CN110678594B

CN110678594B - 多层结构布帛和纤维制品

Info

Publication number: CN110678594B
Application number: CN201880034087.0A
Authority: CN
Inventors: 原毛孝德; 尾形畅亮
Original assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: KR20200012908A; TW201907814A; US20200094514A1; WO2018216572A1; JPWO2018216572A1; EP3633091B1; TWI762645B; KR102554106B1; EP3633091A1; JP6943956B2; US11766845B2; CN110678594A; EP3633091A4

Abstract

本发明的课题在于提供膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛和纤维制品，解决手段是一种多层结构布帛，是包含表和里的地组织部、连接表和里的地组织部的连接纱和夹衬纱的多层结构布帛，其中，表和里的地组织部中的至少任一者含有卷曲纤维或短纤纱。

Description

多层结构布帛和纤维制品

技术领域

本发明涉及膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛和纤维制品。

背景技术

以往，作为多层结构布帛，提出有各种方案(例如专利文献1～3)。

然而，迄今为止还没怎么提出过膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实开昭59－80485号公报

专利文献2:日本特开2009－228141号公报

专利文献3:日本特开2010－180517号公报

发明内容

本发明是鉴于上述背景而进行的，其目的在于提供膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛和纤维制品。

本发明人等为了完成上述的课题进行了深入研究，结果发现通过巧妙地设计多层结构布帛中使用的纤维、编织物组织，可得到膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛，经过进一步反复研究，从而完成了本发明。

如此，根据本发明，可提供“一种多层结构布帛，其特征在于，是包含表和里的地组织部、连接表和里的地组织部的连接纱和夹衬纱的多层结构布帛，表和里的地组织部中的至少任一者含有卷曲纤维或短纤纱”。

此时，上述卷曲纤维优选具有30T/m以下的扭矩。另外，多层结构布帛优选为针织物。另外，上述卷曲纤维优选为包含具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱A和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱B的复合纱。另外，上述卷曲纤维优选为以交织的个数1～70个/m实施交织加工而成的交织纱。另外，上述卷曲纤维的扭矩优选为无扭矩。另外，上述卷曲纤维中，单纤维纤度优选为0.00002～2.0dtex的范围内。另外，上述卷曲纤维中，总纤度优选为40～180dtex的范围内。另外，上述卷曲纤维优选由聚酯纤维或尼龙纤维构成。另外，上述连接纱相对于表纱或里纱优选具有2/3以下的总纤度。另外，上述夹衬纱优选具有比表纱或里纱大的总纤度且比表纱或里纱小的长丝数。

在本发明的多层结构布帛中，多层结构布帛的单位面积重量优选为150～500g/m²的范围内。另外，膨松性优选为4.6cm³/g以上。另外，在表面或里面，平均摩擦系数MIU优选为0.28以下。另外，压缩线性度LC优选为0.45以上。另外，压缩回复率RC优选为40以上。另外，弯曲刚度B优选为0.22以上。另外，干燥速度优选为20.0％以下。另外，表纱和连接纱优选由疏水性纤维构成。

另外，根据本发明，可提供一种纤维制品，是使用上述的多层结构布帛形成的、选自衣料、里衬、衬布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥内套、被褥罩、汽车座椅表皮材料中的任一种。

根据本发明，可获得膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛和纤维制品。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的多层结构布帛的图的一个例子。

图2是实施例3中使用的针织组织图。

图3是实施例4中使用的针织组织图。

图4是比较例3、比较例4中使用的针织组织图。

图5是实施例1、2中使用的针织组织图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。本发明是包含表侧地组织部、里侧地组织部、连接表和里的地组织部的连接纱和夹衬纱的多层结构布帛，表侧地组织部和里侧地组织部中的至少任一者(优选为两者)含有卷曲纤维或短纤纱。作为上述卷曲纤维，优选为具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维(以下有时也仅称为“卷曲纤维”。)。

通过使表和里的地组织部中的至少任一者(优选为两者)中含有上述卷曲纤维或短纤纱，从而使布帛面的摩擦系数、凹凸变小，呈现出特有的手感。另外，连接纱、夹衬纱不会从地组织部冒出来。

其中，上述卷曲纤维优选为包含具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱A和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱B的复合纱。

假捻卷曲加工纱有在第1加热器区域假捻定型而成的所谓第1加热器假捻卷曲加工纱和通过将该纱进一步导入到第2加热器区域进行松弛热处理而减少扭矩的所谓第2加热器假捻卷曲加工纱。另外，根据加捻的方向，存在具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱。本发明中可以使用这些假捻卷曲加工纱。特别是如果由具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱构成复合纱，则可得到低扭矩的复合纱，因而优选。

上述的复合纱例如可以通过以下的方法制造。即，可以将纱线经由第1辊、定型温度为90～220℃(更优选为100～190℃)的热处理加热器并利用加捻装置加捻而得到第1加热器假捻卷曲加工纱，根据需要进一步导入到第2加热器区域进行松弛热处理而得到第2加热器假捻卷曲加工纱。假捻加工时的拉伸倍率优选为0.8～1.5的范围，假捻度在假捻度(T/m)＝(32500/(Dtex)^1/2)×α的式中优选为α＝0.5～1.5，通常为0.8～1.2位。其中，Dtex为纱线的总纤度。作为使用的加捻装置，盘式或带式的摩擦式加捻装置容易生头，断头也少，较为合适，但也可以为销式的加捻装置。另外，根据加捻的方向，假捻卷曲加工纱具有的扭矩可以选择S方向或Z方向。接下来，通过将2种以上的假捻卷曲加工纱进行并纱而得到上述复合纱。

优选通过交织加工对上述复合纱赋予交织。为了不损害柔软感、伸展性，交织(interlace)的个数优选为1～70个/m的范围内。如果该个数大于70个/m，则可能损害柔软感、伸展性。相反，如果该个数小于1个/m，则复合纱的集束性不充分，针织性、机织性可能受损。应予说明，交织处理(交织加工)可以使用常规的交织喷嘴而进行处理。

如此得到的复合纱中扭矩越小越好，最优选为无扭矩(0T/m)。为了成为这样的无扭矩，在将具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱与Z方向的假捻卷曲加工纱进行并纱时，优选使用除扭矩的方向不同以外具有相同的扭矩的2种假捻卷曲加工纱。

应予说明，在上述复合纱中可以包含相互不同的2种以上(优选为2～5种、特别优选为2种)的单纤维。例如，上述2种以上的单纤维可以在构成纤维的成分或者单纤维横截面形状或者单纤维纤度方面相互不同。

在此，“成分不同”不仅包括不同种类的聚合物的组合，也包括同种聚合物但第3成分或添加物不同的组合。例如，可例示尼龙与聚酯、阳离子可染性聚酯与阳离子不染性聚酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯、氧化钛的含量相互不同的聚酯的组合(例如有光聚酯和全消光聚酯等)等。

另外，上述卷曲纤维(复合纱)中，卷曲率优选为2％以上(更优选为10～30％)。

另外，上述卷曲纤维(复合纱)中，单纤维纤度优选为4dtex以下(优选为0.00002～2.0dtex，特别优选为0.1～2.0dtex)。另外，作为上述卷曲纤维(复合纱)的总纤度，优选为33～220dtex的范围内。此外，作为上述卷曲纤维(复合纱)的长丝数，优选为50～300根(更优选为100～300根)的范围内。

另外，作为上述卷曲纤维(复合纱)的单纤维截面形状，可以为通常的圆截面，也可以为除圆截面以外的异形截面形状。作为该异形截面形状，可例示三角、四角、十字、扁平、带缩颈的扁平、H型、W型等。

作为构成上述卷曲纤维(复合纱)的纤维，没有特别限制，可以使用聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维、以及棉、羊毛、绢等天然纤维，或者将这些纤维进行复合而成的纤维。特别优选聚酯纤维。作为上述聚酯，优选以对苯二甲酸为主要酸成分且以碳原子数2～6的烷撑二醇、即选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少1种为主要二元醇成分的聚酯。其中，特别优选以乙二醇为主要二元醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者以丙二醇为主要二元醇成分的聚酯(聚对苯二甲酸丙二醇酯)。

上述聚酯中根据需要可以具有少量(通常30摩尔％以下)的共聚成分。此时，作为使用的除对苯二甲酸以外的二官能性羧酸，例如可举出如间苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羟基乙氧基苯甲酸、对羟基苯甲酸、间苯二甲酸5-磺酸钠、己二酸、癸二酸、1,4-环己烷二羧酸之类的芳香族、脂肪族、脂环族的二官能性羧酸。另外，作为除上述二元醇以外的二醇化合物，例如可举出如环己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、双酚A、双酚S之类的脂肪族、脂环族、芳香族的二醇化合物和聚氧烷撑二醇等。

上述聚酯可以通过任意的方法合成。例如若对聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况进行说明，则可以通过下述第1阶段的反应和第2阶段的反应来制造，所述第1阶段的反应是使对苯二甲酸与乙二醇直接进行酯化反应，或者使对苯二甲酸二甲酯之类的对苯二甲酸的低级烷基酯与乙二醇进行酯交换反应、或者使对苯二甲酸与环氧乙烷反应而生成对苯二甲酸的二醇酯和/或其低聚物，所述第2阶段的反应是在减压下加热第1阶段的反应生成物而使其发生缩聚反应直到成为所希望的聚合度。另外，上述聚酯可以为材料回收或化学回收的聚酯，或者日本特开2004-270097号公报、日本特开2004-211268号公报中记载那样的使用含有特定的磷化合物和钛化合物的催化剂得到的聚酯。此外，可以为聚乳酸、立体复合聚乳酸等具有生物分解性的聚酯。

如果上述聚酯含有相对于聚酯重量比为0.1重量％以上(优选为0.1～5.0重量％)的紫外线吸收剂，则布帛被赋予紫外线屏蔽性，因而优选。作为该紫外线吸收剂，可例示苯并

嗪系有机紫外线吸收剂、二苯甲酮系有机紫外线吸收剂、苯并三唑系有机紫外线吸收剂、水杨酸系有机紫外线吸收剂等。其中，从在纺纱的阶段不分解的角度考虑，特别优选苯并

嗪系有机紫外线吸收剂。

作为该苯并

嗪系有机紫外线吸收剂，可适当地例示日本特开昭62-11744号公报中公开的有机紫外线吸收剂。即，有2-甲基-3,1-苯并

嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并

嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并

嗪-4-酮、2,2’-亚乙基双(3,1-苯并

嗪-4-酮)、2,2’-四亚甲基双(3,1-苯并

嗪-4-酮)、2,2’-对亚苯基双(3,1-苯并

嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并

嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并

嗪-4-酮-2-基)萘等。

另外，如果上述聚酯含有相对于聚酯重量比为0.2重量％以上(优选为0.3～2.0重量％)的消光剂(二氧化钛)，则对布帛赋予防透性，因而优选。

此外，上述聚酯中，可以根据需要含有微细孔形成剂(有机磺酸金属盐)、防着色剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化二锑)、荧光增白剂、着色颜料、防静电剂(磺酸金属盐)、吸湿剂(聚氧烷撑二醇)、抗菌剂、其它无机粒子中的1种以上。

另外，作为短纤纱，可以使用聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维、以及棉、羊毛、绢等天然纤维，或者将这些纤维进行复合而成的纤维。

另外，上述短纤纱可以为在芯部设有由聚酯纤维构成的长纤维(例如总纤度20～80dtex、长丝数10～90根)且在鞘部设有短纤纱(例如棉20～40支)的芯鞘结构的复合短纤纱。

另外，上述短纤纱中，作为单纤维截面形状，可以为通常的圆截面，也可以为除圆截面以外的异形截面形状。作为该异形截面形状，可例示三角、四角、十字、扁平、带缩颈的扁平、H型、W型、中空型、日本特开2011-12367号公报中记载那样的具有中空的芯部和从该芯部的外表面呈放射状突出的6片以上的翼部的中空多翼型等。

本发明是图1所示的包含表和里的地组织部、连接表和里的地组织部的连接纱和夹衬纱的多层结构布帛，表和里的地组织部中的至少任一者(优选为两者)含有上述卷曲纤维或短纤纱。

上述多层结构布帛可以为机织物，但优选为针织物。

上述连接纱中，单纤维纤度优选为4dtex以下(优选为0.00002～2.0dtex，特别优选为0.1～2.0dtex)。另外，作为连接纱的总纤度，优选为60dtex以下(更优选为30～60dtex)。特别是如果使总纤度比构成表和里的地组织部的纤维小(更优选为表纱的总纤度的2/3以下或者里纱的总纤度的2/3以下，特别优选为表纱的总纤度的2/3以下和里纱的总纤度的2/3以下)，则不会从表和里的地组织部冒出来，因而优选。此外，作为连接纱的长丝数，优选为12～300根(更优选为12～144根)的范围内。

作为上述连接纱的纤维种类，没有特别限制，可以使用如上所述的聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维、以及棉、羊毛、绢等的天然纤维，或者将这些纤维进行复合而成的纤维。

其中，表纱是指构成表侧的地组织部的纱，里纱是指构成里侧的地组织部的纱。另外，表侧的地组织部是指使用布帛时位于外部空气侧的地组织部，里侧的地组织部是指使用布帛时位于肌肤侧的地组织部。

上述连接纱可以为非卷曲纱，但如果由被称为DTY的假捻卷曲加工纱等卷曲纤维构成，则弹性提高，因为优选。

另外，夹衬纱中，单纤维纤度优选为4dtex以下(优选为0.00002～2.0dtex，特别优选为0.1～2.0dtex)。另外，作为夹衬纱的总纤度，优选为33～220dtex的范围内。此外，作为夹衬纱的长丝数，优选为10～300根(更优选为12～150根)的范围内。特别是如果上述夹衬纱具有比表纱或里纱大的总纤度且具有比表纱或里纱小的长丝数，则吸水性提高，因而优选。

作为上述夹衬纱的纤维种类，没有特别限制，可以使用如上所述的聚酯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、人造丝纤维、乙酸酯纤维、以及棉、羊毛、绢等的天然纤维，或者将这些纤维进行复合而成的纤维。

上述夹衬纱可以为非卷曲纱，但如果由假捻卷曲加工纱等卷曲纤维构成，则弹性提高，因而优选。其中，优选由如上所述的具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维构成。另外，作为单纤维截面形状，可以为通常的圆截面，也可以为除圆截面以外的异形截面形状。作为该异形截面形状，可例示三角、四角、十字、扁平、带缩颈的扁平、H型、W型、中空型、日本特开2011-12367号公报中记载那样的具有中空的芯部和从该芯部的外表面呈放射状突出的6片以上的翼部的中空多翼型等。

在此，如果表纱和连接纱由疏水性纤维构成，则布帛的外部空气侧表面的疏水性优异，同时里面(肌肤侧面)的吸汗速干性优异，因而优选。

作为疏水性纤维的种类，优选疏水性聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维和聚氯乙烯纤维等。

作为疏水性聚酯纤维，优选将有机硅系化合物或者氟系化合物或者烃系化合物进行共聚或共混而成的疏水性聚酯纤维，使用有机硅系疏水剂或者烃系疏水剂或者氟系疏水剂实施疏水加工而成的疏水性聚酯纤维。此时，作为共聚或共混量，相对于聚酯重量比，优选为5～25wt％。

另外，在实施了疏水加工的聚酯纤维中，作为疏水剂的含量，相对于加工前的聚酯纤维重量比，优选为0.4重量％以上(更优选为0.4～10重量％)。

此时，考虑到环境，优选为非氟系疏水剂、被称为氟系C6疏水剂的全氟辛酸和全氟辛磺酸的合计浓度为5ng/g以下(优选为0ng/g)的氟系疏水剂。作为上述氟系疏水剂，可例示仅由不含N-羟甲基的单体构成的全氟烷基丙烯酸酯共聚物、市售品等。市售品中，优选例示旭硝子株式会社制的氟系疏水疏油剂AsahiGuard E-SERIES AG-E061、住友3M株式会社制的Scotchgard PM3622、PM490、PM930等。

应予说明，作为制造上述疏水性聚酯纤维的方法，没有特别限定，可以为公知的方法。作为将有机硅系化合物或氟系化合物进行共聚或共混而成的聚酯纤维的制造法，例如，可例示日本特开2010-138507号公报中记载的方法等。另一方面，作为疏水加工的方法，例如，可例示通过垫法(パッド法)、喷雾法等对聚酯纤维赋予在氟系疏水剂中根据需要混合防静电剂、三聚氰胺树脂、催化剂等而得的加工剂的方法。

在此，作为对纤维实施疏水加工的方法，与在布帛的阶段实施疏水加工相比，优选在纱线的阶段实施疏水加工。在纱线的阶段实施疏水加工的情况与在布帛的阶段实施疏水加工的情况相比，通过用疏水剂被覆单纤维，从而被覆总面积变大，疏水性的耐久性提高，因而优选。

本发明的多层结构布帛例如可以通过使用20～30隔距的双圆型针织机(ダブル丸編機)，利用表纱、里纱、连接纱和夹衬纱，按照例如日本实开昭59-80485号公报的图2中记载的针织图来制造。

接下来，优选实施染色加工。此时，作为上述染色加工的温度，优选为100～140℃(更优选为110～135℃)，作为时间，最高温度的保持时间优选为5～40分钟的范围内。优选对实施了染色加工的针织物实施干热最终定型。此时，作为干热最终定型的温度，优选为120～200℃(更优选为140～180℃)，作为时间，优选为1～3分钟的范围内。

另外，优选对本发明的布帛实施吸水加工(赋予亲水剂)。通过对针织物实施吸水加工，从而吸水性提高。作为该吸水加工，例如，优选例示使聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物或者聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等亲水剂(吸水加工剂)以相对于针织物重量为0.25～0.50重量％的方式附着于针织物等。作为吸水加工的方法，例如可例示在染色加工时在染液中混合吸水加工剂的浴中加工法，在干热最终定型前将编织物浸渍在吸水加工液中并用轧液机轧压的方法，通过凹版涂布法、丝网印刷法之类的涂布进行的加工方法等。

此外，可以附加采用常规方法的起毛加工，赋予紫外线屏蔽或抗菌剂、除臭剂、防虫剂、蓄光剂、回归反射剂、负离子产生剂、疏水剂等功能的各种加工。

在如此得到的多层结构布帛中，单位面积重量优选为150～500g/m²的范围内(更优选为150～400g/m²)。如果该单位面积重量小于150g/m²，则弹性可能下降。相反如果该单位面积重量大于500g/m²，则轻量性可能受损。

本发明的多层结构布帛利用上述的构成，通过将表面摩擦、布帛表面的凹凸减小到极限，从而实现特有的手感，具有高回弹(弹性)、高的回复性、有张力的低悬垂性，虽壁厚也可兼具轻量性，基于布帛表面与中间层的密度差的毛细管现象具有更优异的吸汗速干性。此外，抗勾丝性也优异。

此时，膨松性优选为4.6cm³/g以上(更优选为4.6～6.0cm³/g)。另外，在外部空气侧表面或里面(肌肤侧面)，平均摩擦系数MIU优选为0.28以下(更优选为0.20～0.28)。另外，压缩线性度LC优选为0.45以上(更优选为0.45～0.80)。另外，压缩回复率RC优选为40以上(更优选为40～80)。另外，弯曲刚度B优选为0.22以上(更优选为0.22～0.40)。另外，干燥速度优选为20％以下(更优选为0～6.0％)。

其次，本发明的衣料是使用上述的多层结构布帛而成的衣料。使用上述的多层结构布帛获得衣料时，优选以表面位于外部空气侧、里面位于肌肤侧的方式配置。

上述衣料因使用了上述的多层结构布帛，所以能够实现特有的手感，具有高回弹(弹性)、高回复性·有张力的低悬垂性，虽壁厚也可兼具轻量性，基于布帛表面与中间层的密度差的毛细管现象具有更优异的吸汗速干性，能够赋予各种功能。此外抗勾丝性也优异。

实施例

以下，举出实施例对本发明进行详细，但本发明不限于这些实施例。应予说明，实施例中的各物性通过下述的方法测定。

(1)扭矩

将试样(卷曲纱)约70cm在横向拉伸，在中央部悬吊0.18mN×公称特克斯(2mg/de)的初始载荷后，将两端并丝。纱因残留扭矩而开始旋转，以这样的状态保持直至初始载荷静止为止，加捻纱。将如此得到的加捻纱在17.64mN×公称特克斯(0.2g/de)的载荷下用检捻器测定25cm长的捻度。使得到的捻度(T/25cm)变成4倍而作为扭矩(T/m)。

(2)交织度

将交织纱在8.82mN×公称特克斯(0.1g/de)的载荷下取1m的长度，除重后，在室温下读取放置收缩(放縮)24小时后的结节点的个数，以个/m表示。

(3)卷曲率

将供试纱线卷绕在周长为1.125m的检尺器的周围，制备干纤度为3333dtex的绞纱。将上述绞纱悬垂于刻度板的吊钉，在其下部分附加6g的初始载荷，测定进一步附加600g的载荷时的绞纱的长度L0。其后，立即，从上述绞纱拿下载荷，并从刻度板的吊钉取下，将该绞纱浸渍在沸腾水中30分钟而呈现卷曲。将沸腾水处理后的绞纱从沸腾水取出，用滤纸吸收除去绞纱中含有的水分，在室温风干24小时。将该风干的绞纱悬垂于刻度板的吊钉，对其下部分施加600g的载荷，在1分后测定绞纱的长度L1a，其后从绞纱拿下载荷，在1分钟后测定绞纱的长度L2a。通过下述式算出供试长丝纱线的卷曲率(CP)。

CP(％)＝((L1a－L2a)/L0)×100

(4)单位面积重量

基于JISL1018-1998 6.4进行测定。

(5)平均摩擦系数MIU、平均摩擦系数的变动MMD、表面粗糙度的平均偏差SMD

用测定机器KES-FB4-A表面试验机进行测定。平均摩擦系数MIU越大，越不易平滑。平均摩擦系数的变动MMD越大，粗糙面越大。表面粗糙度的平均偏差SMD越大，表面的凹凸越大。

(6)压缩线性度LC、压缩回复率RC

用测定机器KES-FB3-AUTO-A压缩试验机进行测定。压缩线性度LC越接近1，越难以压缩。压缩回复率RC越接近100，回复率越好。

(7)弯曲刚度B

用测定机器KES-FB2-AUTO-A纯弯曲试验机进行测定。弯曲刚度B越大，越不易弯曲。

(8)扩散性残留水分率

在20℃×65％RH下的气氛中在试样滴加约0.6g的水，测定各时间的质量，算出扩散性残留水分率。

残留水分率(％)＝各时间的水分量(g)/滴加(里面)后的水分量(g)×100

测定残留水分率变成10％以下时的时间。时间越短越好(在短时间内干燥)。

(9)干燥速度

滴加0.04g的水，测定30分钟后的水分率(基准20％以下)。水分率越小越好(水分快速蒸发而干燥)。对初期的物品和基于JIS L0217 103清洗了5次后的物品进行测定。

(10)透气度

基于JIS L1018-1990 6.34测定透气度(cm³/cm²·s)。

(11)厚度

基于JISL1018-1990 6.5进行测定。

(12)吸水性(吸汗性)

按照JIS L1096-1990 6.26吸水速度A法(滴加法)进行测定。

(13)疏水性

按照JIS L1092-2009 7.2喷雾试验法测定疏水度(级)。

[实施例1]

使用通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率0.3重量％)由通常的纺纱装置在280℃进行熔融纺纱，以2800m/分钟的速度牵引，在不拉伸的情况下卷绕，得到半拉伸的聚酯纱线90dtex/72fil(单纤维的截面形状：圆截面)。

接下来，使用该聚酯纱线，在拉伸倍率1.6倍、假捻度2500T/m(S方向)、加热器温度180℃、纱速350m/分钟的条件下进行同时拉伸假捻卷曲加工。

另外，使用上述聚酯纱线，在拉伸倍率1.6倍、假捻度2500T/m(Z方向)、加热器温度180℃、纱速350m/分钟的条件下进行同时拉伸假捻卷曲加工。

接下来，将这些具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱并纱而进行空气交织处理，得到复合纱(110dtex/144fil、卷曲率15％、扭矩0T/m)。此时，空气交织处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％、压缩空气压力0.3MPa(3kgf/cm²)赋予50个/m的交织，制成表纱和里纱。

另外，作为连接纱，准备假捻卷曲加工纱(56dtex/36fil，卷曲率28％)。

另外，作为夹衬纱，准备假捻卷曲加工纱(167dtex/48fil，卷曲率34％)。

接下来，使用圆型针织机(24隔距，双圆型针织机)，按照图5(与日本实开昭59-80485号公报的图2相同)的针织图，针织成具有两侧结节夹衬组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表1。

接下来，使用该针织物得到衣料(针织物的表面位于外部空气侧，针织物的里面位于肌肤侧。)，结果膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异。

[比较例1]

作为表纱和里纱，准备假捻卷曲加工纱(110dtex/144fil，卷曲率13％)。

另外，作为连接纱，准备假捻卷曲加工纱(167dtex/48fil，卷曲率34％)。

接下来，使用圆型针织机(24隔距，双圆型针织机)，针织成具有两侧结节组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表1。

[表1]

[实施例2]

作为表纱，准备与实施例1相同的复合纱。作为里纱，准备由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维构成的短纤纱(40/1)。

另外，作为夹衬纱，准备在实施例1的复合纱中变更了长丝数和卷曲率的复合纱(110dtex/72fil，卷曲率29％，扭矩0T/m)。

接下来，使用圆型针织机(22隔距，双圆型针织机)，按照图5的针织图，针织成具有两侧结节夹衬组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表2。

[比较例2]

作为表纱，准备假捻卷曲加工纱(110dtex/72fil)。作为里纱，准备由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维构成的短纤纱(40/1)。

接下来，使用圆型针织机(22隔距，双圆型针织机)，针织成具有单侧结节组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表2。

[表2]

[实施例3]

使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(消光剂的含有率0.3重量％)由通常的纺纱装置在280℃进行熔融纺纱，以2800m/分钟的速度进行牵引，在不拉伸的情况下卷绕，得到半拉伸的聚酯纱线90dtex/72fil(单纤维的截面形状：圆截面)。

接下来，将这些具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱并纱而进行空气交织处理，得到复合纱(110dtex/144fil、卷曲率15％、扭矩0T/m)。此时，空气交织处理是使用交织喷嘴的交织加工，以超喂率1.0％、压缩空气压力0.3MPa(3kgf/cm²)赋予50个/m的交织。接下来，将在得到的复合纱共聚有机硅系化合物而实施了疏水加工的纱(卷曲率8％)作为表纱，将没有实施疏水加工的纱作为里纱。

另外，作为连接纱(结节纱)，准备用与表纱相同的方法对通过与表纱和里纱相同的纱加工得到的复合纱(66dtex/72fil，卷曲率10％，扭矩0T/m)实施疏水加工而得的纱(卷曲率10％)。

另外，作为夹衬纱，准备与表纱和里纱相同的纱加工的复合纱(110dtex/72fil，卷曲率29％，扭矩0T/m)。

接下来，使用圆型针织机(22隔距，双圆型针织机)，按照图2中记载的针织图，针织成具有两侧结节夹衬组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表3。

接下来，使用该针织物得到衣料，结果膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和表面疏水性、里面吸汗速干性优异。

[比较例3]

作为表纱，准备用氟系C6疏水剂对与实施例3相同的复合纱实施了疏水加工的纱(卷曲率8％)，作为里纱，准备与实施例3相同的纱。

另外，作为连接纱，准备假捻卷曲加工纱(56dtex/36fil、卷曲率28％、具有大于30T/m的扭矩。)。

接下来，使用圆型针织机(22隔距，双圆型针织机)，针织成图4中记载的具有两侧结节组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表3。

[实施例4]

通过与实施例3相同的纱加工得到复合纱(66dtex/72fil、扭矩0T/m)，准备用与实施例1的表纱相同的方法对得到的复合纱实施了疏水加工的纱(卷曲率10％)作为表纱，准备没有实施疏水加工的纱作为里纱。

另外，作为连接纱，准备用与表纱相同的方法实施了疏水加工的假捻卷曲加工纱(33dtex/36fil、卷曲率7％、具有大于30T/m的扭矩。)。

另外，作为夹衬纱，准备通过与实施例3相同的纱加工得到的复合纱(66dtex/48fil、卷曲率25％、扭矩0T/m)。

接下来，使用圆型针织机(28隔距，双圆型针织机)，按照图3中记载的针织图，针织成具有两侧结节夹衬组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表3。

[比较例4]

作为表纱，准备用氟系C6疏水剂对与实施例4相同的复合纱实施了疏水加工的纱(卷曲率10％)，作为连接纱，准备对与实施例4相同的复合纱用与表纱相同的方法实施了疏水加工的纱(卷曲率7％)，作为里纱，准备与实施例4相同的纱。

接下来，使用圆型针织机(28隔距，双圆型针织机)，针织成图4中记载的具有两侧结节组织的针织物后，进行通常的染整加工，在最终定型工序中实施吸水加工。应予说明，作为上述吸水加工，使亲水剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于针织物重量为0.30重量％的方式附着于针织物。将评价结果示于表3。

[表3]

产业上的可利用性

根据本发明，可提供膨松轻量性、有质感的柔软性、高回弹性、低悬垂性和吸汗速干性优异的多层结构布帛和纤维制品，其工业价值极大。

符号说明

1：表侧地组织部

2：里侧地组织部

3：连接纱

4：夹衬纱

Claims

1.一种多层结构布帛，其特征在于，是包含表和里的地组织部、连接表和里的地组织部的连接纱和夹衬纱的多层结构布帛，表和里的地组织部中的至少任一者含有具有30T/m以下的扭矩的卷曲纤维，所述连接纱为假捻卷曲加工纱，所述夹衬纱为假捻卷曲加工纱，所述连接纱相对于表纱或里纱具有2/3以下的总纤度，

多层结构编织物为针织物，

所述卷曲纤维是包含具有S方向的扭矩的假捻卷曲加工纱A和具有Z方向的扭矩的假捻卷曲加工纱B的复合纱，

所述卷曲纤维是以交织个数1～70个/m实施交织加工而成的交织纱，

所述卷曲纤维中，单纤维纤度为0.00002～2.0dtex的范围内，

所述卷曲纤维中，总纤度为40～180dtex的范围内，

并且，被赋予了亲水剂。

2.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，所述卷曲纤维的扭矩为无扭矩。

3.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，所述卷曲纤维由聚酯纤维或尼龙纤维构成。

4.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，所述夹衬纱具有比表纱或里纱大的总纤度且具有比表纱或里纱小的长丝数。

5.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，多层结构编织物的单位面积重量为150～500g/m²的范围内。

6.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，膨松性为4.6cm³/g以上。

7.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，在表面或里面，平均摩擦系数MIU为0.28以下。

8.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，压缩线性度LC为0.45以上。

9.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，压缩回复率RC为40以上。

10.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，弯曲刚度B为0.22以上。

11.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，干燥速度为20.0％以下。

12.根据权利要求1所述的多层结构布帛，其中，表纱和连接纱由疏水性纤维构成。

13.一种纤维制品，是使用权利要求1～12中任一项所述的多层结构布帛形成的、选自衣料、里衬、衬布、袜子、腹带、帽子、手套、睡衣、被褥内套、被褥罩、汽车座椅表皮材料中的任一种。