CN105506824B - 一种新型纺织面料 - Google Patents
一种新型纺织面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506824B CN105506824B CN201610009751.9A CN201610009751A CN105506824B CN 105506824 B CN105506824 B CN 105506824B CN 201610009751 A CN201610009751 A CN 201610009751A CN 105506824 B CN105506824 B CN 105506824B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- weight
- heat
- functional fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 28
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型纺织面料，所述新型纺织面料的纱线是一种包芯纱，纱芯部分由一种利于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分由一种升温蓄热的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁。本发明通过升温蓄热和加大面料空隙的共同作用提高了衣物清洗和晾晒的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种新型纺织面料。
背景技术
随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势，可以满足人们对面料越来越多元化，甚至苛刻的要求。但是现有技术中不同的功能性纺织面料有各自的适用范围和条件，在满足人们综合需求方面有时力有不逮。在提高衣物的晾晒效率时，为了促进水分从浸水的衣物中快速脱离，加大衣物间的间隙无疑是有利的，但这样一方面导致衣物的保暖性能受损，另一方面其效率提高的不明显，在衣物晾晒效率的提高方面不具有实用性。
2011年06月01日公开的申请号为200880127912的发明公开了一种材料，通过利用一种含有水汽可激活单元的材料，使得潮湿环境中织物之间的空隙变大，干燥环境下织物之间的空隙恢复到较小的状态，解决了衣物透气性和保暖性相结合的问题，但对衣物晾晒效率的提高有限。2012年10月24日公开的申请号为201210148274的发明公开了一种升温蓄热纤维及其制备方法和纺织品，通过在常规纤维中加入纳米单元，实现了纺织品在光照条件下快速升温的效果，并有了更好的蓄热性能，但一方面它对纳米单元中微粒子的大小要求较严格，另一方面它无法解决出汗时衣物粘着与皮肤的问题，另外它在解决衣物晾晒效率低下的问题时，显得力有不逮。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型纺织面料，以解决衣物在晾晒过程中效率低下的问题，显著提高衣物晾晒效率，并保证晾晒完成后保暖性更佳，同时防止衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
一种新型纺织面料，所述新型纺织面料的纱线是一种包芯纱，纱芯部分由一种利于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分由一种升温蓄热的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。
作为改进，所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
作为改进，所述纱芯部分的捻数为100～200T/m；所述缠绕部分的捻数为100～200T/m。
作为改进，所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述纱芯部分卷曲收紧，同时所述纱芯部分横截面积减小；所述纱芯部分横截面积的减小导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。
作为改进，所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
本发明的有益效果：本发明提供一种新型纺织面料，在阳光照射下，由于纤维中加入了微粒子，使得所述新型纺织面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果：衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料缠绕部分迅速升温并蓄热，对内部的纱芯部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于微粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为面料未变形时的示意图。
图2为面料遇水变形后的示意图。
图3为包芯纱的结构示意图。
标号说明：
1.包芯纱，2.纱芯部分，3.缠绕部分，4.空隙。
具体实施方式
下面以实施例的方式对本发明中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为面料未变形时的示意图、图2为面料遇水变形后的示意图、图3为包芯纱的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的是一种新型纺织面料，所述新型纺织面料的纱线是一种包芯纱1，纱芯部分2由一种利于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分3由一种升温蓄热的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分3总重量99.91％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分3总重量0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500纳米的微粒子，所述微粒子包括300重量单元的锌，450重量单元的铝和150重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙4；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态；所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维；所述纱芯部分2的捻数为100T/m；所述缠绕部分3的捻数为100T/m；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述纱芯部分2卷曲收紧，同时所述纱芯部分2横截面积减小；所述纱芯部分2横截面积的减小导致包芯纱1整体横截面积减小，包芯纱1之间的空隙4变大；所述升温蓄热的功能性纤维的升温并蓄热过程在光照下进行。
所述遇水卷曲率变小的纤维材料优选自未卷曲复合纤维材料，所述未卷曲复合纤维材料由吸水、自身伸长性相互不同的聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分构成，所述聚酯树脂成分优选包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯树脂，上述聚酰胺树脂成分优选包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺树脂；所述常规纤维材料遇水卷曲率几乎不发生变化；所述未卷曲复合纤维在印染加工过程中施行卷曲显现处理；所述染色加工的温度优选为110～135℃，染色时间优选最高温度的维持时间为5～40分钟的范围内。当面料浸水时，利于除湿的功能性纤维所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大，利于除湿的功能性纤维卷曲变形，具体来说，就是卷曲率变小，包芯纱整体横截面积变小，纱线之间的空隙变大，衣物内的污渍和杂物可以更容易的从增大了的空隙之间脱离，提高衣物的易清洁性能；当面料晾晒完成后，利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度，利于除湿的功能性纤维卷曲率恢复，面料间的间隙恢复初始状态，以恢复面料的初始状态。
本发明的工作原理：本发明提供一种新型纺织面料，在阳光照射下，由于纤维中加入了微粒子，使得所述新型纺织面料具备快速升温和蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，具体来说就是纱芯部分中遇水卷曲率变小的纤维材料卷曲率变小，纱线横截面积变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果：衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料缠绕部分迅速升温并蓄热，对内部的纱芯部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于微粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
值得说明的是，本发明采用的微粒子为8500～9000纳米，但是可以预料：更小的微粒子在加强衣物的升温蓄热功能上是有利的，对于衣物的快速除湿提高衣物的晾晒效率也是有利的，但本发明采用8500～9000纳米的微粒子即可解决所述技术问题，没有必要采用更小价格更贵的微粒子；另外，纳米单元的含量高于0.09％重量份时，在加强衣物的升温蓄热功能上是有利的，同时，对于衣物的快速除湿提高衣物的晾晒效率也是有利的；但本发明中纳米单元的含量只需要高于0.05％时即可满足需要，解决所述技术问题；经过多次试验发现，所述纱芯部分和缠绕部分具有100～200T/m的捻数时，所述面料最佳，捻数高于200T/m时，不利于纱芯部分的变形，捻数低于100T/m时，纱线本身的抗起毛起球性能不足。
实施例二
实施例二与实施例一的区别之处在于：所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分3总重量99.95％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分3总重量0.05％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述纳米单元包括9000纳米的微粒子，所述微粒子包括500重量单元的锌，350重量单元的铝和350重量单元的铁；所述纱芯部分2的捻数为200T/m；所述缠绕部分3的捻数为200T/m。
实施例三
实施例三与实施例一的区别之处在于：所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分3总重量99.93％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分3总重量0.07％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8700纳米的微粒子，所述微粒子包括400重量单元的锌，400重量单元的铝和250重量单元的铁；所述纱芯部分2的捻数为150T/m；所述缠绕部分3的捻数为150T/m。
对比实施例1
不含所述功能性纤维的普通面料，面料纱线采用包芯纱。
对比实施例2
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分包括所述利于除湿的功能性纤维。
对比实施例3
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在缠绕部分中加入0.07％重量份的所述纳米单元，所述纳米单元包括8700纳米的如实施例三所述的微粒子。
对比实施例4
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在缠绕部分中加入0.05％重量份的所述纳米单元，所述纳米单元包括9000纳米的如实施例二所述的微粒子。
对比实施例5
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在缠绕部分中加入0.09％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括8500纳米的如实施例一所述的微粒子。
对比实施例6
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在缠绕部分中加入1.5％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括8700纳米的如实施例三所述的微粒子。
对比实施例7
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述升温蓄热的功能性纤维，在缠绕部分中加入1.5％重量份的纳米单元，所述纳米单元包括1000纳米的如实施例三所述的微粒子。
将实施例中的面料折叠成两层放置在塑料台面上，在面料中央内侧设置热电偶温度计，隔一段时间测定一次待测面料在光照下的温度变化，试验所用面料结构、面积、厚度均一致；所用光源为松下公司生产的PRF-500WB反射灯；照射距离为30厘米；测定条件为：先用反射灯照射2分钟，立刻关闭反射灯，并在不照射的状态下持续8分钟来测定；测定环境为：20℃、65％RH；测定方法：先将两块待测面料一起测定，然后交换两块待测面料的位置后再次测定，最后计算两次测定的平均值得出实验结果。
本发明效果如表1、表2所示：
表1
从表1可以看出：
本发明提供的面料与对比实施例相比，本发明提供的的面料在升温蓄热功能上更胜一筹。
表2
从表2可以看出：
1)在普通面料中加入纳米单元可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
2)在普通面料中增加纳米单元的分量可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
3)在普通面料纤维中减小纳米单元中的微粒子可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
4)在普通面料纤维中增加纳米单元的分量，同时减小纳米单元中的微粒子，可以对面料的升温蓄热功能有更大的提升，但是本发明提供的面料可以用更少分量、更大的微粒子实现类似的升温蓄热功能。
将实施例中的面料进行晾晒试验，实验在同一环境下同时进行；试验当天晴天，温度20摄氏度，微风，实验场地周围空旷无遮挡物存在；面料结构、面积、厚度均一致。
本发明效果如表3所示：
表3
从表3可以看出：
1)单纯的在普通面料中加入利于除湿的功能性纤维对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
2)单纯的在普通面料纤维加入所述的纳米单元对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
3)在普通面料纤维中对加入的纳米单元增加分量并减小微粒子，可以在一定程度上提高衣物晾晒的效率，但是，与本发明相比还有较大差距。
4)本发明提供的面料与对比实施例相比较，可以看出本发明在提高衣物的晾晒效率上效果显著。
需要说明的是，本发明提供的面料在温度为5℃～45℃的环境下效果较佳。温度低于5℃或者高于45℃时变形能力受到限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型纺织面料，其特征在于：所述新型纺织面料的纱线是一种包芯纱(1)，纱芯部分(2)由一种利于除湿的功能性纤维组成，缠绕部分(3)由一种升温蓄热的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由占缠绕部分(3)总重量99.91～99.95％的重量份的常规纤维材料和占缠绕部分(3)总重量0.05～0.09％的重量份的纳米单元熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由一种遇水卷曲率变小的纤维材料和一种常规纤维材料以1:1的比例熔融纺丝而成；所述纳米单元包括8500～9000纳米的微粒子，所述微粒子包括300～500重量单元的锌，350～450重量单元的铝和150～350重量单元的铁；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形以增大面料内的空隙(4)；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态；所述纱芯部分(2)的捻数为100～200T/m；所述缠绕部分(3)的捻数为100～200T/m；本面料的使用温度为5℃～45℃；所述缠绕部分(3)缠绕设置在所述包芯纱(1)外，工作时，所述面料缠绕部分(3)升温并蓄热，对内部的纱芯部分(2)进行直接接触并烘干，加快纱芯部分(2)内水分的蒸发过程。
2.如权利要求1所述的一种新型纺织面料，其特征在于：所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
3.如权利要求1所述的一种新型纺织面料，其特征在于：所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述纱芯部分(2)卷曲收紧，同时所述纱芯部分(2)横截面积减小；所述纱芯部分(2)横截面积的减小导致包芯纱(1)整体横截面积减小，包芯纱(1)之间的空隙(4)变大。
4.如权利要求1所述的一种新型纺织面料，其特征在于：所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610009751.9A CN105506824B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种新型纺织面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610009751.9A CN105506824B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种新型纺织面料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105506824A CN105506824A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105506824B true CN105506824B (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=55715111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610009751.9A Active CN105506824B (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 一种新型纺织面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105506824B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3696421B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2005-09-21 | 帝人ファイバー株式会社 | 複合繊維の製造方法 |
| JP2003041462A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-13 | Teijin Ltd | 通気性自己調節織編物 |
| JP2006112009A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Teijin Fibers Ltd | 湿潤により凹凸が発現する織編物およびその製造方法および繊維製品 |
| KR20100128311A (ko) * | 2008-02-28 | 2010-12-07 | 엠엠티 텍스타일즈 리미티드 | 직물 |
| CN102747440B (zh) * | 2012-05-14 | 2014-10-22 | 毛盈军 | 一种升温蓄热的纤维及其制备方法和纺织品 |
| CN104213242A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 无锡恒诺纺织科技有限公司 | 一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料 |
-
2016
- 2016-01-06 CN CN201610009751.9A patent/CN105506824B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105506824A (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105040406B (zh) | 一种除臭织物 | |
| CN105648560B (zh) | 面料 | |
| CN102605609B (zh) | 竹纤维和涤纶交织面料的制造方法及面料 | |
| CN105671732B (zh) | 一种新型功能性面料 | |
| CN106567258A (zh) | 一种防紫外线面料及其制造方法 | |
| CN107904763A (zh) | 一种面料 | |
| CN105177805A (zh) | 一种复合纤维纺织布料 | |
| CN105671731B (zh) | 新型功能性面料 | |
| CN105495797B (zh) | 一种功能性纺织面料 | |
| CN105648625B (zh) | 一种新型面料 | |
| CN105506824B (zh) | 一种新型纺织面料 | |
| CN105648626B (zh) | 新型功能性纺织面料 | |
| CN110528158A (zh) | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 | |
| CN105506823B (zh) | 新型纺织面料 | |
| CN109736085A (zh) | 一种防皱棉布及其加工工艺 | |
| CN105483893B (zh) | 一种功能性纺织面料 | |
| CN102605611A (zh) | 竹纤维和棉纤维交织面料的制造方法及面料 | |
| CN105483857B (zh) | 一种纺织纤维及其面料 | |
| WO2018233123A1 (zh) | 一种纺织面料浆料配方 | |
| CN105463667B (zh) | 一种纺织面料 | |
| CN110468478B (zh) | 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物 | |
| CN109295710A (zh) | 一种棉纤维改性的方法 | |
| CN107761210A (zh) | 一种抗菌除臭涤纶复合纤维 | |
| CN106985471A (zh) | 一种清爽透气的纺织面料及其制备方法 | |
| CN105019223A (zh) | 一种阻燃织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170803 Address after: 510640 Guangdong City, Tianhe District Province, No. five, road, public education building, unit 371-1, unit 2401 Applicant after: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd. Address before: 313112 Changxing County City, Zhejiang Province Lin Town Industrial Concentration Area Applicant before: CHANGXING LINGYAO TEXTILE CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cao Miaosen Inventor after: Tao Liang Inventor after: Wang Xiaoliang Inventor after: Qiu Jiaping Inventor after: Chen Ying Inventor after: Tao Fengying Inventor before: Zheng Guorong |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170905 Address after: 312050 Zhejiang Province, Shaoxing city Keqiao District Ping Zhen Yang Qiao Cun Tong Tian fan a few water Applicant after: Jinyang Shaoxing Textile Co., Ltd. Address before: 510640 Guangdong City, Tianhe District Province, No. five, road, public education building, unit 371-1, unit 2401 Applicant before: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A new textile fabric Effective date of registration: 20210325 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pingshui sub branch Pledgor: SHAOXING JINYANG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000240 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |