CN110528158A - 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 - Google Patents
一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110528158A CN110528158A CN201910875963.9A CN201910875963A CN110528158A CN 110528158 A CN110528158 A CN 110528158A CN 201910875963 A CN201910875963 A CN 201910875963A CN 110528158 A CN110528158 A CN 110528158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- nanogel
- long
- preparation
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 27
- 108010022355 Fibroins Proteins 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 19
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 19
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 18
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims description 14
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 12
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006166 lysate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- QGHDLJAZIIFENW-UHFFFAOYSA-N 4-[1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-(4-hydroxy-3-prop-2-enylphenyl)propan-2-yl]-2-prop-2-enylphenol Chemical group C1=C(CC=C)C(O)=CC=C1C(C(F)(F)F)(C(F)(F)F)C1=CC=C(O)C(CC=C)=C1 QGHDLJAZIIFENW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 2
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 9
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 abstract description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- JKGITWJSGDFJKO-UHFFFAOYSA-N ethoxy(trihydroxy)silane Chemical class CCO[Si](O)(O)O JKGITWJSGDFJKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XYQSAJYDJWAKKT-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)O.[F] Chemical compound C(C)(C)O.[F] XYQSAJYDJWAKKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008946 Fibrinogen Human genes 0.000 description 1
- 108010049003 Fibrinogen Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229940012952 fibrinogen Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N prednisolone Chemical compound O=C1C=C[C@]2(C)[C@H]3[C@@H](O)C[C@](C)([C@@](CC4)(O)C(=O)CO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 OIGNJSKKLXVSLS-VWUMJDOOSA-N 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
- D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/12—Aldehydes; Ketones
- D06M13/123—Polyaldehydes; Polyketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/20—Protein-derived artificial fibres
- D10B2211/22—Fibroin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，属于纺织制造技术领域。在本发明技术方案中，采用了二氧化硅凝胶材料为基体凝胶处理材料，在材料凝胶处理液中添加胶原纤维包覆改性，胶原纤维和复合纤维之间会发生缠结，主要缠结现象中，棉质纤维和胶原纤维的相互交叉缠结，并首先起到了骨架作用，胶原纤维和丝素复合纤维在被热压过程中，在压力作用下先形成缠结网络，纤维和凝胶改性中形成三维缠结和有效的粘黏，进一步提高抗污面料表面凝胶薄膜材料的长效性能，进一步提高其长效抗污性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，属于纺织制造技术领域。
背景技术
随着科学技术的不断进步,物质生活水平的逐步提高,人们对纺织品的需求已远远超越了遮体、保暖等基本要求,而更多的是强调对个性的追求,因此,对纺织品的舒适性、功能性等也就有着更多、更高的要求。另外,纺织品除了用于服装外,还广泛地应用于装饰产业等各个领域,这些领域对纺织品的功能性要求也很高。因此,开发功能性纺织品不仅能产生巨大的经济效益和社会效益,也是当今世界纺织品发展的大潮流的要求。棉是自然界中分布最广、最重要的一种天然高分子化合物,其主要成分是纤维素。近年来,虽然有大量的化学纤维应用在人们的日常生活中,但棉织物良好的吸湿性和透气性、穿着舒适、手感较柔软、保暖性又好等优点,使得棉织物仍是人们最大众化的理想面料。
目前应用较多的防污整理剂都为有机氟类整理剂。由于有机氟类防污整理剂分子中的氟离子的电负性大、直径小,可以使化合物的表面自由能显著下降,表现出优异的防污拒油性和稳定性。因此,经有机氟整理剂整理过的织物能显示出一般长碳链、有机硅树脂整理剂所不能达到的防污效果。然而,有机氟也存在价格昂贵、生态环保等挑战。采用溶胶一凝胶技术易于对溶胶进行物理或化学改性,可以方便快捷地赋予纺织品防污性能,其效果等效甚至优于许多传统防污整理剂,还排除了常用的传统整理剂的污染和环保问题。因此,纺织品的溶胶一凝胶法防污整理具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
所述的长效抗污面料主要制备步骤为：
（1）自制改性地纱；
（2）将地纱和面纱织造成基体面料：
（3）纳米凝胶液处理制备长效抗污面料。
根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，所述的纳米凝胶液中负载有胶原纤维；
所述的长效抗污面料具体制备步骤为：
（1）自制改性地纱：取蚕丝并按将其置于碳酸钠溶液脱胶处理，静置冷至室温，收集脱胶蚕丝，再取去离子水、氯化钙、无水乙醇和脱胶蚕丝搅拌混合并透析处理，离心分离并收集上层清液，旋转浓缩得再生丝素蛋白颗粒，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，静电纺丝并收集纺丝纤维，得改性填充纤维，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成；添加丝素和胶原纤维混合纺丝的同时，再在材料凝胶处理液中添加胶原纤维包覆改性，胶原纤维和复合纤维之间会发生缠结，起到了骨架作用，改性材料交联结构和性能；
（2）将地纱和面纱织造成基体面料：将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造，织造得基体面料；
（3）纳米凝胶液处理制备长效抗污面料：取去离子水、盐酸和正硅酸乙酯超声振荡后搅拌混合，得溶胶基体液，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并静电纺丝并收集纺丝纤维，得胶原纤维，按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，研磨分散过筛网，收集得纳米凝胶液，将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧后并置于干燥装置中，用戊二醛溶液蒸汽处理，热压成型，静置冷却至室温，即可完成纳米凝胶液处理；采用了二氧化硅凝胶材料为基体凝胶处理材料，这是由于硅溶胶是低粘度的胶体溶液，分散性好，可充分浸渍充填到纤维材料内部中，特别是本发明技术方案针对的面料这一类的多孔性物质中，并使其表面平滑良好的粘结性，再通过干燥或烧结，可形成坚固的膜，不仅成膜温度较低，而且一旦成膜就不会再溶解在水中或变质，溶胶通过水解后吸附至材料表面，再经过与棉织物之间的氢键作用而吸附在棉织物上，有效包覆改性形成抗污面料。
所述的自制改性地纱制备步骤为：
（1）取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理1～2h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～6份氯化钙、5～10份无水乙醇和10～15份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于75～80℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在35～40℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为15～17kV，纺丝温度为20～25℃，湿度为55～65％，同时控制纺丝液流速为2～3mL/h，接收距离为8～10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥3～5h，得改性填充纤维；
（2）按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造。
所述的基体面料制备步骤为：
取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料。
所述的纳米凝胶液处理步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份0.05mol/L盐酸和25～30份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在45～55℃下保温搅拌混合25～30min，得溶胶基体液；
（2）按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散10～15min后，过0.28～0.30μm筛网，收集得纳米凝胶液；
（3）将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用戊二醛溶液蒸汽处理6～8h，收集的蒸汽处理面料并置于65～70℃下干燥10～15min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为50～55℃，压强为3～5MPa，压制3～5s后，静置冷却至室温，即可完成纳米凝胶液处理。
所述的戊二醛溶液为质量分数20％的戊二醛溶液。通过20％质量分数的戊二醛溶液进行交联改性，由于戊二醛蒸汽对其改性后，使其交联反应并使纤维化程度提高，交联作用使丝素含量较多的纤维由螺旋结构向折叠结构转变，结晶度增加，使交联后纤维复合材料力学性能更为优异，这样包覆在面料中的纤维和凝胶改性中形成三维缠结和有效的粘黏，进一步提高抗污面料表面凝胶薄膜材料的长效性能。
所述的纺丝液比例为按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合。
所述的过筛网处理采用的是0.28～0.30μm筛网。通过筛选较为合适的材料，有效控制纤网长度和缠结的结构性能，使其不会因为过长，缠结过高，导致材料表面凹凸不平，降低材料表面结构性能的现象发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明技术方案首选采用了二氧化硅凝胶材料为基体凝胶处理材料，这是由于硅溶胶是低粘度的胶体溶液，分散性好，可充分浸渍充填到纤维材料内部中，特别是本发明技术方案针对的面料这一类的多孔性物质中，并使其表面平滑良好的粘结性，再通过干燥或烧结，可形成坚固的膜，不仅成膜温度较低，而且一旦成膜就不会再溶解在水中或变质，溶胶通过水解后吸附至材料表面，再经过与棉织物之间的氢键作用而吸附在棉织物上，有效包覆改性形成抗污面料；
（2）本发明技术方案在针对抗污面料制备的同时，亦提高其长效性能，本发明技术方案通过在基体面料中添加丝素和胶原纤维混合纺丝的同时，再在材料凝胶处理液中添加胶原纤维包覆改性，胶原纤维和复合纤维之间会发生缠结，主要缠结现象中，棉质纤维和胶原纤维的相互交叉缠结，并首先起到了骨架作用，胶原纤维和丝素复合纤维在被热压过程中，在压力作用下先形成缠结网络，同时成型后的纤网受热作用，纤网中纤维在温度和压力的作用下发生变形，同时伴随着纤维组分的流动与扩散，纤维变形部分相互接触并产生扩散，扩散作用有利于形成良好的黏合，通过纤维表面形成的黏结，形成有效的包覆缠结，同时复合材料之间的相互缠结是材料强力的主要来源，所以本发明技术方案采用的凝胶包覆后，其内部负载的胶原纤维与面料中的复合纤维发生缠结，在通过戊二醛溶液进行交联改性，由于戊二醛蒸汽对其改性后，使其交联反应并使纤维化程度提高，交联作用使丝素含量较多的纤维由螺旋结构向折叠结构转变，结晶度增加，使交联后纤维复合材料力学性能更为优异，这样包覆在面料中的纤维和凝胶改性中形成三维缠结和有效的粘黏，进一步提高抗污面料表面凝胶薄膜材料的长效性能，进一步提高其长效抗污性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份0.05mol/L盐酸和25～30份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在45～55℃下保温搅拌混合25～30min，得溶胶基体液；取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理1～2h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～6份氯化钙、5～10份无水乙醇和10～15份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于75～80℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在35～40℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为15～17kV，纺丝温度为20～25℃，湿度为55～65％，同时控制纺丝液流速为2～3mL/h，接收距离为8～10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥3～5h，得改性填充纤维；再按质量比1:5，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为12～15kV，纺丝液流速为2～3mL/h，接收距离为9～10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥2～3h，得胶原纤维；按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散10～15min后，过0.28～0.30μm筛网，收集得纳米凝胶液；取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料；将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用质量分数20％戊二醛溶液蒸汽处理6～8h，收集的蒸汽处理面料并置于65～70℃下干燥10～15min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为50～55℃，压强为3～5MPa，压制3～5s后，静置冷却至室温，即可制备得所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料。
实施例1
按重量份数计，分别称量45份去离子水、10份0.05mol/L盐酸和25份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在45℃下保温搅拌混合25min，得溶胶基体液；取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理1h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份氯化钙、5份无水乙醇和10份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于75℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在35℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为15kV，纺丝温度为20℃，湿度为55％，同时控制纺丝液流速为2mL/h，接收距离为8cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥3h，得改性填充纤维；再按质量比1:5，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为12kV，纺丝液流速为2mL/h，接收距离为9cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥2h，得胶原纤维；按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散10min后，过0.28μm筛网，收集得纳米凝胶液；取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料；将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用质量分数20％戊二醛溶液蒸汽处理6～8h，收集的蒸汽处理面料并置于65℃下干燥10min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为50℃，压强为3MPa，压制3s后，静置冷却至室温，即可制备得所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料。
实施例2
按重量份数计，分别称量47份去离子水、12份0.05mol/L盐酸和27份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在47℃下保温搅拌混合27min，得溶胶基体液；取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理1h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤4次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量47份去离子水、4份氯化钙、7份无水乙醇和12份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于77℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在37℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为16kV，纺丝温度为22℃，湿度为60％，同时控制纺丝液流速为2mL/h，接收距离为9cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥4h，得改性填充纤维；再按质量比1:5，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为13kV，纺丝液流速为2mL/h，接收距离为10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥2h，得胶原纤维；按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散12min后，过0.29μm筛网，收集得纳米凝胶液；取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料；将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用质量分数20％戊二醛溶液蒸汽处理7h，收集的蒸汽处理面料并置于67℃下干燥12min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为52℃，压强为4MPa，压制4s后，静置冷却至室温，即可制备得所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料。
实施例3
按重量份数计，分别称量50份去离子水、15份0.05mol/L盐酸和30份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在55℃下保温搅拌混合30min，得溶胶基体液；取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理2h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤5次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量50份去离子水、6份氯化钙、10份无水乙醇和15份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于80℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在40℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为17kV，纺丝温度为25℃，湿度为65％，同时控制纺丝液流速为3mL/h，接收距离为10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥5h，得改性填充纤维；再按质量比1:5，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为15kV，纺丝液流速为3mL/h，接收距离为10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥3h，得胶原纤维；按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散15min后，过0.30μm筛网，收集得纳米凝胶液；取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料；将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用质量分数20％戊二醛溶液蒸汽处理8h，收集的蒸汽处理面料并置于70℃下干燥15min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为55℃，压强为5MPa，压制5s后，静置冷却至室温，即可制备得所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
取本发明技术方案实施例1、实施例2和实施例3与对照组进行试验对比。
对照组1采用的技术方案为未添加改性填充纤维的地纱和基体溶胶液中未添加胶原纤维制备的复合面料；
对照组2采用的技术方案为基体溶胶液中未添加胶原纤维制备的复合面料；
实验步骤：（1）将上述所述的实施例和对照组材料分别进行洗涤处理，皂洗条件为AATCC 61A-2003，随后干燥处理，干燥完成后测试重量，检测面料改性后凝胶保留率。
（2）接触角用光学接触角测量仪于室温环境温度下测定，5μL的蒸馏水滴至样品表面15s后开始测量其接触角。
（1）由上表可知，本发明制备面料材料在皂洗5次后，其保留率较未添加改性填充纤维的地纱和基体溶胶液中未添加胶原纤维制备的复合面料具有明显的提高，同时也较未添加胶原纤维制备的复合面料有很好的的保留率，这就说明，本发明技术方案采用了胶原纤维和丝素复合纤维在被热压过程中，在压力作用下先形成缠结网络，同时成型后的纤网受热作用，纤网中纤维在温度和压力的作用下发生变形，同时伴随着纤维组分的流动与扩散，纤维变形部分相互接触并产生扩散，扩散作用有利于形成良好的黏合，通过纤维表面形成的黏结，有效提高材料的长效性能；
（2）由上表可知，本发明制备的面料材料在洗涤前后都具有较好的拒水性能和抗污性能，同时，对照组材料也表现出优异的抗污性能，这是由于本发明技术方案采用了二氧化硅凝胶材料为基体凝胶处理材料，这是由于硅溶胶是低粘度的胶体溶液，分散性好，可充分浸渍充填到纤维材料内部中，溶胶通过水解后吸附至材料表面，再经过与棉织物之间的氢键作用而吸附在棉织物上，有效包覆改性形成抗污面料，使材料抗污性能优异和耐久。
Claims (9)
1.一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的长效抗污面料主要制备步骤为：
（1）自制改性地纱；
（2）将地纱和面纱织造成基体面料：
（3）纳米凝胶液处理制备长效抗污面料。
2.根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的纳米凝胶液中负载有胶原纤维。
3.根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的长效抗污面料具体制备步骤为：
（1）自制改性地纱：取蚕丝并按将其置于碳酸钠溶液脱胶处理，静置冷至室温，收集脱胶蚕丝，再取去离子水、氯化钙、无水乙醇和脱胶蚕丝搅拌混合并透析处理，离心分离并收集上层清液，旋转浓缩得再生丝素蛋白颗粒，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，静电纺丝并收集纺丝纤维，得改性填充纤维，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成；
（2）将地纱和面纱织造成基体面料：将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造，织造得基体面料；
（3）纳米凝胶液处理制备长效抗污面料：取去离子水、盐酸和正硅酸乙酯超声振荡后搅拌混合，得溶胶基体液，将胶原蛋白纤维与六氟异丙醇搅拌混合，收集混合液并静电纺丝并收集纺丝纤维，得胶原纤维，按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，研磨分散过筛网，收集得纳米凝胶液，将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧后并置于干燥装置中，用戊二醛溶液蒸汽处理，热压成型，静置冷却至室温，即可完成纳米凝胶液处理。
4.根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的自制改性地纱制备步骤为：
（1）取蚕丝并按质量比1:10，将其置于质量分数0.5％碳酸钠溶液中浸泡并加热煮沸，脱胶处理1～2h后，静置冷至室温，过滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，真空干燥并收集脱胶蚕丝，再按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～6份氯化钙、5～10份无水乙醇和10～15份脱胶蚕丝置于烧杯中，搅拌混合并置于75～80℃下搅拌溶解，收集溶解液并透析处理，待透析完成后，离心分离并收集上层清液，再在35～40℃下旋转浓缩至原体积的1/5，得再生丝素蛋白颗粒；将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合并置于室温下搅拌混合得纺丝液，将纺丝液添加至玻璃注射器中，控制纺丝电压为15～17kV，纺丝温度为20～25℃，湿度为55～65％，同时控制纺丝液流速为2～3mL/h，接收距离为8～10cm，静电纺丝并收集纺丝纤维，真空干燥3～5h，得改性填充纤维；
（2）按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造。
5.根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的基体面料制备步骤为：
取精梳棉纺纱并用添纱纬平针结构进行制造，纱线以添纱方式进行喂入，织造处理并控制自制改性地纱为按质量比1:4，将改性填充纤维和精梳棉纺纱进行织造而成，控制面纱长度为120mm/50线圈，地纱线圈长度为40mm/50线圈，织造得基体面料。
6.根据权利要求1所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的纳米凝胶液处理步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份0.05mol/L盐酸和25～30份正硅酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并超声振荡处理，再在45～55℃下保温搅拌混合25～30min，得溶胶基体液；
（2）按质量比1:15，将胶原纤维添加至溶胶基体中，搅拌混合并置于研钵中，研磨分散10～15min后，过筛网处理，收集得纳米凝胶液；
（3）将制备的基体面料浸泡至纳米凝胶液中，两浸两轧，控制轧余率为70％，待轧制完成后，再在干燥装置中，采用戊二醛溶液蒸汽处理6～8h，收集的蒸汽处理面料并置于65～70℃下干燥10～15min，收集干燥面料并置于XLB-400平板硫化机中，控制热压温度为50～55℃，压强为3～5MPa，压制3～5s后，静置冷却至室温，即可完成纳米凝胶液处理。
7.根据权利要求6所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的戊二醛溶液为质量分数20％的戊二醛溶液。
8.根据权利要求4所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的纺丝液比例为按质量比1：2：10，将再生丝素蛋白颗粒、胶原蛋白颗粒与六氟异丙醇搅拌混合。
9.根据权利要求6所述的一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法，其特征在于：所述的过筛网处理采用的是0.28～0.30μm筛网。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010220181.4A CN111286852B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
| CN201910875963.9A CN110528158B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 |
| CN202010220677.1A CN111118713B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910875963.9A CN110528158B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010220181.4A Division CN111286852B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
| CN202010220677.1A Division CN111118713B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110528158A true CN110528158A (zh) | 2019-12-03 |
| CN110528158B CN110528158B (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=68669066
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910875963.9A Active CN110528158B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 |
| CN202010220181.4A Active CN111286852B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
| CN202010220677.1A Active CN111118713B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010220181.4A Active CN111286852B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
| CN202010220677.1A Active CN111118713B (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN110528158B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826739A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-10-27 | 史强文 | 抗起球型弹力纤维材料的制备方法 |
| CN112853755A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 南通雅文纺织品有限公司 | 一种沙发垫用抗菌面料及其生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113263824A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-17 | 苏州启燕新材料科技有限公司 | 一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887362A (zh) * | 2006-07-13 | 2007-01-03 | 苏州大学 | 一种细胞培养支架材料及其制备方法 |
| CN101214393A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 苏州大学 | 纳米纤维组织工程血管及其制备方法 |
| CN103189454A (zh) * | 2010-03-02 | 2013-07-03 | 费拜克有限公司 | 用于防污组合物的负载的凝胶颗粒 |
| CN104452069A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 江苏工程职业技术学院 | 一种多功能双面双色针织面料的加工方法 |
| US20150223989A1 (en) * | 2013-05-19 | 2015-08-13 | Permeaderm, Inc. a California Corporation | Skin Substitute AND Wound Dressing with ADDED ANTI-SCAR COMPOUND |
| CN106987992A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 西安工程大学 | 一种添纱组织结构防割手套的制备方法 |
| CN108797103A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种基于纳米凝胶处理的强抗污面料的制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1258027C (zh) * | 2004-09-01 | 2006-05-31 | 东华大学 | 抗静电溶胶凝胶整理液及其在制备抗静电涤纶中的应用 |
| CN1614133A (zh) * | 2004-09-01 | 2005-05-11 | 东华大学 | 溶胶－凝胶抗紫外整理液及其在制备抗紫外织物中的应用 |
| CN102181957B (zh) * | 2011-03-30 | 2012-11-14 | 东华大学 | 一种再生蚕丝蛋白纤维的制备方法 |
| CN103526378A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-22 | 海安县恒业制丝有限公司 | 一种人造棉、甲壳素纤维和胶原蛋白纤维的混纺纱 |
| CN106167633A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-30 | 阜南县方柳工艺品有限公司 | 一种抗污防粘编织工艺品用无机‑有机复合涂料 |
| CN206968126U (zh) * | 2017-07-07 | 2018-02-06 | 东莞市彩旗织带有限公司 | 一种耐磨型织带 |
| CN108385259A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-08-10 | 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 | 一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法 |
| CN108486752B (zh) * | 2018-02-13 | 2019-12-10 | 西安工程大学 | 纳米自清洁功能针织毛呢面料的制备方法 |
| CN108532013A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 俞小峰 | 一种长效型抑菌面料纤维材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-09-17 CN CN201910875963.9A patent/CN110528158B/zh active Active
- 2019-09-17 CN CN202010220181.4A patent/CN111286852B/zh active Active
- 2019-09-17 CN CN202010220677.1A patent/CN111118713B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1887362A (zh) * | 2006-07-13 | 2007-01-03 | 苏州大学 | 一种细胞培养支架材料及其制备方法 |
| CN101214393A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-09 | 苏州大学 | 纳米纤维组织工程血管及其制备方法 |
| CN103189454A (zh) * | 2010-03-02 | 2013-07-03 | 费拜克有限公司 | 用于防污组合物的负载的凝胶颗粒 |
| US20150223989A1 (en) * | 2013-05-19 | 2015-08-13 | Permeaderm, Inc. a California Corporation | Skin Substitute AND Wound Dressing with ADDED ANTI-SCAR COMPOUND |
| CN104452069A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-25 | 江苏工程职业技术学院 | 一种多功能双面双色针织面料的加工方法 |
| CN106987992A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-07-28 | 西安工程大学 | 一种添纱组织结构防割手套的制备方法 |
| CN108797103A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种基于纳米凝胶处理的强抗污面料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 柳世龙等: "抗菌纤维及其在针织上的应用", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826739A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-10-27 | 史强文 | 抗起球型弹力纤维材料的制备方法 |
| CN111893748A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-11-06 | 史强文 | 一种抗起球型弹力纤维材料的制备方法 |
| CN111826739B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-05-13 | 无锡红豆运动科技有限公司 | 抗起球型弹力纤维材料的制备方法 |
| CN111893748B (zh) * | 2019-12-16 | 2022-05-24 | 苏州金梦新材料科技有限公司 | 一种抗起球型弹力纤维材料的制备方法 |
| CN112853755A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 南通雅文纺织品有限公司 | 一种沙发垫用抗菌面料及其生产工艺 |
| CN112853755B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-03-25 | 南通雅文纺织品有限公司 | 一种沙发垫用抗菌面料及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111286852A (zh) | 2020-06-16 |
| CN111118713B (zh) | 2021-02-09 |
| CN111118713A (zh) | 2020-05-08 |
| CN110528158B (zh) | 2020-06-05 |
| CN111286852B (zh) | 2021-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222840B (zh) | 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法 | |
| CN110777466B (zh) | 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料 | |
| CN110528158A (zh) | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料及其制备方法 | |
| CN102358067A (zh) | 一种超疏水纺织品及其加工方法 | |
| CN105350299B (zh) | 一种自动调温透气型户外运动衣面料及其制备方法 | |
| CN108085772A (zh) | 一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维及其制备方法与应用 | |
| CN102704262A (zh) | 一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法 | |
| CN104372439A (zh) | 生物基蛋白复合纤维及其制备方法 | |
| CN108085766A (zh) | 一种纤维素纳米纤丝增强腈纶纤维及其制备方法与应用 | |
| CN103046385B (zh) | 一种粗纺可机洗纯羊毛面料的制造工艺 | |
| CN108611727A (zh) | 一种骆马绒双面顺毛呢的生产工艺 | |
| CN110760965A (zh) | 一种包芯纱的制备方法 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN107692772A (zh) | 一种抗菌羊毛地毯的制备方法 | |
| CN111334880A (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| CN111826763B (zh) | 一种花灰效果纱线或面料及其制备方法和应用 | |
| CN111235659A (zh) | 具有蓄热保温功能的莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| CN108532065A (zh) | 一种改性棉纤维与改性麻纤维混纺纱的纺纱工艺 | |
| CN112410976B (zh) | 一种吸水复合丝绸面料 | |
| CN100567621C (zh) | 氨基硅氧烷羊毛防毡缩整理剂及其制备和应用 | |
| CN117089948A (zh) | 凉爽因子改性异形截面锦纶纤维、制备方法和在凉感抗紫外面料中的应用 | |
| CN110359126A (zh) | 一种吸湿凉感面料纤维的制备方法 | |
| CN108867034A (zh) | 一种多功能毛纺面料的制造方法 | |
| CN108754726A (zh) | 一种吸湿性纱线的制备方法 | |
| CN111826775A (zh) | 一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200512 Address after: 314500 No. 1318 Puyuan Avenue, Wutong Street, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Xiadong Fashion Technology Co., Ltd Address before: 215000 1101, building 15, dongchengjun, No. 177, Nanshi street, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant before: Song Xiaolian |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |