CN107923089A - 布帛和纤维产品 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题提供具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性的布帛和纤维产品,解决手段是使用2种成分并列型接合而成的复合纤维和具有30T/m以下的转矩的卷曲纤维而得到布帛。

Description

布帛和纤维产品

技术领域

[0001] 本发明涉及具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性的布帛和纤 维产品。

背景技术

[0002] 以往,作为湿润时透气性提高的布帛,例如,在专利文献1中提出了使用聚酯成分 与聚酰胺成分并列型(f彳K八彳甘彳K型)接合而成的复合纤维的布帛。

[0003] 然而,上述布帛在由湿润带来的透气性变化功能方面尚不充分。另外,存在由于湿 润导致尺寸变化这样的问题。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1:日本特开2006-97147号公报

发明内容

[0007] 本发明是鉴于上述的背景而进行的,其目的在于提供具有由湿润带来的优异的透 气性变化功能和尺寸稳定性的布帛和纤维产品。

[0008] 本发明人为了实现上述的课题进行了深入研究,结果发现通过使用2种成分并列 型接合而成的复合纤维和具有30T/m以下的转矩的卷曲纤维构成布帛,能得到具有由湿润 带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性的布帛,并且经过反复潜心研究而完成了本发 明。

[0009] 如此,根据本发明提供“一种布帛,是含有2种以上的纤维的布帛,其特征在于,含 有2种成分并列型接合而成的复合纤维和具有30T/m以下的转矩的卷曲纤维”。

[0010] 此时,优选上述复合纤维是聚酯成分与聚酰胺成分并列型接合而成的复合纤维。 另外,优选上述复合纤维是单纤维纤度为〇. 8〜3.5dtex且总纤度为20〜I IOdtex的复丝。另 夕卜,优选上述卷曲纤维是包含具有S方向的转矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的转矩的假 捻卷曲加工纱的复合纱。另外,优选上述复合纱是被实施了交织加工的交织纱。另外,优选 上述复合纱的转矩为非转矩。另外,优选在上述卷曲纤维中,单纤维纤度为2.3dtex以下。另 夕卜,优选上述卷曲纤维由聚酯纤维构成。

[0011] 在本发明的布帛中,优选布帛为针织物。此时,优选针织物密度为横行数40〜100/ 2.54cm且纵行数30〜60/2.54cm。另外,优选上述针织物具有炜编组织。另外,优选上述针织 物是具有多层结构的多层结构针织物,在该布帛的两面具有由复合纤维构成的线圈。另外, 优选上述复合纤维作为接结纱(結接糸)而包含在针织物中。另外,优选上述复合纤维与上 述卷曲纤维的重量比率为20:80〜80: 20的范围内。另外,优选布帛含有给湿加工剂。另外, 优选布帛的克重为70〜250g/m2的范围内。另外,优选湿润时的布帛的透气性变化率为5% 以上。另外,优选湿润时的布帛的尺寸变化率是纵向、横向均为10%以下。

[0012] 另外,根据本发明,提供一种纤维产品,是使用上述的布帛形成的,是选自衣料、里 衬、垫布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥边布(布団側地)、被褥套、汽车座椅表皮材料中 的任一种。

[0013] 根据本发明,得到具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性的布帛 和纤维产品。

附图说明

[0014] 图1是实施例1、2、4、5、6中使用的针织组织图。

[0015] 图2是实施例3中使用的针织组织图。

[0016] 图3是本发明中可使用的针织组织图。

[0017] 图4是示意性地表示本发明中湿润时透气性提高的样子的图。

具体实施方式

[0018] 以下,对本发明的实施方式进行详细说明。本发明涉及一种布帛,其是含有2种以 上(优选为2种)的纤维的布帛,其特征在于,含有2种成分并列型接合而成的复合纤维和具 有30T/m以下的转矩的卷曲纤维。

[0019] 本发明中,复合纤维由2种成分构成,两种成分被并列型接合。优选该2种成分在吸 湿性上相互不同。具体而言,2种成分优选为聚酯成分和聚酰胺成分。

[0020] 这里,作为聚酯成分,从与另一方的聚酰胺成分的粘接性的观点考虑,优选例示具 有磺酸的碱或碱土金属、鱗.盐且具有一个以上的具有酯形成能力的官能团的化合物共聚 而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等改性聚 酯。其中,从通用性和聚合物成本的观点考虑,特别优选上述化合物共聚而成的改性聚对苯 二甲酸乙二醇酯。此时,作为共聚成分,可举出间苯二甲酸-5-磺酸钠及其酯衍生物、5-_ 间苯二甲酸(5 —本只本二夕Λ Y V 7夕少酸)及其酯衍生物、对羟基苯磺酸钠等。其中,优 选间苯二甲酸-5-磺酸钠。作为共聚量,优选为2.0〜4.5摩尔%的范围。如果该共聚量小于 2.0摩尔%,虽得到优异的卷曲性能,但可能在聚酰胺成分与聚酯成分的接合界面产生剥 离。相反,如果该共聚量大于4.5摩尔%,则在拉伸热处理时,聚酯成分的结晶化不易进行, 因此需要提高拉伸热处理温度,其结果,可能经常发生断头。

[0021] 作为一方的聚酰胺成分,只要主链中具有酰胺键就没有特别限定,例如,可举出尼 龙-4、尼龙-6、尼龙-66、尼龙-46、尼龙-12等。其中,从通用性、聚合物成本、制丝稳定性的观 点考虑,优选尼龙-6和尼龙-66。

[0022] 上述聚酯成分和聚酰胺成分中可以含有公知的添加剂,例如,颜料、颜料、消光剂、 防污剂、焚光增白剂、阻燃剂、稳定剂、防静电剂、耐光剂、紫外线吸收剂等。

[0023] 上述的并列型接合而成的复合纤维可以采用任意的截面形状和复合形态。可以为 偏心芯鞘型。此外,可以为三角形、四边形、其截面内具有中空部的形状。其中,如果单纤维 的截面形状为圆形且为并列型,则在湿润时有效地提高透气性,因而优选。两种成分的复合 比可以任意选定,通常,以2种成分的重量比计优选为30:70〜70:30 (更优选为40:60〜60: 40)的范围内。

[0024] 作为上述复合纤维的单纤维纤度、长丝数(单丝数),没有特别限定,优选单纤维纤 度为1〜IOdtex (更优选为0.8〜3.5dtex)、长丝数为10〜200根(更优选为20〜100根)的范 围内。其中,优选单纤维纤度为〇. 8〜3.5dtex且总纤度为20〜IIOdtex的复丝(长纤维)。

[0025] 不同种类聚合物被并列型接合而成的复合纤维通常具有潜在卷曲性能,如后所 述,如果在染色加工等中受到热处理,则呈现潜在卷曲性能。作为卷曲结构,优选聚酰胺成 分位于卷曲的内侧,聚酯成分位于卷曲的外侧。具有该卷曲结构的复合纤维通过后述的制 造方法能够容易地获得。如果复合纤维具有这样的卷曲结构,则在湿润时,内侧的聚酰胺成 分溶胀、伸长,外侧的聚酯成分几乎不发生长度变化,因此卷曲率降低(复合纤维的表观长 度变长)。另一方面,在干燥时,内侧的聚酰胺成分收缩,外侧的聚酯成分几乎不发生长度变 化,因此卷曲率增大(复合纤维的表观长度变短)。这样,在湿润时,复合纤维的卷曲率可逆 地降低,因此编织物内的空隙率提高,透气性提高。

[0026] 从湿润时卷曲容易降低且有效地提高透气性的角度考虑,上述的复合纤维优选为 无捻纱或者实施了 300T/m以下的加捻的松捻纱。特别优选为无捻纱。如果像强捻纱那样赋 予了强的加捻,则湿润时卷曲可能不易降低。应予说明,也可以以交织数成为20〜100个/m (更优选为20〜60个/m)左右的方式实施交织空气加工和/或通常的假捻卷曲加工。

[0027] 通过使本发明的布帛中不仅含有上述的复合纤维,还含有具有30T/m以下的转矩 的卷曲纤维(以下有时也简称为“卷曲纤维”),从而由湿润带来的透气性变化功能和尺寸稳 定性提尚。

[0028] 这里,在上述卷曲纤维中,卷曲率优选为2%以上(更优选为10〜40%)。该卷曲率 低于2%时,可能得不到充分柔软的手感、伸展性。

[0029] 另外,上述卷曲纤维优选为由制造条件或者纤度相互不同的2种以上的假捻卷曲 加工纱构成的复合纱。

[0030] 假捻卷曲加工纱中有如下加工纱:在第1加热器区域将假捻定型而成的所谓的第1 加热器假捻卷曲加工纱;和将该纱进一步导入第2加热器区域进行松弛热处理而减少转矩 的所谓的第2加热器假捻卷曲加工纱。另外,根据加捻的方向,有具有S方向的转矩的假捻卷 曲加工纱和具有Z方向的转矩的假捻卷曲加工纱。本发明中可以使用这些假捻卷曲加工纱。 特别是如果由具有S方向的转矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的转矩的假捻卷曲加工纱 构成复合纱,则得到低转矩的复合纱,因而优选。

[0031] 上述复合纱可以通过例如以下的方法来制造。即,通过将纱线(糸条)经由第1辊、 定型温度为90〜220°C (更优选为100〜190°C)的热处理加热器并利用加捻装置加捻,可以 得到第1加热器假捻卷曲加工纱,根据需要通过进一步导入第2加热器区域进行弛缓热处理 而得到第2加热器假捻卷曲加工纱。假捻加工时的拉伸倍率优选为0.8〜1.5的范围,假捻度 优选为在假捻度(T/m) = (3250(V(Dtex) 1/2) Xa的式子中α = 〇.5〜1.5,通常优选设为0.8 〜1.2位。其中,Dtex为纱线的总纤度。作为使用的加捻装置,盘式或带式的摩擦式加捻装置 容易导纱,断头也少,较为适合,也可以是销式加捻装置方式仍撚W卦疗装置)。另外, 根据加捻的方向,假捻卷曲加工纱具有的转矩可以选择S方向或Z方向。接下来,通过将2种 以上的假捻卷曲加工纱进行并纱而得到上述复合纱。

[0032] 优选通过交织加工对上述复合纱赋予交织。为了不损害柔软的手感、伸展性,交织 (interlace)的个数优选为30〜90个/m的范围内。如果该个数多于90个/m,则可能损害柔软 的手感、伸展性。相反,如果该个数少于30个/m,则可能复合纱的集束性变得不充分,编织性 (製編織性)受损。应予说明,交织处理(交织加工)使用通常的交织喷嘴进行处理。

[0033] 作为如此得到的复合纱的转矩,重要的是为30T/m以下(优选为18T/m以下,更优选 为ΙΟΤ/m以下,特别优选为非转矩(OT/m))。转矩越小越好,最优选为非转矩(OT/m)。这样形 成为非转矩时,在将具有S方向的转矩的假捻卷曲加工纱和Z方向的假捻卷曲加工纱进行并 纱时,优选使用除转矩的方向不同以外具有相同的转矩的2种假捻卷曲加工纱。

[0034] 在上述复合纱(卷曲纤维)中,单纤维纤度优选为2.3dtex以下(优选为0.00002〜 2. Odtex,特别是优选为0.1〜2. Odtex)。该单纤维纤度越小越好,可以为被称作纳米纤维的 单纤维纤维径为IOOOnm以下的纤维。如果该单纤维纤度大于2.3dtex,则吸水性可能降低, 湿润时的透气性的变化率可能降低。优选该单纤维纤度小于上述复合纤维的单纤维纤度。 另外,作为复合纱的总纤度,优选为33〜220dtex的范围内。并且,作为复合纱的长丝数,优 选为50〜300根(更优选为100〜300根)的范围内。

[0035] 另外,作为上述复合纱(卷曲纤维)的单纤维截面形状,可以为通常的圆截面,也可 以为圆截面以外的异形截面形状。作为该异形截面形状,可例示三角、四角、十字、扁平、带 缩颈的扁平、H型、W型等。此时,从布帛的柔软性的观点考虑,由扁平的截面形状的长边中心 线方向的长度B相对于与该长边中心线方向成直角交叉的方向的最大宽度Cl之比B/C1表示 的截面扁平度优选为2〜6 (更优选为3.1〜5.0)的范围内。另外,从布帛的吸水性的观点考 虑,该宽度的最大值Cl与最小值C2之比C1/C2优选为1.05〜4.00(更优选为1.1〜1.5)的范 围内。

[0036] 作为构成上述复合纱(卷曲纤维)的纤维,没有特别限制,可以使用聚酯纤维、丙烯 酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维,以及棉、羊毛、絹等天然纤维,或将这些纤维进 行复合而成的纤维。特别优选聚酯纤维。作为该聚酯,优选由以对苯二甲酸作为主要的酸成 分并以选自碳原子数2〜6的烷撑二醇,即乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1, 6-己二醇中的至少1种作为主要的二元醇成分形成的聚酯。其中,特别优选以乙二醇作为主 要的二元醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者以1,3_丙二醇作为主要的二元醇成 分的聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯)。

[0037] 在上述聚酯中,根据需要可以具有少量(通常为30摩尔%以下)的共聚成分。此时, 作为使用的除对苯二甲酸以外的二官能性羧酸,例如可举出如间苯二甲酸、萘二羧酸、二苯 基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、羟基乙氧基苯甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸 钠、己二酸、癸二酸、1,4_环己烷二羧酸之类的芳香族、脂肪族、脂环族的二官能性羧酸。另 夕卜,作为除上述二元醇以外的二醇化合物,例如可举出如环己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、双 酸Α、双酚S之类的脂肪族、脂环族、芳香族的二醇化合物和聚氧烷撑二醇等。

[0038] 上述聚酯可以利用任意的方法合成。如果对例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况进 行说明,则可以如下制造:使对苯二甲酸与乙二醇直接酯化反应、或者使如对苯二甲酸二甲 酯之类的对苯二甲酸的低级烷基酯与乙二醇进行酯交换反应、或者使对苯二甲酸与环氧乙 烷反应而生成对苯二甲酸的二元醇酯和/或其低聚合物的第1阶段的反应,以及将第1阶段 的反应产物在减压下加热使其进行缩聚反应直至变成所希望的聚合度的第2阶段的反应来 制造。另外,上述聚酯可以是经过材料回收或者化学回收的聚酯,或者如日本特开2004-270097号公报、日本特开2004-211268号公报中记载的那种使用含有特定的磷化合物和钛 化合物的催化剂而得到的聚酯。此外,可以是聚乳酸、聚乳酸立构复合物等具有生物分解性 的聚醋。

[0039] 如果上述聚酯中含有相对于聚酯重量为0.1重量%以上(优选为0.1〜5.0重量%) 的紫外线吸收剂,则对布帛附加紫外线屏蔽性,因而优选。作为该紫外线吸收剂,可例示苯 并0恶嗪系有机紫外线吸收剂、二苯甲酮系有机紫外线吸收剂、苯并三唑系有机紫外线吸收 剂、水杨酸系有机紫外线吸收剂等。其中,从在纺纱的阶段不分解这样的观点考虑,特别优 选苯并P恶嗪系有机紫外线吸收剂。

[0040] 作为上述苯并0恶嗪系有机紫外线吸收剂,优选例示日本特开昭62-11744号公报 中公开的例子。即,有2-甲基-3,1-苯并恶嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并p恶嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并#嗪-4-酮、2,2’-亚乙基双(3,1-苯并嗓嗪-4-酮)、2,2’-四亚甲基双(3,1-苯并 口恶嗪-4-酮)、2,2’ -对亚苯基双(3,1-苯并V#嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并《恶嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并《恶嗪-4-酮-2-基)萘等。

[0041] 另外,如果上述聚酯中含有相对于聚酯重量为0.2重量%以上(优选为0.3〜2.0重 量%)的消光剂(二氧化钛),则对布帛附加防透性,因而优选。

[0042] 此外,在上述聚酯中,根据需要可以含有微细孔形成剂(有机磺酸金属盐)、防着色 剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化二锑)、荧光增白剂、着色颜料、防静电剂(磺酸金属盐)、吸湿 剂(聚氧烷撑二醇)、抗菌剂、其它的无机粒子中的1种以上。

[0043] 在本发明的布帛中,布帛的组织没有特别限定,可以为针织物、机织物、无纺布中 的任一种。例如,优选例示具有平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等机织组织的机织物,具有平 针、双罗纹、圆型罗纹、鹿点花纹、添纱组织、经平组织、半畦编(八一7)等针织组织的针织 物,无纺布等,但不限于这些。层数可以为单层,也可以为2层以上的多层。其中优选针织物。 特别优选具有炜编(圆型针织)组织的针织物。在炜编(圆型针织)组织中,特别优选双罗纹 组织、两侧接结组织(両側結接組織)、单侧接结组织(片側結接組織)。另外,优选上述复合 纤维作为接结纱包含在针织物中。

[0044] 此时,上述复合纤维和上述卷曲纤维可以作为空气混合长丝、并捻纱、复合假捻卷 曲加工纱、并丝等复合纱包含在布帛中,但从兼得湿润时的优异的透气性变化功能和尺寸 稳定性的角度考虑,优选将两者交织。特别优选布帛是具有多层结构的多层结构针织物,且 在该布帛的两面具有由上述复合纤维构成的线圈。

[0045] 另外,上述复合纤维与上述卷曲纤维的重量比率优选为20:80〜80:20的范围内。 特别优选为(复合纤维:上述卷曲纤维)25:75〜50:50。作为总纤度比,优选为(复合纤维:上 述卷曲纤维)1:0.6〜1:5。应予说明,优选本发明的布帛仅由上述复合纤维和上述卷曲纤维 构成,但可以进一步含有其它的纤维(例如,非卷曲的聚酯复丝等)。

[0046] 在本发明的布帛中,作为布帛的克重,优选为250g/m2以下(优选为70〜250g/m2)。 如果该克重大于250g/m2,则布帛的重量变重,可能损害穿着舒适性,另外,可能损害布帛中 的复合纤维的可动性(卷曲变化)。

[0047] 本发明的布帛例如可以利用以下的制造方法来制造。首先,使用聚酯和聚酰胺进 行熔融复合纺纱而形成并列型。此时,优选使用特性粘度为0.30〜0.43(以邻氯苯酚为溶剂 在35°C测定)的使2.0〜4.5摩尔%的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚而成的改性聚酯和特性粘 度为1.0〜1.4 (以间甲酚为溶剂在30°C测定)的聚酰胺。如果聚酯成分的特性粘度大于 0.43,则聚酯成分的粘度增大,因此复合纤维的物性接近仅由聚酯成分构成的纤维,可能得 不到作为本发明的目标的布帛。相反,如果聚酯成分的特性粘度小于〇. 30,则熔融粘度变得 过小,制丝性降低,并且经常发生起毛,品质和生产率可能降低。

[0048] 作为熔融纺纱时使用的喷丝头,优选像日本特开2000-144518号公报的图1那样的 将高粘度侧和低粘度侧的喷出孔分离且减少高粘度侧喷出线速度的(增大喷出截面积的) 喷丝头。而且,优选使熔融聚酯通过高粘度侧喷出孔,使熔融聚酰胺通过低粘度侧喷出孔, 进行冷却固化。此时,聚酯成分与聚酰胺成分的重量比如上所述,优选为30:70〜70:30 (更 优选为40:60〜60:40)的范围内。

[0049] 另外,可以采用在熔融复合纺纱后,暂时卷绕后进行拉伸的分开拉伸方式(別延方 式),也可以采用暂时不卷绕而进行拉伸热处理的直接拉伸方式(直延方式)。此时,作为纺 纱•拉伸条件,可以为通常的条件。例如,直接拉伸方式的情况下,以1 〇〇〇〜3500m/分钟左 右纺纱后,连续地在100〜150°C的温度下拉伸卷绕。拉伸倍率以最终时得到的复合纤维的 断裂伸长率成为10〜60% (优选为20〜45%)、断裂强度成为3.0〜4.7cN/dtex左右的方式 适当地选定即可。

[0050] 接下来,使用上述复合纤维和具有30T/m以下的转矩的上述卷曲纤维编织成布帛 后,通过染色加工等热处理使上述复合纤维呈现卷曲。

[0051] 此时,作为上述染色加工的温度,优选为100〜140°C (更优选为110〜135°C),作为 时间,顶部温度的保持时间优选为5〜40分钟的范围内。通过在该条件下,对编织物实施染 色加工,从而使上述复合纤维因聚酯成分与聚酰胺成分的热收缩差而呈现卷曲。此时,通过 选定上述的聚合物作为聚酯成分和聚酰胺成分,从而成为聚酰胺成分位于卷曲的内侧的卷 曲结构。

[0052] 优选对实施了染色加工的布帛实施干热最终定型。此时,作为干热最终定型的温 度,优选为120〜200°C (更优选为140〜180°C),作为时间,优选为1〜3分钟的范围内。如果 该干热最终定型的温度低于120°C,则容易留下染色加工时产生的皱褶,另外,完工产品的 尺寸稳定性可能变差。相反,如果该干热最终定型的温度高于200°C,则染色加工时呈现的 复合纤维的卷曲可能降低,纤维固化,布料的手感可能变硬。

[0053] 另外,优选对本发明的布帛实施给湿加工。通过对布帛实施给湿加工,从而即便是 少量的汗也容易提高透气性。作为该给湿加工,通常的给湿加工即可,例如,优选例示使聚 乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物或者聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等给湿加工剂 相对于布帛的重量以〇. 25〜0.50重量%附着于布帛等。作为给湿加工的方法,例如可例示 在染色加工时在染液中混合给湿加工剂的浴中加工法;在干热最终定型前,将布帛浸渍在 给湿加工液中且用乳液机浸乳的方法;利用凹版涂布法、丝网印刷法之类的涂布进行的加 工方法等。

[0054] 在如此得到的布帛中,布帛含有的复合纤维的卷曲率在湿润时有效地变小,因此 复合纤维的纱长变长,其结果,如图4示意性地所示的布帛中的空隙变大,透气性提高。另一 方面,由于在干燥时复合纤维的卷曲率变大,所以复合纤维的纱长变短,其结果,布帛中的 空隙变小,透气性降低。此时,利用布帛中含有的具有30T/m的转矩的上述卷曲纤维提高布 帛的膨松性,从而使吸水性增大,得到优异的透气性变化功能。另外同时尺寸稳定性也优 异。

[0055] 这里,透气性的变化率优选为5%以上(优选为80〜500%)。其中,透气性是基于 JIS L 1096-2010,8· 26.1,A法(弗雷泽型法)(将测定压力从JIS记载的125Pa变更为20Pa) 测定而得的值(c.f.m.)。透气性的变化率由下述式表示。

[0056] 透气性的变化率(%) = (((湿润时的透气性)一(干燥时的透气性))/(干燥时的透 气性))XlOO

[0057] 其中,干燥时是指将试样在温度20°C、湿度65%RH环境下放置24小时后的状态,另 一方面,湿润时是指使试样均匀地含有相对于布料重量为50重量%的水分量后放置1分钟 后的状态,分别测定透气性(η数=5),求出其平均值。

[0058] 如果透气性的变化率小于5%,则在出汗时可能容易出现有闷热感的问题。应予说 明,在利用JIS L0217-1995,103法进行1次洗涤后,透气性的变化率优选为10%以上。

[0059] 另外,布帛的尺寸变化率是纵向、横向均优选为10 %以下。布帛的尺寸变化率由下 述式表示。

[0060] 布帛尺寸的变化率(%) = (((湿润时的尺寸)一(干燥时的尺寸))八干燥时的尺 寸))XlOO

[0061] 其中,干燥时是指将尺寸(纵20cmX横2.5cm = 50cm2)的试样在温度20°C、湿度 65%RH环境下放置24小时后的状态。试样的纵横均各准备5点进行测定。另一方面,湿润时 是指将试样浸渍在温度20°C的水中10分钟之后,紧接着沿长度方向垂下经过5分钟后的状 态,测定各布帛尺寸(样品数=5),求出其平均值。

[0062] 如果布帛的尺寸变化率大于10%,则可能损害将布帛制成纤维产品时的穿着舒适 感、外观。应予说明,在利用JIS L0217-1995,103法进行1次洗涤后,布帛的尺寸变化率是纵 向、横向均优选为10%以下。

[0063] 应予说明,除上述的加工以外,可以对本发明的布帛额外施加常规方法的起毛加 工、赋予紫外线屏蔽或抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、逆向反光剂、负离子产生剂、防水剂 等的功能的各种加工。

[0064] 另外,根据本发明,提供使用上述的布帛形成的、选自衣料、里衬、垫布、袜子、腹 带、帽子、手套、睡衣、被褥边布、被褥套、汽车座椅表皮材料中的任一种纤维产品。由于该纤 维产品使用上述的布帛,所以具有湿润时的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性。

[0065] 实施例

[0066] 以下,举出实施例对本发明进行详细说明,但本发明不受这些例子的任何限定。应 予说明,实施例中的各物性利用下述的方法测定。

[0067] ⑴聚酯的特性粘度

[0068] 使用邻氯苯酚作为溶剂,在温度35°C中测定。

[0069] ⑵聚酰胺的特性粘度

[0070] 使用间甲酚作为溶剂,在温度30°C中测定。

[0071] (3)断裂强度、断裂伸长率

[0072] 将纤维试样放置在保持于气氛温度25°C、湿度60%RH的恒温恒湿的房间中一昼夜 后,以样品长度IOOmm设置在(株)岛津制作所制拉伸试验机Tensilon,以200mm/min的速度 进行拉伸,测定断裂时的强度(cN/dtex)、伸长率(%)。应予说明,以η数5求出其平均值。

[0073] ⑷转矩

[0074] 将试样(卷曲纱)约70cm沿横向拉伸,在中央部悬吊0.18mNX公称特克斯(2mg/de) 的初始载荷后,将两端并丝。

[0075] 纱因残留转矩而开始旋转直至初始载荷静止,在该状态下保持,得到加捻纱。将如 此得到的加捻纱在17.64mNX公称特克斯(0.2g/de)的载荷下用检捻器测定25cm长的捻度。 使得到的捻度(T/25cm)变成4倍而作为转矩(T/m)。

[0076] ⑶交织度

[0077] 将交织纱在8.82mNX公称特克斯(0. lg/de)的载荷下取Im的长度,除重后,读取在 室温下放开(放縮)24小时后的打结点的各数,以个/m表示。

[0078] (6)卷曲率

[0079] 将供试纱线卷绕在周长为1.125m的检尺器的周围,制备干燥纤度为3333dtex的绞 纱。将上述绞纱悬垂于刻度板的吊钉,对其下部附加6g的初始载荷,测定进一步附加600g的 载荷时的绞纱的长度L0。其后,立即,从上述绞纱除去载荷,并从刻度板的吊钉取下,将该绞 纱浸渍在沸腾水中30分钟而呈现卷曲。将沸腾水处理后的绞纱从沸腾水取出,利用滤纸吸 收除去绞纱所含有的水分,在室温下风干24小时。将该被风干的绞纱悬垂于刻度板的吊钉, 对其下部施加600g的载荷,在1分钟后测定绞纱的长度Lla,其后从绞纱取下载荷,1分钟后 测定绞纱的长度L2a。通过下述式计算供试长丝纱线的卷曲率(CP)。

[0080] CP (%) = ((Lla-L2a) /LO) X 100

[0081] ⑵消光剂的含有率

[0082] 通过下述式计算。

[0083] 消光剂的含有率(%) =(添加的消光剂质量(gr) /消光剂添加前的聚合物质量 (gr)) X 100

[0084] ⑶洗涤和干燥

[0085] 利用JIS L0217-1995,103法进行 1 次洗涤。

[0086] 利用刀3 1^1096-2010,8.24.1,41法-2.3滚筒进行干燥。

[0087] (9)透气性

[0088] 透气性是基于JIS L 1096-2010,8.26.1,A法(弗雷泽型法)(将测定压力从JIS记 载的125Pa变更为20Pa)测定的值(c.f.m.)。其中,干燥时是指将试样在温度20°C、湿度65% RH环境下放置24小时后的状态,另一方面,湿润时是指使试样均匀地含有相对于布料重量 为50重量%的水分量后放置1分钟后的状态,分别测定透气性(样品数= 5),求出其平均值。 然后,通过下述式计算透气性的变化率。

[0089] 透气性的变化率(%) = (((湿润时的透气性)一(干燥时的透气性))/(干燥时的透 气性))XlOO

[0090] (10)尺寸变化率

[0091] 测定干燥时的纵向(横向)尺寸和湿润时的纵向(横向)尺寸。

[0092] 其中,干燥时是指将尺寸(纵20cmX横2.5cm = 50cm2)的试样在温度20°C、湿度 65%RH环境下放置24小时后的状态。试样的纵横均各准备5点进行测定。另一方面,湿润时 是指将试样浸渍在温度20°C的水中10分钟之后,紧接着沿长度方向垂下经过5分钟后的状 态,分别测定布帛尺寸(样品数=5),求出其平均值。然后,通过下述式计算布帛尺寸的变化 率。

[0093] 布帛尺寸的变化率(%)=(((湿润时的尺寸)一(干燥时的尺寸))八干燥时的尺 寸))XlOO

[0094] (11)洗涤前后的尺寸变化率

[0095] 测定洗涤前的纵(横)尺寸和洗涤时的纵(横)尺寸。然后,通过下述式计算布帛尺 寸的变化率。

[0096] 尺寸变化率(%) = ((洗涤前的尺寸)一(洗涤后的尺寸))八洗涤前的尺寸)X 100

[0097] (12)克重

[0098] 基于刀51^1018-1998 6.4进行测定。

[0099] [实施例1]

[0100] 使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率0.3重量%)由通常的纺纱装置在 280°C下进行熔融纺纱,以2800m/分钟的速度牵引,在不拉伸的情况下卷绕,得到半拉伸的 聚酯纱线(总纤度145dtex/72fil,单纤维的截面形状:圆截面)。

[0101] 接下来,使用该聚酯纱线,在拉伸倍率1.6倍、假捻度2500T/m(S方向)、加热器温度 180°C、纱速350m/分钟的条件下进行同时拉伸假捻卷曲加工。

[0102] 另外,使用上述聚酯纱线在拉伸倍率1.6倍、假捻度2500T/m(Z方向)、加热器温度 180 °C、纱速350m/分的条件下进行同时拉伸假捻卷曲加工。

[0103] 接下来,将这些具有S方向的转矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的转矩的假捻卷 曲加工纱进行并纱而进行空气交织处理,得到复合纱(总纤度167dtex/144fil,卷曲率 12%,转矩OT/m)作为纱种1。此时,空气交织处理是使用交织喷嘴的交织加工,以超喂率 1 · 0%、压缩空气压力0 · 3MPa (3kgf/cm2)赋予50个/m的交织。

[0104] 另一方面,将特性粘度[τι]为1.3的尼龙6和特性粘度[η]为〇. 39的由2.6摩尔%的 间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270°C、290°C熔融,使 用与日本特开2000-144518号公报的图1同样的复合喷丝头,分别以12.7g/分钟的喷出量挤 出,形成具有并列型的单丝横截面形状的复合纤维,冷却固化,赋予油剂后,将纱线用速度 IOOOm/分钟、温度60 °C的预热辊进行预热,接下来,在该预热辊与速度3050m/分钟且被加热 至温度150°C的加热辊间进行拉伸热处理,卷绕,得到总纤度84dtex/24fil的复合纤维(复 丝)作为纱种2。对于该复合纤维,断裂强度为3.4cN/dteX,断裂伸长率为40 %。

[0105] 接下来,使用24隔距(gauge)的双圆型针织机(夕''文少丸編機),将上述的复合纤维 (没有经过沸水处理,没有呈现卷曲。无捻纱)作为接结纱,编织成双罗纹组织(示于图1)的 圆型针织物。

[0106] 然后,将该圆型针织物以温度130°C、保持时间15分钟进行染色加工,使复合纤维 的潜在卷曲性能显现。此时,将给湿加工剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相 对于染液为2ml/l的比例,在染色加工时进行同浴处理,对针织物赋予给湿加工剂。接下来, 对该圆型针织物以温度160°C、时间1分钟实施干热最终定型。

[0107] 得到的针织物具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性。将密度、 克重和评价结果示于表1。

[0108] 另外,使用上述针织物得到衣料穿着时,具有由湿润带来的优异的透气性变化功 能和尺寸稳定性。

[0109] [实施例2〜4]

[0110] 在实施例1中,按照表1变更使用的双圆型针织机的隔距数、针织组织、纱种1的总 纤度/长丝数、纱种2的总纤度/长丝数,除此之外,与实施例1同样地进行。其中,任一纱种2 的转矩全部为ΟΤ/m。得到的针织物具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定 性。将密度、克重和评价结果示于表1。

[0111] [实施例5]

[0112] 在实施例1中,使用由单纱构成的假捻卷曲加工纱(总纤度167dtex/144fil,卷曲 率10%,转矩20T/m)作为纱种1,除此之外,与实施例1同样地进行。

[0113] 对于得到的针织物,将密度、克重和评价结果示于表1。

[0114] [实施例6]

[0115] 在实施例1中,使用28隔距的双圆型针织机,使用由单纱构成的假捻卷曲加工纱 (总纤度I l〇dtex/144f i 1,卷曲率15%,转矩15T/m)作为纱种1,除此之外,与实施例1同样地 进行。

[0116] 对于得到的针织物,将密度、克重和评价结果示于表1。

[0117] [表 1]

[0118]

Figure CN107923089AD00131

[0119] 产业上的可利用性

[0120] 根据本发明,提供具有由湿润带来的优异的透气性变化功能和尺寸稳定性的布帛 和纤维产品,其工业价值极大。

[0121] 符号说明

[0122] 1具有30T/m以下的转矩的卷曲纤维

[0123] 2 2种成分并列型接合而成的复合纤维

[0124] 3用具有30T/m以下的转矩的卷曲纤维拘束布料的位置

Claims (19)

1. 一种布帛,是含有2种以上的纤维的布帛,其特征在于, 含有复合纤维和卷曲纤维,所述复合纤维是2种成分并列型接合而成的,所述卷曲纤维 具有30T/m以下的转矩。
2. 根据权利要求1所述的布帛,其中,所述复合纤维是聚酯成分与聚酰胺成分并列型接 合而成的复合纤维。
3. 根据权利要求1或2所述的布帛,其中,所述复合纤维是单纤维纤度为0.8〜3.5dtex 且总纤度为20〜IlOdtex的复丝。
4. 根据权利要求1〜3中任一项所述的布帛,其中,所述卷曲纤维是包含具有S方向的转 矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的转矩的假捻卷曲加工纱的复合纱。
5. 根据权利要求4所述的布帛,其中,所述复合纱是被实施了交织加工的交织纱。
6. 根据权利要求1〜5中任一项所述的布帛,其中,所述复合纱的转矩为非转矩。
7. 根据权利要求1〜6中任一项所述的布帛,其中,在所述卷曲纤维中,单纤维纤度为 2.3dtex 以下。
8. 根据权利要求1〜7中任一项所述的布帛,其中,所述卷曲纤维由聚酯纤维构成。
9. 根据权利要求1〜8中任一项所述的布帛,其中,布帛为针织物。
10. 根据权利要求9所述的布帛,其中,针织物密度为横行数40〜100/2.54cm且纵行数 30〜60/2·54cm。
11. 根据权利要求9所述的布帛,其中,所述针织物具有炜编组织。
12. 根据权利要求9所述的布帛,其中,所述针织物是具有多层结构的多层结构针织物, 且在该布帛的两面具有由复合纤维构成的线圈。
13. 根据权利要求9所述的布帛,其中,所述复合纤维作为接结纱而包含在针织物中。
14. 根据权利要求1〜13中任一项所述的布帛,其中,所述复合纤维与所述卷曲纤维的 重量比率为20:80〜80:20的范围内。
15. 根据权利要求1〜14中任一项所述的布帛,其中,布帛含有给湿加工剂。
16. 根据权利要求1〜15中任一项所述的布帛,其中,布帛的克重为70〜250g/m2的范围 内。
17. 根据权利要求1〜16中任一项所述的布帛,其中,湿润时的布帛的透气性变化率为 5%以上。
18. 根据权利要求1〜17中任一项所述的布帛,其中,湿润时的布帛的尺寸变化率是纵 向、横向均为10%以下。
19. 一种纤维产品,使用权利要求1〜18中任一项所述的布帛形成,是选自衣料、里衬、 垫布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥边布、被褥套、汽车座椅表皮材料中的任一种。
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