JP2951846B2 - ポリエステル嵩高糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル嵩高糸の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系高配向未
延伸糸を用いたポリエステル嵩高糸の製造方法に関す
る。更に詳しくは、微妙なムラ感のあるポリエステル嵩
高糸を高速加工で安定的に得るための製造方法に関す
る。
延伸糸を用いたポリエステル嵩高糸の製造方法に関す
る。更に詳しくは、微妙なムラ感のあるポリエステル嵩
高糸を高速加工で安定的に得るための製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエステル未延伸糸を用い
たポリエステル嵩高糸の製造方法は、数多く提案されて
いる。大きく分類分けしてまとめると、下記のようにな
る。 （１）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
ポットピン又はホットプレート等の加熱体を設けて適正
延伸倍率以下で予備延伸し、引き続き仮撚を行う方法
（特公昭６２−３４８５０号公報）。 （２）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
適正延伸倍率以下の倍率で冷延伸を行った後、引き続き
仮撚を行う方法（特公昭６３−１７９３１号公報、特公
昭６２−４９３７０号公報）。 （３）熱可塑性ポリマーよりなる未延伸糸を自然延伸比
以下の延伸倍率で延伸し、しかる後加熱を施し、引き続
き加撚捲縮加工を行う方法（特公昭６１−４０７６９号
公報）。
たポリエステル嵩高糸の製造方法は、数多く提案されて
いる。大きく分類分けしてまとめると、下記のようにな
る。 （１）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
ポットピン又はホットプレート等の加熱体を設けて適正
延伸倍率以下で予備延伸し、引き続き仮撚を行う方法
（特公昭６２−３４８５０号公報）。 （２）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
適正延伸倍率以下の倍率で冷延伸を行った後、引き続き
仮撚を行う方法（特公昭６３−１７９３１号公報、特公
昭６２−４９３７０号公報）。 （３）熱可塑性ポリマーよりなる未延伸糸を自然延伸比
以下の延伸倍率で延伸し、しかる後加熱を施し、引き続
き加撚捲縮加工を行う方法（特公昭６１−４０７６９号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術には下記のような問題があった。 （１）特公昭６２−３４８５０号公報に提案されている
方法は、適正延伸倍率以下で延伸する際に生ずる、太、
細の延伸ムラを比較的均一にコントロール出来るが、４
００ｍ／分〜４５０ｍ／分がコントロール出来る限界で
あり、それ以上の高速、とくに６００ｍ／分以上の高速
では不安定であり、品質ムラとその後の延伸仮撚工程で
の張力変動が大きく、加工性に問題があった。 （２）特公昭６３−１７９３１号公報及び特公昭６２−
４９３７０号公報で提案されている方法は、きわめて不
均一な太、細の延伸ムラをつくるため、その後の工程の
延伸仮撚工程での張力張力変動がきわめて大きく、次工
程の延伸仮撚における加工性がよくなく、また品質にも
問題があった。 （３）特公昭６１−４０７６９号公報で提案されている
方法は、毛羽や糸切れ防止に効果があることが示されて
いるが、高速かつフリクション仮撚等での加工性には問
題があり高速加工では使用できないという問題があっ
た。
来の技術には下記のような問題があった。 （１）特公昭６２−３４８５０号公報に提案されている
方法は、適正延伸倍率以下で延伸する際に生ずる、太、
細の延伸ムラを比較的均一にコントロール出来るが、４
００ｍ／分〜４５０ｍ／分がコントロール出来る限界で
あり、それ以上の高速、とくに６００ｍ／分以上の高速
では不安定であり、品質ムラとその後の延伸仮撚工程で
の張力変動が大きく、加工性に問題があった。 （２）特公昭６３−１７９３１号公報及び特公昭６２−
４９３７０号公報で提案されている方法は、きわめて不
均一な太、細の延伸ムラをつくるため、その後の工程の
延伸仮撚工程での張力張力変動がきわめて大きく、次工
程の延伸仮撚における加工性がよくなく、また品質にも
問題があった。 （３）特公昭６１−４０７６９号公報で提案されている
方法は、毛羽や糸切れ防止に効果があることが示されて
いるが、高速かつフリクション仮撚等での加工性には問
題があり高速加工では使用できないという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは８００ｍ／分
以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感と独特の風合
のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造する方法を提
供することを目的とする。さらに、毛羽も少なく、しか
も糸切れも少ないポリエステル嵩高糸を安定的に製造す
る方法を提供することを目的とする。
め、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは８００ｍ／分
以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感と独特の風合
のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造する方法を提
供することを目的とする。さらに、毛羽も少なく、しか
も糸切れも少ないポリエステル嵩高糸を安定的に製造す
る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のポリエステル嵩高糸の製造方法は、ポリエ
ステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工し
て嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰囲気
状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことを特徴とする（ただし、ＤN とは自
然延伸倍率をいう。）。
め、本発明のポリエステル嵩高糸の製造方法は、ポリエ
ステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工し
て嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰囲気
状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことを特徴とする（ただし、ＤN とは自
然延伸倍率をいう。）。
【０００６】前記構成においては、延伸処理した後、延
伸同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であることが好ましい。また前記構成に
おいては、延伸処理後、６０℃以下の雰囲気状態で最終
的に必要とする加撚数の２０％以上の撚を加え、その
後、延伸仮撚加工処理することが好ましい。なお、好ま
しくは雰囲気温度は室温以上である。また延伸仮撚加工
処理直前に加える撚は、最終的に必要とする加撚数の２
０％〜５０％が好ましい。
伸同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であることが好ましい。また前記構成に
おいては、延伸処理後、６０℃以下の雰囲気状態で最終
的に必要とする加撚数の２０％以上の撚を加え、その
後、延伸仮撚加工処理することが好ましい。なお、好ま
しくは雰囲気温度は室温以上である。また延伸仮撚加工
処理直前に加える撚は、最終的に必要とする加撚数の２
０％〜５０％が好ましい。
【０００７】また前記構成においては、ポリエステル系
高配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下の
細い単糸デニールの糸にとくに大きな効果があり、さら
に延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態であることが好
ましい。
高配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下の
細い単糸デニールの糸にとくに大きな効果があり、さら
に延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態であることが好
ましい。
【０００８】また前記構成においては、高速延伸同時仮
撚の加工速度が、６００ｍ／分以上であることが好まし
い。
撚の加工速度が、６００ｍ／分以上であることが好まし
い。
【０００９】
【作用】前記した本発明方法の構成によれば、ポリエス
テル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工して
嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰囲気
状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲（ただし、
ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で延伸し、引き続き、
温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を
行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは
８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感
と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造
することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸切れ
も少なく、加工性に優れたものとなる。
テル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工して
嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰囲気
状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲（ただし、
ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で延伸し、引き続き、
温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を
行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは
８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感
と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造
することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸切れ
も少なく、加工性に優れたものとなる。
【００１０】すなわち、複屈折率（Δｎ）が１５〜７０
×１０-3である高配向未延伸糸を、６０℃以下の雰囲気
状態でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸する場
合、ネッキングポイントの変動が大きく、太、細の繊度
ムラが大きい。従って、このまま高速で延伸仮撚域に入
れると、加工張力が不安定となり、変動率が大きく、安
定した仮撚は行えない。例えば、きわめて糸切れが多い
等、加工性が悪化し、また、毛羽、濃淡の不均一なムラ
が多く、実生産に適用できなかったのである。本発明方
法では、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことにより、従来の問題を見事に改良で
きたのである。すなわち、高速で３００℃以上のヒータ
ーに導入することにより、糸の昇温時間が早いため、加
撚部の張力変動を押えるという作用がある。この結果、
加工性が安定する。
×１０-3である高配向未延伸糸を、６０℃以下の雰囲気
状態でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸する場
合、ネッキングポイントの変動が大きく、太、細の繊度
ムラが大きい。従って、このまま高速で延伸仮撚域に入
れると、加工張力が不安定となり、変動率が大きく、安
定した仮撚は行えない。例えば、きわめて糸切れが多い
等、加工性が悪化し、また、毛羽、濃淡の不均一なムラ
が多く、実生産に適用できなかったのである。本発明方
法では、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことにより、従来の問題を見事に改良で
きたのである。すなわち、高速で３００℃以上のヒータ
ーに導入することにより、糸の昇温時間が早いため、加
撚部の張力変動を押えるという作用がある。この結果、
加工性が安定する。
【００１１】前記構成において、延伸処理した後、延伸
同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であるという好ましい例によれば、延伸
後の歪の緩和を起させず、加撚部張力の変動を少なく
し、かつ解撚部の加工張力を安定化させることができ
る。
同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であるという好ましい例によれば、延伸
後の歪の緩和を起させず、加撚部張力の変動を少なく
し、かつ解撚部の加工張力を安定化させることができ
る。
【００１２】また前記構成において、延伸処理後、６０
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するとい
う好ましい例によれば、更に加工張力の変動を押えるこ
とができる。２５〜５０％の範囲の加撚数であれば安定
加工が可能となる。
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するとい
う好ましい例によれば、更に加工張力の変動を押えるこ
とができる。２５〜５０％の範囲の加撚数であれば安定
加工が可能となる。
【００１３】また前記構成において、ポリエステル系高
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下であ
り、かつ、延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態である
という好ましい例によれば、更に安定加工が可能とな
る。すなわち、２．１デニール以下のものは、単糸デニ
ヘルが細いため、毛羽発生が起こりやすいか、あるいは
張力変動に起因する糸切れが多かったが、前記構成を採
用することにより安定加工が可能である。
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下であ
り、かつ、延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態である
という好ましい例によれば、更に安定加工が可能とな
る。すなわち、２．１デニール以下のものは、単糸デニ
ヘルが細いため、毛羽発生が起こりやすいか、あるいは
張力変動に起因する糸切れが多かったが、前記構成を採
用することにより安定加工が可能である。
【００１４】また前記構成において、延伸同時仮撚の加
工速度が、６００ｍ／分以上であるという好ましい例に
よれば、生産性の向上ができる。
工速度が、６００ｍ／分以上であるという好ましい例に
よれば、生産性の向上ができる。
【００１５】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例を示す高速延伸仮撚
機を用いた加工工程図である。図１において、１はポリ
エステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケージ、２は
同引き出し糸条、３は第１糸ガイド、４，６，１０はニ
ップローラー、５，７は雰囲気温度コントロール板、８
は仮撚熱処理するためのヒーター、９は加撚装置（ツィ
スター）、１１は巻き取りローラー、１２は巻取パッケ
ージである。
説明する。図１は本発明の一実施例を示す高速延伸仮撚
機を用いた加工工程図である。図１において、１はポリ
エステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケージ、２は
同引き出し糸条、３は第１糸ガイド、４，６，１０はニ
ップローラー、５，７は雰囲気温度コントロール板、８
は仮撚熱処理するためのヒーター、９は加撚装置（ツィ
スター）、１１は巻き取りローラー、１２は巻取パッケ
ージである。
【００１６】ポリエステル系高配向未延伸糸１は、複屈
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のものを用い
る。次に、雰囲気温度コントロール板５を用いて温度を
室温以上６０℃以下の雰囲気状態に保ち、ニップローラ
ー４と６の間で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲
（ただし、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で予備延伸
する。
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のものを用い
る。次に、雰囲気温度コントロール板５を用いて温度を
室温以上６０℃以下の雰囲気状態に保ち、ニップローラ
ー４と６の間で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲
（ただし、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で予備延伸
する。
【００１７】ここで、自然延伸倍率（ＤN ）について図
２を用いて説明する。一般的に良く用いられている引っ
張り強伸度測定手段を用いて未延伸糸の強度−伸度特性
を測定すると、図２のようなカーブを得ることができ
る。図２の縦軸は強力（張力）、横軸は伸度である。伸
度が低い領域において、強力（張力）は急激に上がり、
降伏点（ピーク）に達する。その後強力（張力）はほぼ
一定で伸度だけが増大する。さらに糸を引っ張り続ける
と伸度に比例して強力（張力）も増大し、ついには切断
する。前記において、強力（張力）がほぼ一定で伸度だ
けが増大する領域から、伸度に比例して強力（張力）が
増大していく領域の屈曲点が自然延伸倍率（ＤN ）であ
る。通常の延伸は、均一性を確保し、強力を高く保つた
めに自然延伸倍率（ＤN ）近辺、とくに自然延伸倍率で
行う。しかしながら、本発明では予備延伸工程で高速で
ムラ延伸を積極的に行い、自然なムラ感を出すために、
ＤN×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で予備延伸する。
２を用いて説明する。一般的に良く用いられている引っ
張り強伸度測定手段を用いて未延伸糸の強度−伸度特性
を測定すると、図２のようなカーブを得ることができ
る。図２の縦軸は強力（張力）、横軸は伸度である。伸
度が低い領域において、強力（張力）は急激に上がり、
降伏点（ピーク）に達する。その後強力（張力）はほぼ
一定で伸度だけが増大する。さらに糸を引っ張り続ける
と伸度に比例して強力（張力）も増大し、ついには切断
する。前記において、強力（張力）がほぼ一定で伸度だ
けが増大する領域から、伸度に比例して強力（張力）が
増大していく領域の屈曲点が自然延伸倍率（ＤN ）であ
る。通常の延伸は、均一性を確保し、強力を高く保つた
めに自然延伸倍率（ＤN ）近辺、とくに自然延伸倍率で
行う。しかしながら、本発明では予備延伸工程で高速で
ムラ延伸を積極的に行い、自然なムラ感を出すために、
ＤN×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で予備延伸する。
【００１８】次に、予備延伸処理した後、引き続き、ヒ
ーター温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行う。延伸同時仮撚加工処理は、加撚装置（ツィ
スター）９によって糸に仮撚を加え、ニップローラー６
と１０との間で延伸する。次いで巻き取りローラー１１
及び巻取パッケージ１２を用いて巻き取る。
ーター温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行う。延伸同時仮撚加工処理は、加撚装置（ツィ
スター）９によって糸に仮撚を加え、ニップローラー６
と１０との間で延伸する。次いで巻き取りローラー１１
及び巻取パッケージ１２を用いて巻き取る。
【００１９】前記において、予備延伸工程を出て延伸同
時仮撚加工処理に入るまでの時間を、０．００５〜０．
１秒の範囲に保つ。これにより、延伸後の歪の緩和を起
させず、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化できる。
時仮撚加工処理に入るまでの時間を、０．００５〜０．
１秒の範囲に保つ。これにより、延伸後の歪の緩和を起
させず、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化できる。
【００２０】また前記構成において、延伸処理後、６０
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
〜５０％の範囲の撚を加え、その後、延伸同時仮撚加工
処理するという好ましい例によれば、更に加工張力の変
動を押えることができる。２５〜５０％の範囲の加撚数
であれば安定加工が可能となる。延伸同時仮撚の直前に
撚を加えるためには、加撚装置（ツィスター）９で加え
る撚のうち、２５〜５０％の範囲までの撚が、雰囲気温
度コントロール板７の領域まで届くようにする。高速延
伸仮撚の場合、加撚装置からの撚の伝播が悪いため具体
的には、糸道の屈曲角度をできるだけ少なくする、もし
くはストレート状態に保持したり、糸道ガイドを選択し
たりする。これらの工夫により、６００ｍ／分以上、さ
らに好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚が
実用的となる。
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
〜５０％の範囲の撚を加え、その後、延伸同時仮撚加工
処理するという好ましい例によれば、更に加工張力の変
動を押えることができる。２５〜５０％の範囲の加撚数
であれば安定加工が可能となる。延伸同時仮撚の直前に
撚を加えるためには、加撚装置（ツィスター）９で加え
る撚のうち、２５〜５０％の範囲までの撚が、雰囲気温
度コントロール板７の領域まで届くようにする。高速延
伸仮撚の場合、加撚装置からの撚の伝播が悪いため具体
的には、糸道の屈曲角度をできるだけ少なくする、もし
くはストレート状態に保持したり、糸道ガイドを選択し
たりする。これらの工夫により、６００ｍ／分以上、さ
らに好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚が
実用的となる。
【００２１】以下、具体的実施例を用いて説明する。 （実施例１）使用装置として、図１に示す高速延伸仮撚
機を用いた。使用原糸は、ポリエチレンテレフタレート
繊維、複屈折率（Δｎ）＝３０×１０-3の高配向未延伸
糸（、トータル繊度：２５０デニール、フィラメント
数：４８本、自然延伸倍率：Ｄ N ＝６５％）を用いた。
そして、巻き取り速度：８００ｍ／分とし、ニップロー
ラー４と６の間のプレ延伸（予備延伸）倍率を２３％
（１．２３倍）、ＤN 比延伸倍率：（２３／６５）×１
００＝３５％とした。また、加撚装置（ツィスター）９
で加える撚数は２，３５０Ｔ／Ｍ（雰囲気温度コントロ
ール板７の領域まで届く加撚数８４６Ｔ／Ｍ、加撚装置
で加える撚数の３６％）とした。また、ヒーター８の高
速延伸同時仮撚領域における延伸倍率は、１．４４倍と
した。この様にして得られた加工糸のトータル繊度は、
１５０デニールであった。また、得られた加工糸は、加
工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なもの
となった。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
機を用いた。使用原糸は、ポリエチレンテレフタレート
繊維、複屈折率（Δｎ）＝３０×１０-3の高配向未延伸
糸（、トータル繊度：２５０デニール、フィラメント
数：４８本、自然延伸倍率：Ｄ N ＝６５％）を用いた。
そして、巻き取り速度：８００ｍ／分とし、ニップロー
ラー４と６の間のプレ延伸（予備延伸）倍率を２３％
（１．２３倍）、ＤN 比延伸倍率：（２３／６５）×１
００＝３５％とした。また、加撚装置（ツィスター）９
で加える撚数は２，３５０Ｔ／Ｍ（雰囲気温度コントロ
ール板７の領域まで届く加撚数８４６Ｔ／Ｍ、加撚装置
で加える撚数の３６％）とした。また、ヒーター８の高
速延伸同時仮撚領域における延伸倍率は、１．４４倍と
した。この様にして得られた加工糸のトータル繊度は、
１５０デニールであった。また、得られた加工糸は、加
工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なもの
となった。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
【００２２】（実施例２）実施例１において、ニップロ
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を５８．３％（１．５
８３倍）、ＤN 比延伸倍率：（５８．３／６５）×１０
０＝９０％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施
した。この結果、実施例１と同様、得られた加工糸は、
加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なも
のとなった。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を５８．３％（１．５
８３倍）、ＤN 比延伸倍率：（５８．３／６５）×１０
０＝９０％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施
した。この結果、実施例１と同様、得られた加工糸は、
加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なも
のとなった。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
【００２３】（比較例１）実施例１において、ニップロ
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を１６％（１．１６
倍）、ＤN 比延伸倍率：（１６／６５）×１００＝２５
％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施した。こ
の結果、実施例１に比較して、加工張力変動が多く、変
動幅も大きく、糸切れも多く、風合いは好ましくなかっ
た。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を１６％（１．１６
倍）、ＤN 比延伸倍率：（１６／６５）×１００＝２５
％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施した。こ
の結果、実施例１に比較して、加工張力変動が多く、変
動幅も大きく、糸切れも多く、風合いは好ましくなかっ
た。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
【００２４】（比較例２）実施例１において、ニップロ
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を６２％（１．６２
倍）、ＤN 比延伸倍率：（６２／６５）×１００＝９５
％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施した。こ
の結果、実施例１に比較して、加工張力変動が多く、変
動幅も大きく、糸切れも多く、風合いは好ましくなかっ
た。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
ーラー４と６の間のプレ延伸倍率を６２％（１．６２
倍）、ＤN 比延伸倍率：（６２／６５）×１００＝９５
％とした以外は、実施例１と同様な条件で実施した。こ
の結果、実施例１に比較して、加工張力変動が多く、変
動幅も大きく、糸切れも多く、風合いは好ましくなかっ
た。以上の条件と結果を表１にまとめて示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（実施例３〜６）実施例１において、ニッ
プローラー４と６の間のプレ延伸倍率を３４％（１．３
４倍）、ＤN 比延伸倍率：（３４／６５）×１００＝５
４％とし、雰囲気温度コントロール板７の領域まで届く
加撚数を表２に示すように、実施例３：６３５Ｔ／Ｍ、
加撚装置で加える撚数の２７％、実施例４：８４６Ｔ／
Ｍ、加撚装置で加える撚数の３６％、実施例５：１０８
１Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の４６％、実施例６：
４００Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の１７％、とした
以外は、実施例１と同様な条件で実施した。この結果、
実施例６はやや劣ったが、そのほかは、実施例１と同様
に加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好な
ものとなった。以上の条件と結果を表２にまとめて示
す。
プローラー４と６の間のプレ延伸倍率を３４％（１．３
４倍）、ＤN 比延伸倍率：（３４／６５）×１００＝５
４％とし、雰囲気温度コントロール板７の領域まで届く
加撚数を表２に示すように、実施例３：６３５Ｔ／Ｍ、
加撚装置で加える撚数の２７％、実施例４：８４６Ｔ／
Ｍ、加撚装置で加える撚数の３６％、実施例５：１０８
１Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の４６％、実施例６：
４００Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の１７％、とした
以外は、実施例１と同様な条件で実施した。この結果、
実施例６はやや劣ったが、そのほかは、実施例１と同様
に加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好な
ものとなった。以上の条件と結果を表２にまとめて示
す。
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例７）実施例１〜２において、雰囲
気コントロール部７の糸の通過時間を０．１１２秒とし
た以外は、実施例１と同様な条件で実施した。この結
果、実施例１〜２に比較して、加工張力変動はやや多
く、変動幅もやや大きく、糸切れもやや多く、風合いも
やや好ましくなかった。しかし実用的には実施できるレ
ベルであった。
気コントロール部７の糸の通過時間を０．１１２秒とし
た以外は、実施例１と同様な条件で実施した。この結
果、実施例１〜２に比較して、加工張力変動はやや多
く、変動幅もやや大きく、糸切れもやや多く、風合いも
やや好ましくなかった。しかし実用的には実施できるレ
ベルであった。
【００２９】以上実施例・比較例から下記のことがわか
った。 （１）複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3である、
高配向未延伸糸を６０℃以下の雰囲気状態でＤN ×９５
％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６００ｍ／ｍｉｎの
糸速で３００℃以上の雰囲気のヒーターで、延伸仮撚を
行う。 （２）更に好ましくは、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の
範囲で延伸後、０．００５〜０．１秒の間に３００℃以
上のヒーター内に入れ、引き続き延伸仮撚を行う。これ
により、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化させることができる（図３）。 （３）更に好ましくは、６０℃以下の雰囲気状態でＤN
×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６０℃以下の
雰囲気状態で最終必要とする仮撚時の加撚数の２０％以
上、とくに好ましくは、２５％以上の加撚数とした後、
３００℃以上のヒーターに入れ、延伸仮撚する（図
４）。 （４）そのためには、ヒーター、ガイドの摩擦抵抗を少
なくし、ヨリの伝播を少なくする事が必要であり、糸道
の屈曲度数の制限、ガイドの選択等で可能にする。 （５）この様な状態で得られた糸は、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％でプレ（予備）延伸で得られた糸は、きわめ
て不均一性の多い太細ムラの多い糸であるが、その後加
撚による延伸と適正倍率まで延伸を行い、ほぼ、フル延
伸の状態で仮撚されるため、太細のムラが緩和される
が、完全には消えず、これらの不均一ムラによる糸の嵩
高効果が増し、目立たないがきわめて高級なナチュラル
なムラ感を出し、又独特の風合いを有する。
った。 （１）複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3である、
高配向未延伸糸を６０℃以下の雰囲気状態でＤN ×９５
％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６００ｍ／ｍｉｎの
糸速で３００℃以上の雰囲気のヒーターで、延伸仮撚を
行う。 （２）更に好ましくは、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の
範囲で延伸後、０．００５〜０．１秒の間に３００℃以
上のヒーター内に入れ、引き続き延伸仮撚を行う。これ
により、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化させることができる（図３）。 （３）更に好ましくは、６０℃以下の雰囲気状態でＤN
×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６０℃以下の
雰囲気状態で最終必要とする仮撚時の加撚数の２０％以
上、とくに好ましくは、２５％以上の加撚数とした後、
３００℃以上のヒーターに入れ、延伸仮撚する（図
４）。 （４）そのためには、ヒーター、ガイドの摩擦抵抗を少
なくし、ヨリの伝播を少なくする事が必要であり、糸道
の屈曲度数の制限、ガイドの選択等で可能にする。 （５）この様な状態で得られた糸は、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％でプレ（予備）延伸で得られた糸は、きわめ
て不均一性の多い太細ムラの多い糸であるが、その後加
撚による延伸と適正倍率まで延伸を行い、ほぼ、フル延
伸の状態で仮撚されるため、太細のムラが緩和される
が、完全には消えず、これらの不均一ムラによる糸の嵩
高効果が増し、目立たないがきわめて高級なナチュラル
なムラ感を出し、又独特の風合いを有する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ポ
リエステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加
工して嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステ
ル系高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰
囲気状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲（ただ
し、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で延伸し、引き続
き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処
理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好まし
くは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なム
ラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に
製造することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸
切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
リエステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加
工して嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステ
ル系高配向未延伸糸を用い、まず温度が６０℃以下の雰
囲気状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲（ただ
し、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で延伸し、引き続
き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処
理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好まし
くは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なム
ラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に
製造することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸
切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す高速延伸仮撚機を用い
た加工工程図。
た加工工程図。
【図２】本発明で用いる自然延伸倍率（ＤN ）のについ
ての説明図。
ての説明図。
【図３】本発明の一実施例の予備延伸領域を出て延伸同
時仮撚領域に入るまでの時間と加撚張力変動を示す関係
図。
時仮撚領域に入るまでの時間と加撚張力変動を示す関係
図。
【図４】本発明の一実施例の延伸同時仮撚領域の直前の
領域の必要加撚数と加撚張力変動を示す関係図。
領域の必要加撚数と加撚張力変動を示す関係図。
１ ポリエステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケー
ジ ２ 引き出し糸条 ３ 第１糸ガイド ４，６，１０ ニップローラー ５，７ 雰囲気温度コントロール板 ８ 仮撚熱処理するためのヒーター ９ 加撚装置（ツィスター） １１ 巻き取りローラー １２ 巻取パッケージ
ジ ２ 引き出し糸条 ３ 第１糸ガイド ４，６，１０ ニップローラー ５，７ 雰囲気温度コントロール板 ８ 仮撚熱処理するためのヒーター ９ 加撚装置（ツィスター） １１ 巻き取りローラー １２ 巻取パッケージ
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステル系合成繊維フィラメント糸
を延伸同時仮撚加工して嵩高糸を製造する方法であっ
て、原糸として複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3
の範囲のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、まず温
度が６０℃以下の雰囲気状態で、ＤN ×９５％〜ＤN ×
３０％の範囲で延伸し、引き続き、温度が３００℃以上
の雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を行うことを特徴とす
るポリエステル嵩高糸の製造方法。（ただし、ＤN とは
自然延伸倍率をいう。） - 【請求項２】 延伸処理した後、延伸同時仮撚加工処理
に入るまでの時間が、０．００５〜０．１秒の範囲であ
る請求項１に記載のポリエステル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項３】 延伸処理後、６０℃以下の雰囲気状態で
最終的に必要とする加撚数の２０％以上の撚を加え、そ
の後、延伸仮撚加工処理する請求項１に記載のポリエス
テル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項４】 ポリエステル系高配向未延伸糸の構成単
糸繊度が２．１デニール以下であり、かつ、延伸条件が
５５℃以下の雰囲気の状態である請求項１に記載のポリ
エステル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項５】 高速延伸同時仮撚の加工速度が、６００
ｍ／分以上である請求項１，２，３または４に記載のポ
リエステル嵩高糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824494A JP2951846B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824494A JP2951846B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860462A JPH0860462A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2951846B2 true JP2951846B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=16220312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18824494A Expired - Lifetime JP2951846B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951846B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18824494A patent/JP2951846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860462A (ja) | 1996-03-05 |
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