CN110573666A - 布帛和纤维制品 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种不仅具有弹性，而且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛和纤维制品，解决手段在于由包含彼此不同的2种以上的单纤维且具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维构成布帛。

Description

布帛和纤维制品
技术领域
本发明涉及一种不仅具有弹性，而且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛和纤维制品。
背景技术
以往，提出了使用卷曲纤维的弹性布帛，并以运动衣料为中心进行了商品开发。例如专利文件1、2中提出了包含具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维的布帛。
另一方面，消费者的需求多样化，正寻求一种呈现新颖外观和新颖手感的布帛的提案。
现有技术文献
专利文献
专利文件1：国际公开第2008/001920号公报
专利文件2：日本特开2009-138287号公报
发明内容
本发明是鉴于上述背景而作出的，其目的在于提供一种不仅具有弹性，而且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛和纤维制品。
本发明人为了实现上述课题进行了深入研究，结果发现在包含具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维的布帛中，通过使上述卷曲纤维包含2种以上的单纤维，可得到通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛，进一步反复进行了深入研究，从而完成了本发明。
如此，根据本发明，提供“一种布帛，其特征在于，是包含具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维的布帛，所述卷曲纤维包含彼此不同的2种以上的单纤维”。
此时，上述2种以上的单纤维优选在构成纤维的成分或单纤维横截面形状或单纤维纤度方面彼此不同。另外，布帛优选为针织布。另外，优选地，上述卷曲纤维是复合丝，所述复合丝包含具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝A和具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝B，且上述假捻卷曲加工丝A和假捻卷曲加工丝B包含彼此不同的单纤维。另外，上述卷曲纤维优选为以交缠个数为1～70个/m实施交织加工而成的交缠丝。另外，上述卷曲纤维的扭矩优选为无扭矩。另外，上述卷曲纤维中，单纤维纤度优选在0.00002～2.0dtex的范围内。另外，上述卷曲纤维中，总纤度优选在40～180dtex的范围内。另外，上述卷曲纤维优选由聚酯纤维或尼龙纤维构成。另外，布帛的单位面积重量优选在50～200g/m2的范围内。另外，优选对布帛赋予亲水剂。另外，通过JIS L 1018-1990测定的横向的弹性优选为50％以上。另外，通过JIS L 1018-1990测定的横向的弹性回复率优选为90％以上。另外，优选利用JIS L 1058-1995 D3法中的锯(hacksaw)进行测试15小时，得出抗勾丝性为3级以上。
根据本发明，可提供一种纤维制品，是使用上述布帛而成的选自衣料、里衬、衬布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥内套、被褥罩、汽车座椅表皮材料中的任一种。
根据本发明，可得到不仅具有弹性，而且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛和纤维制品。
附图说明
图1是本发明中可以采用的针织组织图的一个例子(平针)。
图2是本发明中可以采用的针织组织图的一个例子(空针)。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式详细地进行说明。首先，本发明中，包含具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维(以下也有时简称为“卷曲纤维”)。通过在布帛中包含该卷曲纤维，对布帛附加弹性。
另外，上述卷曲纤维通过包含彼此不同的2种以上(优选为2～5种，特别优选为2种)的单纤维，从而通过外观和手感的不均匀感而得到新颖外观和新颖手感。
此时，上述2种以上的单纤维优选在构成纤维的成分或单纤维横截面形状或单纤维纤度方面彼此不同。
在此，“成分不同”不仅包含不同种类聚合物的组合，还包含相同种类聚合物且第3成分、添加物不同的组合。例如可例示尼龙与聚酯、阳离子可染性聚酯与阳离子不染性聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯、氧化钛含量彼此不同的聚酯的组合(例如有光聚酯与全消光聚酯等)等。
在此，上述卷曲纤维是包含具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝A和具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝B的复合丝，且上述卷曲纤维优选是上述假捻卷曲加工丝A和假捻卷曲加工丝B包含彼此不同的单纤维的复合丝。
假捻卷曲加工丝中有在第1加热器区域设定假捻的所谓单加热器(one heater)假捻卷曲加工丝以及通过将该加工丝进一步导入到第2加热器区域进行松弛热处理而减少扭矩的所谓第二加热器(second heater)假捻卷曲加工丝。另外，根据加捻的方向，有具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝。本发明中可以使用这些假捻卷曲加工丝。特别是如果由具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝构成复合丝，则可得到低扭矩的复合丝，因而优选。
该复合丝例如可通过以下的方法制造。即，可以使丝条经过第1辊和设定温度为90～220℃(更优选为100～190℃)的热处理加热器，利用加捻装置进行加捻，得到单加热器假捻卷曲加工丝，也可以根据需要进一步将其导入到第2加热器区域进行松弛热处理，得到第二加热器假捻卷曲加工丝。假捻卷曲加工时的拉伸倍率优选为0.8～1.5的范围。对于假捻数，在假捻数(T/m)＝(32500/(D)1/2)×α的式中，α优选在0.5～1.5(更优选为0.8～1.2)的范围内。其中，D为丝条的总纤度(dtex)。作为使用的加捻装置，盘式或带式的摩擦式加捻装置因其容易挂丝且断丝也少而是适合的，但也可以为别针方式的加捻装置。另外，根据加捻的方向，可选择假捻卷曲加工丝所具有的扭矩为S方向或Z方向。接着，通过将2种以上的包含彼此不同的单纤维的假捻卷曲加工丝进行合丝，得到上述复合丝。
上述卷曲纤维优选通过交织加工赋予交缠。交缠(交织)的个数优选在1～70个/m(更优选为2～65个/m)的范围内。如果该个数多，则不仅弹性降低，而且不均匀感变得不足，有可能得不到新颖外观和新颖手感。
作为如此得到的复合丝的扭矩，重要的是为30T/m以下(优选为18T/m以下，更优选为10T/m以下，特别优选为无扭矩(0T/m))。扭矩越小越好，最优选为无扭矩(0T/m)。
另外，上述卷曲纤维中，卷曲率优选为2％以上(更优选为10～60％)。该卷曲率小于2％时，弹性有可能降低。
上述卷曲纤维中，被称为纳米纤维的单纤维直径可以为1000nm以下，单纤维纤度优选在0.00002～2.0dtex的范围内。如果该单纤维纤度大于2.0dtex，则柔软性有可能降低。
另外，上述卷曲纤维中，作为总纤度(单纤维纤度与单丝数的积)优选在40～400dtex(更优选为40～180dtex)的范围内。
另外，作为上述卷曲纤维的单纤维截面形状，可例示三角、四边、十字、扁平、带有收缩的扁平、H型、W型等。此时，从布帛的柔软性的方面出发，优选由扁平的截面形状的长度中心线方向的长度B相对于与该长度中心线方向呈直角而交叉的方向上的最大宽度C1的比B/C1表示的截面扁平度在2～6(更优选为3.1～5.0)的范围内。另外，从布帛的吸水性的方面出发，该宽度的最大值C1与最小值C2的比C1/C2优选在1.05～4.00(更优选为1.1～1.5)的范围内。
作为构成上述卷曲纤维的纤维没有特别限制，可以使用聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维以及棉、羊毛、丝等天然纤维、将它们复合而得的纤维。特别优选聚酯纤维或尼龙纤维。作为该聚酯纤维，包含至少包含聚酯成分的复合纤维。作为该复合纤维，可例示并列型复合纤维、偏心芯鞘型复合纤维、芯鞘型复合纤维、海岛型复合纤维等。另外，尼龙纤维系包含尼龙6纤维、尼龙66纤维。
作为上述聚酯，优选以对苯二甲酸为主要酸成分并以碳原子数2～6的亚烷基二醇、即选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少1种为主要二元醇成分的聚酯。其中，特别优选以乙二醇为主要二元醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或以丙二醇为主要二元醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯)。
该聚酯中，可以根据需要具有少量(通常为30摩尔％以下)的共聚成分。此时，作为所使用的对苯二甲酸以外的二官能性羧酸，例如可举出间苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羟基乙氧基苯甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸5-磺酸钠、己二酸、癸二酸、1,4-环己二羧酸之类的芳香族、脂肪族、脂环族的二官能性羧酸。另外，作为上述二元醇以外的二醇化合物，例如可举出环己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、双酚A、双酚S之类的脂肪族、脂环族、芳香族的二醇化合物和聚氧亚烷基二醇等。
上述聚酯可以通过任意的方法合成。例如如果对聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况进行说明，则可以通过下述第1阶段的反应和第2阶段的反应来制造，所述第1阶段是使对苯二甲酸与乙二醇直接进行酯化反应，或者使对苯二甲酸二甲酯之类的对苯二甲酸的低级烷基酯与乙二醇进行酯交换反应、或者使对苯二甲酸与环氧乙烷反应而生成对苯二甲酸的乙二醇酯和/或其低聚物，所述第2阶段是在减压下加热第1阶段的反应生成物而使其发生缩聚反应直到成为所期望的聚合度。另外，上述聚酯可以为材料回收或化学回收的聚酯，或者日本特开2004-270097号公报、日本特开2004-211268号公报中记载那样的使用包含特定的磷化合物和钛化合物的催化剂得到的聚酯。此外，可以为聚乳酸、立体复合聚乳酸等具有生物分解性的聚酯。
另外，如果上述聚酯包含相对于聚酯重量比为0.1重量％以上(优选为0.1～5.0重量％)的紫外线吸收剂，则布帛被赋予紫外线屏蔽性，因而优选。作为该紫外线吸收剂，可例示苯并嗪系有机紫外线吸收剂、二苯甲酮系有机紫外线吸收剂、苯并三唑系有机紫外线吸收剂、水杨酸系有机紫外线吸收剂等。其中，从在纺丝的阶段不分解的方面考虑，特别优选苯并嗪系有机紫外线吸收剂。
作为该苯并嗪系有机紫外线吸收剂，可适当地例示日本特开昭62-11744号公报中公开的有机紫外线吸收剂。即，有2-甲基-3,1-苯并嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并嗪-4-酮、2,2’-亚乙基双(3,1-苯并嗪-4-酮)、2,2’-四亚甲基双(3,1-苯并嗪-4-酮)、2,2’-对亚苯基双(3,1-苯并嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并嗪-4-酮-2-基)萘等。
另外，如果上述聚酯中包含相对于聚酯重量比为0.1重量％以上(优选为0.2～4.0重量％)的消光剂(二氧化钛)，则布帛的防透性提高，因而优选。
此外，上述聚酯中，可以根据需要包含微孔形成剂(有机磺酸金属盐)、防着色剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化二锑)、荧光增白剂、着色颜料、抗静电剂(磺酸金属盐)、吸湿剂(聚氧亚烷基二醇)、抗菌剂、其它无机粒子中的1种以上。
本发明的布帛包含上述卷曲纤维。此时，上述卷曲纤维优选相对于布帛重量包含50重量％以上。
上述布帛的组织没有特别限定，可为针织物、机织物中的任一种。例如可适当地例示具有平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等机织组织的机织物，具有平针、空针、双罗纹、圆型罗纹、鹿点花纹、添纱组织、单梳栉经平组织、半畦编组织等针织组织的针织物，无纺布等，但并不限定于此。层数可以为单层，也可以为2层以上的多层。其中，从得到优异弹性的方面考虑，优选针织物(针织布)。特别优选具有经编或纬编(圆型针织)组织的针织物。
此时，上述针织物中，针织物密度优选为横列数40～100/2.54cm且纵行数30～60/2.54cm。
本发明的布帛中，布帛的单位面积重量优选在50～200g/m2的范围内。
本发明的布帛可以通过使用上述卷曲纤维(根据需要也使用其它纤维)并通过常规方法进行针织而得到。
接着，优选实施染色加工。此时，作为上述染色加工的温度，优选为100～140℃(更优选为110～135℃)，作为时间，优选为最高温度的保持时间在5～40分钟的范围内。优选对实施了染色加工的针织物实施干热最终定型。此时，作为干热最终定型的温度，优选在120～200℃(更优选为140～180℃)，作为时间，优选在1～3分钟的范围内。
另外，优选对本发明的布帛实施吸水加工(赋予亲水剂)。通过对布帛实施吸水加工，吸水性提高。作为该吸水加工，例如可优选例示使聚乙二醇二丙烯酸酯、其衍生物或聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等亲水剂(吸水加工剂)以相对于布帛重量为0.25～0.50重量％附着于布帛等。作为吸水加工的方法，例如可例示在染色加工时将吸水加工剂混合于染液的浴中加工法，在干热最终定型前将布帛浸渍于吸水加工液中并用轧光机进行轧光的方法，凹版涂布法、丝网印刷法等基于涂布的加工方法等。
此外，可以附加应用作为常规方法的起毛加工，赋予紫外线屏蔽或抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、逆向反射剂、负离子发生剂、拒水剂等功能的各种加工。
如此得到的布帛包含上述的卷曲纤维，该卷曲纤维包含彼此不同的2种以上(优选为2～5种，特别优选为2种)的单纤维，因此，可通过外观和手感的不均匀感而得到新颖外观和新颖手感。
在此，在布帛的正反至少任意一侧表面，通过JIS L 1907-1998 5.1.2拜瑞克法测定的吸水性优选为7cm以上(更优选为7～15cm)。
另外，在通过JIS L0217-1998，103法进行3次洗涤后的布帛的正反至少任意一侧表面，通过JIS L 1907-1998 5.1.2拜瑞克法测定的吸水性优选为8cm以上(更优选为8～16cm)。
另外，作为抗勾丝性，通过JIS L 1058-1995 D3法中的锯进行测试15小时，抗勾丝性优选为3级以上。
另外，同时在本发明的布帛中，通过上述卷曲纤维而呈现弹性。作为该弹性，以通过JIS L 1018-1990测定的横向弹性优选为50％以上(优选为80～130％)。另外，通过JIS L1018-1990测定的横向的弹性回复率优选为90％以上。
另外，根据本发明，可提供一种纤维制品，是使用上述布帛而成的、选自衣料、里衬、衬布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥内套、被褥罩、汽车座椅表皮材料中的任一种。由于该纤维制品使用上述的布帛，因此，通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感。
实施例
以下举出实施例对本发明进行详细说明，但本发明不受这些实施例任何限定。应予说明，实施例中的各物性通过下述的方法测定而得到。
(1)扭矩
将试样(卷曲丝)向横向拉伸约70cm，在中央部吊挂0.18mN×显示特克斯(2mg/de)的初始负荷后，将两端拉拢对齐。丝因残留扭矩而开始旋转，在该状态下保持直至初始负荷静止为止，得到捻丝。利用检捻器对如此得到的捻丝在17.64mN×显示特克斯(0.2g/de)的负荷下测定25cm长的捻数。将得到的捻数(T/25cm)乘以4倍作为扭矩(T/m)。
(2)交织度
将交缠丝在8.82mN×显示特克斯(0.1g/de)的负荷下取1m的长度，去除负荷后，读取在室温放置收缩24小时后的结节点的数量，以个/m表示。
(3)卷曲率
将测试丝条卷绕于周长为1.125m的测长机的周围，制备干纤度为3333dtex的绞纱。将上述绞纱悬垂于刻度板的吊挂针，在其下部附加6g的初始负荷，进一步附加600g的负荷，测定此时的绞纱的长度L0。然后，立即从上述绞纱去除负荷，将该绞纱从刻度板的吊挂针取下，在沸水中浸渍30分钟，使其显现卷曲。将沸水处理后的绞纱从沸水中取出，利用滤纸吸收除去绞纱中含有的水分，在室温下风干24小时。将该风干后的绞纱悬垂于刻度板的吊挂针，在其下部施加600g的负荷，1分钟后测定绞纱的长度L1a，然后从绞纱去除负荷，1分钟后测定绞纱的长度L2a。通过下式算出测试单丝丝条的卷曲率(CP)。
CP(％)＝((L1a-L2a)/L0)×100
(4)横向的弹性、横向的弹性回复率
通过JIS L 1018-1990进行测定。
(5)抗勾丝性
通过JIS L 1058-1995 D3法中的锯进行测试15小时。
(6)单位面积重量
通过JIS L 1018-1998 6.4进行测定。
[实施例1]
使用阳离子可染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸5-磺酸钠共聚，消光剂的含有率为0.3重量％)，通过通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度110dtex/72fil，卷曲率18％，扭矩6T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予65个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表1。
[实施例2]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：十字截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度110dtex/72fil，卷曲率15％，扭矩4T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，赋予2个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图2所示的空针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用分散染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表1。
[实施例3]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/72根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度167dtex/108fil，卷曲率13％，扭矩15T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，赋予56个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用分散染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表1。
[实施例4]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/72根，单纤维的截面形状：十字截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子可染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸5-磺酸钠共聚，消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度167dtex/108fil，卷曲率12％，扭矩12T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予25个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表1。
[实施例5]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/72根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子可染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸5-磺酸钠共聚，消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度110dtex/108fil，卷曲率12％，扭矩6T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予35个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表2。
[实施例6]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/72根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为1.2重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不进行拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度88dtex/108fil，卷曲率12％，扭矩12T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予5个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表2。
[实施例7]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度56dtex/72根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为1.2重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到经半拉伸的聚酯丝条(总纤度56dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度66dtex/108fil，卷曲率12％，扭矩0T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予48个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物是弹性优异，且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的针织物。将评价结果示于表2。
[比较例1]
使用阳离子可染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(将间苯二甲酸5-磺酸钠共聚，消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同进行时拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度110dtex/72fil，卷曲率17％，扭矩35T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予82个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用阳离子染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物与实施例1中得到的针织物相比，在弹性、新颖外观和新颖手感等方面差。将评价结果示于表3。
[比较例2]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/72根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度145dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度167dtex/108fil，卷曲率14％，扭矩31T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，赋予77个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用分散染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物与实施例4中得到的针织物相比，在弹性、新颖外观和新颖手感等方面差。将评价结果示于表3。
[表3]
[比较例3]
使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
另一方面，使用阳离子不染性聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率为0.3重量％，半消光)，由通常的纺丝装置在280℃进行熔融纺丝，以2800m/分钟的速度进行拉取，在不拉伸的情况下进行卷绕，得到半拉伸的聚酯丝条(总纤度90dtex/36根，单纤维的截面形状：圆截面，POY)。
接着，使用该聚酯丝条，在拉伸倍率1.6倍、假捻数2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、丝速350m/分钟的条件下同时进行拉伸假捻卷曲加工。
接着，将这些具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝和具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝合丝并进行空气交缠处理，得到复合丝(总纤度110dtex/72fil，卷曲率18％，扭矩6T/m)作为卷曲纤维。此时，空气交缠处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％赋予65个/m的交缠。
接着，使用28隔距的圆针织机，使用上述卷曲纤维织成图1所示的平针组织的圆针织物。
然后，将该针织物使用分散染料以温度130℃、保持时间15分钟进行染色加工。此时，以使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相对于染液为2毫升/升的比例在染色加工时进行同浴处理，从而对针织物赋予亲水剂。接着，对该圆针织物以温度160℃、时间1分钟实施干热最终定型。
得到的针织物虽然弹性优异，但未呈现新颖外观和新颖手感。
产业上的可利用性
根据本发明，可提供一种不仅具有弹性，而且通过外观和手感的不均匀感而呈现新颖外观和新颖手感的布帛和纤维制品，其工业价值极大。

Claims (15)

1.一种布帛，其特征在于，是包含具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维的布帛，所述卷曲纤维包含彼此不同的2种以上的单纤维。
2.根据权利要求1所述的布帛，其中，所述2种以上的单纤维在构成纤维的成分或单纤维横截面形状或单纤维纤度方面彼此不同。
3.根据权利要求1或2所述的布帛，其中，所述布帛为针织布。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维是复合丝，所述复合丝包含具有S方向扭矩的假捻卷曲加工丝A和具有Z方向扭矩的假捻卷曲加工丝B，且所述假捻卷曲加工丝A和假捻卷曲加工丝B包含彼此不同的单纤维。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维是以交缠个数为1～70个/m实施交织加工而成的交缠丝。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维的扭矩为无扭矩。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维中，单纤维纤度在0.00002～2.0dtex的范围内。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维中，总纤度在40～180dtex的范围内。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的布帛，其中，所述卷曲纤维由聚酯纤维或尼龙纤维构成。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的布帛，其中，布帛的单位面积重量在50～200g/m2的范围内。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的布帛，其中，对布帛赋予亲水剂。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的布帛，其中，通过JIS L1018-1990测定的横向的弹性为50％以上。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的布帛，其中，通过JIS L1018-1990测定的横向的弹性回复率为90％以上。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的布帛，其中，通过JIS L1058-1995D3法中的锯进行测试15小时，得出抗勾丝性为3级以上。
15.一种纤维制品，是使用权利要求1～14中任一项所述的布帛而成的选自衣料、里衬、衬布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥内套、被褥罩、汽车座椅表皮材料中的任一种。
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