KR101220720B1

KR101220720B1 - 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물,그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품

Info

Publication number: KR101220720B1
Application number: KR1020077008208A
Authority: KR
Inventors: 사토시 야스이; 다케시 야마구치; 마사토 요시모토; 시게루 모리오카
Original assignee: 데이진 화이바 가부시키가이샤
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2013-01-09
Also published as: EP1801274A4; TWI366613B; CN101040076B; US20070270067A1; CN101040076A; TW200619442A; WO2006041200A1; KR20070067131A; EP1801274A1; EP1801274B1; CA2579211C; JP2006112009A; CA2579211A1

Abstract

수습윤에 의해 요철이 발현하고, 건조에 의해 요철이 소멸하는 직편물은, 수습윤에 의해 권축률이 저하되는 권축 섬유 (A) 와, 비권축 섬유 및/또는 수습윤에 의해 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축 섬유로 된 섬유 (B) 를 포함하며, 이 직편물의 건조시의 두께 TD 와, 수습윤시의 두께 TW 로부터, 요철 변화율(%)=((TW-TD)/TD)×100 에 의해 산출된 요철 변화율은 5% 이상이다.

Description

수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물, 그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품{WOVEN/KNIT FABRIC INCLUDING CRIMPED FIBER AND BECOMING RUGGED UPON HUMIDIFICATION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND TEXTILE PRODUCT}

본 발명은, 수습윤(水濕潤)에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물, 그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품에 관한 것이다. 더욱 상세히 설명하면, 본 발명은, 수습윤에 의해, 권축률이 저하되는 권축 섬유와, 그것과는 상이한 섬유를 포함하고, 수습윤에 의해, 직편물 표면에 요철이 발현하고, 건조에 의해 상기 요철이 감소 또는 소실되는 특성을 갖고, 그로 인해, 발한에 의해 직편물제 의복이 젖어도 의복이 피부에 부착되지 않거나, 또는 부착이 적은 직편물, 그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품에 관한 것이다.

종래, 합성 섬유나 천연 섬유 등으로 이루어지는 직편물로 스포츠 의류나 속옷 의류 등을 제조하여, 이것을 착용하면, 피부로부터의 발한에 의해 얼룩이나 끈적임이 발생한다는 문제가 있었다.

특히 발한 초기에 발생하는 증기상의 땀에 대해서는, 통상, 의복을 구성하는 소재로서 흡습성이 높은 섬유를 이용하는 방법, 및 의복을 구성하는 직편물의 조직, 밀도를 성기게 하여, 통기성을 높이는 방법 등이 널리 사용되고 있다.

한편, 발한 중기～후기의 액상의 땀에 대해서는, 다층 구조 직편물에 있어서 외층과 내층 (피부측) 에 밀도차를 형성하여, 피부측에서 흡수한 땀을 신속히 외측으로 이행시킬 수 있는 직편물을 이용하는 것 (예를 들어, 특허 문헌 1 참조) 및, 의복을 구성하는 직편물의 피부측 표면에 요철을 형성하여, 피부와 의복의 접촉 면적을 적게 하여 끈적임을 저감하는 것 (예를 들어, 특허 문헌 2, 특허 문헌 3 참조) 등이 제안되어 있다. 그러나, 전자에 대해서는, 발한이 의복의 포화 흡수량을 초과하면 피부 측면에도 땀이 남고, 그 결과, 의복이 피부에 달라붙는다는 문제가 있었다. 또한, 후자에 대해서는, 발한량이 증가하면 요철량이 불충분하기 때문에 의복이 피부에 달라붙고, 이것을 회피하기 위하여 요철량을 크게 하면 직편물의 함기율이 증가하여 보온성이 높아져, 오히려 발한을 조장하고, 또한, 요철의 볼록부가 피부에 스쳐 콕콕거려 불쾌하고, 또한, 볼록부가 피부에 의해 마찰되어 필링을 발생시키기 쉬운 등의 문제가 있었다.

이 때문에, 습윤에 의해 직편물 표면에 요철이 가역적으로 발현함으로써, 끈적임을 저감할 수 있는 직편물의 출현이 요망되고 있었다.

〔특허 문헌 1〕일본 공개특허공보 평9-316757호

〔특허 문헌 2〕일본 공개특허공보 평10-131000호

〔특허 문헌 3〕일본 공개특허공보 평9-324313호

발명의 개시

본 발명의 목적은, 수습윤에 의해, 직편물면에 요철이 발현하고, 건조에 의해, 상기 요철이 감소 또는 소실되는 직편물, 그리고 그것을 제조하는 방법 및 그것을 포함하고, 발한하였을 때에, 땀에 젖어 불쾌감을 발생시키지 않는 섬유 제품을 제공하는 것에 있다.

상기 목적은, 본 발명의 권축 섬유 함유 직편물, 그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품에 의해 달성된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물은, 물에 의한 습윤에 의해 권축률이 저하되는 권축 섬유 A 를 포함하는 사조, 그리고 비권축 섬유 및 물에 의한 습윤에 의해 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축 섬유에서 선택된 적어도 1 종류로 이루어지는 섬유 B 를 포함하는 사조를 포함하는 직편물로서,

상기 권축 섬유 A가 0.30～0.39 의 고유 점도를 갖는 폴리에스테르 수지 성분 및 1.0～1.4 의 고유 점도를 갖는 폴리아미드 수지 성분이 사이드-바이-사이드 구조를 이루며 접합되어 있는 미권축 복합 섬유로부터 그 잠재 권축성을 발현시키는 것에 의해 형성된 권축 복합 섬유이고, 또한 상기 직편물을, 온도 20℃ 및 습도 65% RH 의 환경하에 24시간 방치한 후의 당해 직편물의 두께 TD, 그리고, 상기 직편물 상에, 1㎖ 의 물을 적하하고, 1분간 경과한 후의 당해 직편물의 수습윤된 부분의 최대 두께 TW 로부터, 하기 식에 의해 산출되는 요철 변화율:

요철 변화율(%)=((TW-TD)/TD)×100

이, 5% 이상인 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 권축 섬유 A 가, 급수·자기 신장성에 있어서 서로 다르고, 또한, 사이드-바이-사이드형으로 접합되어 있는 폴리에스테르 섬유 수지 성분과 폴리아미드 수지 성분으로 이루어지고, 또한, 그 잠재 권축 성능을 발현시킴으로써 형성된 권축을 갖는 권축 복합 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유 수지 성분이, 산 성분의 함유량을 기준으로 하여, 2.0～4.5몰% 의 5-나트륨술포이소프탈산이, 2.0～4.5몰% 공중합된 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 권축 섬유 A 를 포함하는 사조가, 0～300T/m 의 꼬임 수를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 섬유 B 가, 폴리에스테르 수지에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Y 와, 상기 섬유 (B) 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Z 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로, 연속하여 형성되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 상기 섬유 B 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Z 와, 상기 섬유 (A) 와 상기 섬유 B 에 의해 구성되어 있는 1개 이상의 부분 X 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로, 연속하여 형성되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 및 상기 섬유 B 에 의해 구성되는 적어도 1개의 부분 X 와, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 적어도 1개의 부분 Y 를 갖고, 상기 X 부분이 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로, 연속하여 형성되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 및 상기 섬유 B 에 의해 구성되어 있는 적어도 1개의 부분 X 와, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성된 적어도 1개의 부분 Y 와, 상기 섬유 B 만으로 형성된 적어도 1개의 부분 Z 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로, 연속하여 형성되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 구조 중의 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 로 구성되고, 다른 적어도 1층이, 상기 섬유 B 만으로 구성되고, 상기 섬유 A 및 B 함유층과 상기 섬유 B 함유층이, 부분적으로 서로 결접(結接)되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 구조 중의 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 에 의해 구성되고, 다른 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되고, 상기 섬유 A 및 B 함유층 및 상기 권축 섬유 함유층이, 부분적으로, 서로 결접되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물에 있어서, 상기 직편물이, 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 구조 중의 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되고, 다른 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 B 만으로 구성되고, 상기 권축 섬유 함유층과 상기 섬유 B 함유층이, 부분적으로, 서로 결접되어 있는 것이어도 된다.

본 발명의 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법은, 상기 본 발명의 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물을 제조하는 방법으로서, 열처리를 실시함으로써 권축을 발현하고, 또한 이 권축이, 물에 의해 습윤되었을 때, 그 권축률을 저하되는 특성을 갖는, 권축 섬유 A 를 형성하기 위한 섬유와, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지 않는 섬유 및, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지만, 그 권축은, 물에 의한 습윤에 의해 그 권축률을 실질상 저하시키지 않는 섬유에서 선택된 적어도 1종으로 이루어지는, 섬유 B 를 형성하기 위한 섬유로 전구 직편물을 제조하는 공정과, 이 전구 직편물에 열처리를 행하여, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 를 포함하는 직편물을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법에 있어서, 상기 권축 섬유 A 형성용 섬유가, 흡수·자기 신장성에 있어서, 서로 다르고, 또한 사이드-바이-사이드형으로 접합된 폴리에스테르 수지 성분과, 폴리아미드 수지 성분으로 이루어지는 미권축 복합 섬유에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법에 있어서, 상기 미권축 복합 섬유 중의 폴리에스테르 수지 성분이, 0.30～0.43 의 고유 점도를 갖는 폴리에스테르 수지를 함유하고, 상기 폴리아미드 수지 성분이, 1.0～1.4 의 고유 점도를 갖는 폴리아미드 수지를 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명의 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법에 있어서, 상기 미권축 복합 섬유가, 끓는 물 중에서 권축 발현 처리가 행해진 후,

(1) 온도 20℃, 습도 65% RH 의 환경하에 24시간 방치한 후에 1.5～13% 의 범위내에 있는 건조 권축률 DC 를 갖고,

(2) 온도 20℃ 의 수중에 2시간 침지한 직후에, 0.5～7.0% 의 범위내에 있는 수습윤 권축률 HC 를 갖고, 또한

(3) 상기 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가, 0.5% 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 섬유 제품은, 상기 본 발명의 권축 섬유 함유 직편물을 포함하는 것이다.

본 발명의 섬유 제품은, 겉옷 의류, 스포츠 의류 및 속옷 의류에서 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의해, 수습윤에 의해 권축률이 저하되는 권축 섬유 A 와, 수습윤에 의해 권축률에 실질상 변화를 발생시키지 않는 섬유 B 로부터, 수습윤에 의해 표면에 요철을 발현하고, 건조에 의해 상기 요철이 감소 또는 소실되는 권축 섬유 함유 직편물, 그 제조 방법 및 그것을 포함하는 섬유 제품을 제공할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 직편물에 사용되는 권축 복합 섬유의 일례의 단면 형상을 나타내는 설명도이며,

도 2 는, 본 발명의 직편물에 사용되는 권축 복합 섬유의 다른 예의 단면 형상을 나타내는 설명도이며,

도 3 은, 본 발명의 직편물에 사용되는 권축 복합 섬유의 또 다른 예의 단면 형상을 나타내는 설명도이며,

도 4 에 있어서, 도 4(A) 는, 본 발명의 직편물의 일례의 건조 상태에 있어서의 단면 형상을 나타내는 설명도이며, 도 4(B) 는, 상기 직편물의 수습윤 상태에 있어서의 단면 형상을 나타내는 설명도이며,

도 5 는, 본 발명의 직편물의 다른 일례의, 건조 상태에 있을 때의 구성을 나타내는 평면 설명도이며,

도 6 에 있어서, 도 6(A) 는, 본 발명의 직편물의 또 다른 일례의 건조 상태에 있을 때의 단면 형상을 나타내는 설명도이며, 도 6(B) 는, 상기 직편물의 수습윤 상태에 있을 때의 단면 형상을 나타내는 설명도이며,

도 7 은, 본 발명의 직편물의 또 다른 예의, 건조 상태에 있을 때의 구성을 나타내는 평면 설명도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 수습윤에 의해 권축률이 저하되는 권축 섬유 A 와, 비권축 섬유 및 수습윤에 의해 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축 섬유에서 선택된 적어도 1종으로 이루어지는 섬유 B 를 포함하는 것이다. 이러한 본 발명의 권축 섬유 함유 직편물은, 물에 의해 습윤되었을 때 (예를 들어, 발한 또는 강우에 의해 젖었을 때), 상기 권축 섬유 A 만이, 그 권축률을 저하시키고, 그로 인해, 권축 섬유 A의 겉보기 길이가 증대하여, 수습윤된 직편물 표면에 요철을 형성하고, 그것이 건조되었을 때, 상기 권축 섬유 A 의 권축률은 증대하거나, 또는 원래로 되돌아가고, 그 겉보기 길이가, 감소하거나 또는 원래로 되돌아가고, 그로 인해, 상기 요철은 감소하거나 또는 소실된다. 즉, 본 발명의 직편물에 있어서, 수습윤에 의한 요철의 발현과, 건조에 의한 요철의 감소 또는 소실이, 가역적으로 행해진다.

본 발명의 직편물의 건조시에 있어서의 두께 (TD) 및 수습윤시에 있어서의 두께 (TW) 로부터 하기 식에 의해 요철 변화율을 산출하였을 때, 이 요철 변화율이5% 이상이며 바람직하게는 10～100% 이다. 이러한 요철 변화율이 5% 미만이면, 습윤시에 직편물에 있어서의 요철의 발현이 불충분하여, 그것을 착용하였을 때의 피부의 불쾌감을 충분히 저감시킬 수 없다.

요철 변화율(%)=((TW-TD)/TD)×100

단, 건조시에 있어서의 두께란, 직편물을 온도 20℃, 습도 65% RH 환경하에 24시간 방치한 후의 상태에 있어서의 두께이고, 한편, 습윤시에 있어서의 두께란, 직편물에 스포이드로 물을 1㎖ 적하하고 1분 경과 후의, 당해 적하 개소의 최대 두께이며, 이들의 두께는, 예를 들어 초고정밀 레이저 변위계 (키엔스사 제조, 모델 LC-2400) 를 이용하여 측정할 수 있다.

상기의 권축 섬유 A 에 있어서, 건조시에 있어서의 권축률 DC 와 습윤시에 있어서의 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가 0.5% 이상인 것이 중요하고, 이러한 권축 섬 유로서는, 열수축성에 있어서 서로 상이한 2종의 수지 성분, 예를 들어 폴리에스테르 수지 성분과 폴리아미드 수지 성분이 사이드-바이-사이드형으로 접합된 복합 섬유로서, 잠재 권축 성능이 발현하여 이루어지는 권축 구조를 갖는 권축 섬유인 것이 바람직하다.

상기 사이드-바이-사이드형 복합 섬유에 있어서의 폴리에스테르 수지 성분으로서는, 폴리아미드 성분과의 접착성을 높게 하기 위하여, 술폰산의 알칼리 또는 알칼리 토금속염 또는 포스포늄염을 갖고, 또한 에스테르 형성능을 갖는 1개 이상의 관능기를 갖는 화합물이 공중합된, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 변성 폴리에스테르를 함유하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 범용성이 높고 폴리머 비용이 낮다는 점에서, 상기 화합물이 공중합된, 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트가 특히 바람직하다. 이 공중합 성분으로서는, 5-나트륨술포이소프탈산 및 그 에스테르 유도체, 5-포스포늄이소프탈산 및 그 에스테르 유도체, p-히드록시벤젠술폰산나트륨 등을 들 수 있다. 상기 화합물 중에서도, 5-나트륨술포이소프탈산이 바람직하다. 상기 공중합 성분의 공중합량으로서는, 폴리에스테르 수지 성분의 디카르복실산 성분의 몰 양의 2.0～ 4.5몰% 의 범위내에 있는 것이 바람직하다. 이 공중합량이 2.0몰% 보다 작으면, 우수한 권축 성능이 얻어지지만, 폴리아미드 성분과 폴리에스테르 성분의 접합 계면에 있어서 박리가 생길 우려가 있다. 반대로, 이 공중합량이 4.5몰% 보다 크면, 연신 열처리시, 폴리에스테르 성분의 결정화가 진행되기 어려워지기 때문에, 연신 열처리 온도를 통상의 레벨보다 높게 할 필요가 있고, 그 결과, 실 끊 어짐이 다발할 우려가 있다.

또한, 사이드-바이-사이드형 복합 섬유의 폴리아미드 수지 성분은, 주쇄 중에 아미드 결합을 갖는 것인 한, 특별히 한정되는 것이 아니고, 예를 들어, 나일론-4, 나일론-6, 나일론-66, 나일론-46, 나일론-12 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 범용성, 폴리머 비용, 제사 안정성면에서, 나일론- 6 및 나일론-66 이 바람직하다.

또한, 상기 폴리에스테르 수지 성분 및 폴리아미드 수지 성분에는, 공지된 첨가제, 예를 들어, 안료, 광택 소거제, 방오제, 형광 증백제, 난연제, 안정제, 대전 방지제, 내광제, 자외선 흡수제 등이 함유되어 있어도 된다.

열수축성에 있어서 서로 상이한 2종의 수지 성분 (폴리에스테르 수지 성분 및 폴리아미드 수지 성분) 이, 사이드-바이-사이드형으로 접합되어 구성되어 있는 복합 섬유는, 임의의 단면 형상 및 복합 형태를 취할 수 있다. 도 1～3 에는 본 발명에 사용되는 사이드-바이-사이드형 복합 섬유의 단면 형상을 예시한 것이다. 도 1 에 나타난 복합 섬유 (1) 는 원형 단면 형상을 갖고, 폴리에스테르 수지 성분 (2) 과 폴리아미드 수지 성분 (3) 이, 사이드-바이-사이드로 접합되어 있다. 도 2 에 나타난 복합 섬유는, 타원형 단면 형상을 갖고, 폴리에스테르 수지 성분 (2) 과 폴리아미드 수지 성분 (3) 이, 사이드-바이-사이드로 접합되어 있다. 도 3 에 나타난 복합 섬유 (1) 는, 원형 단면 형상을 갖고, 폴리에스테르 수지 성분 (2) 중에, 원형 단면 형상을 갖는 폴리아미드 수지 성분 (3) 이, 심초형에 가까운 배치로 복합되어 있다. 단, 폴리아미드 수지 성분 (3) 의 1 부분이 섬유 주위면에 노출되어 있다.

사이드-바이-사이드형 복합 섬유의 단면 형상은, 상기 원형 및 타원형 외에, 삼각형, 사각형 등의 다각형, 편평형, 및 별형 등이어도 되고, 중공부를 갖는 것이어도 된다. 이들 중에서도, 도 1 에 나타내는 원형 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용되는 사이드-바이-사이드형 복합 섬유에 있어서의 폴리에스테르 수지 성분과 폴리아미드 수지 성분의 질량비는 30:70～70:30 인 것이 바람직하고, 40:60～60:40 인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 사용되는 권축 섬유 A 의 단섬유 섬도는 1～10dtex 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2～5dtex 이다. 권축 섬유 A 가 사조, 또는 필라멘트 속으로서 사용될 때, 그 단섬유 수는, 10～200개인 것이 바람직하고, 20～100개인 것이 보다 바람직하다.

열수축성에 있어서 서로 상이한 2종의 수지 성분이 사이드-바이-사이드형으로 접합된 복합 섬유는, 임의의 단면 형상 및 복합 형태를 취할 수 있다. 도 1～3 은, 본 발명에서 사용할 수 있는 사이드-바이-사이드형 복합 섬유의 확대 횡단면도를 예시한 것이다. 통상은 도 1 및 도 2 에 나타나 있는 횡단면을 갖는 복합 섬유가 사용되지만, 도 3 에 나타나 있는 바와 같은 편심 심초형에 가까운 것이어도 된다. 나아가서는, 삼각형이나 사각형, 그 단면내에 중공부를 갖는 것이어도 된다. 그 중에서도, 도 1 과 같은 원형 단면 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 도 2 에 나타나 있는 바와 같이 타원형 단면 형상을 갖는 것이어도 된다. 양 성분의 복합비는 임의로 선정할 수 있지만, 통상, 폴리에스테르 수지 성분 (1) 과 폴리아미드 수지 성분 (2) 의 질량비가 30:70～70:30 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40:60～60:40 이다.

상기 권축 섬유 A 의 단사 섬도, 단사 수 (필라멘트 수) 로서는 특별히 한정 되지 않지만, 단사 섬도 1～10dtex (보다 바람직하게는 2～5dtex ), 단사 수 10～200개 (보다 바람직하게는 20～100개) 의 범위내인 것이 바람직하다.

이와 같이 이종 폴리머가 사이드-바이-사이드형으로 접합된 복합 섬유는, 통상, 잠재 권축 성능을 갖고 있고, 후술하는 바와 같이, 염색 가공 등으로 열처리를 받으면 잠재 권축 성능이 발현한다. 권축 구조로서는, 폴리아미드 성분이 권축의 내측에 위치하고, 폴리에스테르 성분이 권축의 외측에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이러한 권축 구조를 갖는 복합 섬유는, 후기의 제조 방법에 의해 용이하게 얻을 수 있다. 권축 섬유 A 가 이러한 권축 구조를 갖고 있으면, 습윤시에, 내측의 폴리아미드 성분이 팽윤, 신장하고, 외측의 폴리에스테르 성분은 거의 길이 변화를 일으키지 않기 때문에, 권축률이 저하된다. 이 때문에 권축 섬유 A 의 겉보기의 길이가 길어진다. 한편, 건조시에는, 내측의 폴리아미드 성분이 수축하고, 외측의 폴리에스테르 성분은 거의 길이 변화를 일으키지 않기 때문에, 권축률이 증대된다. 이 때문에 권축 섬유 A 의 겉보기의 길이가 짧아진다.

상기의 권축 섬유 A 는, 그것이 습윤시에, 용이하게 권축률이 저하되기 위해서는, 무연사, 또는 300T/m 이하의 꼬임이 실시된 꼬임이 적은 실인 것이 바람직하다. 특히, 무연사인 것이 바람직하다. 강연사와 같이, 강한 꼬임이 부여되 어 있으면, 습윤시에 권축률이 저하되기 어려운 경우가 있다. 교락수가 20～60개/m 정도가 되도록 인터레이스 공기 가공 및/또는 통상의 가연 권축 가공이 실시되어 있어도 상관없다.

비권축 섬유 또는 습윤시에 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축으로 이루어지는 섬유 B 의 종류에는 각별한 제한은 없다. 여기서, 「습윤시에 권축률이 실질적으로 변화하지 않는다」란, 건조시에 있어서의 권축률 DC 와 습윤시에 있어서의 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가 0.5% 미만인 것을 말하지만, 권축률 차 (DC-HC) 는 0～0.4% 인 것이 보다 바람직하고, 0～0.3% 인 것이 더욱 바람직하다.

섬유 B 로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론 6, 나일론 66 등의 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 아크릴, 파라형 혹은 메타형 아라미드, 및 그들의 변성 합성 섬유, 천연 섬유, 재생 섬유, 반합성 섬유, 폴리우레탄계 탄성사, 폴리에테르에스테르계 탄성사 등 의류에 적합한 섬유이면 자유롭게 선택할 수 있다. 그 중에서도, 습윤시의 치수 안정성이나, 상기 권축 섬유 A 와의 상성(相性) (혼섬성, 교편·교직성, 염색성) 이 양호한 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트나, 이들에 상기 공중합 성분이 공중합된 변성 폴리에스테르로 이루어지는 폴리에스테르 섬유가 바람직하다. 또한, 섬유 B 의 단섬유 섬도 및 그것이 사조 또는 필라멘트 속으로서 사용될 때, 그 단섬유 수에는 각별한 한정은 없지만, 얻어지는 직편물의 흡수성을 높이고, 수습윤에 의한 요철의 발현을 촉진하기 위해서는, 섬유 B 의 단섬유 섬도 는, 0.1～5dtex 인 것이 바람직하고, 0.5～2dtex 인 것이 더욱 바람직하며, 또한, 상기 섬유 B 사조 또는 필라멘트 속을 구성하는 단섬유의 수는 20～200개인 것이 바람직하고, 30～100개인 것이 더욱 바람직하다. 또한 섬유 B 함유 사조 또는 필라멘트 속에는 인터레이스 공기 가공 및/또는 통상의 가연 권축 가공이 실시되고, 그 구성 단섬유가 20～60개/m 의 교락수를 갖고, 서로 교락되어 있어도 된다.

본 발명의 직편물에는, 상기의 수습윤시에 권축률이 저하되는 권축 섬유 A 와, 비권축 섬유 및/또는 수습윤시에 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축을 갖는 섬유로 이루어지는 섬유 B 가 포함된다.

직편물의 구조로서는, 그 직편 조직, 층 수는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 평직, 능직, 새틴 등의 직조직이나, 천축, 스무드, 프라이즈, 턱편 (tuck stitch), 첨가사편, 덴비(denbigh), 하프 등의 편조직이 바람직하게 예시되지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 층 수도 단층이어도 되고, 2층 이상의 다층이어도 된다.

여기서, 수습윤에 의해 직편물에 요철이 발현하는 이유는, 직편물이, 수습윤에 의해 치수 변화 (확장) 하는 부분과 수습윤해도 치수 변화하지 않거나 치수 변화량이 작은 부분으로 이루어지고, 전자가 수습윤에 의해 치수 변화하는 데 대하여, 후자가 치수 변화하지 않거나 치수 변화량이 작고, 이 때문에 수습윤시에 전자가 볼록부를 형성하여, 요철이 발현하기 때문이고, 수습윤에 의해 요철을 효과적으로 발현시키기 위해서는, 상기 권축 섬유 A 와 섬유 B 를 적절히 배치시키는 것이 중요하다.

본 발명의 직편물 중에 포함되는 상기 권축 섬유 A 와 섬유 B 의 배치의 바람직한 실시 형태에 대하여 하기에 설명한다.

우선 실시 형태 (1) 에 있어서, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 1 이상의 부분 (Y 부분) 과, 상기 섬유 B 만으로 구성되는 1 이상의 부분 (Z 부분) 을 갖고, 상기 Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향, 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 형성되어 있다.

상기 구조에 있어서, Y 부분이 Z 부분에 비해 수습윤시에 치수 변화량이 크고, 또한 직편물 중에서 Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되어 있기 때문에 직편물 전체의 치수 변화가 억제되고, 그 결과, Y 부분이 볼록부가 되어 요철이 발현한다.

도 6(A) 에 있어서, 직편물 (7) 에는 수습윤에 의한 치수 변화량이 큰 Y 부분 (8) 과, 수습윤에 의한 치수 변화가 없거나 또는 적은 Z 부분 (9) 에 의해 구성되어 있고, 건조 상태에 있어서는, Y 부분 (8) 및 Z 부분 (9) 은, 평탄한 표면을 형성하고 있지만, 그것이 수습윤되면, 도 6(B) 에 나타나 있는 바와 같이, Y 부분 (8) 의 각각은, 직편물 (7) 의 일면측에 뻗어나와 볼록부를 형성하고, 이 때문에 직편물 (7) 의 표면에 요철을 형성한다.

그 때, Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은, 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되는 패턴에는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 보더 패턴, 스트라이프 패턴, 격자 패턴, 및 도 7 에 모식적으로 나타내는 다이아몬드 패턴, 혹은 체크 격자 무늬 패턴 등이 예시되어 있다.

상기 Z 부분과 Y 부분의 면적비에는 특별히 한정은 없지만, 직편물의 치수 안정성을 높이기 위해서는 Z 부분:Y 부분 면적비가 10:90～90:10 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 20:80～80:20 이다.

도 7 에 나타나 있는 직편물 (7) 중에 있어서, 상기 Y 부분 (8) 끼리는 Z 부분 (9) 에 의해 서로 이간되어 있다. 그 때, Y 부분 (8) 1개소의 면적에는 특별히 한정이 없지만, 0.01～4.0㎠ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 0.1～1.0㎠ 의 범위내이다. 이와 같이 하면, 발한시에 의복과 피부의 끈적임을 막는데 있어서 바람직하다. 한편 Z 부분 (11) 의 선 폭은, 0.5～100㎜ 의 범위내인 것이 바람직하다.

본 발명의 직편물의 실시 형태 (2) 에 있어서, 상기 섬유 B 만으로 구성되는 부분 (Z 부분) 과, 상기 권축 섬유 A 와 상기 섬유 B 에 의해 구성되는 부분 (X 부분) 을 갖고, 상기 Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 형성되어 있다.

이러한 구조에서는, X 부분이 Z 부분에 비해 수습윤시에 치수 변화량이 크고, 또한 직편물 중에서 Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되어 있기 때문에 직편물 전체의 치수 변화가 억제되고, 그 결과, X 부분이 오목하게 되어 요철이 발현한다. 그 때, Z 부분의 연속 상태를 나타내는 패턴 및, 양자의 면적비는 실시 형태 (1) 과 동일한 정도이면 된다.

본 발명의 직편물의 실시 형태 (3) 에 있어서, 상기 권축 섬유 A 와 상기 섬 유 B 로 구성되는 부분 (X 부분) 과, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 부분 (Y 부분) 을 갖고, 이 직편물에 있어서 상기 X 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되어 있다.

이러한 구조에서는, Y 부분이 X 부분에 비해 수습윤에 치수 변화량이 크고, 또한 직편물 중에서 X 부분이 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되어 있기 때문에 직편물 전체의 치수 변화가 억제되고, 그 결과, Y 부분이 볼록부가 되어 요철이 발현한다. 그 때, X 부분의 연속 패턴 및, 양자의 면적비는 실시 형태 (1) 과 동일한 정도이면 된다.

본 발명의 직편물의 실시 형태 (4) 에 있어서, 상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 와 상기 섬유 B 로 구성되는 부분 (X 부분) 과, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 부분 (Y 부분) 과, 상기 섬유 B 만으로 구성되는 부분 (Z 부분) 을 갖고, 상기 Z 부가 경 방향 및/또는 위 방향 혹은 웰 방향 및/또는 코스 방향으로 연속적으로 연결되어 있다.

이러한 구조에서는, Z 부분이 다른 부 (X 부 또는 Y 부) 에 비해 수습윤시에 있어서의 치수 변화량이 가장 적고, 또한 직편물 중에서 Z 부분이 경 방향 및/또는 위 방향으로 연속적으로 연결되어 있기 때문에, 직편물 전체의 치수 변화가 억제되고, 그 결과, 다른 부 (X 부분 또는 Y 부분) 가 볼록부가 되어 요철이 발현한다. 그 때, Z 부분의 연속 패턴이나, Z 부분의 면적과 다른 부분의 합계 면적과의 면적비는, 실시 형태 (1) 과 동일한 정도이면 된다.

다음에 본 발명의 직편물의 실시 형태 (5) 에 있어서, 직편물이 2층 이상으 로 이루어지는 다층 직편물이고, 상기 권축 섬유 A 와 섬유 B 로 구성되는 적어도 1층 (X 층) 과, 상기 섬유 B 만으로 구성되는 적어도 1층 (Z 층) 을 갖고, 또한 전자의 층과 후자의 층이 부분적으로 결접되어 있다.

이러한 구조에서는, X 층은 Z 층에 비해 습윤에 의한 치수 변화가 크고, X 층 중에서 Z 층과 결접되어 있지 않은 부분이 볼록부를 형성하여 요철이 발현한다.

도 4(A) 에 있어서, 직편물 (4) 는 X 층 (6) 과 Z 층 (5) 과, 이들을 부분적으로 결접하는 결접층 (5A) 에 의해 구성되는 다층체이다. 이 다층 직편물을 수습윤하면, 도 4(B) 에 나타나 있는 바와 같이 X 층 (6) 은, 결접부의 중간에서 신장하여, 볼록부 (6a) 를 형성하지만, X 층 (6) 의 결접층 (5a) 에 의해 결접되어 있는 부분 (6b) 은 신장할 수 없다. 그 결과 직편물의 1면측에 요철이 형성된다.

도 5 에 나타나 있는 바와 같이, 직편물의 X 층 (6) 이, 그 격자상 부분 (6b) 이 결접층 (도 5 에는 도시되어 있지 않음) 에 의해 Z 층 (도시되어 있지 않음) 에 결접되어 있을 때, 결접되어 있지 않은 부분 (6a) 은, 수습윤에 의해 신장되어 외측으로 뻗어나가, 서로 이간되어 분포하는 복수의 4각 형상 볼록부를 형성하고, 다층 직편물의 1면측에 요철을 형성한다. 혹은, 결접되어 있지 않은 부분이 격자상으로 형성되어 결접되어 있는 부분이, 서로 이간된 복수개의 영역을 형성하고 있어도 된다.

다음에 본 발명의 직편물의 실시 형태 (6) 에 있어서, 이 직편물이 2층 이상로 이루어지는 다층 직편물이며, 상기 권축 섬유 A 와 섬유 B 로 구성되는 적어도 1층 (X 층) 과, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 적어도 1층 (Y 층) 을 갖고, 또한 X 층과 Y 층이 부분적으로 결접되어 있다.

이러한 구조에서는, Y 층은 X 층에 비해 습윤에 의한 치수 변화가 크고, Y 층 중에서 X 층과 결접되어 있지 않은 부분이 볼록부를 형성하여 요철이 발현한다.

다음에 본 발명의 직편물의 실시 형태 (7) 에 있어서, 상기 직편물이 2층 이상으로 이루어지는 다층 직편물이며, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 적어도 1층 (Y 층) 과, 상기 섬유 B 만 (Z 층) 으로 구성되는 적어도 1층을 갖고, Y 층과 Z 층이 부분적으로 결접되어 있다.

이러한 구조에 있어서, Y 층은 Z 층에 비해 습윤에 의한 치수 변화가 크고, Y 층 중에서 Z 층과 결접되어 있지 않은 부분이 볼록부를 형성하여 요철이 발현한다.

본 발명의 직편물은, 하기의 제조 방법에 따라 용이하게 얻을 수 있다.

본 발명 방법은, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물을 제조하는 방법으로서, 열처리를 실시함으로써 권축을 발현하고, 또한 이 권축이, 물에 의해 습윤되었을 때에, 그 권축률을 저하시키는 특성을 갖는, 권축 섬유 A 형성용 섬유와, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지 않는 섬유 및, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지만, 그 권축은, 물에 의한 습윤에 의해 그 권축률을 실질상 저하시키지 않는 물성을 갖는 섬유에서 선택된 적어도 1종으로 이루어지는 섬유 B 형성용 섬유로 전구 직편물을 제조하는 공정과, 이 전구 직편물에 열처리를 실시하여, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 를 함유하는 직편물을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 방법에 있어서, 상기 권축 섬유 A 형성용 섬유가, 흡수·자기 신장성에 있어서, 서로 다르고, 또한 사이드-바이-사이드형으로 접합된 폴리에스테르 수지 성분과, 폴리아미드 수지 성분으로 이루어지는 미권축 복합 섬유에서 선택되는 것이 바람직하고, 상기 미권축 복합 섬유 중의 폴리에스테르 수지 성분이, 0.30～0.43 의 고유 점도를 갖는 폴리에스테르 수지를 함유하고, 상기 폴리아미드 수지 성분이, 1.0～1.4 의 고유 점도를 갖는 폴리아미드 수지를 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명 방법의 1예에 있어서, 고유 점도가 0.30～0.43 (오르토클로로페놀을 용매로서 35℃ 에서 측정) 의 폴리에스테르와, 고유 점도가 1.0～1.4 (m-크레졸을 용매로서 30℃ 에서 측정) 의 폴리아미드를 이용하여 사이드-바이-사이드형으로 용융 복합 방사한다. 그 때, 폴리에스테르 성분의 고유 점도가 0.43 이하인 것이 특히 바람직하고, 폴리에스테르 성분의 고유 점도가 0.43 보다 크면 폴리에스테르 성분의 점도가 증대하기 때문에, 복합 섬유의 물성이 폴리에스테르 단독 섬유에 가까워져, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 직편물이 얻어지지 않는 경우가 있다. 반대로, 폴리에스테르 성분의 고유 점도가 0.30 보다 작으면, 용융 점도가 너무 작아져 제사성이 저하됨과 함께 보풀 발생이 많아져, 품질 및 생산성이 저하될 우려가 있다.

용융 방사시에 이용하는 방사 구금으로서는, 일본 공개특허공보 2000-144518호의 도 1 에 나타나 있는 바와 같은, 고점도측과 저점도측의 토출공을 분리하고, 또한 고점도측 토출 선속도를 작게 한 (토출 단면적을 크게 한) 방사 구금을 이용하는 것이 바람직하다. 그리고, 고점도측 토출공에 용융 폴리에스테르를 통과시키고, 저점도측 토출공에 용융 폴리아미드를 통과시켜 양자를 접합하면서 냉각 고화시키는 것이 바람직하다. 그 때, 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분의 중량비는, 상기 기술한 바와 같이, 30:70～70:30 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 40:60～60:40 이다.

또한, 용융 복합 방사한 후, 일단 권취한 후에 연신하는 별연 방식을 채용해도 되고, 혹은 권취하지 않고 연신 열처리를 실시하는 직연 방식을 채용해도 된다. 그 때, 방사·연신 조건으로서는, 통상의 조건이면 된다. 예를 들어, 직연 방식의 경우, 1000～3500m/분 정도의 방사 속도로 방사한 후, 연속하여 100～150℃ 의 온도로 연신하여 권취한다. 연신 배율은 최종시에 얻어지는 복합 섬유의 절단 연신율이 바람직하게는 10～60% (보다 바람직하게는 20～45%) 가 되고, 인장 강도가 바람직하게는 3.0～4.7cN/dtex 정도가 되도록 적절히 선정하면 된다.

본 발명 방법에 있어서, 상기 미권축 복합 섬유가, 끓는 물 중에서 권축 발현 처리가 실시된 후,

(3) 상기 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가, 0.5% 이상 인 것이 바람직하다. 상기 건조 권축률 DC 는, 2～6% 인 것이 보다 바람직하며, 수습윤 권축률 HC 는, 1～3% 인 것이 보다 바람직하고, 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 는, 1～5% 인 것이 보다 바람직하다.

상기 건조 권축률 DC 및 수습윤 권축률은 하기 측정 방법에 의해 측정한다.

틀 주위: 1.125m 의 되감기 틀을 이용하여, 하중: 49/50mN×9×토탈 텍스 (0.1gf×토탈 데닐) 을 가하여 일정한 속도로 되감고, 권취 수: 10회의 작은 타래를 만들고, 그 작은 타래를 비틀어 2겹의 링상으로 한 것에 49/2500mN×20×9×토탈 텍스 (2㎎×20×토탈 데닐) 의 초 하중을 가한 채 끓는 물 중에 넣어 30분간 처리하고, 그 끓는 물 처리 후 100℃ 의 건조기에서 30분간 건조하고, 그 후 추가로 초 하중을 가한 채 160℃ 의 건조 중에 넣고 5분간 처리한다. 이 건열 처리 후에 초 하중을 제거하고, 온도 20℃, 습도 65% RH 환경하에 24시간 이상 방치한 후, 상기의 초 하중 및 98/50mN×20×9×토탈 텍스 (0.2gf×20×토탈 데닐) 의 중 하중을 부하하여, 타래 길이:L0 을 측정하고, 그 후 즉시 중 하중만을 제거하고, 제중 1 분 후의 타래 길이:L1 을 측정한다. 또한 이 타래를 초 하중을 가한 채 온도 20℃ 의 수중에 2시간 침지한 후 꺼내고, 1 쌍의 여과지 (크기 30㎝×30㎝) 사이에 끼우고, 이것에 0.69mN/㎠ (70㎎f/㎠) 의 압력을 5초간 가하여 가볍게 물을 닦아낸 후, 초 하중 및 중 하중을 부하하여, 타래 길이:L0' 를 측정하고, 즉시 중 하중만을 제거하여, 제중 1 분 후의 타래 길이:L1' 를 측정한다. 이상의 측정 수치로부터 하기의 계산식에 의해, 건조시의 권축률 DC(%), 습윤시의 권축률 HC(%), 건조시와 습윤시의 권축률 차 (DC-HC)(%) 를 산출한다. 또한, 측정 횟수 n 은 5 로, 측정식의 평균치를 구한다.

건조시의 권축률 DC(%)=((L0-L1)/L0)×100

습윤시의 권축률 HC(%)=((L0'-L1')/L0')×100

본 발명에 사용되는 권축 복합 섬유 A 에 있어서, 그 건조 권축률 DC 가 1.5% 보다 작을 때, 수습윤시의 권축 변화량이 작아지기 때문에, 요철이 발현하지 않을 우려가 있다. 반대로, 건조 권축률 DC 가 13% 보다 큰 경우에는, 권축이 너무 강하여 수습윤시에 권축이 변화하기 어려워, 역시 요철이 발현하지 않을 우려가 있다. 또한, 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가 0.5% 보다 작은 경우에도, 수습윤시에 요철이 발현하지 않을 우려가 있다.

상기 복합 섬유와, 비권축 또는 습윤시에 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축을 갖는 섬유 B 를 동시에 이용하여 직편물을 직편성한 후, 염색 가공을 실시하고, 염색 가공시의 열에 의해 상기 복합 섬유의 잠재 권축을 발현시킨다 (권축 섬유로 한다).

여기서, 직편물을 직편성할 때, 직편 조직은 특별히 한정되지 않고, 상기 기술한 것을 적절히 선정할 수 있다.

상기 염색 가공의 온도로서는 100～140℃ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 110～135℃ 이며, 염색 시간은 탑 온도의 유지 시간이 5～40분의 범위내인 것이 바람직하다. 이러한 조건으로, 직편물에 염색 가공을 실시함으로써, 상기 복합 섬유는, 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분과의 열수축 차에 의해 권축을 발현한다. 그 때, 폴리에스테르 성분과 폴리아미드 성분으로서, 상기 기술한 폴리머를 선정함으로써, 폴리아미드 성분이 권축의 내측에 위치하는 권축 구조가 형성된다.

염색 가공이 실시된 직편물에는, 통상, 건열 파이널 세트가 실시된다. 그 때, 건조 파이널 세트의 온도는 120～200℃ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 140～180℃ 이며, 파이널 세트 시간으로서는 1～3 분의 범위내인 것이 바람직하다. 건열 파이널 세트의 온도가 120℃ 보다 낮으면 염색 가공시에 발생한 주름이 남기 쉽고, 또한, 마무리 제품의 치수 안정성이 악화될 우려가 있다. 반대로, 그 건열 파이널 세트의 온도가 200℃ 보다 높으면, 염색 가공시에 발현한 복합 섬유의 권축이 저하되거나, 섬유가 경화되어 옷감의 질감이 딱딱해질 우려가 있다.

본 발명 방법에 의해 얻어진 직편물에 있어서, 직편물이 발한이나 강우에 의해 습윤되면, 권축 섬유 A 는 자신의 권축량이 저하됨으로써 그 겉보기 길이가 신장한다. 한편, 섬유 B 는 습윤되어도 신장하지 않기 때문에, 직편물 전체의 치수가 고정된다. 그 결과, 수습윤에 의해, 권축 섬유 A 가 포함되는 부분이 볼록부를 형성하여 요철이 발현한다. 이러한 요철의 발현에 의해, 습윤시의 끈적임을 저감시킬 수 있다. 끈적임 저감의 기준으로서, 끈적임력이 980mN (10 0grf) 이하인 것이 바람직하다. 여기서, 끈적임력이란, 일본 공개특허공보 평9-195172호의 도 1 에 나타나 있는 바와 같이, 직경 8㎝ 의 금속 롤러에, 길이 15㎝, 폭 6㎝ 의 포백을 탑재하고, 일단을 스트레스·스트레인·게이지에 장착하고, 포백의 다른 단에 무게 98mN (10grf) 의 클립을 장착한다. 이어서 금속 롤러를 7㎝/sec 의 표면 속도로 회전시키면서 주사기로 금속 롤러와 포백 사이에 0.5㎤ 를 주입하고, 이 때 포백에 가해지는 장력을 스트레스·스트레인·게이지로 측정하여, 그 최대치를 끈적임력으로 한다.

또한, 본 발명의 직편물에는, 통상적인 방법의 흡수 가공, 발수 가공, 기모 가공, 자외선 차폐 혹은 항균제, 냄새 제거제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용해도 된다.

본 발명의 권축 섬유 함유 직편물을 이용하여, 여러 가지의 섬유 제품을 제조할 수 있다.

본 발명의 섬유 제품은, 겉옷 의류, 스포츠 의류 및 속옷 의류를 포함한다.

본 발명을 하기 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

하기 실시예 및 비교예에 있어서, 하기 측정을 실시하였다.

1. 폴리에스테르의 고유 점도

오르토클로로페놀을 용매로서 사용하여 35℃ 에서 측정하였다.

2. 폴리아미드의 고유 점도

m-크레졸을 용매로서 사용하여 온도 30℃ 에서 측정하였다.

3. 인장 강도, 파단 연신율

섬유 시료를, 분위기 온도 25℃, 습도 60% RH 의 항온 항습으로 유지된 방에 하룻밤낮 방치한 후, 샘플 길이 100㎜ 로 (주)시마즈 제작소 제조 인장 시험기 텐 시론에 세팅하고, 200㎜/min 의 속도로 신장시켜, 파단시의 강도 (cN/dtex ), 연신율 (%) 을 측정하였다. 또한, n 수 5 로 그 평균치를 구하였다.

4. 끓는 물 수축률

JIS L 1013-1998, 7.15 에서 규정되는 방법에 의해, 끓는 물 수축률 (%) 을 측정하였다. 또한, n 수 3 으로 그 평균치를 구하였다.

5. 복합 섬유의 권축률

틀 주위:1.125m 의 되감기 틀을 이용하여, 하중:49/50mN×9×토탈 텍스 (0.1gf×토탈 데닐) 을 가하여 일정한 속도로 되감고, 권취 수:10회의 작은 타래를 만들고, 그 작은 타래를 비틀어 2겹의 링상으로 한 것에 49/2500mN×20×9×토탈 텍스 (2㎎×20×토탈 데닐) 의 초 하중을 가한 채 끓는 물 중에 넣어 30분간 처리하고, 그 끓는 물 처리 후 100℃ 의 건조기에서 30분간 건조시키고, 그 후 추가로 초 하중을 가한 채 160℃ 의 건열 중에 넣고 5분간 처리하였다. 그 건열 처리 후에 초 하중을 제거하고, 온도 20℃, 습도 65% RH 환경하에 24시간 이상 방치한 후, 상기의 초 하중 및 98/50mN×20×9×토탈 텍스 (0.2gf×20×토탈 데닐) 의 중 하중을 부하하여, 타래 길이:L0 을 측정하고, 즉시 중 하중만을 제거하여, 하중제거 1분 후의 타래 길이:L1 을 측정하였다. 또한, 이 타래를 초 하중을 가한 채 온도 20℃ 의 수중에 2시간 침지한 후 꺼내어, 여과지로 가볍게 물을 닦아낸 후, 초 하중 및 중 하중을 부가하여 타래 길이:L0' 를 측정하고, 즉시 중 하중만을 제거하여, 하중제거 1 분 후의 타래 길이:L1' 를 측정하였다. 상기의 측정 수치로부터 하기의 계산식에 의해, 건조 권축률 DC(%), 수습윤 권축률 HC(%), 건조 및 수습윤 권축률의 차 (DC-HC)(%) 를 산출하였다. 또한, n 수는 5 로 평균치를 구하였다.

건조시의 권축률 DC(%)=((L0-L1)/L0)×100

습윤시의 권축률 HC(%)=((L0'-L1')/L0')×100

6. 끈적임력

일본 공개특허공보 평9-195172호의 도 1 에 나타나 있는 바와 같이, 표면을 연마한 직경 8㎝ 의 금속 롤러에, 길이 15㎝, 폭 6㎝ 의 공시 직편물의 시험편을 탑재하고, 일단을 스트레스·스트레인·게이지에 장착하고, 시험편의 다른 일단에 무게 98mN (10grf) 의 클립을 장착하였다. 다음에 금속 롤러를 7㎝/sec 의 표면 속도로 회전시키면서 주사기로 금속 롤러와 포백 사이에 0.5㎖ 의 물을 조용히 주입하고, 이 때 시험편에 가해지는 장력을 스트레스·스트레인·게이지로 측정하여, 그 최대치를 끈적임력으로 하였다. 또한, n 수는 5 로 하여 그 평균치를 구하였다. 측정치가 높을수록, 끈적임력이 높다.

7. 요철 변화율

직편물을 온도 20℃, 습도 65% RH 환경하에 24시간 방치한 후, 그 직편물로부터, 30㎝×30㎝ 의 소편을 재단하여 시험편을 제작하였다 (n 수=5). 그리고, 온도 20℃, 습도 65% RH 환경하에서, 초고정밀 레이저 변위계 (키엔스사 제조, 모델 LC-2400) 를 이용하여, 직편물 시험편의 건조시에 있어서의 두께 (TD) 를 측정하였다. 다음에, 이 시험편 상에 스포이드로 물을 1㎖ 적하한 후, 1분 경과 후에, 상기 물방울 아래 위치의 최대 두께를, 초고정밀 레이저 변위계 (키엔스사 제 조, 모델 LC-2400) 를 이용하여 측정하고, 습윤시에 있어서의 두께 (TW) 로 하였다. 그리고, 하기 식으로부터 요철 변화율을 산출하였다. 또한, n 수는 5 로 하여 그 평균치를 구하였다.

요철 변화율(%)=((TW-TD)/TD)×100

실시예 1

고유 점도 [η] 가 1.3 인 나일론 6 과, 고유 점도 [η] 가 0.39 이고 2.6몰% 인 5-나트륨술포이소프탈산을 공중합시킨 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트를 각각 270℃, 290℃ 에서 용융하고, 일본 공개특허공보 2000-144518호의 도 1 에 기재된 것과 동일한 사이드-바이-사이드 복합 섬유용 복합 방사 구금을 이용하여, 각각 12.7g/분의 토출량으로 압출하고, 도 1 의 단사 횡단면 형상을 갖는 사이드-바이-사이드형 복합 섬유를 형성시켜, 냉각 고화, 유제를 부여한 후, 사조를 속도 1000m/분, 온도 60℃ 의 예열 롤러에서 예열하고, 이어서, 그 예열 롤러와, 속도 3050m/분, 온도 150℃ 로 가열된 가열 롤러간에서 연신 열처리를 실시하고, 권취하여 84dtex /24fil 의 복합 섬유속을 얻었다. 이 복합 섬유에 있어서, 인장 강도 3.4cN/dtex, 파단 연신율 40% 였다. 또한, 이 복합 섬유속에 끓는 물 처리를 실시하여 권축을 발현시켜, 그 권축률을 측정하였다. 건조 권축률 DC 가 3.3%, 수습윤 권축률 HC 가 1.6%, 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가 1.7% 였다.

상기 미권축 복합 섬유속 (끓는 물 처리되지 않아, 권축은 발현하고 있지 않다. 무연사) 과, 끓는 물 수축률이 8% 인 통상의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (섬유 B) 84dtex/72fil 을 28 게이지의 더블 환편기를 사용하여, 표 1 에 나타내는 편조직의 환편물을 편성하였다.

〔주〕

C: 실린더측

D: 다이얼측

○: 다이얼측 니트

×: 실린더측 니트

￥: 실린더측 택

a: 미권축 복합 섬유 사조

b: 폴리에스테르 멀티 필라멘트 사조

얻어진 환편물을, 온도 130℃, 유지 시간 15분에 염색 가공하고, 미권축 복합 섬유 사조의 잠재 권축 성능을 현재화시켜, 권축 섬유 A 로 하였다. 상기 염색 가공에 있어서, 흡수 가공제 (폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리에틸렌글리콜 공중합체) 를 염액에 대하여 2㎖/ℓ의 비율로, 염색 가공시에 동일 욕 처리를 실시함으로써, 편물에 흡수 가공제를 부여하였다. 이 환편물에, 온도 160℃, 시간 1분에 건열 파이널 세트를 실시하였다.

이 환편물에 있어서, 두께 방향의 단면은 도 4 에 나타내는 바와 같이, 한 층 (Z 층) 은 섬유 B 만으로 구성되고, 다른 층 (Y 층) 은 권축 섬유 A 만으로 구성되고, Z 층과 Y 층은 부분적으로 폴리에스테르 섬유 B 사조에 의해 결접되어 있었다.

Y 층측에서 본 편지 표면은, 도 5 에 나타내는 바와 같이 Y 층과 Z 층이 격자 형상으로 결접되어 있고, 수습윤에 의해 이 격자 형상 결접부에 의해 결접되어 있지 않은 사각부 형상 부분 (6b) 이 볼록부가 되어 요철이 발현하였다.

이 편물에 있어서, 건조시와 습윤시의 요철 변화율이 15%, 끈적임력이 784mN/(80gf) 으로서, 수습윤시의 끈적임이 적고, 실용상 만족스러운 것이었다.

실시예 2

28 게이지의 트리콧 편기를 사용하여, 백 바디에 실시예 1 에서 이용한 것과 동일한 복합 섬유 (섬유 A) 를 풀 세트하고, 미들 바디에 실시예 1 에서 이용한 것과 동일한 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (섬유 B) 를 2 in 10 out 으로 세팅하고, 프론트 (등록 상표) 바디에 실시예 1 에서 이용한 것과 동일한 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (섬유 B) 를 10 out 2 in 으로 세팅하고, 백 10-12, 미들 10-12-23-34-45-43-32-21, 프론트 (등록 상표) 45-43-32-21-10-12-23-34 의 편조직, 기상(機上) 코스 수 60코스/2.54㎝ 의 편 조건으로 트리콧 편물을 편성하였다. 이어서, 이 편물을 실시예 1 과 동일하게 염색 마무리하였다.

상기 편물에 있어서, 두께 방향의 건조 단면은, 도 6(A) 에 나타내는 바와 같이, 권축 섬유 A 만으로 구성된다 부분 (Y 부) 과, 권축 섬유 A 와 섬유 B 로 구성되는 부분 (X 부) 으로 구성되어 있었다.

편물 표면은, 도 7 에 나타내는 바와 같이, Y 부는 다이아몬드 패턴으로 편물 전체에 연속적으로 연결되어 있고, 습윤시에는, 이 다이아몬드 패턴으로 포위된 사각형 부분 (Y 부) 이 볼록부를 형성하여, 요철이 발현하였다.

이 편물에 있어서, 건조시와 습윤시의 요철 변화율이 25%, 끈적임력이 686mN(70gf) 로서 습윤시의 끈적임이 적어, 실용상 만족스러운 것이었다.

비교예 1

실시예 1 과 동일하게 하여, 환편물의 염색 가공 (흡수제 부여를 포함) 제품을 제조하였다. 단, 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티 필라멘트 사조 (섬유 B) 대신 실시예 1 에서 이용한 것과 동일한 복합 섬유를 이용하였다.

얻어진 편물에 있어서, 건조시와 습윤시의 요철 변화율이 2%, 끈적임력이 1470mN(150gf) 로서, 습윤시의 끈적임이 커, 실용상 불만족스러운 것이었다.

본 발명에 의하면, 습윤시에 직편물 표면에 요철이 가역적으로 발현하고, 한편 건조시에 요철이 감소하는 직편물, 및 이 직편물을 이용한 아우터 웨어, 이너 웨어, 스포츠 웨어 등의 섬유 제품이 얻어지고, 이들을 착용하면 발한시의 피부와 의복의 끈적임을 저감시킬 수 있다.

Claims

물에 의한 습윤에 의해 권축률이 저하되는 권축 섬유 A 를 포함하는 사조, 그리고 비권축 섬유 및 물에 의한 습윤에 의해 권축률이 실질적으로 변화하지 않는 권축 섬유에서 선택된 적어도 1 종류로 이루어지는 섬유 B 를 포함하는 사조를 포함하는 직편물로서,

상기 권축 섬유 A가 0.30～0.39 의 고유 점도를 갖는 폴리에스테르 수지 성분 및 1.0～1.4 의 고유 점도를 갖는 폴리아미드 수지 성분이 사이드-바이-사이드 구조를 이루며 접합되어 있는 미권축 복합 섬유로부터 그 잠재 권축성을 발현시키는 것에 의해 형성된 권축 복합 섬유이고,

상기 직편물에는 흡수 가공제가 부여되어 있고, 또한

상기 직편물을, 온도 20℃ 및 습도 65% RH 의 환경하에 24시간 방치한 후의 당해 직편물의 두께 TD, 그리고, 상기 직편물 상에, 1㎖ 의 물을 적하하고, 1분간 경과한 후의 당해 직편물의 수습윤된 부분의 최대 두께 TW 로부터, 하기 식에 의해 산출되는 요철 변화율:

요철 변화율(%)=((TW-TD)/TD)×100

이, 5% 이상인 것을 특징으로 하는, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 폴리에스테르 섬유 수지 성분이, 산 성분의 함유량을 기준으로 하여, 2.0～4.5몰% 의 5-나트륨술포이소프탈산이, 2.0～4.5몰% 공중합된 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지로 이루어지는, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 권축 섬유 A 를 포함하는 사조가 0～300T/m 의 꼬임 수를 갖는, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 섬유 B 가 폴리에스테르 수지에 의해 형성되어 있는, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Y 와, 상기 섬유 (B) 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Z 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로 연속하여 형성되어 있는, 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이, 상기 섬유 B 만으로 구성되어 있는 1개 이상의 부분 Z 와, 상기 권축 섬유 A 와 상기 섬유 B 에 의해 구성되어 있는 1개 이상의 부분 X 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로 연속하여 형성되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 및 상기 섬유 B 에 의해 구성되는 적어도 1개의 부분 X 와, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되는 적어도 1개의 부분 Y 를 갖고, 상기 X 부분이 상기 직편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로 연속하여 형성되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이, 상기 권축 섬유 A 및 상기 섬유 B 에 의해 구성되어 있는 적어도 1개의 부분 X 와, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성된 적어도 1개의 부분 Y 와, 상기 섬유 B 만으로 형성된 적어도 1개의 부분 Z 를 갖고, 상기 Z 부분이, 상기 직 편물의 경 및 위 방향에서 선택된 적어도 1 방향, 혹은 코스 및 웰 방향에서 선택된 적어도 1 방향으로 연속하여 형성되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 직편 구조 중의 적어도 1층이 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 로 구성되고, 다른 적어도 1층이 상기 섬유 B 만으로 구성되고, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 를 함유하는 층과 상기 섬유 B 함유층이 부분적으로 서로 결접되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 직편 구조 중의 적어도 1층이 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 에 의해 구성되고, 다른 적어도 1층이 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되고, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 를 함유하는 층 및 상기 권축 섬유 함유층이 부분적으로 서로 결접되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항에 있어서,

상기 직편물이, 2층 이상의 다층 직편 구조를 갖고, 상기 다층 직편 구조 중의 적어도 1층이, 상기 권축 섬유 A 만으로 구성되고, 다른 적어도 1층이, 상기 섬유 B 만으로 구성되고, 상기 권축 섬유 함유층과 상기 섬유 B 함유층이, 부분적으로, 서로 결접되어 있는, 수습윤에 의해 요철을 발현하는 권축 섬유 함유 직편물.
제 1 항 및 제 3 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 물에 의한 습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물을 제조하는 방법으로서, 열처리를 실시함으로써 권축을 발현하고, 또한 이 권축이, 물에 의해 습윤되었을 때, 그 권축률을 저하시키는 특성을 갖는, 권축 섬유 A 를 형성하기 위한 상기 미권축 복합 섬유와, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지 않는 섬유 및, 상기 열처리에 의해 권축을 발현하지만, 그 권축은, 물에 의한 습윤에 의해 그 권축률을 실질적으로 저하시키지 않는 물성을 갖는 섬유에서 선택된 적어도 1종의 섬유 B 를 형성하기 위한 섬유로 전구 직편물을 제조하는 공정과, 이 전구 직편물에 열처리를 실시하여, 상기 권축 섬유 A 및 섬유 B 를 포함하는 직편물을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법.
삭제
삭제
제 13 항에 있어서,

상기 미권축 복합 섬유가, 끓는 물 중에서 권축 발현 처리가 행해진 후,

(1) 온도 20℃, 습도 65% RH 의 환경하에 24시간 방치한 후에 1.5～13% 의 범위내에 있는 건조 권축률 DC 를 갖고,

(2) 온도 20℃ 의 수중에 2시간 침지한 직후에, 0.5～7.0% 의 범위내에 있는 수습윤 권축률 HC 를 갖고, 또한

(3) 상기 건조 권축률 DC 와 수습윤 권축률 HC 의 차 (DC-HC) 가 0.5% 이상인, 권축 섬유 함유 직편물의 제조 방법.
제 1 항 및 제 3 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 권축 섬유 함유 직편물을 포함하는 섬유 제품.
제 17 항에 있어서,

겉옷 의류, 스포츠용 의류 및 속옷 의류에서 선택되는 섬유 제품.