KR101217164B1 - 저융점사를 이용한 광택소재 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

저융점사를 이용한 광택소재 직물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되, 상기 천연사는 경위사로 제직 형성되며, 상기 광택사는 폴리에스테르(PET), 나일론과 같은 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 기타 LMP(low melting polyester) 등의 저융점사(low melting fiber, LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성되고, 제직된 자카드 직물은 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 광택소재 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 저융점사를 이용한 광택소재 직물은 인테리어 직물, 의류 직물, 편물 등 산업용 직물로서 광범위하게 사용될 수 있으며, 저비용으로 광택 정도나 직물패턴 형태를 다양하게 제직하는 것이 가능하다.

Description

저융점사를 이용한 광택소재 직물 및 그 제조방법{GLOSSY TEXTURE USING LOW MELTING FIBER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 저융점사를 이용한 광택소재 직물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되, 상기 천연사는 경위사로 제직 형성되며, 상기 광택사는 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 저융점사(LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성되고, 제직된 자카드 직물은 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 광택소재 직물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
광택소재 직물은 통상적으로 광발색 섬유와 같은 기능성 섬유를 사용하여 제직하고 있으나, 기능성 섬유는 일반 섬유에 비해서 상대적으로 고가이며, 광발색 섬유만을 사용할 경우에는 수요자가 원하는 광택 정도나 직물패턴 형태를 다양하게 구현하기 쉽지 않다.
이를 해결하기 위해 필라멘트사로 된 일반섬유를 이용하여 광택소재의 직물을 제직하고 있으나 광택 정도나 직물패턴에 여전히 한계가 있다.
결국, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 주된 목적은 가공이 용이한 저융점사(LMF)를 이용하여 제직한 광택소재 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되, 상기 천연사는 경위사로 제직 형성되며, 상기 광택사는 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 저융점사(LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성된 자카드 직물을 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 광택소재 직물 및 상기 광택소재 직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 저융점사 이용한 광택소재 직물은, 직물의 대부분을 천연소재로 제직하고, 광택을 부여할 수 있는 저융점사는 제직 후 가열압착 공정을 통해 광택을 극대화함으로써, 인테리어 직물, 의류 직물, 편물 등 산업용 직물로서 광범위하게 사용될 수 있으며, 본 발명에 따른 방법은 저비용으로 광택 정도나 직물패턴 형태를 다양하게 제직하는 것이 가능하다. 아울러, 의류 직물로 사용할 경우 표면에 광택처리가 되어 가죽과 유사한 심미감을 느낄 수 있어 부가가치가 증대되는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 광택소재 직물의 표면 사진이다.
도 2는 본 발명의 광택소재 직물의 표면 확대 사진이다.
도 3은 본 발명의 광택소재 직물의 무광택 부분(가열압착되지 않은 부분)을 절단한 단면사진이다.
도 4는 본 발명의 광택소재 직물의 광택 부분(가열압착된 부분)을 절단한 단면 사진이다.
도 5는 본 발명의 광택소재 직물의 광택 부분을 확대한 측면 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되, 상기 천연사는 경위사로 제직 형성되며, 상기 광택사는 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 저융점사(low melting fiber, LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성된 자카드 직물을 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 저융점사 이용한 광택소재 직물을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 천연사는 예를 들면, 면, 실크, 레이온 등의 천연소재의 실에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하며, 상기 광택사는 폴리에스테르(PET), 나일론과 같은 합성 인조섬유의 필라멘트사를 심사로 하고 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 저융점폴리에스테르(LMP)와 같은 저융점사(LMF)로 코팅 방사(S/C형)한 후 이를 광택 효과를 극대화 할 수 있도록 제직 후 열을 가해 광택을 발현시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광택사의 특성을 보면 심사로 사용되는 합성 인조섬유는 고강력 저수축 특성을 갖는 것이 필요하고, 폴리에스테르(PET) 또는 나일론이 적합하며, 그 직경은 250 내지 1,000 데니아(d)인 것이 바람직하고, 상기 저융점사로 코팅 방사(S/C형)된 광택사의 외부 직경은 1,500 내지 4,500 데니아(d) 혹은 0.5 내지 1.0 F인 것이 바람직하다. 또한, 상기 천연사와 광택사는 1 : 1 내지 8 : 1의 범위로 혼합되어 자카드로 제직 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 상기 저융점사 이용한 광택소재 직물을 제조하는 방법을 제공한다.
구체적으로, 본 발명의 광택소재 직물의 제조방법은, (1) 천연사를 경사, 위사로 하고, 광택사를 상기 천연사와 함께 위사로 위입하여 자카드 방식으로 제직하고; (2) 상기 제직된 자카드 직물에 가열압착 공정을 통해 광택을 부여하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 천연사는 면, 실크, 레이온 등의 천연소재의 실에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 광택사는 후공정에서 가열압착시 변형을 방지하도록 고강력 저수축 특성을 갖는 폴리에스테르(PET), 나일론 등의 합성 인조섬유의 필라멘트사를 심사로 채용하고, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 저융점폴리에스테르(LMP) 등의 저융점사(low melting fiber)를 코팅 방사(S/C형)한 사를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 합성 인조섬유의 직경은 250 내지 1,000 데니아(d)인 것이 바람직하고, 저융점사를 코팅 방사(S/C형)한 광택사의 외부 직경은 1,500 내지 4,500 데니아(d) 혹은 0.5 내지 1.0F인 것이 바람직하다. 특히, 의류용은 직경이 적은 것이 바람직하고, 인테리어용이나 소파용은 직경이 큰 것이 바람직하다.
또한, 상기 천연사와 광택사는 1 : 1 내지 8 : 1의 범위로 혼합하여 자카드로 제직 형성하고, 상기 제직된 자카드에 사용된 코팅 방사(S/C형)된 사의 융점 이하로 가열압착 하여 광택 효과를 발현시키는 것이 바람직하다. 천연사와 광택사를 1 : 1로 배치할 경우 광택이 높은 제품 구현이 가능하며, 8 : 1로 배치할 경우는 경계가 희미하게 구분될 정도로 미미한 광택효과를 구현할 수 있다.
본 발명에서 가열압착 온도는 사용된 코팅사의 종류에 따라 달라질 수 있으며, 통상 사용된 코팅사의 융점 이하, 바람직하게는 사용된 코팅사의 융점보다 10 내지 20℃ 낮은 온도로 가열하는 것이 좋다. 예를 들어, 코팅사로 폴리우레탄을 사용한 경우, 폴리우레탄의 융점인 130℃ 보다 10 내지 20℃ 낮은 온도로 가열하여 압착 스트레인레스 롤러를 이용하여 분당 15 내지 30 m의 속도로 가공하는 것이 좋다.
가열압착 공정시, 사용된 코팅사의 융점 이상의 온도로 가열할 경우, 코팅사의 코팅 부분이 높은 열로 인해 변형이 되고, 너무 낮은 온도로 가열하게 되면 광택효과가 제대로 발현되지 못한다. 또한, 상기 속도보다 너무 빠르게 가공할 경우에는 단사 등의 문제가 발생하고, 반대로 속도가 너무 느릴 경우에는 수율이 저하되어 바람직하지 못하다. 따라서, 본 발명에서 압출기와 연신롤러의 온도 및 속도는 사용되는 코팅사의 성질에 따라 결정될 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다.
또한, 상기 광택사는 표면으로 노출시켜 광택 효과를 극대화하고, 이면으로는 노출되지 않도록 감추기 기법으로 제직하여 피부 접촉에 의한 부작용을 회피하는 것이 바람직하다. 그 결과, 본 발명의 광택 직물 소재는 피부에 직접 닿는 의류용으로 사용하여도 좋다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 광택소재 직물은 면사 및 레이온사의 천연사와, 합성 인조섬유를 심사로 하고 폴리우레탄(PU)의 저융점사(LMF)로 코팅 방사(S/C형)한 광택사를 이용하여 제직하되, 상기 면사 및 레이온사를 경위사로 제직하고, 상기 광택사는 상기 레이온사와 함께 위사로 제직한다.
이때, 상기 심사는 250 내지 1,000 데니아(d)의 고강력 저수축 특성을 갖는 폴리에스테르(PET) 필라멘트사를 사용하며, 상기 폴리에스테르 필라멘트사를 폴리우레탄으로 코팅 방사(S/C형)한 광택사는 1,500 내지 4,500 데니아(d) 혹은 0.5 내지 1.0F의 외부 직경을 가진다. 또한, 상기 천연사와 광택사는 1 : 1 내지 8 : 1의 비율로 혼합하여 제직하는데, 면사와 광택사의 혼합 비율에 따라 다양한 광택 정도를 표현하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 실시예에서 광택소재 직물은 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하는 것을 특징으로 할 수 있다. 이때, 제직된 자카드의 광택 효과를 부여하기 위해서는 가열 압착 스테인레스 롤러를 이용하여 저융점 광택사인 폴리우레탄의 융점인 130℃ 보다 10 내지 20℃가 낮은 110 내지 120℃의 온도에서 분당 15 내지 30 m의 속도로 가열 압착 공정을 실시한다.
상기 가열압착 공정시 120℃를 초과하거나, 너무 빠른 속도로 가공할 경우, 저융점사의 코팅 부분이 변형이 될 수 있으며, 110℃ 미만에서는 광택효과가 제대로 발현되지 아니할 뿐만 아니라 수율이 저감될 수 있으므로 코팅된 저융점사의 종류에 따라 롤러의 온도 및 속도 등을 조절하여야만 원하는 광택 효과를 구현할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에서 제직한 광택소재 직물의 표면 사진 및 그의 확대 사진으로 가열압착 공정을 통해 광택사의 노출면이 압착된 것을 보여준다.
또한, 도 3은 본 발명의 광택소재 직물의 무광택 부분(가열압착되지 않은 부분)을 절단한 단면사진으로, 광택사는 심사가 코팅 방사(S/C형)된 형태를 하고 있음을 확인할 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 광택소재 직물의 광택 부분(가열압착된 부분)을 절단한 단면 사진으로, 심사가 코팅 방사(S/C형)된 광택사가 가열압착 공정에 의해 압착된 것을 확인할 수 있으며, 광택사의 이면이 감추기 기법에 의해 천연소재로 감추어진 상태를 보여준다.
또한, 도 5는 본 발명의 광택소재 직물의 표면 사진으로 위사의 광택사가 압착되어 표면에 광택이 부여된 것을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (10)

  1. 천연사와 광택사를 이용하여 자카드로 제직하되,
    면, 실크 및 레이온에서 선택되는 1종 이상의 천연사는 경위사로 제직 형성되며,
    직경이 250 내지 1,000 데니아(d)인 폴리에스테르(PET) 또는 나일론의 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 및 저융점폴리에스테르(LMP)에서 선택되는 1종 이상의 저융점사(low melting fiber, LMF)로 코팅 방사(S/C형)하여 외부 직경이 1,500 내지 4,500 데니아(d) 혹은 0.5 내지 1.0F인 광택사는 상기 천연사와 함께 위사로 제직 형성된 자카드 직물을 가열압착 공정을 거쳐 광택 효과를 극대화한 저융점사를 이용한 광택소재 직물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 천연사와 광택사를 이용하여 광택소재 직물을 제조하는 방법에 있어서,
    (1) 면, 실크, 및 레이온에서 선택되는 1종 이상의 천연사를 경사, 위사로 하고, 직경이 250 내지 1,000 데니아(d)인 폴리에스테르(PET) 또는 나일론의 합성 인조섬유 필라멘트사를 심사로 하고 이를 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 및 저융점폴리에스테르(LMP)에서 선택되는 1종 이상의 저융점사(low melting fiber, LMF)로 코팅 방사(S/C형)한 외부 직경이 1,500 내지 4,500 데니아(d) 혹은 0.5 내지 1.0F인 광택사를 상기 천연사와 함께 위사로 위입하여 자카드 방식으로 제직하되, 상기 천연사와 광택사는 1 : 1 내지 8 : 1의 범위로 혼합하여 자카드로 제직 형성하고;
    (2) 상기 제직된 자카드 직물에 자카드에 사용된 코팅사의 융점보다 10 내지 20℃ 낮은 온도로 가열하여 압착 스테인레스 롤러를 이용하여 분당 15 내지 30 m의 속도로 가공하는 가열압착 공정을 통해 광택을 부여하는 것을 포함하는 저융점사를 이용한 광택소재 직물의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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