JP7231649B2 - 布帛および繊維製品 - Google Patents

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Description

本発明は、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れ、さらには天然素材のような風合いおよび外観を有する布帛および繊維製品に関する。
従来、スポーツ衣料の分野では、競技者向け高機能商品が求められており、捲縮繊維を用いたストレッチ布帛が提案されている（例えば、特許文献１や特許文献２）。また、吸汗速乾性も求められている。
しかしながら、ストレッチ性および吸汗速乾性の点でまだ十分とは言えなかった。
国際公開第２００８／００１９２０号パンフレット 特開２００９－１３８２８７号公報
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れ、さらには天然素材のような風合いおよび外観を有する布帛および繊維製品を提供することにある。
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特殊な複合糸を用いて布帛を構成することで、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れ、さらには天然素材のような風合いおよび外観を有する布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「複合糸を含む布帛であって、前記複合糸が、捲縮糸と伸縮性繊維とを含むことを特徴とする布帛。」が提供される。
その際、前記捲縮糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含むことが好ましい。また、前記伸縮性繊維が、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維、またはポリトリメチレンテレフタレート繊維であることが好ましい。また、前記捲縮糸または前記伸縮性繊維において、単繊維繊度が０．００００２～２．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記複合糸が、交絡の個数１～１５０個／ｍでインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。また、前記複合糸において、総繊度が４０～１８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
本発明の布帛において、布帛が織物または編物であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性が１０％以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が８５％以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、およびカーシート表皮材からなる群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。
本発明によれば、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れ、さらには天然素材のような風合いおよび外観を有する布帛および繊維製品が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明の布帛は、捲縮糸と伸縮性繊維とを含む複合糸を含む。その際、前記捲縮糸に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂが含まれることが好ましい。
ここで、仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明においてこれらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。
仮撚捲縮加工の条件は限定されないが、仮撚捲縮加工時の延伸倍率は、０．８～１．５の範囲が好ましい。仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄ）１／２）×αの式において、αが０．５～１．５（より好ましくは０．８～１．２）の範囲内であることが好ましい。ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。用いる撚り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。
前記仮撚捲縮加工糸Ａまたは仮撚捲縮加工糸Ｂを形成する繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。ポリエステル繊維は、少なくとも１成分としてポリエステル成分を含む複合繊維を含む。かかる複合繊維としては、サイドバイサイド型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維などが例示される。また、ナイロン繊維は、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維を含む。
ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２～６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β－ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ－オキシ安息香酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
また、前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１～５．０重量％）含まれていると、布帛に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。
かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２－１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２－メチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－ブチル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２－フェニル－３，１－ベンゾオキサジン－４－オン、２，２’－エチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－テトラメチレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン）、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ベンゼン、１，３，５－トリ（３，１－ベンゾオキサジン－４－オン－２－イル）ナフタレンなどである。
また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．２～４．０重量％）含まれていると、布帛の防透性が向上し好ましい。
さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
また、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂにおいて、繊維を構成する成分または単繊維横断面形状または単繊維繊度において互いに異なると、布帛が新規外観を呈し好ましい。
ここで、「成分が異なる」とは、異種ポリマーの組合せだけでなく、同種ポリマーで第３成分や添加物が異なる組合せをも含む。例えば、ナイロンとポリエステル、カチオン可染性ポリエステルとカチオン不染性ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、酸化チタンの含有量が互いに異なるポリエステルの組合せ(例えば、ブライトポリエステルとセミダルポリエステル、ブライトポリエステルとフルダルポリエステル、セミダルポリエステルとフルダルポリエステルなど)などが例示される。
また、前記伸縮性繊維としては、ポリトリメチレンテレフタレートからなる１成分で構成される繊維、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維、弾性繊維（ポリウレタン系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、吸水性エラストマー繊維など）、未延伸ポリエステル繊維などが好ましい。特に、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維は、加熱によりコイル状のクリンプを発現し好ましい。なお、伸縮性繊維は前記捲縮糸とは異なることが好ましい。
ここで、前記複合繊維としては、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維であることが好ましい。具体的にかかる２成分としては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートなどが例示される。
ここで、ポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下で縮合させることにより製造される。
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸など）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸など）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２－トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールなど）、脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ－ル（１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ－オキシ安息香酸など）などが挙げられる。
前記ポリエチレンテレフタレートは３成分を共重合させたものでもよい。また、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたものでもよい。さらには、特開２００４－２７００９７号公報や特開２００４－２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物及びチタン化合物を含む触媒を用いて得られたものでもよい。
前記のポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどには、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種又は２種以上含まれていてもよい。
前記の複合繊維は、例えば、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法により製造することができる。
本発明において、複合糸は、捲縮糸（好ましくはＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂを含む。）と、伸縮性繊維とを含む。
その際、前記捲縮糸または前記伸縮性繊維において、単繊維繊度が０．００００２～２．０ｄｔｅｘ（より好ましくは０．１～１．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．３～０．９５ｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
また、前記捲縮糸または前記伸縮性繊維において、単繊維断面形状としては、丸断面の他、楕円形断面、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。その際、扁平な断面形状の、長手中心線方向の長さｂの、この長手中心線方向に直角をなして交差する方向における最大幅ｃ１に対する比ｂ／ｃ１により表される断面扁平度が２～６（より好ましくは３．１～５．０）の範囲内であることが、布帛のソフト性の点で好ましい。また、その幅の最大値ｃ１の、最小値ｃ２に対する比ｃ１／ｃ２が、１．０５～４．００（より好ましくは１．１～１．５）の範囲内であることが、布帛の吸水性の点で好ましい。
前記複合糸の製造方法は特に限定されない。例えば、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂと伸縮性繊維とを引きそろえて、空気加工（インターレース加工やタスラン（登録商標）加工）により空気混繊してもよいし、複合仮撚や合撚してもよい。特に好ましいのは空気混繊法である。
その際、前記複合糸が、交絡の個数１～１５０個／ｍでインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。
また、前記３種の糸条を複合させる際、適宜オーバーフィード率を変更してもよい。さらには、まず２種の糸条を複合させた後、次の工程で他の糸条を複合させてもよい。
かかる複合糸において、総繊度が４０～１８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、捲縮率が２％以上（より好ましくは１０～６０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では、ストレッチ性が低下するおそれがある。
本発明の布帛は、前記複合糸を含む。その際、前記複合糸が布帛重量対比５０重量％以上含まれていることが好ましい。
前記布帛の組織は特に限定されず、編物、織物いずれでもよい。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織を有する織物や、天竺、ニットミス、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織を有する編物、不織布などが好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。なかでも優れたストレッチ性を得る上で編物(編地)が好ましい。特に経編または緯編(丸編)組織を有する編物が好ましい。
その際、前記編物において、編物密度が、コース数４０～１００／２．５４ｃｍかつウエール数３０～６０／２．５４ｃｍであることが好ましい。
本発明の布帛において、布帛の目付けが５０～２００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
本発明の布帛は、前記複合糸を用いて（必要に応じて他の繊維も用いて）常法により製編織することにより得られる。
次いで、染色加工を施すことが好ましい。その際、前記染色加工の温度としては１００～１４０℃（より好ましくは１１０～１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５～４０分の範囲内であることが好ましい。染色加工が施された編地には、乾熱ファイナルセットを施すことが好ましい。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０～２００℃（より好ましくは１４０～１８０℃）、時間としては１～３分の範囲内であることが好ましい。
かかる染色加工の熱処理により、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維が布帛に含まれる場合、該複合繊維が潜在捲縮を発現しコイル状となる。その結果、優れたストレッチ性が布帛に付加される。
また、本発明の布帛には吸水加工(親水化剤の付与)が施されていることが好ましい。布帛に吸水加工を施すことにより、吸水性が向上する。かかる吸水加工としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤（吸水加工剤）を布帛に、布帛重量に対して０．２５～０．５０重量％付着させることなどが好ましく例示される。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、布帛を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。
さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
かくして得られた布帛は、捲縮糸（好ましくはＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂを含む。）のソフトな伸びと、伸縮性繊維（好ましくは２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維である。）の優れたキックバック性を複合させた独自のストレッチ性を有し、理想的な着圧感を呈する。また、ランダムな糸構造による天然繊維調の上質な質感とソフトで密度感のあるコンパクト性を有し、高級感のある質感を呈する。また、２種類の異なるクリンプ（捲縮糸のマイクロクリンプと伸縮性繊維のコイル状クリンプ）を複合した層構造糸による毛細管現象によって優れた吸汗速乾性を有する。さらには、撥水加工を施した場合、捲縮糸にＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂが含まれると、微細凹凸により優れた撥水性を有する。
ここで、布帛の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７－１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が７ｃｍ以上（より好ましくは７～１５ｃｍ）であることが好ましい。
また、ＪＩＳ Ｌ０２１７－１９９８、１０３法により３回の洗濯を行った後の布帛の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７－１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が８ｃｍ以上（より好ましくは８～１６ｃｍ）であることが好ましい。
また、抗スナッギング性としては、ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストして、抗スナッギング性が３級以上であることが好ましい。
また同時に、本発明の布帛において、前記捲縮繊維によりストレッチ性を呈する。かかるストレッチ性としては、ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコストレッチ性で１０％以上、好ましくは１５～１５０％、さらに好ましくは５０～１３０％）であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が８５％以上、好ましくは９０％以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、およびカーシート表皮材からなる群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。前記衣料には、ファッション衣料、学生服、ユニフォームなどが含まれる。かかる繊維製品は前記の布帛を用いているので、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れ、さらには天然素材のような風合いおよび外観を有する。
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
（２）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ－Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（３）ヨコ方向のストレッチ性、ヨコ方向のストレッチ性回復率
ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定する。
（４）抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ １０５８－１９９５ Ｄ３法のカナノコにより１５時間テストする。
（５）目付け
ＪＩＳＬ１０１８－１９９８ ６．４により測定する。
（６）吸汗速乾性（残留水分率）
２０×２０ｃｍの試験片に精製水０．６ｍｌ滴下し、試験片が水滴を吸収したら自動乾燥速度測定装置に試料を取り付け、５分ごとの質量変化を９０分間測定する。吸汗速乾性の基準とされる５５分後の残留水分率で比較評価を行った。
残留水分率（％）＝（任意時間に残留している水滴下量÷測定開始時の水滴下量）×１００
［実施例１］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル（ＳＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度３５ｄｔｅｘ／２４本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／２４本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
また、特開２００９－４６８００号公報の実施例２４に記載された方法において、総繊度とフィラメント数だけを変えて、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本の、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）成分とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維（伸縮性繊維）を得た。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂと、複合繊維（伸縮性繊維）とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度７７ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１６％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、１０３個／ｍの交絡を付与した。
次いで、４６ゲージの丸編機を使用して、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物（布帛）は、吸水速乾性、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により、天然素材のような風合いおよび外観を有するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例２］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％、セミダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度３５ｄｔｅｘ／７２本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度２２ｄｔｅｘ／７２本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
また、特開２００９－４６８００号公報の実施例２４に記載された方法において、総繊度とフィラメント数だけを変えて、総繊度３３ｄｔｅｘ／２４本の、ポリトリメチレンテレフタレート成分とポリエチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維（伸縮性繊維）を得た。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂと、複合繊維（伸縮性繊維）とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度７７ｄｔｅｘ／１６８ｆｉｌ、捲縮率１３％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、９８個／ｍの交絡を付与した。
次いで、４６ゲージの丸編機を使用して、前記繊維を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物（布帛）は、吸水速乾性、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により、天然素材のような風合いおよび外観を有するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率２．５重量％、フルダル（ＦＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％、ＣＤ）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
また、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本のポリトリメチレンテレフタレート単独から構成される繊維（伸縮性繊維）を用意した。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂと、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本のポリトリメチレンテレフタレート単独から構成される繊維（伸縮性繊維）とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１２２ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率２１％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、９０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物（布帛）は、吸水速乾性、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により、天然素材のような風合いおよび外観を有するものであった。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率２．５重量％、フルダル（ＦＤ））を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％、ＣＤ）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
また、特開２００９－４６８００号公報に記載された方法において、総繊度とフィラメント数だけを変えて、総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本の、ポリブチレンテレフタレート成分とポリエチレンテレフタレート成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維（伸縮性繊維）を得た。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ａと、Ｚ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂと、複合繊維（伸縮性繊維）とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度１２２ｄｔｅｘ／１０８ｆｉｌ、捲縮率１６％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、
１００個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記複合糸を用いて天竺組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、分散染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編物に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物（布帛）は、吸水速乾性、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により、天然素材のような風合いおよび外観を有するものであった。評価結果を表１に示す。
［比較例１］
カチオン不染性ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率２．５重量％、フルダル）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ａを得た。
一方、カチオン可染性共重合ポリエチレンテレフタレート（５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合、艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(総繊度５６ｄｔｅｘ／３６本、単繊維の断面形状：丸断面、ＰＯＹ）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行い、総繊度３３ｄｔｅｘ／３６本の仮撚捲縮加工糸Ｂを得た。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１８％、トルク４Ｔ／ｍ）を得て捲縮繊維とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％で９５個／ｍの交絡を付与した。
次いで、２８ゲージの丸編機を使用して、前記複合糸を用いてハニカム組織の丸編物を編成した。
そして、該編物を、カチオン染料を用いて、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ミリリットル／リットルの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物は、ストレッチ性に優れ、かつ外観や風合いの不均一感により新規外観および新規風合いを呈するものであったが速乾性の点で劣るものであった。評価結果を表１に示す。
Figure 0007231649000001
本発明によれば、ストレッチ性および吸汗速乾性に極めて優れた布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (2)

  1. 複合糸を含む布帛であって、前記複合糸が、捲縮糸と伸縮性繊維とを含み、
    前記捲縮糸が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸ＡとＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸Ｂとを含み、
    前記伸縮性繊維が、２成分がサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合され少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維、またはポリトリメチレンテレフタレート繊維であり、
    前記捲縮糸または前記伸縮性繊維において、単繊維繊度が０．１～１．０ｄｔｅｘの範囲内であり、
    前記複合糸が、交絡の個数１～１５０個／ｍでインターレース加工を施された交絡糸であり、
    前記複合糸において、総繊度が４０～１８０ｄｔｅｘの範囲内であり、
    布帛が編物であり、
    ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性が１０％以上であり、
    ＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が８５％以上であり、
    かつＪＩＳ Ｌ １０１８－１９９０により測定した、ヨコ方向のストレッチ性回復率が８５％以上であることを特徴とする布帛。
  2. 請求項１に記載の布帛を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、およびカーシート表皮材からなる群より選ばれるいずれかの繊維製品。
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