CN107904763A - 一种面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种面料，涉及纺织技术领域，所述面料的纱线为包芯纱，所述包芯纱包括纱芯部分和缠绕部分，纱芯部分由升温蓄热的功能性纤维组成，缠绕部分由利于除湿的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为40份～50份的天然纤维、重量份数为45份～55份的常规纤维材料、重量份数为5份～10份的弹性纤维、重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为15份～25份的色母粒熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由遇水卷曲率变小的纤维材料和常规纤维材料以2:1的比例熔融纺丝而成；本发明通过升温蓄热后和加大面料空隙作用，提高了衣物洗涤和晾晒效率。

Description

一种面料
技术领域
本发明涉及一种面料，属于纺织技术领域。
背景技术
随着人们生活质量的提高和材料技术的发展，普通面料越来越难以满足人们在不同环境，不同条件下多元化的要求，功能性纤维和面料在这方面则体现出自己先天的优势，可以满足人们对面料越来越多元化，甚至苛刻的要求。但是现有技术中不同的功能性纺织面料有各自的适用范围和条件，在满足人们综合需求方面有时力有不逮。在提高衣物的晾晒效率时，为了促进水分从浸水的衣物中快速脱离，加大衣物间的间隙无疑是有利的，但这样一方面导致衣物的保暖性能受损，另一方面其效率提高的不明显，在衣物晾晒效率的提高方面不具有实用性。加之，由于欧美市场对花型多种原料组合包覆的面料，需求很大。
有鉴于此，本发明人对此进行专门研究，开发出一种面料，本案由此产生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种新型面料，以解决衣物在晾晒过程中效率低下的问题，显著提高衣物洗涤和晾晒效率，并保证晾晒完成后保暖性更佳，同时更柔软更舒适，为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种面料，其特征在于：所述面料的纱线为包芯纱，所述包芯纱包括纱芯部分和缠绕部分，纱芯部分由升温蓄热的功能性纤维组成，缠绕部分由利于除湿的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为40份～50份的天然纤维、重量份数为45份～55份的常规纤维材料、重量份数为5份～10份的弹性纤维、重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为15份～25份的色母粒熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由遇水卷曲率变小的纤维材料和常规纤维材料以2:1的比例熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。
作为优选，所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
作为优选，所述纱芯部分的捻数为150～250T/m；所述缠绕部分的捻数为150～250T/m。
作为优选，所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分卷曲收紧，同时所述缠绕部分横截面积减小；所述缠绕部分卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。
作为优选，所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
作为优选，所述面料采用多层针筒多层排版排针。
本发明能实现如下技术效果：
(1)在阳光照射下，由于纤维中加入了色素用炭黑粒子，使得所述面料具备快速升温蓄热的功能；同时潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，纱线横截面积变小，具体来说就是缠绕部分中遇水卷曲率变小的纤维材料卷曲率变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸；
(2)衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；
衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料纱芯迅速升温蓄热，对外部的缠绕部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物；。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于色素用炭黑粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。
(3)随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率；
(4)原料通过高温且环保处理，使面料伸缩率低，做成服饰柔软舒适，有吸湿防潮防蛀的功能；
(5)面料采用多层针筒多层排版排针，适应欧洲标准，满足欧美市场需求。
附图说明
图1为本实施例面料的示意图；
图2为本实施例面料包芯纱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
实施例一图1为本实施例面料的示意图，图2为本实施例面料包芯纱的结构示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供的是一种面料，所述面料的纱线为包芯纱，所述包芯纱包括纱芯部分和缠绕部分，纱芯部分由升温蓄热的功能性纤维组成，缠绕部分由利于除湿的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为40份～50份的天然纤维、重量份数为45份～55份的常规纤维材料、重量份数为5份～10份的弹性纤维、重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为15份～25份的色母粒熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由遇水卷曲率变小的纤维材料和常规纤维材料以2:1的比例熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。所述纱芯部分的捻数为150～250T/m；所述缠绕部分的捻数为150～250T/m。所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分卷曲收紧，同时所述缠绕部分横截面积减小；所述缠绕部分卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。所述面料采用多层针筒多层排版排针。所述遇水卷曲率变小的纤维材料优选自未卷曲复合纤维材料，所述未卷曲复合纤维材料由吸水、自身伸长性相互不同的聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分构成，所述聚酯树脂成分优选包含具有0.30～0.43的特性粘度的聚酯树脂，上述聚酰胺树脂成分优选包含具有1.0～1.4的特性粘度的聚酰胺树脂；所述未卷曲复合纤维通过加热过程中施行卷曲显现处理；所述加热过程的温度优选为110～135℃，加热过程最高温度的维持时间为5～40分钟的范围内。当面料浸水，利于除湿的功能性纤维处于比初始状态时的环境条件湿度更大的环境条件时，利于除湿的功能性纤维卷曲变形，具体来说，就是卷曲率变小，包芯纱整体横截面积变小，纱线之间的空隙变大，衣物内的污渍和杂物可以更容易的从增大了的空隙之间脱离，提高衣物的易清洁性能；当面料晾晒完成后，利于除湿的功能性纤维所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度，利于除湿的功能性纤维卷曲率恢复，面料间的间隙恢复初始状态，以恢复面料的初始状态。
本发明的工作原理：本发明提供一种面料，在阳光照射下，由于纤维中加入了色素用炭黑粒子，使得所述新型面料具备快速升温蓄热的功能；同时，潮湿环境下，比如衣服经水洗涤后，由于包芯纱发生变形，纱线横截面积变小，具体来说就是缠绕部分中遇水卷曲率变小的纤维材料卷曲率变小，使得面料纱线之间的空隙变大，方便衣物中的水分的逃逸。最终可形成这样一种预料不到的效果：衣物经水清洗时，衣物中的污渍和杂物更容易的从变大了的空隙之间脱离衣物，提高衣物的易清洁性能；衣物清洗后，晾晒时，一方面，因面料纱线之间的空隙变大，水分更容易从变大了的空隙之间脱离衣物，另一方面阳光下晾晒的面料纱芯迅速升温蓄热，对外部的缠绕部分进行一种烘干，以加快衣物内水分的蒸发过程，提高衣物晾晒效率，面料内变大的空隙可以加快面料升温蓄热时水分的蒸发，蒸发出来的水分可以更容易的从变大的空隙之间脱离衣物，随着水分的蒸发，纱线横截面积逐渐恢复，纱线间的空隙逐渐变小，面料本身的保温性能逐步得以加强，阳光下，面料升温蓄热得到的热量不易散失，此时面料的升温蓄热功能逐步得到加强，而加强了升温蓄热功能的面料又可以反过来进一步提高面料中水分的蒸发效率，以提高衣物晾晒效率。在这种相互作用下，面料中的水分更快的被蒸发，同时被蒸发出来的水分也更容易的从面料的空隙中脱离面料。如此，就大大提高了衣物在晾晒过程中的晾晒效率，而且由于面料在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，即纱线的横截面积可以恢复，可保证晾晒完成后衣物保暖性不受影响，同时，由于色素用炭黑粒子的存在，衣物的保暖性可以得到进一步提升，但在衣物穿戴者出汗的情况下又可以提高衣物的透气性，不至于使衣物粘着与皮肤，引发穿戴者不适。值得说明的是，本发明采用重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子，色素用炭黑粒子在加强衣物的升温蓄热功能上是有利的，对于衣物150～250T/m的捻数时，所述面料效果最佳，捻数高于250T/m时，不利于缠绕部分的变形，捻数低于150T/m时，纱线本身的抗起毛起球性能不足。
实施例二
实施例二与实施例一的区别之处在于：
所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为50份的天然纤维、重量份数为55份的常规纤维材料、重量份数为10份的弹性纤维、重量份数为25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为25份的色母粒熔融纺丝而成；所述纱芯部分的捻数为250T/m；所述缠绕部分的捻数为250T/m。
所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为40份～50份的天然纤维、重量份数为45份～55份的常规纤维材料、重量份数为5份～10份的弹性纤维、重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为15份～25份的色母粒熔融纺丝而成；所述纱芯部分的捻数为150～250T/m；所述缠绕部分的捻数为150～250T/m。
所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为80份的常规纤维材料、重量份数为15份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为5份的色母粒熔融纺丝而成；所述纱芯部分的捻数为200T/m；所述缠绕部分的捻数为200T/m。
实施例三
实施例三与实施例一的区别之处在于：所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为45份的天然纤维、重量份数为50的常规纤维材料、重量份数为8份的弹性纤维、重量份数为22份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为20份的色母粒熔融纺丝而成；所述纱芯部分的捻数为200/m；所述缠绕部分的捻数为200T/m。
对比实施例1
不含所述功能性纤维的普通面料，面料纱线采用包芯纱。
对比实施例2
面料纱线采用包芯纱，缠绕部分包括所述利于除湿的功能性纤维。
对比实施例3
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分由所述升温蓄热的功能性纤维组成，在纱芯部分中加入重量份数为70份的常规纤维材料、重量份数为18份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为12份的色母粒。
对比实施例4
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分由所述升温蓄热的功能性纤维组成，在纱芯部分中加入重量份数为80份的常规纤维材料、重量份数为15份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为5份的色母粒。
对比实施例5
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分由所述升温蓄热的功能性纤维组成，在纱芯部分中加入重量份数为60份的常规纤维材料、重量份数为20份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为20份的色母粒。
对比实施例6
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分由所述升温蓄热的功能性纤维组成，在纱芯部分中加入重量份数为60份的常规纤维材料、重量份数为30份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为10份的色母粒。
对比实施例7
面料纱线采用包芯纱，纱芯部分由所述升温蓄热的功能性纤维组成，在纱芯部分中加入重量份数为60份的常规纤维材料、重量份数为10份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为30份的色母粒。
将实施例中的面料折叠成两层放置在塑料台面上，在面料中央内侧设置热电偶温度计，隔一段时间测定一次待测面料在光照下的温度变化，试验所用面料结构、面积、厚度均一致；所用光源为松下公司生产的PRF-500WB反射灯；照射距离为30厘米；测定条件为：先用反射灯照射2分钟，立刻关闭反射灯，并在不照射的状态下持续8分钟来测定；测定环境为：20℃、65％RH；测定方法：先将两块待测面料一起测定，然后交换两块待测面料的位置后再次测定，最后计算两次测定的平均值得出实验结果。
本发明效果如表1、表2所示：
表1
从表1可以看出：
本发明提供的面料与对比实施例相比，本发明提供的的面料在升温蓄热功能上更胜一筹。
表2
从表2可以看出：
1)在普通面料中加入色素用炭黑粒子可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足。
2)在普通面料中减少色素用炭黑粒子的分量，面料的升温蓄热功能有所减弱。
3)在普通面料中增加色素用炭黑粒子的分量可以增强面料的升温蓄热功能，但是其增强效果与本发明相比有所不足，本发明提供的面料可以用相对更少分量的色素用炭黑粒子实现更好的升温蓄热功能。
将实施例中的面料进行晾晒试验，实验在同一环境下同时进行；试验当天晴天，温度20摄氏度，微风，实验场地周围空旷无遮挡物存在；面料结构、面积、厚度均一致。
本发明效果如表3所示：
表3
从表3可以看出：
1)单纯的在普通面料中加入利于除湿的功能性纤维对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
2)单纯的在普通面料纤维加入所述的色素用炭黑粒子对提高衣物的晾晒效率效果不明显。
3)在普通面料纤维中加大所述的色素用炭黑粒子分量可以在一定程度上提高衣物晾晒的效率，但是，与本发明相比还有较大差距。
4)本发明提供的面料与对比实施例相比较，可以看出本发明在提高衣物的晾晒效率上效果显著。需要说明的是，本发明提供的面料在温度为5℃～45℃的环境下效果较佳。温度低于5℃或者高于45℃时变形能力受到限制。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种面料，其特征在于：所述面料的纱线为包芯纱，所述包芯纱包括纱芯部分和缠绕部分，纱芯部分由升温蓄热的功能性纤维组成，缠绕部分由利于除湿的功能性纤维组成；所述升温蓄热的功能性纤维由重量份数为40份～50份的天然纤维、重量份数为45份～55份的常规纤维材料、重量份数为5份～10份的弹性纤维、重量份数为20份～25份的色素用炭黑粒子、以及重量份数为15份～25份的色母粒熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维由遇水卷曲率变小的纤维材料和常规纤维材料以2:1的比例熔融纺丝而成；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时发生卷曲变形；所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度恢复初始状态时的环境条件湿度时卷曲率恢复，以恢复面料的初始状态。
2.如权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述常规纤维包括化学纤维，所述的化学纤维包括人造纤维和/或合成纤维。
3.如权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述纱芯部分的捻数为150～250T/m；所述缠绕部分的捻数为150～250T/m。
4.如权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述利于除湿的功能性纤维在所处环境湿度比在初始状态时的环境条件湿度更大时，自身卷曲变形，引起所述缠绕部分卷曲收紧，同时所述缠绕部分横截面积减小；所述缠绕部分卷曲收紧和横截面积的减小两者共同作用导致包芯纱整体横截面积减小，包芯纱之间的空隙变大。
5.如权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述升温蓄热的功能性纤维的升温蓄热过程在光照下进行。
6.如权利要求1所述的一种面料，其特征在于：所述面料采用多层针筒多层排版排针。
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