JPH05247760A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents
複合加工糸の製造方法Info
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- JPH05247760A JPH05247760A JP4079339A JP7933992A JPH05247760A JP H05247760 A JPH05247760 A JP H05247760A JP 4079339 A JP4079339 A JP 4079339A JP 7933992 A JP7933992 A JP 7933992A JP H05247760 A JPH05247760 A JP H05247760A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパン調の風合いを有する複合加工糸の製造
方法を提供する。 【構成】 ２本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を互いに隣接す
る錘により、異なる熱収差と捲縮差で延伸仮撚加工し、
一旦巻き取ることなく直接混繊する。この場合におい
て、２本の未延伸糸Ｙ1 とＹ2 の仮撚数を変える際に
は、一方の未延伸糸を２段階で延伸して、両未延伸糸の
延伸倍率を変えたり、両未延伸糸における仮撚加工され
る直前の温度をそれぞれ変えたり、未延伸糸の撚方向
（ｓ縒り、ｚ縒り）を互いに変えたりすれば良く、これ
らの組み合せにより、スパン調の風合いを種々変化させ
ることが可能である。 【効果】 異収縮混繊等により熱収差の制御を自在にす
ることができ、毛羽の発生がなく、糸切れのないスパン
調の複合加工糸が得られる。又、撚方向を互いに異なら
せて混繊を行った場合には、ノントルク糸が製造でき
る。
方法を提供する。 【構成】 ２本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を互いに隣接す
る錘により、異なる熱収差と捲縮差で延伸仮撚加工し、
一旦巻き取ることなく直接混繊する。この場合におい
て、２本の未延伸糸Ｙ1 とＹ2 の仮撚数を変える際に
は、一方の未延伸糸を２段階で延伸して、両未延伸糸の
延伸倍率を変えたり、両未延伸糸における仮撚加工され
る直前の温度をそれぞれ変えたり、未延伸糸の撚方向
（ｓ縒り、ｚ縒り）を互いに変えたりすれば良く、これ
らの組み合せにより、スパン調の風合いを種々変化させ
ることが可能である。 【効果】 異収縮混繊等により熱収差の制御を自在にす
ることができ、毛羽の発生がなく、糸切れのないスパン
調の複合加工糸が得られる。又、撚方向を互いに異なら
せて混繊を行った場合には、ノントルク糸が製造でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スパン調の風合いを有
する複合加工糸の製造方法に関するものである。
する複合加工糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２以上の捲縮糸を混繊するこ
とにより嵩高加工糸を製造することが知られており、例
えば特公昭60−9138号公報には、高伸縮性捲縮糸と低伸
縮性捲縮糸を使用し、伸縮性が低い方の捲縮糸の給糸速
度を５〜３０％大きくしてタスラン加工を行うことによ
って複合嵩高糸を製造する方法が開示されている。しか
しながら、この方法の場合には、予め異なる伸縮性を有
した２種類の捲縮糸を製造する必要があるために工程が
多くなり、又、工程が複雑である。
とにより嵩高加工糸を製造することが知られており、例
えば特公昭60−9138号公報には、高伸縮性捲縮糸と低伸
縮性捲縮糸を使用し、伸縮性が低い方の捲縮糸の給糸速
度を５〜３０％大きくしてタスラン加工を行うことによ
って複合嵩高糸を製造する方法が開示されている。しか
しながら、この方法の場合には、予め異なる伸縮性を有
した２種類の捲縮糸を製造する必要があるために工程が
多くなり、又、工程が複雑である。
【０００３】そこで、最近では、一つの工程により嵩高
加工糸を製造することが開発され、例えば、特開昭58−
13729号公報には、同一銘柄の２本の糸条を同一条件
で、２段ヒーター型仮撚機により隣合う錘で仮撚加工
し、引き揃え合糸した状態で第２ヒーターを通過させる
ことにより、引揃嵩高仮撚加工糸を製造する方法が記載
されている。しかし、ここに記載される方法は、同じ条
件で仮撚加工された２本の糸条を単に引き揃えて加熱す
ることで、集束性や抱合性を付与するものであって、こ
のような方法により得られる加工糸では、これを構成す
る各糸の捲縮性が等しいために、用途に応じて捲縮性の
程度を自在に調整することが難しい。
加工糸を製造することが開発され、例えば、特開昭58−
13729号公報には、同一銘柄の２本の糸条を同一条件
で、２段ヒーター型仮撚機により隣合う錘で仮撚加工
し、引き揃え合糸した状態で第２ヒーターを通過させる
ことにより、引揃嵩高仮撚加工糸を製造する方法が記載
されている。しかし、ここに記載される方法は、同じ条
件で仮撚加工された２本の糸条を単に引き揃えて加熱す
ることで、集束性や抱合性を付与するものであって、こ
のような方法により得られる加工糸では、これを構成す
る各糸の捲縮性が等しいために、用途に応じて捲縮性の
程度を自在に調整することが難しい。
【０００４】又、特開昭60− 59137号公報には、交差し
た構造を有するベルト式仮撚装置を使用し、複数本のマ
ルチフィラメント糸から、糸の太さに関係なく捲縮の細
かいテクスチャードヤーンを製造することが開示されて
いるが、上記公報に開示される方法は、各糸の捲縮性を
調整することが難しく、加工安定性に欠ける。
た構造を有するベルト式仮撚装置を使用し、複数本のマ
ルチフィラメント糸から、糸の太さに関係なく捲縮の細
かいテクスチャードヤーンを製造することが開示されて
いるが、上記公報に開示される方法は、各糸の捲縮性を
調整することが難しく、加工安定性に欠ける。
【０００５】更に、特開昭62−117839号公報には、仮撚
加工を施した糸条と強撚を施した糸条を合糸することに
よって嵩高複合糸を製造する方法が開示されているが、
この方法では、２つの糸条を引き揃え合糸前に、予めど
ちらの糸条も所定の条件を満たすものに加工しなければ
ならないという制限がある。従って、熱収縮差等を設け
るためには特別な糸条を用意する必要がある。又、この
方法の場合には、スピナーの素通し等が行われることに
より、糸条の長手方向に撚の斑が生じるという問題もあ
った。
加工を施した糸条と強撚を施した糸条を合糸することに
よって嵩高複合糸を製造する方法が開示されているが、
この方法では、２つの糸条を引き揃え合糸前に、予めど
ちらの糸条も所定の条件を満たすものに加工しなければ
ならないという制限がある。従って、熱収縮差等を設け
るためには特別な糸条を用意する必要がある。又、この
方法の場合には、スピナーの素通し等が行われることに
より、糸条の長手方向に撚の斑が生じるという問題もあ
った。
【０００６】上述の如く、これらの方法はいずれも、簡
単に捲縮性を調整できるものではないために、スパン調
の風合いを有する複合加工糸を簡単に安定して製造する
のに適していない。
単に捲縮性を調整できるものではないために、スパン調
の風合いを有する複合加工糸を簡単に安定して製造する
のに適していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術における問題点を解決し、スパン調の風合いを
有する複合加工糸を製造するための方法を提供すること
を課題とする。
従来技術における問題点を解決し、スパン調の風合いを
有する複合加工糸を製造するための方法を提供すること
を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、２本の未
延伸糸を互いに隣接する錘において同時に延伸仮撚加工
する際、両方の糸を異なる熱収差と捲縮差とするため
（仮撚数を異なったものとするため）に、延伸倍率、ヒ
ーター温度、仮撚装置のディスク枚数、撚方向の条件を
適宜調整し、仮撚加工により得られた糸を直接混繊イン
ターレース加工することにより、仮撚操業性に優れ、ス
パン調の風合いを有した複合加工糸が製造できることを
見出した。即ち、本発明の複合加工糸の製造方法は、２
本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を互いに隣接する錘により、
異なる熱収差と捲縮差で延伸仮撚加工し、一旦巻き取る
ことなく直接混繊することを特徴とする。
延伸糸を互いに隣接する錘において同時に延伸仮撚加工
する際、両方の糸を異なる熱収差と捲縮差とするため
（仮撚数を異なったものとするため）に、延伸倍率、ヒ
ーター温度、仮撚装置のディスク枚数、撚方向の条件を
適宜調整し、仮撚加工により得られた糸を直接混繊イン
ターレース加工することにより、仮撚操業性に優れ、ス
パン調の風合いを有した複合加工糸が製造できることを
見出した。即ち、本発明の複合加工糸の製造方法は、２
本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を互いに隣接する錘により、
異なる熱収差と捲縮差で延伸仮撚加工し、一旦巻き取る
ことなく直接混繊することを特徴とする。
【０００９】又、本発明の複合加工糸の製造方法は、２
本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を異なった熱収差と捲縮差に
加工する際、一方の未延伸糸を２段階で延伸して、両未
延伸糸の延伸倍率を変えたり、両未延伸糸における仮撚
加工される直前の温度をそれぞれ変えたり、未延伸糸の
撚方向（ｓ縒り、ｚ縒り）を互いに変えたりすることを
特徴とするものでもあり、これらを組み合せて、両未延
伸糸の熱収率と捲縮率を異ならせても良く、スパン調の
風合いを種々変化させることが可能である。
本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を異なった熱収差と捲縮差に
加工する際、一方の未延伸糸を２段階で延伸して、両未
延伸糸の延伸倍率を変えたり、両未延伸糸における仮撚
加工される直前の温度をそれぞれ変えたり、未延伸糸の
撚方向（ｓ縒り、ｚ縒り）を互いに変えたりすることを
特徴とするものでもあり、これらを組み合せて、両未延
伸糸の熱収率と捲縮率を異ならせても良く、スパン調の
風合いを種々変化させることが可能である。
【００１０】まず、本発明の方法を用いて、スパン調の
複合加工糸を製造する際の加工工程の具体例を図１に示
す。図１に示される加工工程にあっては、未延伸糸Ｙ1
が、第１フィードローラ１及び第２フィードローラ２を
経てヒーター３で加熱され、加熱された状態で仮撚装置
４において仮撚加工される。この場合において、未延伸
糸Ｙ1 は、第１フィードローラ１と第２フィードローラ
２の間と、第２フィードローラ２とデリベリローラ５の
間において２段階で延伸可能であり、各ローラ間の延伸
倍率がそれぞれＤＲ1 、ＤＲ2 で、未延伸糸Ｙ1 全体の
延伸倍率がＤＲである。
複合加工糸を製造する際の加工工程の具体例を図１に示
す。図１に示される加工工程にあっては、未延伸糸Ｙ1
が、第１フィードローラ１及び第２フィードローラ２を
経てヒーター３で加熱され、加熱された状態で仮撚装置
４において仮撚加工される。この場合において、未延伸
糸Ｙ1 は、第１フィードローラ１と第２フィードローラ
２の間と、第２フィードローラ２とデリベリローラ５の
間において２段階で延伸可能であり、各ローラ間の延伸
倍率がそれぞれＤＲ1 、ＤＲ2 で、未延伸糸Ｙ1 全体の
延伸倍率がＤＲである。
【００１１】これに対して、未延伸糸Ｙ2 は、延伸され
ずに第２フィードローラ２に送られ、第２フィードロー
ラ２と第３フィードローラ５間において延伸倍率ＤＲ2
で延伸されるだけである。しかも、未延伸糸Ｙ2 側には
第２フィードローラ２とデリベリローラ５の間にヒータ
ー３が存在せず、未延伸糸Ｙ2 は仮撚装置４により室温
で仮撚される。その後、仮撚加工が施された未延伸糸Ｙ
1 とＹ2 は共に、デリベリローラ５により引き取られた
後、インターレース装置６において流体交絡処理され、
巻取チーズ７として巻取られる。本発明では、未延伸糸
Ｙ1 とＹ2 が共に捲縮糸に加工されることで抱合可能と
なる。
ずに第２フィードローラ２に送られ、第２フィードロー
ラ２と第３フィードローラ５間において延伸倍率ＤＲ2
で延伸されるだけである。しかも、未延伸糸Ｙ2 側には
第２フィードローラ２とデリベリローラ５の間にヒータ
ー３が存在せず、未延伸糸Ｙ2 は仮撚装置４により室温
で仮撚される。その後、仮撚加工が施された未延伸糸Ｙ
1 とＹ2 は共に、デリベリローラ５により引き取られた
後、インターレース装置６において流体交絡処理され、
巻取チーズ７として巻取られる。本発明では、未延伸糸
Ｙ1 とＹ2 が共に捲縮糸に加工されることで抱合可能と
なる。
【００１２】このような本発明の方法に適した未延伸糸
Ｙ1 及びＹ2 は、ポリエステルフィラメント糸であっ
て、ポリエチレンテレフタレートを主要構成単位とする
ものであれば特に限定されるものではない。又、未延伸
糸Ｙ1 及びＹ2 の配向度も通常の仮撚加工が可能な範囲
であれば良いが、操業性の点では、複屈折率が１５×１
０-3〜１００×１０-3の範囲の未延伸糸が好ましい。こ
の他、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の繊度に関しても通常の仮
撚加工に使用されるもので良い。特に、本発明では、２
段階で延伸される未延伸糸Ｙ1 に、１段階で延伸される
未延伸糸Ｙ2 よりも配向の低いものを使用することが好
ましく、このような組合せで図１に示される仮撚加工
（未延伸糸Ｙ2 の仮撚温度が室温）を行った場合には、
未延伸糸Ｙ2 の熱収値がそのまま残り、高い沸騰収縮率
を有したものとなる。尚、本発明では、同一の未延伸糸
を用いることも可能である。
Ｙ1 及びＹ2 は、ポリエステルフィラメント糸であっ
て、ポリエチレンテレフタレートを主要構成単位とする
ものであれば特に限定されるものではない。又、未延伸
糸Ｙ1 及びＹ2 の配向度も通常の仮撚加工が可能な範囲
であれば良いが、操業性の点では、複屈折率が１５×１
０-3〜１００×１０-3の範囲の未延伸糸が好ましい。こ
の他、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の繊度に関しても通常の仮
撚加工に使用されるもので良い。特に、本発明では、２
段階で延伸される未延伸糸Ｙ1 に、１段階で延伸される
未延伸糸Ｙ2 よりも配向の低いものを使用することが好
ましく、このような組合せで図１に示される仮撚加工
（未延伸糸Ｙ2 の仮撚温度が室温）を行った場合には、
未延伸糸Ｙ2 の熱収値がそのまま残り、高い沸騰収縮率
を有したものとなる。尚、本発明では、同一の未延伸糸
を用いることも可能である。
【００１３】本発明における延伸倍率（ＤＲ）は、伸度
の高い未延伸糸Ｙ1 を基準としてＤＲ1 ×ＤＲ2 ＝
〔（Ｅ＋１００）／１００〕×０．５５〜０．６５（た
だし、Ｅは未延伸糸の破断伸度を示す）の式を満たす範
囲であり、好ましい延伸倍率の範囲は、約１．５４〜
１．８２倍である。
の高い未延伸糸Ｙ1 を基準としてＤＲ1 ×ＤＲ2 ＝
〔（Ｅ＋１００）／１００〕×０．５５〜０．６５（た
だし、Ｅは未延伸糸の破断伸度を示す）の式を満たす範
囲であり、好ましい延伸倍率の範囲は、約１．５４〜
１．８２倍である。
【００１４】尚、本発明では、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を
仮撚する際の仮撚装置４として、スピンドル方式、フリ
クション方式、空気ノズル方式等の種々のものを用いる
ことができるが、高速加工が行えるという点ではフリク
ション方式が好ましい。このようなフリクション方式の
仮撚装置４の場合には、ディスクの枚数を変えることで
撚の状態を簡単に調整することができ、未延伸糸Ｙ1 側
の仮撚装置４と未延伸糸Ｙ2 側の仮撚装置４とは、それ
ぞれ異なった枚数のディスクで構成されるのが一般的で
ある。
仮撚する際の仮撚装置４として、スピンドル方式、フリ
クション方式、空気ノズル方式等の種々のものを用いる
ことができるが、高速加工が行えるという点ではフリク
ション方式が好ましい。このようなフリクション方式の
仮撚装置４の場合には、ディスクの枚数を変えることで
撚の状態を簡単に調整することができ、未延伸糸Ｙ1 側
の仮撚装置４と未延伸糸Ｙ2 側の仮撚装置４とは、それ
ぞれ異なった枚数のディスクで構成されるのが一般的で
ある。
【００１５】更に本発明では、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の
撚方向を互いに異ならせ、一方がｓ縒りで、他方がｚ縒
りである複合糸としても良く、このような複合糸を製造
する場合には、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 に対する各仮撚装
置４の撚方向を変えて、混繊を行う。このようにしてｓ
縒り−ｚ縒りの複合加工を行うと、ノントルク糸が得ら
れる。
撚方向を互いに異ならせ、一方がｓ縒りで、他方がｚ縒
りである複合糸としても良く、このような複合糸を製造
する場合には、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 に対する各仮撚装
置４の撚方向を変えて、混繊を行う。このようにしてｓ
縒り−ｚ縒りの複合加工を行うと、ノントルク糸が得ら
れる。
【００１６】図２は、本発明の方法を用いてスパン調の
複合加工糸を製造する際の別の加工工程の具体例を示す
ものであり、図２に示される加工工程では、未延伸糸Ｙ
1 とＹ2 の両方がそれぞれヒーター３により加熱され、
その後、各仮撚装置４で仮撚される。この際、未延伸糸
Ｙ1 の仮撚時の温度をガラス転移点以上とし、未延伸糸
Ｙ2 の仮撚時の温度をガラス転移点以下とすることが好
ましく、本発明では、それぞれの未延伸糸に対するヒー
ター温度が適宜調整される。しかしながら、本発明で
は、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の延伸倍率を適宜選ぶことに
よって、未延伸糸Ｙ2 の仮撚時の温度をガラス転移点以
上とした場合でも、優れたスパン調の風合いを有した複
合加工糸を製造することができる。尚、本発明により得
られる複合加工糸は、一般に、図１に示されるようにし
て未延伸糸Ｙ2 を室温で仮撚加工した場合にはシルキー
調に近い風合いのものとなり、図２に示されるようにし
てガラス転移点以上で仮撚加工した場合にはウール調に
近い風合いのものとなる。このように、熱収差を生かす
か捲縮差を生かすかによって風合いの異なった複合加工
糸が製造可能である。
複合加工糸を製造する際の別の加工工程の具体例を示す
ものであり、図２に示される加工工程では、未延伸糸Ｙ
1 とＹ2 の両方がそれぞれヒーター３により加熱され、
その後、各仮撚装置４で仮撚される。この際、未延伸糸
Ｙ1 の仮撚時の温度をガラス転移点以上とし、未延伸糸
Ｙ2 の仮撚時の温度をガラス転移点以下とすることが好
ましく、本発明では、それぞれの未延伸糸に対するヒー
ター温度が適宜調整される。しかしながら、本発明で
は、未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の延伸倍率を適宜選ぶことに
よって、未延伸糸Ｙ2 の仮撚時の温度をガラス転移点以
上とした場合でも、優れたスパン調の風合いを有した複
合加工糸を製造することができる。尚、本発明により得
られる複合加工糸は、一般に、図１に示されるようにし
て未延伸糸Ｙ2 を室温で仮撚加工した場合にはシルキー
調に近い風合いのものとなり、図２に示されるようにし
てガラス転移点以上で仮撚加工した場合にはウール調に
近い風合いのものとなる。このように、熱収差を生かす
か捲縮差を生かすかによって風合いの異なった複合加工
糸が製造可能である。
【００１７】本発明を用いることによって製造される複
合加工糸は、沸騰収縮率が３０％以上で、しかも加工糸
を構成するそれぞれの糸の捲縮復元率の差が１０％以上
であるものが好ましく、このような加工糸は特に優れた
スパン調の布帛風合いを有する。尚、本発明において、
沸騰収縮率を３０％以上にするには、未延伸糸Ｙ2 の仮
撚加工時の温度をガラス転移点以下とすれば良く、他方
の未延伸糸Ｙ1 の仮撚加工条件は、一般的な条件（例え
ば、仮撚加工時の温度がダムサムヒーターの下限温度で
ある１６０℃以上）で良い。以下に、本発明のスパン調
複合加工糸を製造する際の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。尚、以下の実験は全て仮
撚機として帝人精機製ＳＤＳ−８（改良型、スピンドル
方式）を行ったものである。
合加工糸は、沸騰収縮率が３０％以上で、しかも加工糸
を構成するそれぞれの糸の捲縮復元率の差が１０％以上
であるものが好ましく、このような加工糸は特に優れた
スパン調の布帛風合いを有する。尚、本発明において、
沸騰収縮率を３０％以上にするには、未延伸糸Ｙ2 の仮
撚加工時の温度をガラス転移点以下とすれば良く、他方
の未延伸糸Ｙ1 の仮撚加工条件は、一般的な条件（例え
ば、仮撚加工時の温度がダムサムヒーターの下限温度で
ある１６０℃以上）で良い。以下に、本発明のスパン調
複合加工糸を製造する際の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。尚、以下の実験は全て仮
撚機として帝人精機製ＳＤＳ−８（改良型、スピンドル
方式）を行ったものである。
【００１８】
実施例１：未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率ＤＲを変化させた時
の影響 使用未延伸糸として、145 ｄ／24ｆ、伸度 180％、複屈
折率 45 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ｙ1 ）と、75ｄ／36ｆ、伸度 120％、複屈折率 5
5 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｙ2 ）を用い、図１に示される仮撚工程（Ｙ1 ：コン
ビネーションドローで加熱仮撚、Ｙ2 ：常温仮撚）にて
加工を行い、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率を１．２５倍に固
定し、未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率を変化させて複合加工糸
（実験 No.1 〜 6）を得た。この時の仮撚条件は、表１
及び以下に示す通りである。 糸 速 ： ３５０ｍ／min. 速度比（Ｄ／Ｙ）： ２．０１２ インターレースオーバーフィード： ７．５％ エアー圧力 ： ２．５ kg/cm2
の影響 使用未延伸糸として、145 ｄ／24ｆ、伸度 180％、複屈
折率 45 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメン
ト糸（Ｙ1 ）と、75ｄ／36ｆ、伸度 120％、複屈折率 5
5 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｙ2 ）を用い、図１に示される仮撚工程（Ｙ1 ：コン
ビネーションドローで加熱仮撚、Ｙ2 ：常温仮撚）にて
加工を行い、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率を１．２５倍に固
定し、未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率を変化させて複合加工糸
（実験 No.1 〜 6）を得た。この時の仮撚条件は、表１
及び以下に示す通りである。 糸 速 ： ３５０ｍ／min. 速度比（Ｄ／Ｙ）： ２．０１２ インターレースオーバーフィード： ７．５％ エアー圧力 ： ２．５ kg/cm2
【００１９】
【表１】
【００２０】得られた複合加工糸の仮撚操作性と筒編地
風合いを評価し、その結果を表１に併記した。この実験
結果から、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率が１．２５倍である
時の、未延伸糸Ｙ1 の好ましい延伸倍率は１．６２５〜
１．８２倍である。尚、この表において、○は操作性良
好又は風合い良好を示し、×は操作性不良又は風合い不
良を示し、捲縮復元率ＣＲ（％）及び沸騰収縮率Ｓｈ
（％）の値は、以下の方法に従って測定されたものであ
る。
風合いを評価し、その結果を表１に併記した。この実験
結果から、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率が１．２５倍である
時の、未延伸糸Ｙ1 の好ましい延伸倍率は１．６２５〜
１．８２倍である。尚、この表において、○は操作性良
好又は風合い良好を示し、×は操作性不良又は風合い不
良を示し、捲縮復元率ＣＲ（％）及び沸騰収縮率Ｓｈ
（％）の値は、以下の方法に従って測定されたものであ
る。
【００２１】〔捲縮復元率ＣＲの測定方法〕まず、デニ
ール数×０．１ｇの張力を加えながら１０回捲の綛を作
り、この綛を沸騰水中に無荷重で１０分間入れ、その
後、綛に総デニール数×０．１ｇの水中荷重と、総デニ
ール数×２ｍｇの水中荷重を掛け、水中（水温２０±２
℃）に吊り下げる。そして、２分後の綛の長さを測定
し、この長さをａ(mm)とする。その後、重い方の荷重の
みを外し、２分後の綛の長さを測定し、この長さをｂ(m
m)とする。このようにして得られたａ及びｂから、以下
の式によって捲縮復元率を算出した。 捲縮復元率ＣＲ（％）＝（ａ−ｂ）／ａ × １００
ール数×０．１ｇの張力を加えながら１０回捲の綛を作
り、この綛を沸騰水中に無荷重で１０分間入れ、その
後、綛に総デニール数×０．１ｇの水中荷重と、総デニ
ール数×２ｍｇの水中荷重を掛け、水中（水温２０±２
℃）に吊り下げる。そして、２分後の綛の長さを測定
し、この長さをａ(mm)とする。その後、重い方の荷重の
みを外し、２分後の綛の長さを測定し、この長さをｂ(m
m)とする。このようにして得られたａ及びｂから、以下
の式によって捲縮復元率を算出した。 捲縮復元率ＣＲ（％）＝（ａ−ｂ）／ａ × １００
【００２２】〔沸騰収縮率Ｓｈの測定方法〕まず、デニ
ール数×０．１ｇの張力を加えながら１０回捲の綛を作
り、この綛に総デニール数×０．１ｇの水中荷重を掛
け、水中（水温２０±２℃）に吊り下げる。そして、３
分後の綛の長さを測定し、この長さをＬ0 (mm)とする。
次に、綛を水中から取り出して荷重を外し、沸騰水中に
無荷重で３０分間入れ、再び総デニール数×０．１ｇの
荷重を掛けて水中に吊り下げ、３分後の綛の長さを測定
し、この長さをＬ1 (mm)とする。このようにして得られ
たＬ0 及びＬ1から、以下の式によって沸騰収縮率を算
出した。 沸騰収縮率Ｓｈ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 × １
００
ール数×０．１ｇの張力を加えながら１０回捲の綛を作
り、この綛に総デニール数×０．１ｇの水中荷重を掛
け、水中（水温２０±２℃）に吊り下げる。そして、３
分後の綛の長さを測定し、この長さをＬ0 (mm)とする。
次に、綛を水中から取り出して荷重を外し、沸騰水中に
無荷重で３０分間入れ、再び総デニール数×０．１ｇの
荷重を掛けて水中に吊り下げ、３分後の綛の長さを測定
し、この長さをＬ1 (mm)とする。このようにして得られ
たＬ0 及びＬ1から、以下の式によって沸騰収縮率を算
出した。 沸騰収縮率Ｓｈ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 × １
００
【００２３】又、表に記載されるディスク枚数の表示
（例えば１−１０−１）は、ガイドディスク（硬質クロ
ムメッキ）が１枚で、ウレタンディスクが１０枚で、ガ
イドディスクが１枚であることを示す。
（例えば１−１０−１）は、ガイドディスク（硬質クロ
ムメッキ）が１枚で、ウレタンディスクが１０枚で、ガ
イドディスクが１枚であることを示す。
【００２４】実施例２：未延伸糸Ｙ2 のヒーター温度を
変化させた時の影響 未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 として、それぞれ実施例１記載の
未延伸糸Ｙ1 を使用（同一の供給未延伸糸を使用）し、
図１に示される仮撚工程にて加工を行い、未延伸糸Ｙ2
のヒーター温度を変化（室温〜１６０℃）させて複合加
工糸（実験 No.７〜15）を得た。この際、糸速、速度
比、インターレースオーバーフィード、エアー圧力は実
施例１と同じであり、仮撚条件は、表２に示す通りであ
る。表２には、各実験における仮撚操作性と筒編地風合
いの評価結果を併記した。
変化させた時の影響 未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 として、それぞれ実施例１記載の
未延伸糸Ｙ1 を使用（同一の供給未延伸糸を使用）し、
図１に示される仮撚工程にて加工を行い、未延伸糸Ｙ2
のヒーター温度を変化（室温〜１６０℃）させて複合加
工糸（実験 No.７〜15）を得た。この際、糸速、速度
比、インターレースオーバーフィード、エアー圧力は実
施例１と同じであり、仮撚条件は、表２に示す通りであ
る。表２には、各実験における仮撚操作性と筒編地風合
いの評価結果を併記した。
【００２５】
【表２】
【００２６】この実験結果から、未延伸糸Ｙ1 の延伸倍
率が 1.80 、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率が 1.20 の条件に
おいては、未延伸糸Ｙ2 のヒーター温度が８０℃以上で
あると、編地の風合いが悪くなることがわかる。又、実
験 No.15より、それぞれの未延伸糸に対する仮撚装置の
ディスクの枚数も、仮撚操作性及び筒編地風合いに影響
することが示されている。
率が 1.80 、未延伸糸Ｙ2 の延伸倍率が 1.20 の条件に
おいては、未延伸糸Ｙ2 のヒーター温度が８０℃以上で
あると、編地の風合いが悪くなることがわかる。又、実
験 No.15より、それぞれの未延伸糸に対する仮撚装置の
ディスクの枚数も、仮撚操作性及び筒編地風合いに影響
することが示されている。
【００２７】実施例３：未延伸糸Ｙ1 とＹ2 の両方を加
熱した時の影響 未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 として、それぞれ実施例１記載の
未延伸糸Ｙ1 を使用（同一の供給未延伸糸を使用）し、
図２に示される仮撚工程（Ｙ1 、Ｙ2 ともヒーター加
熱）にて加工を行い、未延伸糸Ｙ2 のヒーター温度を未
延伸糸Ｙ1 と同じ１８０℃にして複合加工糸（実験 No.
16〜20）を得た。この際、速度比、インターレースオー
バーフィード、エアー圧力は実施例１と同じであるが、
糸速を３００ｍ／min.とし、仮撚条件には表３に記載さ
れる条件を用いた。表３には、各実験における仮撚操作
性と筒編地風合いの評価結果を併記した。
熱した時の影響 未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 として、それぞれ実施例１記載の
未延伸糸Ｙ1 を使用（同一の供給未延伸糸を使用）し、
図２に示される仮撚工程（Ｙ1 、Ｙ2 ともヒーター加
熱）にて加工を行い、未延伸糸Ｙ2 のヒーター温度を未
延伸糸Ｙ1 と同じ１８０℃にして複合加工糸（実験 No.
16〜20）を得た。この際、速度比、インターレースオー
バーフィード、エアー圧力は実施例１と同じであるが、
糸速を３００ｍ／min.とし、仮撚条件には表３に記載さ
れる条件を用いた。表３には、各実験における仮撚操作
性と筒編地風合いの評価結果を併記した。
【００２８】
【表３】
【００２９】この実験結果より、実験 No.20の場合に
は、未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率が高すぎることによって毛
羽糸となった。
は、未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率が高すぎることによって毛
羽糸となった。
【００３０】実施例４：未延伸糸Ｙ1 とＹ2 の延伸倍率
を同じにして変化させた時の影響 未延伸糸Ｙ1 として、実施例１記載の未延伸糸Ｙ1 を使
用し、未延伸糸Ｙ2 として、115 ｄ／36ｆ、複屈折率 5
5 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｙ2 ）を用い、図２に示される仮撚工程（Ｙ1 、Ｙ2
ともヒーター加熱）にて加工を行い、未延伸糸Ｙ1 とＹ
2 の延伸倍率を同じにして複合加工糸（実験 No.21〜2
6）を得た。この際、糸速、速度比、インターレースオ
ーバーフィード、エアー圧力は実施例３と同じであり、
仮撚条件は、表４に示す通りである。表４には、各実験
における仮撚操作性と筒編地風合いの評価結果を併記し
た。
を同じにして変化させた時の影響 未延伸糸Ｙ1 として、実施例１記載の未延伸糸Ｙ1 を使
用し、未延伸糸Ｙ2 として、115 ｄ／36ｆ、複屈折率 5
5 ×10-3の未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
（Ｙ2 ）を用い、図２に示される仮撚工程（Ｙ1 、Ｙ2
ともヒーター加熱）にて加工を行い、未延伸糸Ｙ1 とＹ
2 の延伸倍率を同じにして複合加工糸（実験 No.21〜2
6）を得た。この際、糸速、速度比、インターレースオ
ーバーフィード、エアー圧力は実施例３と同じであり、
仮撚条件は、表４に示す通りである。表４には、各実験
における仮撚操作性と筒編地風合いの評価結果を併記し
た。
【００３１】
【表４】
【００３２】上記の表４において、実験 No.25の場合に
は毛羽が多発し、実験 No.26の場合には糸切れが生じ
た。
は毛羽が多発し、実験 No.26の場合には糸切れが生じ
た。
【００３３】上記実施例１〜４の結果から、使用する未
延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の繊度Ｄ（デニール）と、ウレタン
ディスクの枚数との間には、ウレタンディスクの枚数＞
（√Ｄ）／２の関係が成り立ち、ウレタンディスクの枚
数＜（√Ｄ）／２であれば仮撚領域での張力変動が大き
くなり、捲縮斑の原因となる。
延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の繊度Ｄ（デニール）と、ウレタン
ディスクの枚数との間には、ウレタンディスクの枚数＞
（√Ｄ）／２の関係が成り立ち、ウレタンディスクの枚
数＜（√Ｄ）／２であれば仮撚領域での張力変動が大き
くなり、捲縮斑の原因となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法により、毛羽の発生がな
く、糸切れのないスパン調の複合加工糸を製造すること
ができ、本発明においては、異収縮混繊等により熱収差
の制御を自在にすることが可能である。又、撚方向を互
いに異ならせて、ｓ・ｚ撚の混繊を行うことも可能であ
り、この場合にはノントルク糸が製造できる。
く、糸切れのないスパン調の複合加工糸を製造すること
ができ、本発明においては、異収縮混繊等により熱収差
の制御を自在にすることが可能である。又、撚方向を互
いに異ならせて、ｓ・ｚ撚の混繊を行うことも可能であ
り、この場合にはノントルク糸が製造できる。
【００３５】更に、本発明の方法では、同一の未延伸糸
を使用した場合であっても、延伸倍率、ヒーター温度、
仮撚装置のディスク枚数、撚方向の条件を適宜調整する
ことによって、各糸の仮撚数を変えることができ、繊
度、伸度、熱収縮率、捲縮復元率の異なる複合糸を同時
仮撚加工することでスパン調の複合加工糸を製造するこ
とが可能である。尚、本発明では、供給銘柄の組合わせ
を変えたり、仮撚条件を変えたりすることにより、種々
の風合いを有した複合加工糸を製造することができ、種
々多様にわたる用途展開を図ることができる。
を使用した場合であっても、延伸倍率、ヒーター温度、
仮撚装置のディスク枚数、撚方向の条件を適宜調整する
ことによって、各糸の仮撚数を変えることができ、繊
度、伸度、熱収縮率、捲縮復元率の異なる複合糸を同時
仮撚加工することでスパン調の複合加工糸を製造するこ
とが可能である。尚、本発明では、供給銘柄の組合わせ
を変えたり、仮撚条件を変えたりすることにより、種々
の風合いを有した複合加工糸を製造することができ、種
々多様にわたる用途展開を図ることができる。
【図１】未延伸糸Ｙ2 側にヒーター３が設けられていな
い、外接式スピンドルタイプ摩擦仮撚機を用いて、本発
明のスパン調の複合加工糸を製造する加工工程の一態様
を示す図である。
い、外接式スピンドルタイプ摩擦仮撚機を用いて、本発
明のスパン調の複合加工糸を製造する加工工程の一態様
を示す図である。
【図２】未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の両方にヒーター３が設
けられた、外接式スピンドルタイプ摩擦仮撚機を用い
て、本発明のスパン調の複合加工糸を製造する加工工程
の一態様を示す図である。
けられた、外接式スピンドルタイプ摩擦仮撚機を用い
て、本発明のスパン調の複合加工糸を製造する加工工程
の一態様を示す図である。
Ｙ1 、Ｙ2 未延伸糸 １ 第１フィードローラ ２ 第２フィードローラ ３ ヒーター ４ 仮撚装置（ディスク） ５ デリベリローラ ６ インターレース装置 ７ 巻取チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/16
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本の未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 を互いに隣
接する錘により、異なる熱収差と捲縮差で延伸仮撚加工
し、一旦巻き取ることなく直接混繊することを特徴とす
る複合加工糸の製造方法。 - 【請求項２】 一方の未延伸糸Ｙ1 が２段階で延伸さ
れ、上記未延伸糸Ｙ1 の延伸倍率と他方の未延伸糸Ｙ2
の延伸倍率とが異なることを特徴とする請求項１記載の
複合加工糸の製造方法。 - 【請求項３】 上記未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の、仮撚加工
される直前の温度が、それぞれ異なることを特徴とする
請求項１記載の複合加工糸の製造方法。 - 【請求項４】 上記未延伸糸Ｙ1 及びＹ2 の撚方向がそ
れぞれ異なることを特徴とする請求項１記載の複合加工
糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04079339A JP3083631B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 複合加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04079339A JP3083631B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 複合加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247760A true JPH05247760A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3083631B2 JP3083631B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=13687147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04079339A Expired - Lifetime JP3083631B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 複合加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083631B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006227A1 (en) * | 1998-03-25 | 2000-06-07 | Teijin Limited | Pile fabric |
| US8276405B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-10-02 | Teijin Fibers Limited | Knitted fabric and sports clothing |
| CN103184606A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法 |
| JP2016216869A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 山越株式会社 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
| WO2018198846A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04079339A patent/JP3083631B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006227A1 (en) * | 1998-03-25 | 2000-06-07 | Teijin Limited | Pile fabric |
| EP1006227A4 (en) * | 1998-03-25 | 2001-06-13 | Teijin Ltd | FUR FABRIC |
| US6537640B1 (en) | 1998-03-25 | 2003-03-25 | Teijin Limited | Pile fabric |
| US8276405B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-10-02 | Teijin Fibers Limited | Knitted fabric and sports clothing |
| JP5155162B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2013-02-27 | 帝人ファイバー株式会社 | 編地およびスポーツ衣料 |
| CN103184606A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 纱线及利用增加纱线自身弹性提高纺织物弹性的生产方法 |
| JP2016216869A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 山越株式会社 | 特殊仮撚加工糸およびその製造方法 |
| WO2018198846A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| CN110573666A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-12-13 | 帝人富瑞特株式会社 | 布帛和纤维制品 |
| JPWO2018198846A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2020-05-14 | 帝人フロンティア株式会社 | 布帛および繊維製品 |
| TWI774753B (zh) * | 2017-04-25 | 2022-08-21 | 日商帝人富瑞特股份有限公司 | 布帛及纖維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3083631B2 (ja) | 2000-09-04 |
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