マル
チフィラメント糸の軟化点付近の高温域の温度よりも低
い加熱温度、具体的には軟化点−３０℃〜軟化点−１０
℃の加熱温度で仮撚加工を施しても、供給糸１をなすポ
リエステル太細糸の太細斑に起因する撚抜部と捲縮部と
のパターンを具備する部分融着仮撚加工糸が得られる。
これにより、本発明方法では、従来から懸念されていた
高温での仮撚加工における錘間斑を回避することができ
る。

【００２０】ここで供給糸１として、糸斑試験の測定値
Ｕ（％）が１％以上、好ましくは１．５％以上のポリエ
ステル太細糸を使用すると、撚抜部の形成がより容易に
なり、撚抜部と捲縮部との差異がより明瞭な融着仮撚加
工糸にすることができる。又供給糸１として、熱応力ピ
ーク温度が６５〜１３０℃、好ましくは７０〜１００の
ポリエステル太細糸を使用すると、供給糸１が軟化点−
３０℃〜軟化点−１０℃の範囲の仮撚加工温度での熱変
形を受けやすくなるために、同様に撚抜部と捲縮部との
差異がより明瞭な融着仮撚加工糸にすることができる。

【００２１】従って供給糸１としては、糸斑試験の測定
値Ｕ（％）が１％以上であり、かつ熱応力ピーク温度が
６５〜１３０℃のポリエステル太細糸からなるマルチフ
ィラメント糸が最も好適である。

【００２２】なお、マルチフィラメント糸の糸斑試験の
測定値Ｕ（％）は、一般的に広く使用されているウース
ターテスターを用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９５に記載さ
れている糸斑試験Ａ法で測定したときの測定値である。
又、熱応力ピーク温度は、（株）東洋ボールドウィン製
の熱応力試験機での測定値ピーク温度である。

【００２３】図２は、本発明方法によって得られるポリ
エステル部分融着仮撚加工糸の１例を示す部分正面図で
あり、符号ａは該加工糸の撚抜部、符号ｂは同じく捲縮
部を示すものである。これらの撚抜部ａと捲縮部ｂとの
パターンは、上記の通り、供給糸１として使用するポリ
エステル太細糸における太細斑のパターンに依存して現
出される。

【００２４】

【実施例】以下、本発明のポリエステル部分融着仮撚加
工糸の製造方法のより具体的な構成を、実施例に基づい
て説明する。

【００２５】実施例１〜実施例５ 下記の表１の所定欄に示すポリエステル太細糸からなる
マルチフィラメント糸（軟化温度：２４０℃）による供
給糸１と、図１に示す仮撚加工装置（三菱重工業（株）
製仮撚加工機；ＬＳ−６）とを使用し、表１の所定欄に
示す仮撚条件での仮撚加工を施すことにより、本発明方
法によるポリエステル部分融着仮撚加工糸を得た。

【００２６】

【表１】

【００２７】実施例１では、図２に示すような撚抜部ａ
と捲縮部ｂとが交互に繰り返されてなるものであって、
しかも１〜８ｃｍの撚抜部と、０．５〜５ｃｍの捲縮部
とがランダムに繰り返されている部分融着仮撚加工糸が
得られた。１４錘で４００ｋｇ生産したところ、９８％
がＡ格品になった。

【００２８】実施例２では、図２に示すような撚抜部ａ
と捲縮部（ｂ）とが交互に繰り返されてなるものであっ
て、しかも０．５〜４ｃｍの撚抜部と、０．５〜５ｃｍ
の捲縮部とがランダムに繰り返されている部分融着仮撚
加工糸が得られた。

【００２９】実施例３では、図２に示すような撚抜部ａ
と捲縮部ｂとが交互に繰り返されてなるものであって、
しかも１．５〜４ｃｍの撚抜部と５〜１０ｃｍの捲縮部
とがランダムに繰り返されている部分融着仮撚加工糸が
得られた。

【００３０】実施例４では、実施例１の部分融着仮撚加
工糸とほぼ同じ形態の部分融着仮撚加工糸が得られた
が、これを筒編み地にしたときには、実施例１の部分融
着仮撚加工糸による筒編地よりも規則性のあるパターン
が現出されるものになった。

【００３１】実施例５では、実施例１の部分融着仮撚加
工糸とほぼ同じパターンを具備し、ており、かつ凹凸感
が実施例１の部分融着仮撚加工糸よりも若干少ない部分
融着仮撚加工糸になった。

【００３２】比較例１ 下記の表２の所定欄に示す長手方向に太さ斑のないポリ
エステルレギュラー糸からなるマルチフィラメント糸
（軟化温度：２４０℃）による供給糸１と、図１に示す
仮撚加工装置（三菱重工業（株）製仮撚加工機；ＬＳ−
６）とを使用し、表２の所定欄に示す仮撚条件での仮撚
加工を施すことにより、比較例方法によるポリエステル
部分融着仮撚加工糸を得た。

【００３３】なお本比較例においては、第１ヒーター３
への給糸を、マグネットテンサー２から角度６０°をつ
けて行なった。このために、３０ｃｍ以上の撚抜部を有
する部分融着仮撚加工糸が得られたが、錘同士の間にバ
ラツキが大きいものになった。

【００３４】比較例２ 下記の表２の所定欄に示す長手方向に太さ斑のないポリ
エステル半延伸糸からなるマルチフィラメント糸（軟化
温度：２４０℃）による供給糸１と、図１に示す仮撚加
工装置（三菱重工業（株）製仮撚加工機；ＬＳ−６）と
を使用し、表２の所定欄に示す仮撚条件での仮撚加工を
施すことにより、比較例方法によるポリエステル部分融
着仮撚加工糸を得た。

【００３５】なお本比較例においては、比較例１と同様
にして、第１ヒーター３への給糸をマグネットテンサー
から６０度の角度をつけて行なった。このために、２０
ｃｍ以上の撚抜部を有する部分融着仮撚加工糸が得られ
たが、比較例１のものと同様に錘同士の間にバラツキが
大きいものであった。

【００３６】比較例３ 実施例１の仮撚加工における仮撚温度を変える以外は、
実施例１と同じ条件により、比較のためのポリエステル
部分融着仮撚加工糸を得た。このポリエステル部分融着
仮撚加工糸は捲縮部が多く、強撚糸様の風合いと淡い絣
様の外観とを併せて具備するものにはならなかった。

【００３７】比較例４ 実施例１の仮撚加工における仮撚温度を変える以外は、
実施例１と同じ条件により、比較のためのポリエステル
部分融着仮撚加工糸を得た。このポリエステル部分融着
仮撚加工糸は、撚抜部と捲縮部との間の凹凸差が乏し
く、強撚糸様の風合いと淡い絣様の外観とを併せて具備
するものにはならなかった。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリエステル部分融着仮撚加工
糸の製造方法は、ポリエステル太細糸からなるマルチフ
ィラメント糸の仮撚加工を、該マルチフィラメント糸の
軟化点−３０℃〜軟化点−１０℃の加工温度で行なうこ
とにより、供給糸１としてのポリエステル太細糸からな
るマルチフィラメント糸が有している太細斑のパターン
をきっかけにして、撚抜部と捲縮部とを形成するもので
ある。

【００４０】従って、本発明のポリエステル部分融着仮
撚加工糸の製造方法においては、供給糸の軟化点付近の
加熱温度よりも低温領域での仮撚加工を行なうものであ
るから、生産機台の錘間に誤差程度の仮撚加工温度差が
あっても、得られるポリエステル部分融着仮撚加工糸の
撚抜部と捲縮部との間のバランスが大きく崩れるような
ことがない。

【００４１】これによって、本発明のポリエステル部分
融着仮撚加工糸の製造方法によれば、強撚糸様の風合い
と淡い絣様の外観とを併せて具備する品質の高い部分融
着仮撚加工糸を、錘同士の間にバラツキを生ずることな
く、しかも従来の既存の仮撚機を用いて、安定して製造
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル部分融着仮撚加工糸の製
造方法に用いる仮撚加工装置の１例を示す模式説明図で
ある。

【図２】本発明方法で得られるポリエステル部分融着仮
撚加工糸の１例を示す部分正面図である。

【符号の説明】

１・・・・供給糸 ２・・・・マグネットテンサー ３・・・・第１ヒーター ４・・・・仮撚ユニット ５・・・・第１引取ローラー ６・・・・第２ヒーター ７・・・・第２引取ローラー ８・・・・巻取ローラー ９・・・・糸道ガイド ａ・・・・撚抜部 ｂ・・・・捲縮部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル太細糸からなるマルチフィ
   ラメント糸を、該マルチフィラメント糸の軟化点−３０
   ℃〜軟化点−１０℃の加工温度で仮撚することを特徴と
   するポリエステル部分融着仮撚加工糸の製造方法。
2. 【請求項２】 ポリエステル太細糸からなるマルチフィ
   ラメント糸の糸斑試験の測定値Ｕ（％）が１％以上であ
   り、かつ熱応力ピーク温度が６５〜１３０℃であること
   を特徴とする請求項１に記載のポリエステル部分融着仮
   撚加工糸の製造方法。