CN113263824A - 一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺 - Google Patents

一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，所述纳米纤维膜与网格织物的复合工艺包括如下步骤：纤维膜制备，通过静电纺丝的方式制备若干纤维，经过纤维喷射一定时间后形成一层薄膜，即得到制备的纤维膜；纤维膜处理，将纤维膜裁切成需要的尺寸；织物制造，采用涤纶纤维线和棉质纤维线织造网格织物；织物后整理；复合加工，配备湿凝胶；干燥处理；打包存储。对纳米纤维膜进行处理，提高复合织物的抗静电和抗菌效果；织物经过预缩和热定型等处理，减少了复合时的形变，利于复合织物的后续加工和使用，提高产品品质；采用热风机和压辊，利于纳米纤维膜与网格织物的快速复合，复合效果好，缩短了加工时间，提高整个工艺的加工效率。

Description

一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺
技术领域
本申请涉及纺织领域，尤其是一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺。
背景技术
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。
现有技术中纳米纤维膜未经过抗菌和抗静电处理，功能性有限，织物织造后未经过多项后整理工艺，容易在复合时产生形变，影响产品质量，且纳米纤维膜与网格织物复合时，粘合速度慢内部容易存在气泡，影响复合的效果和时间，降低整个工艺的加工效率。因此，针对上述问题提出一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺。
发明内容
在本实施例中提供了一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺用于解决现有技术中纳米纤维膜功能性有限，网格织物容易产生形变，影响产品质量，纳米纤维膜与网格织物复合时复合效果和速度不理想的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，所述纳米纤维膜与网格织物的复合工艺包括如下步骤：
(1)纤维膜制备，通过静电纺丝的方式制备若干纤维，经过纤维喷射一定时间后形成一层薄膜，即得到制备的纤维膜，对成型的纤维膜收集存储；
(2)纤维膜处理，将纤维膜裁切成需要的尺寸，并将纤维膜浸泡在复合处理剂内5min，将纤维膜取出风干；
(3)织物制造，采用涤纶纤维线和棉质纤维线织造网格织物，将织物在柔性处理剂内浸泡，捞出沥水，干燥；
(4)织物后整理，对干燥后的织物进行后整理，将织物经过预缩机的加热承压压辊进行机械预缩，然后对织物表面热定型处理和冷却；
(5)复合加工，配备湿凝胶，将纤维膜浸泡在湿凝胶内捞出，将纤维膜粘合在网格织物表面；
(6)干燥处理，利用热风机加速湿凝胶风干，实现对织物与纤维膜之间快速粘合；
(7)打包存储，将处理后的复合织物收卷打包，真空塑封存储，并对塑封后的复合织物进行标号处理。
进一步地，所述步骤(1)中静电纺丝装置可调电压为0-50kV，纤维喷射时注射器针头内径为0.5mm,接收距离为10cm，打开电源，调节滚简转速后打开电压，开始收集纤维。
进一步地，所述步骤(2)中将电压调至0，关闭调压器，关闭滚简电源，取下锡纸，剪下15cmx20cm的纤维膜样品放入样品袋。
进一步地，所述步骤(2)中复合处理剂中抗菌处理剂和抗静电处理剂的比例为1:1。
进一步地，所述步骤(3)中涤纶纤维线和棉质纤维线采用经纬交织的方法织成网格状，其中的柔性剂为表面活性剂柔软剂。
进一步地，所述步骤(3)中织物在柔性处理剂内部浸泡7-10min，织物干燥时的温度为100-150℃，干燥时间为3-5min。
进一步地，所述步骤(4)中织物热定型时的温度范围为180-210℃，定型时间范围为20-30s。
进一步地，所述步骤(4)中织物经过热定型后，自然冷却1min，然后利用风机和冷却辊加速织物冷却，使织物温度低于50℃。
进一步地，所述步骤(5)中湿凝胶中二氧化硅和纤维素的比例为2：1，纤维膜复合时，裁去多余的纤维膜，采用压辊压合纤维膜和网格织物表面，保持复合织物表面的平整，减少网格织物和纤维膜之间的气泡。
进一步地，所述步骤(6)中采用热风机对复合织物干燥，干燥温度为100 ℃，干燥时间为3min。
通过本申请上述实施例，采用了纤维膜处理、织物后整理和干燥处理等加工步骤，解决了纳米纤维膜功能性有限，网格织物容易产生形变，影响产品质量，纳米纤维膜与网格织物复合时复合效果和速度不理想的问题，取得了纳米纤维膜抗菌、抗静电效果好，网格织物不易产生形变，纳米纤维膜与网格织物复合效率高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的复合工艺可以适用于各种热定型装置，例如，在本实施例提供了如下一种热定型装置，本实施例中的复合工艺可以利于如下热定型装置处理网格织物。
该热定型装置，包括：机架，在所述机架的内侧设置有一可上、下活动的油箱，油箱采用铝制油箱，导热性能更好，在所述油箱的内部固定有一电热管，电热管采用铜管，在所述机架的顶部安装有一开关盒，通过所述开关盒接电，所述开关盒上安装有总电源开关，以及控制所述电热管加热温度的温控器，在所述油箱的顶部位置处设置有补充导热油用的进油管，所述进油管的管口位置处螺纹连接有一端盖，在所述油箱的顶部安装有检测油温用的温度表，以及监测油箱内部压力的压力表，在所述机架的内侧位置处安装有一承载造纸毛毯用的平台，所述平台与所述机架之间装配有直角连接件。
本发明中一个较佳的实施例，在所述机架的两侧位置处对称设置有多个竖向设置的滑槽，所述油箱的左右侧面处焊接有杆件，所述杆件穿过所述滑槽后装配有螺母，左右两侧的螺母向着所述机架方向螺旋后固定，此时所述油箱的高度被固定，杆件可沿着所述滑槽的竖向进行滑移，滑移后，油箱的高度被改变，当高度调节至合适的位置处后，旋转螺母，通过螺母与所述机架之间配合固定，此时油箱被固定，油箱的内部用于注入导热油，导热油可以采用汽车废旧机油替代。
本发明中一个较佳的实施例，在所述螺母与所述机架之间夹设有橡胶材质的止动垫圈。
本发明中一个较佳的实施例，在所述油箱的内底部位置处焊接设置有多个环部，在所述环部的顶部加工有第一环部，所述电热管卡设在所述第一环部内，所述第一环部的外壁处具有进入所述电热管用的开口，开口的弧度小于π；上述结构主要是为了将电热管支撑起来，使得支撑管可以完全被浸泡在导热油中，使得热量可以完全的传递给导热油。
本发明中一个较佳的实施例，在所述机架的前、后侧均螺丝固定有挡板，所述挡板位于所述平台的上方，在前方所述挡板位置处胶合固定有一对应所述温度表和压力表的透明板。
本产品在使用时，通过电热管实现电加热，但是电热管的加热目的不是为了直接给毛毯进行定型，而是给导热油进行升温，当导热油升温时，热量通过油箱被散发出来，当毛毯在油箱的下方通过时，被热定型，由于导热油的温度均匀，因此热定型时的温度较为稳定，温度也较为均衡。
当然本实施例也可以用于其他结构的热定型装置对网格织物进行定型。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的复合工艺进行介绍。
实施例1
请参阅图1所示，一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，所述纳米纤维膜与网格织物的复合工艺包括如下步骤：
(1)纤维膜制备，通过静电纺丝的方式制备若干纤维，经过纤维喷射一定时间后形成一层薄膜，即得到制备的纤维膜，对成型的纤维膜收集存储；
(2)纤维膜处理，将纤维膜裁切成需要的尺寸，并将纤维膜浸泡在复合处理剂内5min，将纤维膜取出风干；
(3)织物制造，采用涤纶纤维线和棉质纤维线织造网格织物，将织物在柔性处理剂内浸泡，捞出沥水，干燥；
(4)织物后整理，对干燥后的织物进行后整理，将织物经过预缩机的加热承压压辊进行机械预缩，然后对织物表面热定型处理和冷却；
(5)复合加工，配备湿凝胶，将纤维膜浸泡在湿凝胶内捞出，将纤维膜粘合在网格织物表面；
(6)干燥处理，利用热风机加速湿凝胶风干，实现对织物与纤维膜之间快速粘合；
(7)打包存储，将处理后的复合织物收卷打包，真空塑封存储，并对塑封后的复合织物进行标号处理。
进一步地，所述步骤(1)中静电纺丝装置可调电压为0-50kV，纤维喷射时注射器针头内径为0.5mm,接收距离为10cm，打开电源，调节滚简转速后打开电压，开始收集纤维。
进一步地，所述步骤(2)中将电压调至0，关闭调压器，关闭滚简电源，取下锡纸，剪下15cmx20cm的纤维膜样品放入样品袋。
进一步地，所述步骤(2)中复合处理剂中抗菌处理剂和抗静电处理剂的比例为1:1。
进一步地，所述步骤(3)中涤纶纤维线和棉质纤维线采用经纬交织的方法织成网格状，其中的柔性剂为表面活性剂柔软剂。
进一步地，所述步骤(3)中织物在柔性处理剂内部浸泡10min，织物干燥时的温度为100℃，干燥时间为5min。
进一步地，所述步骤(4)中织物热定型时的温度范围为180C，定型时间范围为30s。
进一步地，所述步骤(4)中织物经过热定型后，自然冷却1min，然后利用风机和冷却辊加速织物冷却，使织物温度低于50℃。
进一步地，所述步骤(5)中湿凝胶中二氧化硅和纤维素的比例为2：1，纤维膜复合时，裁去多余的纤维膜，采用压辊压合纤维膜和网格织物表面，保持复合织物表面的平整，减少网格织物和纤维膜之间的气泡。
进一步地，所述步骤(6)中采用热风机对复合织物干燥，干燥温度为100 ℃，干燥时间为3min。
上述方法适用于尺寸较大的纳米纤维膜与网格织物的复合工艺。
实施例2
请参阅图1所示，一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，所述纳米纤维膜与网格织物的复合工艺包括如下步骤：
(1)纤维膜制备，通过静电纺丝的方式制备若干纤维，经过纤维喷射一定时间后形成一层薄膜，即得到制备的纤维膜，对成型的纤维膜收集存储；
(2)纤维膜处理，将纤维膜裁切成需要的尺寸，并将纤维膜浸泡在复合处理剂内5min，将纤维膜取出风干；
(3)织物制造，采用涤纶纤维线和棉质纤维线织造网格织物，将织物在柔性处理剂内浸泡，捞出沥水，干燥；
(4)织物后整理，对干燥后的织物进行后整理，将织物经过预缩机的加热承压压辊进行机械预缩，然后对织物表面热定型处理和冷却；
(5)复合加工，配备湿凝胶，将纤维膜浸泡在湿凝胶内捞出，将纤维膜粘合在网格织物表面；
(6)干燥处理，利用热风机加速湿凝胶风干，实现对织物与纤维膜之间快速粘合；
(7)打包存储，将处理后的复合织物收卷打包，真空塑封存储，并对塑封后的复合织物进行标号处理。
进一步地，所述步骤(1)中静电纺丝装置可调电压为0-50kV，纤维喷射时注射器针头内径为0.5mm,接收距离为10cm，打开电源，调节滚简转速后打开电压，开始收集纤维。
进一步地，所述步骤(2)中将电压调至0，关闭调压器，关闭滚简电源，取下锡纸，剪下15cmx20cm的纤维膜样品放入样品袋。
进一步地，所述步骤(2)中复合处理剂中抗菌处理剂和抗静电处理剂的比例为1:1。
进一步地，所述步骤(3)中涤纶纤维线和棉质纤维线采用经纬交织的方法织成网格状，其中的柔性剂为表面活性剂柔软剂。
进一步地，所述步骤(3)中织物在柔性处理剂内部浸泡7min，织物干燥时的温度为150℃，干燥时间为3min。
进一步地，所述步骤(4)中织物热定型时的温度范围为210℃，定型时间范围为20s。
进一步地，所述步骤(4)中织物经过热定型后，自然冷却1min，然后利用风机和冷却辊加速织物冷却，使织物温度低于50℃。
进一步地，所述步骤(5)中湿凝胶中二氧化硅和纤维素的比例为2：1，纤维膜复合时，裁去多余的纤维膜，采用压辊压合纤维膜和网格织物表面，保持复合织物表面的平整，减少网格织物和纤维膜之间的气泡。
进一步地，所述步骤(6)中采用热风机对复合织物干燥，干燥温度为100 ℃，干燥时间为3min。
上述方法适用于尺寸较小的纳米纤维膜与网格织物的复合工艺。
本申请的有益之处在于：
对纳米纤维膜进行处理，提高复合织物的抗静电和抗菌效果；织物经过预缩和热定型等处理，减少了复合时的形变，利于复合织物的后续加工和使用，提高产品品质；采用热风机和压辊，利于纳米纤维膜与网格织物的快速复合，复合效果好，缩短了加工时间，提高整个工艺的加工效率。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述纳米纤维膜与网格织物的复合工艺包括如下步骤：
(1)纤维膜制备，通过静电纺丝的方式制备若干纤维，经过纤维喷射一定时间后形成一层薄膜，即得到制备的纤维膜，对成型的纤维膜收集存储；
(2)纤维膜处理，将纤维膜裁切成需要的尺寸，并将纤维膜浸泡在复合处理剂内5min，将纤维膜取出风干；
(3)织物制造，采用涤纶纤维线和棉质纤维线织造网格织物，将织物在柔性处理剂内浸泡，捞出沥水，干燥；
(4)织物后整理，对干燥后的织物进行后整理，将织物经过预缩机的加热承压压辊进行机械预缩，然后对织物表面热定型处理和冷却；
(5)复合加工，配备湿凝胶，将纤维膜浸泡在湿凝胶内捞出，将纤维膜粘合在网格织物表面；
(6)干燥处理，利用热风机加速湿凝胶风干，实现对织物与纤维膜之间快速粘合；
(7)打包存储，将处理后的复合织物收卷打包，真空塑封存储，并对塑封后的复合织物进行标号处理。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(1)中静电纺丝装置可调电压为0-50kV，纤维喷射时注射器针头内径为0.5mm,接收距离为10cm，打开电源，调节滚简转速后打开电压，开始收集纤维。
3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中将电压调至0，关闭调压器，关闭滚简电源，取下锡纸，剪下15cmx20cm的纤维膜样品放入样品袋。
4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(2)中复合处理剂中抗菌处理剂和抗静电处理剂的比例为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中涤纶纤维线和棉质纤维线采用经纬交织的方法织成网格状，其中的柔性剂为表面活性剂柔软剂。
6.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(3)中织物在柔性处理剂内部浸泡7-10min，织物干燥时的温度为100-150℃，干燥时间为3-5min。
7.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(4)中织物热定型时的温度范围为180-210℃，定型时间范围为20-30s。
8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(4)中织物经过热定型后，自然冷却1min，然后利用风机和冷却辊加速织物冷却，使织物温度低于50℃。
9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(5)中湿凝胶中二氧化硅和纤维素的比例为2：1，纤维膜复合时，裁去多余的纤维膜，采用压辊压合纤维膜和网格织物表面，保持复合织物表面的平整，减少网格织物和纤维膜之间的气泡。
10.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜与网格织物的复合工艺，其特征在于：所述步骤(6)中采用热风机对复合织物干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为3min。
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