JP2006118062A - 湿潤時に空隙率が低下する織編物およびその製造方法および繊維製品 - Google Patents

湿潤時に空隙率が低下する織編物およびその製造方法および繊維製品 Download PDF

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Abstract

【課題】湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とを含む織編物であって、湿潤時における織編物の空隙率が、乾燥時に比べて可逆的に低下する織編物およびその製造方法および繊維製品を提供する。
【解決手段】湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織編物であって、該織編物から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）と湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）との差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１０％以上であり、かつ該織編物の経方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＰ（％）と緯方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＦ（％）の平均値ＲＡ（％）が５％以下であることを特徴とする湿潤時に空隙率が低下する織編物。
【選択図】図１

Description

本発明は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とを含む織編物であって、湿潤時において、織編物の空隙率が乾燥時よりも可逆的に低下する織編物およびその製造方法および繊維製品に関するものである。
湿潤時と乾燥時とで、空隙率が可逆的に変化する布帛は、感湿布帛とも称され、近年種々提案されている。
例えば、特許文献１では、ポリエステルとポリアミドの異質ポリマーを貼りあわせたサイドバイサイド型複合繊維を用いた通気性自己調節織編物が提案されている。かかる織編物は、吸湿時にサイドバイサイド型複合繊維の捲縮率を低下させ、織編物の空隙率を向上させることにより、通気量を大きくするものである。また本発明者らは、先に特願２００４−２８１４９４号において、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を用いて、さらに性能のよい通気性自己調節織編物を提案した。
他方、合成繊維や天然繊維などからなる通常の織編物を、スイミングウエアー、スポーツウエアーなどとして使用すると、雨などの湿潤により透けやすくなるという問題があり、その改善が望まれている。また、湿潤時には空隙率が低下することにより防水性が向上する布帛の提案が望まれている。
しかながら、前記の湿潤時に通気性が向上する（空隙率が向上する）織編物は逆の効果を奏するものであり、湿潤時に空隙率が低下する織編物の提案が望まれている。
なお本発明者らは、湿潤時に空隙率が低下する織編物として、特願２００４−００２７５８号において、吸水自己伸長糸と非自己伸張糸を用いた織編物を提案している。
特開２００３−４１４６２号公報
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とを含む織編物であって、湿潤時における織編物の空隙率が、乾燥時に比べて可逆的に低下する織編物およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とで構成される織編物において、該織編物の湿潤時と乾燥時との寸法変化率が小さい場合に所望の織編物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織編物であって、
該織編物から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）と湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）との差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１０％以上であり、かつ該織編物の経方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＰ（％）と緯方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＦ（％）の平均値ＲＡ（％）が５％以下であることを特徴とする湿潤時に空隙率が低下する織編物。」が提供される。
ただし、ＲＡ、ＲＰ、ＲＦは下記式により、求めるものとする。
ＲＡ＝（ＲＰ＋ＲＦ）／２
ＲＰ＝(（ＬＰＨ−ＬＰＤ）／ＬＰＤ)×１００
ＲＦ＝（（ＬＦＨ−ＬＦＤ）／ＬＦＤ）×１００
ここで、ＤＣｆ、ＨＣｆとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率：ＤＣｆ（％）、湿潤時の捲縮率：ＨＣｆ（％）であり、また、ＬＰＨ、ＬＰＤ、ＬＦＨ、ＬＦＤとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料の経方向と緯方向について湿潤時の長さと乾燥時の長さを測定した際、試料の経方向の湿潤時長さ：ＬＰＨ（ｍｍ）、試料の経方向の乾燥時長さ：ＬＰＤ（ｍｍ）、試料の緯方向の湿潤時長さ：ＬＦＨ（ｍｍ）、試料の緯方向の乾燥時長さ：ＬＦＤ（ｍｍ）である。なおともに、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０．６９ｍＮ／ｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、一方乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
ここで、捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有する捲縮繊維であることが好ましい。その際、ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。かかる捲縮繊維Ａは、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。また、前記の繊維Ｂがポリエステル繊維であることが好ましい。
本発明の織編物の実施態様としては、（１）織編物が２層以上の多層構造織編物であって、該織編物の少なくとも一層に、該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上となるように前記捲縮繊維Ａが含まれ、一方該織編物の他層には、繊維Ｂが該層を構成する総繊維重量のうち７０重量％以上となるように含まれている、（２）前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、丸編組織の複合ループを形成している、（３）前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、引き揃えられて織組織の経糸および／または緯糸に配されている、（４）前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、各々織編物の構成糸条として、１本糸条交互にまたは複数本交互に配されている、（５）前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、繊維Ｂが芯部に位置し、前記捲縮繊維Ａが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれている、などが例示される。
本発明の織編物において、湿潤時の通気性が、乾燥時よりも２０％以上小さいことが好ましい。また、本発明の織編物には染色加工が施されていることが好ましい。また、吸水加工が施されていると、湿潤時に通気性が性能よく低下し好ましい。また、本発明の織編物を使用する用途によっては撥水加工が施されていることが好ましい。
本発明の織編物は、「固有粘度が０．３０〜０．４３のポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融紡糸して得られた複合繊維と、熱水収縮率が２０％以上の非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを用いて織編物を織編成した後、該織編物に熱処理を施し前記複合繊維の捲縮を発現させることにより、該織編物に含まれる複合繊維の糸長ＬＡを、繊維Ｂの糸長ＬＢよりも大とすることを特徴とする湿潤時に空隙率が低下する織編物の製造方法。」により得ることができる。
その際、織編成に用いる複合繊維が、沸水処理後において、下記（１）〜（３）の要件を同時に満足することが好ましい。
（１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％の範囲内である。
（２）湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣが０．５〜１０．０％の範囲内である。
（３）前記捲縮率ＤＣと捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上である。
本発明の織編物は、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料などの繊維製品に好適に使用することができる。
本発明によれば、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維と、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維とを含む織編物であって、湿潤時における織編物の空隙率が、乾燥時に比べて可逆的に低下する織編物およびその製造方法および繊維製品（アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料など）が得られる。かかる繊維製品を使用すると、湿潤時に空隙率が低下するため、発汗時に透け難く、また、降雨時に防水性が向上するといった効果が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の織編物は、湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとで構成される必要があり、織編物が発汗や降雨により湿潤されると、捲縮繊維Ａは自身の捲縮量が低下することにより伸長する。一方、繊維Ｂは湿潤されても伸長しないため、織編物の寸法が固定される。その結果、湿潤時に織編物の空隙率が低下し、乾燥時には織編物の空隙率が向上する。
その際、該織編物から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）と湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）との差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１０（％）以上であり、かつ該織編物の経方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＰ（％）と緯方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＦ（％）の平均値ＲＡ（％）が５％以下であることが肝要である。
ただし、ＲＡ、ＲＰ、ＲＦは下記式により、求めるものとする。
ＲＡ＝（ＲＰ＋ＲＦ）／２
ＲＰ＝(（ＬＰＨ−ＬＰＤ）／ＬＰＤ)×１００
ＲＦ＝（（ＬＦＨ−ＬＦＤ）／ＬＦＤ）×１００
ここで、ＤＣｆ、ＨＣｆとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率：ＤＣｆ（％）、湿潤時の捲縮率：ＨＣｆ（％）であり、また、ＬＰＨ、ＬＰＤ、ＬＦＨ、ＬＦＤとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料の経方向と緯方向について湿潤時の長さと乾燥時の長さを測定した際、試料の経方向の湿潤時長さ：ＬＰＨ（ｍｍ）、試料の経方向の乾燥時長さ：ＬＰＤ（ｍｍ）、試料の緯方向の湿潤時長さ：ＬＦＨ（ｍｍ）、試料の緯方向の乾燥時長さ：ＬＦＤ（ｍｍ）である。なおともに、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０．６９ｍＮ／ｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、一方乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
これは、織編物から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率ＤＣｆと湿潤時の捲縮率ＨＣｆとの差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１０％未満か、前記の平均値ＲＡが５％より大であると、湿潤の際、捲縮繊維Ａの捲縮率低下による伸びが織編物全体の伸びに吸収されてしまい、織編物の空隙率が低下しないためである。
前記織編物中における捲縮繊維Ａの捲縮率は、下記の方法により測定する。まず、織編物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織編物から織編物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、捲縮繊維Ａを取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定する。さらにこの糸を温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙にて軽く水を拭き取った後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）（％）を算出する。なお、ｎ数は５で平均値を求める。
乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００
織編物から抜き取った前記の捲縮繊維Ａは、乾燥時における捲縮率ＤＣ（％）と湿潤時における捲縮率ＨＣ（％）との差（ＤＣ−ＨＣ）が１０（％）％以上の捲縮繊維であることが肝要であり、かかる繊維としては、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有する捲縮繊維であることが好ましい。
ここで、ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５−ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０〜４．５モル％の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。
一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン−６およびナイロン−６６が好適である。
なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。
前記のサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができる。図１は、本発明で使用することのできるサイドバイサイド型に接合された複合繊維の拡大横断面図を例示したものである。通常は（イ）、（ロ）のような横断面を有する複合繊維が用いられるが、（ハ）のような偏心芯鞘型であってもよい。さらには、三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。なかでも、図１の（イ）のように、丸型であると、湿潤時に空隙率が性能よく低下し好ましい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
前記捲縮繊維Ａの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜５ｄｔｅｘ）、単糸数１０〜２００本（より好ましくは２０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。
このように異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、後記の製造方法により容易に得ることができる。捲縮繊維Ａがこのような捲縮構造を有していると、湿潤時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（捲縮繊維Ａの見かけの長さが短くなる。）。
前記の捲縮繊維Ａは、湿潤時に、容易に捲縮率が低下し伸長する上で、無撚糸、または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸であることが好ましい。特に、無撚糸であることが好ましい。強撚糸のように、強い撚りが付与されていると、湿潤時に捲縮が低下しにくく好ましくない。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
一方、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとしては
、非捲縮繊維または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維であれば、特に限定されない。ここで、「湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない」とは、乾燥時における捲縮率ＤＣ（％）と湿潤時における捲縮率ＨＣ（％）との差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５（％）未満のものをいう。かかる繊維Ｂとしては、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、湿潤時の寸法安定性や、前記捲縮繊維Ａとの相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、かかる繊維Ｂの単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸水性を高め、湿潤時に通気性を性能よく向上させる上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘ）、単糸数２０〜２００本（より好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
本発明の織編物には、前記の湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとが含まれる。両者は各々単独糸条で織編物を構成してもよいし、空気混繊糸、合撚糸、複合仮撚捲縮加工糸、引揃え糸などの複合糸として織編物を構成してもよい。
織編物の構造としては、その織編組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織や、天竺、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどの編組織が好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。
織編物の態様としては、（１）織編物が２層以上の多層構造織編物であって、該織編物の少なくとも一層に、該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上となるように前記捲縮繊維Ａが含まれ、一方該織編物の他層には、繊維Ｂが該層を構成する総繊維重量のうち７０重量％以上となるように含まれている、（２）捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、丸編組織の複合ループを形成している、（３）捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、引き揃えられて織組織の経糸および／または緯糸に配されている、（４）捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、各々織編物の構成糸条として１本糸条交互にまたは複数本交互に配されている、（５）前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、繊維Ｂが芯部に位置し前記捲縮繊維Ａが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる、などが例示される。
その際、捲縮繊維Ａの糸長ＬＡと繊維Ｂの糸長ＬＢとがＬＡ＞ＬＢの関係になっていることが肝要である。この理由は、ＬＡ≦ＬＢの場合、湿潤時に捲縮繊維Ａが捲縮率を低下させ伸長する際、繊維Ｂも捲縮繊維Ａに引張られて織編物が寸法変化し、捲縮繊維Ａの伸長が織編物の空隙率低下に寄与しないためである。このように、ＬＡ＞ＬＢとするには、繊維Ｂとして熱水収縮率が２０％以上の高熱収縮糸を用いて織編物を織編成した後、繊維Ｂを熱収縮させる方法や、繊維Ｂとして弾性糸を用い、該弾性糸をドラフトして繊維Ａと混繊または製編織するとよい。
なお、前記の糸長は、下記の方法により、測定して値を用いるものとする。まず、織編物を、２０℃の温度および６５％の相対湿度を有する雰囲気中において、寸法安定化させた後、経糸またはウエール方向３０ｃｍ、および緯糸またはコース方向３０ｃｍの寸法をもって、試験片を採集する。次いで、該試験片から、捲縮繊維Ａと同一方向に配置されていた繊維Ｂの糸長を測定する。その際、繊維が２００％以下の破断伸度を示す非弾性糸条であるときは、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下において測定し、その繊維が、２００％より高い破断伸度をしめす弾性糸条であるときは、０．００８８ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下において測定する。
本発明の織編物は、例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、固有粘度が０．３０〜０．４３（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃で測定）のポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４（ｍ−クレゾールを溶媒として３０℃で測定）のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融複合紡糸する。その際、ポリエステル成分の固有粘度が０．４３以下であることが特に重要である。ポリエステル成分の固有粘度が０．４３よりも大きいと、ポリエステル成分の粘度が増大するため、複合繊維の物性がポリエステル単独糸に近くなり、本発明が目的とする織編物が得られず好ましくない。逆に、ポリエステル成分の固有粘度が０．３０よりも小さいと、溶融粘度が小さくなりすぎて製糸性が低下するとともに毛羽発生が多くなり、品質および生産性が低下するおそれがある。
溶融紡糸の際に用いる紡糸口金としては、特開２０００−１４４５１８号公報の図１のような、高粘度側と低粘度側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金が好適である。そして、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ、低粘度側吐出孔に溶融ポリアミドを通過させ冷却固化させることが好ましい。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分との重量比は、前述のとおり、３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
また、溶融複合紡糸した後、一旦巻き取った後に延伸する別延方式を採用してもよいし、一旦巻き取らずに延伸熱処理を行う直延方式を採用してもよい。その際、紡糸・延伸条件としては、通常の条件でよい。例えば、直延方式の場合、１０００〜３５００ｍ／分程度で紡糸した後、連続して１００〜１５０℃の温度で延伸し巻き取る。延伸倍率は最終時に得られる複合繊維の切断伸度が１０〜６０％（好ましくは２０〜４５％）、切断強度が３．０〜４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ程度となるよう、適宜選定すればよい。
ここで、前記の複合繊維が、下記の要件（１）〜（３）を同時に満足することが好ましい。
（１）燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％（好ましくは２〜６％）の範囲内である。
（２）湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣが０．５〜１０．０％（好ましくは１〜３％）の範囲内である。
（３）前記捲縮率ＤＣと捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上（好ましくは１〜５％）である。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後の状態であり、乾燥時における捲縮率ＤＣおよび湿潤時における捲縮率ＨＣは、下記の方法で測定した値を用いることとする。
まず、枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理する。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定する。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙にて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率（ＤＣ）、湿潤時の捲縮率（ＨＣ）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）を算出する。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
ここで、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５％よりも小さいと、湿潤時の捲縮変化量が小さくなるため、織編物の通気性変化量も小さくなるおそれがある。逆に、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１３％よりも大きい場合は、捲縮が強すぎて湿潤時に捲縮が変化しにくく、やはり織編物の通気性変化量も小さくなるおそれがある。また、乾燥時における複合繊維の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％より小さい場合も、織編物の通気性変化量も小さくなるおそれがある。
次いで、前記複合繊維と、熱水収縮率が２０％以上の非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを同時に用いて織編物を織編成した後、染色加工を施し、染色加工の際の熱により前記複合繊維の捲縮を発現させ、捲縮繊維Ａとする。その際、該織編物に含まれる捲縮繊維Ａの糸長ＬＡが、繊維Ｂの糸長ＬＢよりも大であることが肝要である。
ここで、織編物を織編成する際、織編組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織編物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分として、前述のポリマーを選定することにより、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置する捲縮構造となる。
染色加工が施された織編物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
かくして得られた織編物において、湿潤時の通気性が、乾燥時よりも２０％以上（より好ましくは３０〜１００％）小さいことが好ましい。かかる通気性は織編物の空隙率の代用特性とするものであり、織編物の通気性が低いほど、空隙率が小さくなる。なお、通気性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により測定された値（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）を用いるものとする。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、４９０Ｎ／ｍ２の圧力を１分間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、それぞれ通気性（ｎ数＝５）を測定し、その平均を求める。
本発明の織編物には、目的・使用用途により、吸水加工や撥水加工が施されることが好ましい。例えば、スポーツシャツやインナーウエアーにおける発汗時の防透性向上を目的とする場合は吸水加工を施すことが好ましい。織編物に吸水加工を施すことにより、汗の拡散速度を上げべとつき感を抑制するとともに、湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊維Ａの捲縮変化速度が上がり防透性向上の応答性が速くなり好ましい。また、ウインドブレーカーやスキー・スノーボードウエアー等における降雨時の防水性向上を目的とする場合は、撥水加工を施すことが好ましい。撥水加工を施すことにより、初期の防水性を高めるとともに、織編物表面の撥水皮膜が雨を弾いている間に、湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊維Ａが吸湿または吸水することにより織編物の空隙率を低下させ、防水性が向上し好ましい。
かかる吸水加工としては、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの吸水加工剤を織編物に、織編物の重量に対して０．２５〜０．５０重量％付着させることが好ましい。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、織編物を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。
一方、撥水加工としては、撥水加工後の織編物の撥水性が、ＪＩＳ Ｌ １０９２ ６．２（スプレー試験）で４点以上となることが好ましい。例えば、撥水剤として市販のふっ素系撥水剤（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）を使用し、必要に応じてメラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が３〜１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０〜９０％程度で、該加工剤を用いて織物の表面を処理する方法である。加工剤で織物の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示され、なかでも、加工剤を織物内部まで浸透させる上でパッド法が最も好ましい。なお、前記ピックアップ率とは、加工剤の織物（加工剤付与前）重量に対する重量割合（％）である。
本発明の織編物において、織編物が発汗や降雨により湿潤されると、捲縮繊維Ａは自身の捲縮量が低下することにより伸長する。一方、繊維Ｂは湿潤されても伸長しないため、織編物の寸法が固定される。その結果、織編物の空隙率が低下し、織編物の防透性や防水性が向上する。
なお、本発明の織編物には、前記の加工以外に、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
＜ポリエステルの固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
＜ポリアミドの固有粘度＞ｍ−クレゾールを溶媒として使用し温度３０℃で測定した。
＜破断強度、破断伸度＞繊維試料を、雰囲気温度２５℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍで（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張し、破断時の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
＜沸水収縮率＞ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９８、７．１５で規定される方法により、沸水収縮率（熱水収縮率）（％）を測定した。なお、ｎ数３でその平均値を求めた。
＜複合繊維の捲縮率＞枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙にて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
＜織編物中における複合繊維の捲縮率＞織編物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織編物から織編物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定する。さらにこの糸を温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙にて０．６９ｍＮ／ｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ１ｆ）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ１ｆ’）×１００
＜通気性＞織編物の空隙率の代用特性として、ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ（フラジール型通気性試験機法）により乾燥時の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）と湿潤時の通気性（ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）を測定した。ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、４９０Ｎ／ｍ２の圧力を１分間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、それぞれ通気性（ｎ数＝５）を測定し、その平均を求めた。そして、通気性の変化率を下記式により算出した。
通気性の変化率（％）＝（（乾燥時の通気性）−（湿潤時の通気性））／（乾燥時の通気性）×１００
＜試料の寸法変化率ＲＡ＞下記式により求めた。なお、ｎ数は５でその平均値を求めた。
ＲＡ＝（ＲＰ＋ＲＦ）／２
ＲＰ＝(（ＬＰＨ−ＬＰＤ）／ＬＰＤ)×１００
ＲＦ＝（（ＬＦＨ−ＬＦＤ）／ＬＦＤ）×１００
ここで、ＬＰＨ、ＬＰＤ、ＬＦＨ、ＬＦＤとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料の経方向と緯方向について湿潤時の長さと乾燥時の長さを測定した際、ＬＰＨ：試料の経方向の湿潤時長さ（ｍｍ）、ＬＰＤ：試料の経方向の乾燥時長さ（ｍｍ）、ＬＦＨ：試料の緯方向の湿潤時長さ（ｍｍ）、ＬＦＤ：試料の緯方向の乾燥時長さ（ｍｍ）であり、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０．６９ｍＮ／ｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、一方乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
＜糸長の測定＞織編物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織編物から、３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、各々の小片から、複合繊維糸条と他の繊維糸条とを１本ずつ取り出し、弾性糸である吸水自己伸張糸には０．００８８ｍＮ／ｄｔｅｘ（１ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけ、非弾性糸である非自己伸張糸には１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて複合繊維糸条の糸長ＬＡと他の繊維糸条の糸長ＬＢとを測定した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
［実施例１］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、図１（イ）の単糸横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが３．３％、湿潤時の捲縮率ＨＣが１．６％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が１．７％であった。
次いで、前記の複合繊維（沸水処理されておらず、捲縮は発現していない。無撚糸）を用いて、３６ゲージのトリコット編機を使用して、前記の複合繊維をフロント筬にフルセット配列し、沸水収縮率が２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸条３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌをバック筬にフルセット配列し、フロント１０−２３、バック１２−１０の編組織、機上コース数１１０本／２．５４ｃｍのトリコット編物を編成した。
そして、該編物を、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた。次いで、フッ素樹脂系撥水加工処理液を用いてパデイング処理し、１００℃の温度で乾燥させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編物において、ＬＰＨ：３０５ｍｍ、ＬＰＤ：３００ｍｍ、ＬＦＨ：３１１ｍｍ、ＬＦＤ：３００ｍｍ、ＲＰ：１．７％、ＲＦ：３．７％、ＲＡ：２．７％、乾燥時の通気性１４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、湿潤時の通気性１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の変化率４０％と湿潤時に通気性が低下し満足なものであった。また、編物から抜き取った複合繊維糸条（捲縮繊維Ａ）の糸長ＬＡは２７００ｍｍ、他の繊維糸条（繊維Ｂ）の糸長ＬＢは１８９０ｍｍであった。編物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣｆが７０％、湿潤時の捲縮率ＨＣｆが５２％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１８％であった。
［比較例１］
２８ゲージのトリコット編機を使用して、実施例１で用いた複合繊維をフロント筬およびバック筬にフルセット配列し、フロント１０−２３、バック１２−１０の編組織、機上コース数６０本／２．５４ｃｍのトリコット編物を編成した。そして、実施例１と同様にして、染色加工、乾熱ファイナルセットを行った。
得られた編物において、ＬＰＨ：３１５ｍｍ、ＬＰＤ：３００ｍｍ、ＬＦＨ：３３０ｍｍ、ＬＦＤ：３００ｍｍ、ＲＰ：５．０％、ＲＦ：１０．０％、ＲＡ：７．５％、乾燥時の通気性１４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、湿潤時の通気性２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、通気性の変化率−７９％と湿潤時に通気性が大きく向上し不満足なものであった。また、編物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣｆが６２％、湿潤時の捲縮率ＨＣｆが３８％、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が２２％であった。
本発明によれば、乾燥時と比べて湿潤時に空隙率が性能よく低下することにより、防透性や防水性が向上する織編物が得られる。かかる織編物をアウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料などとして使用すると、発汗時も透け難く、また、降雨時に防水性が向上するといった効果が得られ、その工業的価値は極めて大である。
本発明で用いられる複合繊維の単糸横断面形状を例示した模式図である。
符号の説明
Ｐ：ポリエステル成分
Ｎ：ポリアミド成分

Claims (18)

  1. 湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを含む織編物であって、
    該織編物から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率ＤＣｆ（％）と湿潤時の捲縮率ＨＣｆ（％）との差（ＤＣｆ−ＨＣｆ）が１０％以上であり、かつ該織編物の経方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＰ（％）と緯方向における湿潤時と乾燥時との寸法変化率ＲＦ（％）の平均値ＲＡ（％）が５％以下であることを特徴とする湿潤時に空隙率が低下する織編物。
    ただし、ＲＡ、ＲＰ、ＲＦは下記式により求めるものとする。
    ＲＡ＝（ＲＰ＋ＲＦ）／２
    ＲＰ＝(（ＬＰＨ−ＬＰＤ）／ＬＰＤ)×１００
    ＲＦ＝（（ＬＦＨ−ＬＦＤ）／ＬＦＤ）×１００
    ここで、ＤＣｆ、ＨＣｆとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料から抜き取った捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率：ＤＣｆ（％）、湿潤時の捲縮率：ＨＣｆ（％）であり、また、ＬＰＨ、ＬＰＤ、ＬＦＨ、ＬＦＤとは、織編物から経方向と緯方向が同じ方向となるように正方形（３０ｃｍ×３０ｃｍ）の試料を採集した後、該試料の経方向と緯方向について湿潤時の長さと乾燥時の長さを測定した際、試料の経方向の湿潤時長さ：ＬＰＨ（ｍｍ）、試料の経方向の乾燥時長さ：ＬＰＤ（ｍｍ）、試料の緯方向の湿潤時長さ：ＬＦＨ（ｍｍ）、試料の緯方向の乾燥時長さ：ＬＦＤ（ｍｍ）である。なおともに、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した直後、一対のろ紙の間にはさみ、０．６９ｍＮ／ｍ２の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、一方乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態である。
  2. 捲縮繊維Ａが、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維であって、潜在捲縮性能が発現してなる捲縮構造を有する捲縮繊維である、請求項１に記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  3. ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項２に記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  4. 前記の捲縮繊維Ａが、無撚糸または３００Ｔ／ｍ以下の撚りが施された甘撚り糸である、請求項１〜３のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  5. 前記の繊維Ｂがポリエステル繊維である、請求項１〜４のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  6. 織編物が２層以上の多層構造織編物であって、該織編物の少なくとも一層に、該層を構成する総繊維重量のうち３０重量％以上となるように前記捲縮繊維Ａが含まれ、一方該織編物の他層には、繊維Ｂが該層を構成する総繊維重量のうち７０重量％以上となるように含まれる請求項1〜５のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  7. 前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、丸編組織の複合ループを形成してなる、請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  8. 前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、引き揃えられて織組織の経糸および／または緯糸に配されてなる、請求項1〜６のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  9. 前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、各々織編物の構成糸条として、１本糸条交互にまたは複数本交互に配されてなる、請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  10. 前記の捲縮繊維Ａと繊維Ｂとが、繊維Ｂが芯部に位置し、前記捲縮繊維Ａが鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれる、請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  11. 前記繊維Ｂが破断伸度３００％以上の弾性繊維である、請求項１〜１０のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  12. 湿潤時の通気性が、乾燥時よりも２０％以上小さい請求項１〜１１のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  13. 染色加工が施されてなる、請求項１〜１２のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  14. 吸水加工が施されてなる、請求項１〜１３のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  15. 撥水加工が施されてなる、請求項１〜１４のいずれかに記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物。
  16. 固有粘度が０．３０〜０．４３のポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融紡糸して得られた複合繊維と、熱水収縮率が２０％以上の非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化しない捲縮を有する繊維Ｂとを用いて織編物を織編成した後、該織編物に熱処理を施し前記複合繊維の捲縮を発現させることにより、該織編物に含まれる複合繊維の糸長ＬＡを、繊維Ｂの糸長ＬＢよりも大とすることを特徴とする、請求項１に記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物の製造方法。
  17. 織編成に用いる複合繊維が、沸水処理後において、下記（１）〜（３）の要件を同時に満足する、請求項１６に記載の湿潤時に空隙率が低下する織編物の製造方法。
    （１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％の範囲内である。
    （２）湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣが０．５〜１０．０％の範囲内である。
    （３）前記捲縮率ＤＣと捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上である。
  18. 請求項１〜１５のいずれかに記載の織編物を用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、およびインナー用衣料からなる群より選択される繊維製品。
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