TW201907814A - 多層構造布帛及纖維製品 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂(drape)性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛及纖維製品，本發明的解決手段為一種多層構造布帛，其係包含表裏之地組織部、與連結表裏之地組織部的連接紗、與插入紗之多層構造布帛，於表裏之地組織部當中之至少任一側，包含捲縮纖維或機紡紗。

Description

多層構造布帛及纖維製品
本發明係關於膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂(drape)性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛及纖維製品。
以往，作為多層構造布帛已有各種提案(例如專利文獻1～3)。
然而，膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛目前為止並未提案。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本實開昭59-80485號公報 　　[專利文獻2]日本特開2009-228141號公報 　　[專利文獻3]日本特開2010-180517號公報
[發明欲解決之課題]
本發明係鑑於上述背景而完成者，其目的為提供一種膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛及纖維製品。 [用以解決課題之手段]
本發明者等為了達成上述之課題經努力研究的結果，發現藉由在多層構造布帛巧妙地設計所使用之纖維或編織物組織，得到膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛，進而藉由重複努力研究而終至完成本發明。
從而，根據本發明，提供一種「多層構造布帛，其係包含表裏之地組織部、與連結表裏之地組織部的連接紗、與插入紗之多層構造布帛，其特徵為於表裏之地組織部當中之至少任一側，包含捲縮纖維或機紡紗」。
此時，前述捲縮纖維較佳為具有30T/m以下之扭力。又，多層構造布帛較佳為編物。又，前述捲縮纖維較佳為包含具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗A與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗B之複合紗。又，前述捲縮纖維較佳為以交絡個數1～70個/m實施交織加工之交絡絲。又，前述捲縮纖維的扭力較佳為無扭力。又，在前述捲縮纖維，較佳為單纖維纖度為0.00002～2.0dtex的範圍內。又，在前述捲縮纖維，較佳為總纖度為40～180dtex的範圍內。又，前述捲縮纖維較佳為由聚酯纖維或尼龍纖維所構成。又，前述連接紗較佳為相對於面紗或背紗具有2/3以下之總纖度。又，前述插入紗較佳為具有較面紗或背紗更大之總纖度，且具有較面紗或背紗更小之長絲數。
在本發明之多層構造布帛，多層構造布帛之每單位面積重量較佳為150～500g/m2 的範圍內。又，膨鬆性較佳為4.6cm3 /g以上。又，在表面或背面，平均摩擦係數MIU較佳為0.28以下。又，壓縮剛性LC較佳為0.45以上。又，壓縮回復性RC較佳為40以上。又，彎曲剛性B較佳為0.22以上。又，乾燥速度較佳為20.0%以下。又，面紗及連接紗較佳為以撥水性纖維構成。
又，根據本發明，提供一種纖維製品，其係選自由使用前述之多層構造布帛而成之衣料、襯裡、襯布、襪子、肚帶、帽子、手套、睡衣、被表布、被單罩、汽車座椅表皮材料的群組中之任一個。 [發明效果]
根據本發明，得到膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛及纖維製品。
以下，針對本發明之實施形態進行詳細說明。本發明係包含表側地組織部、與內側地組織部、與連結表裏之地組織部的連接紗、與插入紗之多層構造布帛，於表側地組織部與內側地組織部當中之至少任一側(較佳為兩側)包含捲縮纖維或機紡紗。作為前述捲縮纖維，較佳為具有30T/m以下的扭力之捲縮纖維(以下，有時亦單稱為「捲縮纖維」)。
藉由前述捲縮纖維或機紡紗包含在表裏之地組織部當中之至少任一側(較佳為兩側)，使得布帛面的摩擦係數或凹凸縮小，表現特有的質地。又，不用擔心有連接紗或插入紗從地組織部跳出之虞。
於此，前述捲縮纖維較佳為包含具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗A與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗B之複合紗。
假撚捲曲加工紗中，有於第1加熱器域設定假撚，即所謂one heater假撚捲曲加工紗、與藉由將該紗進一步導入第2加熱器域進行弛緩熱處理來減少扭力，即所謂second heater假撚捲曲加工紗。又，因施捻的方向，導致有具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗。在本發明，可使用此等之假撚捲曲加工紗。尤其是以具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗構成複合紗時，以得到低扭力之複合紗較佳。
前述之複合紗例如可藉由以下之方法製造。亦即，可藉由將紗線經由第1輥、設定溫度為90～220℃(更佳為100～190℃)之熱處理加熱器，由加撚裝置進行施捻，而得到one heater假撚捲曲加工紗，如有必要可藉由進一步導入第2加熱器域進行弛緩熱處理，得到second heater假撚捲曲加工紗。假撚加工時之延伸倍率較佳為0.8～1.5的範圍，假撚數在假撚數(T/m)=(32500/(Dtex)1/2 )×α之式，較佳為α=0.5～1.5，通常成為0.8～1.2左右即可。惟，所謂Dtex係紗線之總纖度。作為所使用之加撚裝置，盤式或帶式之摩擦式加撚裝置容易掛紗，且切紗亦少雖適當，但亦可為針方式之加撚裝置。又，藉由施捻之方向，可將具有假撚捲曲加工紗之扭力選擇S方向或Z方向。其次，藉由合紗2種以上之假撚捲曲加工紗，而得到前述複合紗。
該複合紗中，較佳為藉由交織加工賦予交絡。交絡(交織)的個數為了不損害柔軟質地或伸縮性，較佳為1～70個/m的範圍內。該個數較70個/m更大時，有損害柔軟質地或伸縮性之虞。反之，該個數較1個/m更小時，複合紗之集束性變不夠充分，有損害製編性或製織性之虞。尚，交絡處理(交織加工)可使用通常之交織噴嘴進行處理。
從而在所得之複合紗，扭力越小越佳，無扭力(0T/m)最佳。如此為了成為無扭力，合紗具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗與Z方向之假撚捲曲加工紗時，除了扭力的方向不同之外，可使用具有相同扭力之2種假撚捲曲加工紗。
尚，在前述複合紗，可包含彼此不同之2種以上(較佳為2～5種類，特佳為2種類)的單纖維。例如，前述2種以上的單纖維在構成纖維之成分或單纖維橫截面形狀或單纖維纖度可彼此不同。
於此，所謂「成分不同」，係指不僅異種聚合物的組合，亦包含於同種聚合物第3成分或添加物不同之組合。例如，例示有尼龍與聚酯、陽離子可染性聚酯與陽離子不染性聚酯、聚對苯二甲酸丙二酯與聚對苯二甲酸乙二酯、氧化鈦的含量彼此不同之聚酯的組合(例如Bright聚酯與Full Dull聚酯等)等。
又，在前述捲縮纖維(複合紗)，較佳為捲縮率為2%以上(更佳為10～30%)。
又，在前述捲縮纖維(複合紗)，較佳為單纖維纖度為4dtex以下(更佳為0.00002～2.0dtex，特佳為0.1～2.0dtex)。又，作為前述捲縮纖維(複合紗)的總纖度，較佳為33～220dtex的範圍內。進而，作為前述捲縮纖維(複合紗)的長絲數，較佳為50～300條(更佳為100～300條)的範圍內。
又，作為前述捲縮纖維(複合紗)之單纖維截面形狀，雖可為通常之圓形截面，亦可為圓形截面以外之異型截面形狀。作為該異型截面形狀，例示有三角、四角、十字、扁平、附窄縮部扁平、H型、W型等。
作為構成前述捲縮纖維(複合紗)之纖維，並未特別限制，可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲(Rayon)纖維、乙酸酯纖維，進而可使用綿、羊毛、絲綢等之天然纖維或複合此等者。尤其是以聚酯纖維較佳。作為該聚酯，較佳為將對苯二甲酸作為主要之酸成分，且將碳數2～6之伸烷基二醇亦即選自由乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、五亞甲基二醇、六亞甲基二醇所構成之群組中之至少1種作為主要之二醇成分的聚酯。其中，特佳為將乙二醇作為主要之二醇成分的聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)或將三亞甲基二醇作為主要之二醇成分的聚酯(聚對苯二甲酸丙二酯)。
該聚酯中如有必要可具有少量(通常為30莫耳%以下)之共聚合成分。此時，作為所使用之對苯二甲酸以外的二官能性羧酸，例如可列舉如間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、P-氧基苯甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己烷二羧酸之芳香族、脂肪族、脂環族之二官能性羧酸。又，作為上述二醇以外之二醇化合物，例如可列舉如環己烷-1,4-二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S之脂肪族、脂環族、芳香族之二醇化合物及聚氧伸烷基二醇等。
前述聚酯可為藉由任意之方法合成者。例如對於聚對苯二甲酸乙二酯的情況進行說明時，可為藉由第1階段的反應、與第2階段的反應製造者，該第1階段的反應係使對苯二甲酸與乙二醇進行直接酯化反應，或使如對苯二甲酸二甲酯之對苯二甲酸的低級烷酯與乙二醇酯進行酯交換反應或使對苯二甲酸與環氧乙烷進行反應，而生成對苯二甲酸之二醇酯及/或其低聚合物，該第2階段的反應係減壓下加熱第1階段之反應生成物，縮聚反應至所期望的聚合度為止。又，前述聚酯可為資源回收或化學回收之聚酯，或可為如日本特開2004-270097號公報或日本特開2004-211268號公報所記載般，使用包含特定之磷化合物及鈦化合物的觸媒所得之聚酯。進而，可為聚乳酸或立體複合物聚乳酸等之具有生分解性之聚酯。
於前述聚酯，包含紫外線吸收劑為聚酯重量對比0.1重量%以上(較佳為0.1～5.0重量%)時，較佳為對布帛附加紫外線遮蔽性。作為該紫外線吸收劑，例示有苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑、二苯甲酮系有機紫外線吸收劑、苯并三唑系有機紫外線吸收劑、水楊酸系有機紫外線吸收劑等。其中，從於紡絲的階段不分解的點來看，特佳為苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑。
作為該苯并噁嗪系有機紫外線吸收劑，適合例示日本特開昭62-11744號公報所揭示者。亦即有2-甲基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2,2’-乙烯雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2’-四亞甲基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2,2’-p-伸苯基雙(3,1-苯并噁嗪-4-酮)、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)苯、1,3,5-三(3,1-苯并噁嗪-4-酮-2-基)萘等。
又，於前述聚酯，包含消光劑(二氧化鈦)為聚酯重量對比0.2重量%以上(較佳為0.3～2.0重量%)時，較佳為對布帛附加防透性。
進而，前述聚酯中如有必要可包含微細孔形成劑(有機磺酸金屬鹽)、著色抑制劑、熱穩定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、防靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧伸烷基二醇)、抗菌劑、其他無機粒子之1種以上。
又，作為機紡紗，可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲纖維、乙酸酯纖維，進而可使用綿、羊毛、絲綢等之天然纖維或複合此等者。
又，該機紡紗係於芯部配有由聚酯纖維所構成之長纖維(例如總纖度20～80dtex、長絲數10～90條)，於鞘部配有機紡紗(例如綿20～40號)之具有芯鞘構造的複合機紡紗。
又，在該機紡紗，且作為單纖維截面形狀，雖可為通常之圓形截面，但亦可為圓形截面以外之異型截面形狀。作為該異型截面形狀，例示有三角、四角、十字、扁平、附窄縮部扁平、H型、W型、中空型、如日本特開2011-12367號公報所記載般之具有中空之核心部與從該核心部的外表面放射狀地突出6枚以上的翼部之中空多翼型等。
本發明如圖1所示，係包含表裏之地組織部、與連結表裏之地組織部的連接紗、與插入紗之多層構造布帛，於表裏之地組織部當中之至少任一側(較佳為兩側)包含前述捲縮纖維或機紡紗。
該多層構造布帛雖可為織物，但較佳為編物。
在前述連接紗，較佳為單纖維纖度為4dtex以下(更佳為0.00002～2.0dtex，特佳為0.1～2.0dtex)。又，作為連接紗的總纖度，較佳為60dtex以下(更佳為30～60dtex)。特佳為較構成表裏之地組織部的纖維更縮小總纖度(更佳為面紗的總纖度之2/3以下或背紗的總纖度之2/3以下，特佳為面紗的總纖度之2/3以下及背紗的總纖度之2/3以下)時，不用擔心有從表裏之地組織部跳出之虞。進而，作為連接紗之長絲數，較佳為12～300條(更佳為12～144條)的範圍內。
作為前述連接紗的纖維種類，並未特別限制，可使用如前述之聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲纖維、乙酸酯纖維，進而可使用綿、羊毛、絲綢等之天然纖維或複合此等者。
於此，所謂面紗係構成表側之地組織部的紗，所謂背紗係構成內側之地組織部的紗。又，所謂表側之地組織部，係使用布帛時，位於外氣側之地組織部，所謂內側之地組織部，係使用布帛時，位於皮膚側之地組織部。
前述連接紗雖可為非捲縮紗，但以被稱為DTY之假撚捲曲加工紗等之捲縮纖維構成時，提昇緩衝性故較佳。
又，在插入紗，較佳為單纖維纖度為4dtex以下(更佳為0.00002～2.0dtex，特佳為0.1～2.0dtex)。又，作為插入紗的總纖度，較佳為33～220dtex的範圍內。進而，作為插入紗的長絲數，較佳為10～300條(更佳為12～150條)的範圍內。特佳為前述插入紗具有較面紗或背紗更大之總纖度，且具有較面紗或背紗更小之長絲數時，提昇吸水性。
作為前述插入紗的纖維種類，並未特別限制，可使用如前述之聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲纖維、乙酸酯纖維，進而可使用綿、羊毛、絲綢等之天然纖維或複合此等者。
前述插入紗雖可為非捲縮紗，但以假撚捲曲加工紗等之捲縮纖維構成時，提昇緩衝性故較佳。其中，較佳為由具有如前述之30T/m以下的扭力之捲縮纖維所構成。又作為單纖維截面形狀，雖可為通常之圓形截面，但亦可為圓形截面以外之異型截面形狀。作為該異型截面形狀，例示有三角、四角、十字、扁平、附窄縮部扁平、H型、W型、中空型、如日本特開2011-12367號公報所記載般之具有中空之核心部與從該核心部的外表面放射狀地突出6枚以上的翼部之中空多翼型等。
於此，面紗及連接紗以撥水性纖維構成時，較佳為布帛之外氣側表面撥水性優異，同時背面(皮膚側面)係吸汗速乾性優異。
作為撥水性纖維的種類，適合為撥水性聚酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維及聚氯乙烯纖維等。
作為撥水性聚酯纖維，較佳為共聚合或混合聚矽氧系化合物或氟系化合物或烴系化合物而成之撥水性聚酯纖維，或使用聚矽氧系撥水劑或烴系撥水劑或氟系撥水劑實施撥水加工之撥水性聚酯纖維。此時，作為共聚合或混合量，較佳為聚酯重量對比5～25wt%。
又，在實施撥水加工之聚酯纖維，作為撥水劑的含量，較佳為加工前之聚酯纖維重量對比0.4重量%以上(更佳為0.4～10重量%)。
此時，考慮到環境，較佳為非氟系撥水劑，或被稱為氟系C6撥水劑且合計全氟辛酸及全氟辛烷磺酸的濃度為5ng/g以下(較佳為0ng/g)的氟系撥水劑。作為該氟系撥水劑，例示有僅由未含有N-羥甲基之單體所構成之全氟烷基丙烯酸酯共聚物或市售者等。於市售者，較佳例示有旭硝子(股)製之氟系撥水撥油劑之Asahi Guard E系列AG-E061、住友3M(股)製之Scotch guard PM3622、PM490、PM930等。
尚，作為製造前述撥水性聚酯纖維之方法，並未特別限定公知之方法即可。作為共聚合或混合聚矽氧系化合物或氟系化合物而成之聚酯纖維的製造法，例如例示有日本特開2010-138507號公報所記載之方法等。另一方面，作為撥水加工之方法，例如例示有將對氟系撥水劑如有必要混合抗靜電劑、三聚氰胺樹脂、觸媒等所得之加工劑藉由墊法或噴霧法等，賦予在聚酯纖維之方法。
於此，作為對纖維實施撥水加工之方法，相較於布帛之階段實施撥水加工，較佳為於紗線之階段實施撥水加工。於紗線之階段實施撥水加工時，與於布帛之階段實施撥水加工的情況進行比較，較佳為藉由單纖維以撥水劑被覆，增加被覆總面積並提昇撥水性的耐久性。
本發明之多層構造布帛，例如使用20～30針織機規格之雙圓形針織機，使用面紗、背紗、連接紗及插入紗，例如可藉由日本實開昭59-80485號公報之圖2所記載之針織圖製造。
其次，較佳為實施染色加工。此時，作為前述染色加工的溫度，為100～140℃(更佳為110～135℃)，作為時間，較佳為頂溫度之保持時間為5～40分鐘的範圍內。實施染色加工的針織布(knitted fabric)中，較佳為實施乾熱終凝(Final Set)。此時，作為乾熱終凝的溫度，為120～200℃(更佳為140～180℃)，作為時間，較佳為1～3分鐘的範圍內。
又，本發明之布帛較佳為實施吸水加工(親水化劑之賦予)。藉由對針織布實施吸水加工，提昇吸水性。作為該吸水加工，例如較佳例示有將聚乙二醇二丙烯酸酯或其衍生物、或、聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物等之親水化劑(吸水加工劑)於針織布，相對於針織布重量附著0.25～0.50重量%等。作為吸水加工之方法，例如例示有於染色加工時對染液混合吸水加工劑之浴中加工法，或於乾熱終凝前將編織物浸漬在吸水加工液中以軋輥絞動之方法、凹印塗佈法、絲網印刷法所謂藉由塗佈之加工方法等。
進而，可附加適用常法之起毛加工、紫外線遮蔽或抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、發光劑、逆反射劑、負離子發生劑、撥水劑等之賦予機能之各種加工。
從而在所得之多層構造布帛，較佳為每單位面積重量為150～500g/m2 的範圍內(更佳為150～400g/m2 )。該每單位面積重量較150g/m2 更小時，有降低緩衝性之虞。反之，該每單位面積重量較500g/m2 更大時，有損害輕量性之虞。
本發明之多層構造布帛藉由前述之構成，將表面摩擦或布帛表面的凹凸縮小至極限，實現特有之質地，具有高回彈(緩衝性)且具有高回復性或有張力之低懸垂性，雖肉厚亦兼具輕量性，藉由布帛表面與中間層的密度差導致之毛細現象而具有優異之吸汗速乾性。進而，抗抽絲性亦優異。
此時，膨鬆性較佳為4.6cm3 /g以上(更佳為4.6～6.0cm3 /g)。又，在外氣側表面或背面(皮膚側面)，平均摩擦係數MIU較佳為0.28以下(更佳為0.20～0.28)。又，壓縮剛性LC較佳為0.45以上(更佳為0.45～0.80)。又，壓縮回復性RC較佳為40以上(更佳為40～80)。又，彎曲剛性B較佳為0.22以上(更佳為0.22～0.40)。又，乾燥速度較佳為20%以下(更佳為0～6.0%)。
其次，本發明之衣料係使用前述之多層構造布帛而成之衣料。使用前述之多層構造布帛而得到衣料時，較佳為以表面位在外氣側，背面位在皮膚側的方式配置。
由於該衣料係使用前述之多層構造布帛，變成可賦予實現特有之質地，具有高回彈(緩衝性)且具有高回復性･有張力之低懸垂性，雖肉厚亦兼具輕量性，藉由布帛表面與中間層的密度差導致之毛細現象而具有優異之吸汗速乾性的各式各樣機能。進而，抗抽絲性亦優異。 [實施例]
以下，雖列舉實施例詳細說明本發明，但本發明並非藉由此等而有任何限定。尚，實施例中之各物性係藉由下述之方法測定者。 (1)扭力 　　將試料(捲縮紗)約70cm往橫向張開，於中央部懸吊0.18mN×表示Tex(2mg/de)之初荷重後，對齊兩端。紗雖藉由殘留扭力開始進行回轉，但以至初荷重靜止為止的狀態保持而得到撚紗。將如此進行所得之撚紗於17.64mN×表示Tex(0.2g/de)的荷重下，將25cm長之撚數以檢撚器測定。將所得之撚數(T/25cm)乘上4倍作為扭力(T/m)。 (2)交織度 　　將交絡絲於8.82mN×表示Tex(0.1g/de)的荷重下取得1m之長度，除重後於室溫讀取24時放縮後之結節點之數，以個/m表示。 (3)捲縮率 　　將供試紗線捲繞在周長為1.125m之檢尺機周圍，調製乾纖度為3333dtex之絞紗。將前述絞紗懸垂在刻度板之掛釘，於其下部分附加6g之初荷重，進而測定附加600g之荷重時之絞紗的長度L0。然後立即從前述絞紗去除荷重，從刻度板之掛釘脫離，將此絞紗於沸騰水中浸漬30分鐘，表現捲縮。將沸騰水處理後之絞紗從沸騰水取出，將絞紗所包含之水分藉由濾紙吸收去除，在室溫風乾24小時。將此經風乾之絞紗懸垂在刻度板之掛釘，於其下部分施加600g之荷重，於1分鐘後測定絞紗之長度L1a，然後從絞紗脫離荷重，於1分鐘後測定絞紗之長度L2a。將供試長絲紗線之捲縮率(CP)藉由下述式算出。 　　CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100 (4)每單位面積重量 　　藉由JISL1018-1998 6.4測定。 (5)平均摩擦係數MIU、平均摩擦係數之變動MMD、表面粗糙度之平均偏差SMD 　　以測定機器KES-FB4-A表面試驗機測定。平均摩擦係數MIU越大越難滑動。平均摩擦係數的變動MMD越大越粗糙。表面粗糙度之平均偏差SMD越大表面的凹凸越大。 (6)壓縮剛性LC、壓縮回復性RC 　　以測定機器KES-FB3-AUTO-A壓縮試驗機測定。壓縮剛性LC越接近1壓縮越硬。壓縮回復性RC越接近100回復性越好。 (7)彎曲剛性B 　　以測定機器KES-FB2-AUTO-A純彎曲試驗機測定。彎曲剛性B越大越難彎曲。 (8)擴散性殘留水分率 　　於20℃×65%RH下之環境中，於試料滴下約0.6g之水，測定各時間之質量，算出擴散性殘留水分率。 　　殘留水分率(%)=各時間之水分量(g)/剛滴下(背面)後之水分量(g)×100 　　測定殘留水分率成為10%以下時之時間。時間短者較佳(快速時間乾掉)。 (9)乾燥速度 　　滴下水0.04g測定30分鐘後之水分率(基準20%以下)。水分率小者較佳(水分快速蒸發乾掉)。針對初期、與藉由JIS L0217 103洗濯5次者進行測定。 (10)通氣度 　　藉由JIS L1018-1990 6.34測定通氣度(cm3 /cm2 ･s)。 (11)厚度 　　藉由JISL1018-1990 6.5測定。 (12)吸水性(吸汗性) 　　藉由JIS L1096-1990 6.26吸水速度A法(滴下法)測定。 (13)撥水性 　　藉由JIS L1092-2009 7.2噴霧試驗法測定撥水度(級)。
[實施例1] 　　使用通常之聚對苯二甲酸乙二酯(消光劑之含有率0.3重量%)，從通常之紡絲裝置於280℃進行溶融紡絲，以2800m/分鐘之速度引取，不進行延伸而是進行捲取，得到半延伸之聚酯紗線90dtex/72fil(單纖維之截面形狀：圓形截面)。
其次，使用該聚酯紗線，以延伸倍率1.6倍、假撚數2500T/m(S方向)、加熱器溫度180℃、紗速度350m/分鐘的條件進行同時延伸假撚捲縮加工。
又，使用前述聚酯紗線，以延伸倍率1.6倍、假撚數2500T/m(Z方向)、加熱器溫度180℃、紗速度350m/分鐘的條件進行同時延伸假撚捲縮加工。
其次，合紗此等具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗，進行空氣交絡處理，得到複合紗(110dtex/144fil、捲縮率15%、扭力0T/m)。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴之交織加工，以超餵率1.0%、壓空壓0.3MPa(3kgf/cm2 )賦予50個/m之交絡，作為面紗及背紗。
又，作為連接紗，準備假撚捲曲加工紗(56dtex/36fil、捲縮率28%)。
又，作為插入紗，準備假撚捲曲加工紗(167dtex/48fil、捲縮率34%)。
其次，使用圓形針織機(24針織機規格、雙編織機)，依照圖5(與日本實開昭59-80485號公報之圖2相同)之針織圖，製編具有兩側結節插入組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表1。
其次，使用該編物，得到衣料(編物的表面位於外氣側，編物的背面位於皮膚側)時，係膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異者。
[比較例1] 　　面紗及作為背紗，準備假撚捲曲加工紗(110dtex/144fil、捲縮率13%)。
又，作為連接紗，準備假撚捲曲加工紗(167dtex/48fil、捲縮率34%)。
其次，使用圓形針織機(24針織機規格、雙編織機)，製編具有兩側結節組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表1。
[實施例2] 　　作為面紗，與實施例1相同準備複合紗。作為背紗，準備由聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成之機紡紗(40/1)。
又，作為連接紗，準備假撚捲曲加工紗(56dtex/36fil、捲縮率28%)。
又，作為插入紗，準備在實施例1之複合紗，變更長絲數與捲縮率之複合紗(110dtex/72fil、捲縮率29%、扭力0T/m)。
其次，使用圓形針織機(22針織機規格、雙編織機)，依照圖5之針織圖，製編具有兩側結節插入組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表2。
[比較例2] 　　作為面紗，準備假撚捲曲加工紗(110dtex/72fil)。作為背紗，準備聚對苯二甲酸乙二酯纖維所構成之機紡紗(40/1)。
又，作為連接紗，準備假撚捲曲加工紗(56dtex/36fil、捲縮率28%)。
其次，使用圓形針織機(22針織機規格、雙編織機)，製編具有片側結節組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表2。
[實施例3] 　　使用聚對苯二甲酸乙二酯(消光劑之含有率0.3重量%)，從通常之紡絲裝置於280℃進行溶融紡絲，以2800m/分鐘之速度引取，不進行延伸而是進行捲取，得到半延伸之聚酯紗線90dtex/72fil(單纖維之截面形狀：圓形截面)。
其次，使用該聚酯紗線，以延伸倍率1.6倍、假撚數2500T/m(S方向)、加熱器溫度180℃、紗速度350m/分鐘的條件進行同時延伸假撚捲縮加工。
又，使用前述聚酯紗線，以延伸倍率1.6倍、假撚數2500T/m(Z方向)、加熱器溫度180℃、紗速度350m/分鐘的條件進行同時延伸假撚捲縮加工。
其次，合紗此等具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗，進行空氣交絡處理，得到複合紗(110dtex/144fil、捲縮率15%、扭力0T/m)。此時，空氣交絡處理係使用交織噴嘴之交織加工，以超餵率1.0%、壓空壓0.3MPa(3kgf/cm2 )賦予50個/m之交絡。接著，於所得之複合紗使聚矽氧系化合物共聚合，將經撥水加工者(捲縮率8%)未進行面紗、撥水加工者作為背紗。
又，作為連接紗(結節紗)，準備於與面紗及背紗相同紗加工所得之複合紗(66dtex/72fil、捲縮率10%、扭力0T/m)以與面紗相同方法撥水加工之紗(捲縮率10%)。
又，作為插入紗，準備於與面紗及背紗相同紗加工之複合紗(110dtex/72fil、捲縮率29%、扭力0T/m)。
其次，使用圓形針織機(22針織機規格、雙編織機)，依照圖2所記載之針織圖，製編具有兩側結節插入組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表3。
其次，使用該編物得到衣料時，膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及表面為撥水性、背面為吸汗速乾性優異者。
[比較例3] 　　作為面紗，與實施例3相同準備於複合紗以氟系C6撥水劑撥水加工者(捲縮率8%)，作為背紗，與實施例3相同準備紗。
又，作為連接紗，準備假撚捲曲加工紗(具有56dtex/36fil、捲縮率28%、超過30T/m之扭力)。
其次，使用圓形針織機(22針織機規格、雙編織機)，製編圖4所記載之具有兩側結節組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表3。
[實施例4] 　　準備將與實施例3相同以紗加工得到複合紗(66dtex/72fil、扭力0T/m)，於所得之複合紗以與實施例1之面紗相同之方法進行撥水加工者(捲縮率10%)作為面紗，未進行撥水加工者作為背紗。
又，作為連接紗，準備以與面紗相同方法撥水加工之假撚捲曲加工紗(具有33dtex/36fil、捲縮率7%、超過30T/m之扭力)。
又，作為插入紗，準備以與實施例3相同之紗加工所得之複合紗(66dtex/48fil、捲縮率25%、扭力0T/m)。
其次，使用圓形針織機(28針織機規格、雙編織機)，依照圖3所記載之針織圖，製編具有兩側結節插入組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表3。
[比較例4] 　　作為面紗，與實施例4相同準備於複合紗以氟系C6撥水劑撥水加工者(捲縮率10%)，作為連接紗，與實施例4相同準備於複合紗以與面紗相同之方法撥水加工者(捲縮率7%)，作為背紗，準備與實施例4相同之紗。
其次，使用圓形針織機(28針織機規格、雙編織機)，製編圖4所記載之具有兩側結節組織之編物後，進行通常之染整加工，於終凝步驟實施吸水加工。尚，作為該吸水加工，使親水化劑(聚對苯二甲酸乙二酯-聚乙二醇共聚物)於編物相對於編物重量附著0.30重量%。將評估結果示於表3。
[產業上之可利用性]
根據本發明，提供一種膨鬆輕量性、有質感之柔軟質地、高回彈性、低懸垂性及吸汗速乾性優異之多層構造布帛及纖維製品，其工業性價值極為大。
1‧‧‧表側地組織部
2‧‧‧內側地組織部
3‧‧‧連接紗
4‧‧‧插入紗
[圖1]示意性表示本發明之多層構造布帛的圖之一例。 　　[圖2]於實施例3使用之編織組織圖。 　　[圖3]於實施例4使用之編織組織圖。 　　[圖4]於比較例3、比較例4使用之編織組織圖。 　　[圖5]於實施例1、2使用之編織組織圖。

Claims (20)

  1. 一種多層構造布帛，其係包含表裏之地組織部、與連結表裏之地組織部的連接紗、與插入紗之多層構造布帛，其特徵為於表裏之地組織部當中之至少任一側包含捲縮纖維或機紡紗。
  2. 如請求項1之多層構造布帛，其中，前述捲縮纖維具有30T/m以下之扭力。
  3. 如請求項1或請求項2之多層構造布帛，其中，多層構造編織物為編物。
  4. 如請求項1～3中任一項之多層構造布帛，其中，前述捲縮纖維係包含具有S方向之扭力的假撚捲曲加工紗A與具有Z方向之扭力的假撚捲曲加工紗B之複合紗。
  5. 如請求項1～4中任一項之多層構造布帛，其中，前述捲縮纖維係以交絡個數1～70個/m實施交織加工之交絡絲。
  6. 如請求項1～5中任一項之多層構造布帛，其中，前述捲縮纖維的扭力為無扭力。
  7. 如請求項1～6中任一項之多層構造布帛，其中，在前述捲縮纖維，單纖維纖度為0.00002～2.0dtex的範圍內。
  8. 如請求項1～7中任一項之多層構造布帛，其中，在前述捲縮纖維，總纖度為40～180dtex的範圍內。
  9. 如請求項1～8中任一項之多層構造布帛，其中，前述捲縮纖維係由聚酯纖維或尼龍纖維所構成。
  10. 如請求項1～9中任一項之多層構造布帛，其中，前述連接紗係相對於面紗或背紗具有2/3以下之總纖度。
  11. 如請求項1～10中任一項之多層構造布帛，其中，前述插入紗具有較面紗或背紗更大之總纖度，且具有較面紗或背紗更小之長絲數。
  12. 如請求項1～11中任一項之多層構造布帛，其中，多層構造編織物的每單位面積重量為150～500g/m2 的範圍內。
  13. 如請求項1～12中任一項之多層構造布帛，其中，膨鬆性為4.6cm3 /g以上。
  14. 如請求項1～13中任一項之多層構造布帛，其中，在表面或背面，平均摩擦係數MIU為0.28以下。
  15. 如請求項1～14中任一項之多層構造布帛，其中，壓縮剛性LC為0.45以上。
  16. 如請求項1～15中任一項之多層構造布帛，其中，壓縮回復性RC為40以上。
  17. 如請求項1～16中任一項之多層構造布帛，其中，彎曲剛性B為0.22以上。
  18. 如請求項1～17中任一項之多層構造布帛，其中，乾燥速度為20.0%以下。
  19. 如請求項1～18中任一項之多層構造布帛，其中，面紗及連接紗係以撥水性纖維構成。
  20. 一種纖維製品，其係選自由使用如請求項1～19中任一項之多層構造布帛而成之衣料、襯裡、襯布、襪子、肚帶、帽子、手套、睡衣、被表布、被單罩、汽車座椅表皮材料的群組中之任一個。
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