CN115045053A - 一种羽绒服加工用面料导送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽绒服加工用面料导送装置，从整体装置上看，按照面料的传动方向上，依次设置有蒸汽件、震动组件以及间歇熨烫件，面料在蒸汽件的作用下，便于去除面料表面的褶皱，而熨烫过程中残留的水汽，经过震动组件敲击面料，便于去除一部分的面料上的水汽，同时，改变整体面料的松紧度，延展性好，并在间歇熨烫件，实现对面料的表面实现挤压，并沿着面料的输送方向上施压，使得面料主体本身产生推力的同时，便于加热蒸发面料上多余的水汽，综上所述，按照上述蒸汽件、震动组件以及间歇熨烫件之间的相互配合，彼此之间解决的相对应产生的缺陷，整体上方便面料的受热均匀，且缓解了面料的局部厚度压制不均匀的问题。

Description

一种羽绒服加工用面料导送装置

技术领域

本发明属于羽绒服面料加工技术领域，具体涉及一种羽绒服加工用面料导送装置。

背景技术

羽绒服具有柔软保暖的特点，是冬季防寒的理想服装。目前，羽绒服面料大多采用锦纶、涤纶或涤纶与棉混纺等原料，并结合经纬向的高密结构，而后经过轧压处理使经纬纱之间的缝隙减小，或在织物的表面涂高分子浆料形成透明的皮膜覆盖层以封闭经纬纱之间的缝隙。

在对羽绒服的面料加工过程中，需要用到热压复合工艺来进行加工，热压复合工艺是在注塑骨架上喷胶加热，手工包覆面料的工艺。热压复合的面料一般带背泡和无纺布，复合时，由于热压工艺影响，容易造成面料的局部厚度压制不均匀，导致影响整体面料的延展性以及透气性，但是，目前仅仅提供多次重复热压来缓解面料的局部厚度压制不均匀的问题；

面料的导送属于面料加工过程中至关重要的步骤之一，目前利用收卷滚轴的转动实现对面料的收卷，收卷后的面料上仍然会发生褶皱，由于凹凸不平的面料收卷起来，会影响面料的收卷走向，因此面料收卷过程中容易发生偏移，影响面料收卷的效果，且难以进一步缓解面料的局部厚度压制不均匀的问题，而且面料上面会残留粉尘，难以去除面料上的粉尘，导致粉尘位于面料之间，导致面料中部会发生局部脏污，影响面料的存放质量，因此，提出一种羽绒服加工用面料导送装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒服加工用面料导送装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种羽绒服加工用面料导送装置，包括输送台，所述输送台上沿着面料运输方向上依次设有从动轴、第一限位转轴、蒸汽件、安装转轴、第二限位转轴和主动轴，其中主动轴连接于电机的输出端，所述蒸汽件和安装转轴位于同一水平面上，所述蒸汽件和安装转轴之间设有用于局部熨平面料的间歇熨烫件，所述输送台上设有震动组件；

使用前，使用者首先将面料依次穿过从动轴的上侧、第一限位转轴的下侧、蒸汽件的上侧、震动组件的下侧，间歇熨烫件的内侧、安装转轴的上侧、第二限位转轴的下侧，最后将其一端固定在主动轴上，然后启动电机，使得主动轴发生转动，从而使得面料收卷在主动轴的外表面，此时面料贴合在从动轴、第一限位转轴、蒸汽件、安装转轴、第二限位转轴和主动轴上。

所述间歇熨烫件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述输出轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上分别设有结构相同且相互对称的第一熨组件和第二熨组件，所述第一熨组件和第二熨组件均包括设于驱动电机输出端处的第一偏心轴和转动设于输送台上的第二偏心轴，所述第一偏心轴和第二偏心轴的自由端均设有定位轴，两组所述定位轴外侧套设有套管，两组所述套管之间设有定位杆，所述定位杆的底部设有压平杆和加热件。

在对面料传动过程中，由于面料在热压过程中，由于面料热压不均匀，会导致整体面料的延展性以及透气性大打折扣，因此，通过启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动第一齿轮和第二齿轮发生连动，此时，第一齿轮和第二齿轮分别带动第一熨组件和第二熨组件发生间歇性的相对运动，其中第一熨组件和第二熨组件的内表面分别与面料的上下表面相接触，利用第一熨组件和第二熨组件，方便对正在传动的面料进行间歇性的加压加热，致使整体面料的厚度更加的均匀，更加的匀称，面料的整体延展性以及透气性大大增强。

第二齿轮带动第一偏心轴做圆周转动，此时，在第二偏心轴的共同限定下，使得套设在定位轴外部的套管在纵向空间上做圆周转动，并带动着定位杆在纵向上始终保持水平状态并产生相对位移，定位杆的底部顺着面料的传动方向依次设有压平杆和加热件，利用定位杆的连动，带动压平杆在面料的上下表面产生压力，该压力，一方面，由于压平杆做一个类似如图7状的“椭圆状”的运动轨迹，并在面料的表面产生一个推力，起到定向输送面料的作用，在此，有必要说明的是，压平杆并非直上直下的挤压面料，能够有效的表面面料的局部受压，同时，能有效的避免面料传动收到阻碍，另一方面，利用压平杆的双向压力，此时面料的上下表面双向施压，相对于直上直下的冲压，能够有效的保证面料整体的均匀性，再一方面，在面料双向施压的前一工序为面料的熨烫，蒸汽熨平面料后，面料的表面处于平整状态，但是面料的上下表面以及面料附近的空气仍然会残留蒸汽，通过面料双向施压，便于挤压去除面料表面多余的水分，避免面料受潮受损。

作为本发明的进一步优化方案，所述加热件与定位杆之间为可拆卸设置，方便加热件的维护更换，所述加热件为板状结构，所述加热件的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器；在加热器的作用下加热板状结构的加热件，板状结构的加热件的受压面积大，并与面料上下表面相接触，便于保证面料整体的均匀性，同时面料的整体透气性好。

作为本发明的进一步优化方案，所述加热件与定位杆之间为可拆卸设置，方便加热件的维护更换，所述加热件为条状结构，所述加热件的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器；在加热器的作用下加热条状结构的加热件，条状结构的加热件与面料的表面处于条状接触，受压面积小，但是局部的面料延展性好，便于保证面料整体的均匀性。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一熨组件和第二熨组件分别通过第一齿轮和第二齿轮发生联动，且面料位于第一熨组件和第二熨组件之间区域内；利用第一熨组件和第二熨组件，实现对面料表面的熨平。

作为本发明的进一步优化方案，所述震动组件包括中部转动设于输送台上的转杆和设于输出轴自由端的异形杆，其中需要说明的是，输出轴贯穿于第一齿轮的中心位置，并且其端部与异形杆连接，所述异形杆的中部形成凹陷部，所述凹陷部上套设有套筒，所述套筒上设有连接杆，所述连接杆的自由端与转杆的一端转动设置，所述转杆的另一端设有按压转轴，所述按压转轴位于面料的上侧；

在输出轴的转动作用下，一方面，带动第一齿轮的转动，另一方面带动异形杆发生转动，而异形杆的中部形成有凹陷部，在第一齿轮的转动作用下，使得异形杆在凹陷部处形成相对位移，并与如图5中的连接杆发生连动，此时，连接杆推动转杆围绕其中心点发生往复运动，并带动着按压转轴挤压着面料的上下表面，一方面，利用按压转轴的往复挤压，使得面料发生轻微震动，便于去除面料表面多余的水汽，保证干燥，另一方面，当按压转轴挤压面料时，能有效的保证面料一直处于张紧状态，保证收卷过程中，面料的定向移动，避免发生相对偏移，而且易于面料的拉扯，方便后续第一熨组件和第二熨组件的熨烫，当按压转轴向上移动并脱离面料表面时，使得面料快速回弹，易于保证面料的弹性，再一方面，第一齿轮与异形杆之间连动效果好，易于实现，且方便操作。

作为本发明的进一步优化方案，所述套筒套设在凹陷部上，所述套筒与异形杆之间为可拆卸设置；便于套筒与异形杆之间的拆卸与维护，同时，方便套筒在凹陷部上发生转动。

作为本发明的进一步优化方案，所述转杆与输送台之间转动设置，所述按压转轴转动设于转杆上。

作为本发明的进一步优化方案，所述蒸汽件包括设于输送台上的蒸汽机和通气管，所述通气管的两端密封，并通过入气管与蒸汽机的输出端连接，所述通气管的径向表面设有伸缩件，所述伸缩件的自由端设有弧形挡板，所述通气管的径向表面设有蒸汽孔，所述蒸汽孔的出气口朝向弧形挡板。所述伸缩件包括子杆和母杆，所述子杆设于母杆的内部，所述子杆和母杆之间设有弹簧。

如图6所示，启动蒸汽机，蒸汽机将带有热量的蒸汽顺着通气管通入到通气管的内部，蒸汽顺着通气管的表面蒸汽孔处溢出，并顺着弧形挡板的表面溢出，当蒸汽通过蒸汽孔冲击弧形挡板时，一方面，给弧形挡板施加向外的压力，使得弧形挡板在伸缩件的作用下，发生扩充，从而保证面料处于紧绷状态，该状态下的面料经过热蒸汽的熨烫，能有效熨平面料表面的褶皱，另一方面，通过蒸汽孔喷出的热蒸汽冲击着弧形挡板，并与弧形挡板接触部散开，并顺着相邻两组弧形挡板之间形成的缝隙中溢出，保证热蒸汽喷射的均匀性，在此需要说明的是，子杆和母杆之间通过弹簧发生伸缩，具有良好缓冲的效果，方便弧形挡板的定向伸缩，以便适应于面料的震动。

本发明的有益效果在于：该羽绒服加工用面料导送装置

(1)从局部装置上看，通过设置有蒸汽机，利用蒸汽机释放蒸汽，并顺着通气管的表面蒸汽孔处溢出，并顺着弧形挡板的表面溢出，当蒸汽通过蒸汽孔冲击弧形挡板时，一方面，给弧形挡板施加向外的压力，使得弧形挡板在伸缩件的作用下，发生扩充，从而保证面料处于紧绷状态，该状态下的面料经过热蒸汽的熨烫，能有效熨平面料表面的褶皱，另一方面，通过蒸汽孔喷出的热蒸汽冲击着弧形挡板，并与弧形挡板接触部散开，并顺着相邻两组弧形挡板之间形成的缝隙中溢出，保证热蒸汽喷射的均匀性，在此需要说明的是，子杆和母杆之间通过弹簧发生伸缩，具有良好缓冲的效果，方便弧形挡板的定向伸缩，以便适应于面料的震动；

(2)从局部装置上看，通过启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动第一齿轮和第二齿轮发生连动，此时，第一齿轮和第二齿轮分别带动第一熨组件和第二熨组件发生间歇性的相对运动，其中第一熨组件和第二熨组件的内表面分别与面料的上下表面相接触，利用第一熨组件和第二熨组件，方便对正在传动的面料进行间歇性的加压加热，致使整体面料的厚度更加的均匀，更加的匀称，面料的整体延展性以及透气性大大增强；

(3)从局部装置上看，通过设置有震动组件，并在输出轴的转动作用下，一方面，带动第一齿轮的转动，另一方面带动异形杆发生转动，而异形杆的中部形成有凹陷部，在第一齿轮的转动作用下，使得异形杆在凹陷部处形成相对位移，并与连接杆发生连动，此时，连接杆推动转杆围绕其中心点发生往复运动，并带动着按压转轴挤压着面料的上下表面，一方面，利用按压转轴的往复挤压，使得面料发生轻微震动，便于去除面料表面多余的水汽，保证干燥，另一方面，当按压转轴挤压面料时，能有效的保证面料一直处于张紧状态，保证收卷过程中，面料的定向移动，避免发生相对偏移，而且易于面料的拉扯，方便后续第一熨组件和第二熨组件的熨烫，当按压转轴向上移动并脱离面料表面时，使得面料快速回弹，易于保证面料的弹性，便于震动并去除面料上的粉尘，避免面料中部会发生局部脏污，再一方面，第一齿轮与异形杆之间连动效果好，易于实现，且方便操作；

(4)从整体装置上看，按照面料的传动方向上，依次设置有蒸汽件、震动组件以及间歇熨烫件，面料在蒸汽件的作用下，润湿并熨烫面料主体，便于去除面料表面的褶皱，这样处理的理由是，面料收卷过程中表面褶皱，会影响着后续的面料的定向收卷，而熨烫过程中残留的水汽，经过震动组件敲击面料，便于去除一部分的面料上的水汽，同时，改变整体面料的松紧度，延展性好，并在间歇熨烫件，实现对面料的上下表面实现挤压的同时，利用加热器，实现对面料的加热，并且沿着面料的输送方向上施压，使得面料主体本身产生推力的同时，便于加热蒸发面料上多余的水汽，另外避免直上直下的加热，造成面料表面受损，加热的更加均匀，综上所述，按照上述蒸汽件、震动组件以及间歇熨烫件之间的相互配合，且彼此之间连动效果好，彼此之间解决的相对应产生的缺陷，同时，整体上方便面料的受热均匀，且缓解了面料的局部厚度压制不均匀的问题。

附图说明

图1是本发明的主视轴侧结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的间歇熨烫件主视轴侧结构示意图；

图4是本发明的第二熨组件主视轴侧结构示意图；

图5是本发明的震动组件的俯视轴侧结构示意图；

图6是本发明的蒸汽件的主视轴侧结构示意图；

图7是本发明的压平杆的运动轨迹主视结构示意图。

图中：1、输送台；2、从动轴；3、第一限位转轴；4、蒸汽件；41、蒸汽机；42、通气管；43、入气管；44、弧形挡板；45、蒸汽孔；46、伸缩件；5、安装转轴；6、第二限位转轴；7、主动轴；8、间歇熨烫件；81、驱动电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、第一熨组件；85、第二熨组件；851、第一偏心轴；852、第二偏心轴；853、定位轴；854、套管；855、定位杆；856、压平杆；857、加热件；9、震动组件；91、转杆；92、异形杆；93、凹陷部；94、套筒；95、连接杆；96、按压转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1所示，一种羽绒服加工用面料导送装置，包括输送台1，输送台1上沿着面料运输方向上依次设有从动轴2、第一限位转轴3、蒸汽件4、安装转轴5、第二限位转轴6和主动轴7，其中主动轴7连接于电机的输出端，蒸汽件4和安装转轴5位于同一水平面上，蒸汽件4和安装转轴5之间设有用于局部熨平面料的间歇熨烫件8，输送台1上设有震动组件9；

如图2所示，使用前，使用者首先将面料依次穿过从动轴2的上侧、第一限位转轴3的下侧、蒸汽件4的上侧、震动组件9的下侧，间歇熨烫件8的内侧、安装转轴5的上侧、第二限位转轴6的下侧，最后将其一端固定在主动轴7上，然后启动电机，使得主动轴7发生转动，从而使得面料收卷在主动轴7的外表面，此时面料贴合在从动轴2、第一限位转轴3、蒸汽件4、安装转轴5、第二限位转轴6和主动轴7上。

如图3所示，间歇熨烫件8包括驱动电机81，驱动电机81的输出端设有输出轴，输出轴上设有第一齿轮82，第一齿轮82的啮合侧设有第二齿轮83，第一齿轮82和第二齿轮83上分别设有结构相同且相互对称的第一熨组件84和第二熨组件85，第一熨组件84和第二熨组件85均包括设于驱动电机81输出端处的第一偏心轴851和转动设于输送台1上的第二偏心轴852，第一偏心轴851和第二偏心轴852的自由端均设有定位轴853，两组定位轴853外侧套设有套管854，两组套管854之间设有定位杆855，定位杆855的底部设有压平杆856和加热件857。

在对面料传动过程中，由于面料在热压过程中，由于面料热压不均匀，会导致整体面料的延展性以及透气性大打折扣，因此，通过启动驱动电机81，在驱动电机81的作用下，带动第一齿轮82和第二齿轮83发生连动，此时，第一齿轮82和第二齿轮83分别带动第一熨组件84和第二熨组件85发生间歇性的相对运动，其中第一熨组件84和第二熨组件85的内表面分别与面料的上下表面相接触，利用第一熨组件84和第二熨组件85，方便对正在传动的面料进行间歇性的加压加热，致使整体面料的厚度更加的均匀，更加的匀称，面料的整体延展性以及透气性大大增强。

如图4所示，第二齿轮83带动第一偏心轴851做圆周转动，此时，在第二偏心轴852的共同限定下，使得套设在定位轴853外部的套管854在纵向空间上做圆周转动，并带动着定位杆855在纵向上始终保持水平状态并产生相对位移，定位杆855的底部顺着面料的传动方向依次设有压平杆856和加热件857，利用定位杆855的连动，带动压平杆856在面料的上下表面产生压力，该压力，一方面，由于压平杆856做一个类似如图7状的“椭圆状”的运动轨迹，并在面料的表面产生一个推力，起到定向输送面料的作用，在此，有必要说明的是，压平杆856并非直上直下的挤压面料，能够有效的表面面料的局部受压，同时，能有效的避免面料传动收到阻碍，另一方面，利用压平杆856的双向压力，此时面料的上下表面双向施压，相对于直上直下的冲压，能够有效的保证面料整体的均匀性，再一方面，在面料双向施压的前一工序为面料的熨烫，蒸汽熨平面料后，面料的表面处于平整状态，但是面料的上下表面以及面料附近的空气仍然会残留蒸汽，通过面料双向施压，便于挤压去除面料表面多余的水分，避免面料受潮受损。

加热件857与定位杆855之间为可拆卸设置，方便加热件857的维护更换，加热件857为板状结构，加热件857的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器；在加热器的作用下加热板状结构的加热件857，板状结构的加热件857的受压面积大，并与面料上下表面相接触，便于保证面料整体的均匀性，同时面料的整体透气性好。

加热件857与定位杆855之间为可拆卸设置，方便加热件857的维护更换，加热件857为条状结构，加热件857的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器；在加热器的作用下加热条状结构的加热件857，条状结构的加热件857与面料的表面处于条状接触，受压面积小，但是局部的面料延展性好，便于保证面料整体的均匀性。

第一熨组件84和第二熨组件85分别通过第一齿轮82和第二齿轮83发生联动，且面料位于第一熨组件84和第二熨组件85之间区域内；利用第一熨组件84和第二熨组件85，实现对面料表面的熨平。

如图5所示，震动组件9包括中部转动设于输送台1上的转杆91和设于输出轴自由端的异形杆92，其中需要说明的是，输出轴贯穿于第一齿轮82的中心位置，并且其端部与异形杆92连接，异形杆92的中部形成凹陷部93，凹陷部93上套设有套筒94，套筒94上设有连接杆95，连接杆95的自由端与转杆91的一端转动设置，转杆91的另一端设有按压转轴96，按压转轴96位于面料的上侧；

在输出轴的转动作用下，一方面，带动第一齿轮82的转动，另一方面带动异形杆92发生转动，而异形杆92的中部形成有凹陷部93，在第一齿轮82的转动作用下，使得异形杆92在凹陷部93处形成相对位移，并与如图5中的连接杆95发生连动，此时，连接杆95推动转杆91围绕其中心点发生往复运动，并带动着按压转轴96挤压着面料的上下表面，一方面，利用按压转轴96的往复挤压，使得面料发生轻微震动，便于去除面料表面多余的水汽，保证干燥，另一方面，当按压转轴96挤压面料时，能有效的保证面料一直处于张紧状态，保证收卷过程中，面料的定向移动，避免发生相对偏移，而且易于面料的拉扯，方便后续第一熨组件84和第二熨组件85的熨烫，当按压转轴96向上移动并脱离面料表面时，使得面料快速回弹，易于保证面料的弹性，便于震动并去除面料上的粉尘，避免面料中部会发生局部脏污，再一方面，第一齿轮82与异形杆92之间连动效果好，易于实现，且方便操作。

套筒94套设在凹陷部93上，套筒94与异形杆92之间为可拆卸设置；便于套筒94与异形杆92之间的拆卸与维护，同时，方便套筒94在凹陷部93上发生转动。

转杆91与输送台1之间转动设置，按压转轴96转动设于转杆91上。

蒸汽件4包括设于输送台1上的蒸汽机41和通气管42，通气管42的两端密封，并通过入气管43与蒸汽机41的输出端连接，通气管42的径向表面设有伸缩件46，伸缩件46的自由端设有弧形挡板44，通气管42的径向表面设有蒸汽孔45，蒸汽孔45的出气口朝向弧形挡板44。伸缩件46包括子杆和母杆，子杆设于母杆的内部，子杆和母杆之间设有弹簧。

如图6所示，启动蒸汽机41，蒸汽机41将带有热量的蒸汽顺着通气管42通入到通气管42的内部，蒸汽顺着通气管42的表面蒸汽孔45处溢出，并顺着弧形挡板44的表面溢出，当蒸汽通过蒸汽孔45冲击弧形挡板44时，一方面，给弧形挡板44施加向外的压力，使得弧形挡板44在伸缩件46的作用下，发生扩充，从而保证面料处于紧绷状态，该状态下的面料经过热蒸汽的熨烫，能有效熨平面料表面的褶皱，另一方面，通过蒸汽孔45喷出的热蒸汽冲击着弧形挡板44，并与弧形挡板44接触部散开，并顺着相邻两组弧形挡板44之间形成的缝隙中溢出，保证热蒸汽喷射的均匀性，在此需要说明的是，子杆和母杆之间通过弹簧发生伸缩，具有良好缓冲的效果，方便弧形挡板44的定向伸缩，以便适应于面料的震动。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)上沿着面料运输方向上依次设有从动轴(2)、第一限位转轴(3)、蒸汽件(4)、安装转轴(5)、第二限位转轴(6)和主动轴(7)，所述蒸汽件(4)和安装转轴(5)位于同一水平面上，所述蒸汽件(4)和安装转轴(5)之间设有用于局部熨平面料的间歇熨烫件(8)；

所述间歇熨烫件(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴上设有第一齿轮(82)，所述第一齿轮(82)的啮合侧设有第二齿轮(83)，所述第一齿轮(82)和第二齿轮(83)上分别设有结构相同且相互对称的第一熨组件(84)和第二熨组件(85)；

第一熨组件(84)和第二熨组件(85)均包括第一偏心轴(851)和转动设于输送台(1)上的第二偏心轴(852)，所述第一偏心轴(851)和第二偏心轴(852)的自由端均设有定位轴(853)，两组所述定位轴(853)外侧套设有套管(854)，两组所述套管(854)之间设有定位杆(855)，所述定位杆(855)的底部设有压平杆(856)和加热件(857)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述加热件(857)与定位杆(855)之间为可拆卸设置，所述加热件(857)为板状结构，所述加热件(857)的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述加热件(857)与定位杆(855)之间为可拆卸设置，所述加热件(857)为条状结构，所述加热件(857)的包括内置电源和与内置电源输出端连接的加热器。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述第一熨组件(84)和第二熨组件(85)分别通过第一齿轮(82)和第二齿轮(83)发生联动，且面料位于第一熨组件(84)和第二熨组件(85)之间区域内。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述输送台(1)上设有震动组件(9)，所述震动组件(9)包括中部转动设于输送台(1)上的转杆(91)和设于输出轴自由端的异形杆(92)，所述异形杆(92)的中部形成凹陷部(93)，所述凹陷部(93)上套设有套筒(94)，所述套筒(94)上设有连接杆(95)，所述连接杆(95)的自由端与转杆(91)的一端转动设置，所述转杆(91)的另一端设有按压转轴(96)，所述按压转轴(96)位于面料的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述套筒(94)套设在凹陷部(93)上，所述套筒(94)与异形杆(92)之间为可拆卸设置。

7.根据权利要求5所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述转杆(91)与输送台(1)之间转动设置，所述按压转轴(96)转动设于转杆(91)上。

8.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述蒸汽件(4)包括设于输送台(1)上的蒸汽机(41)和通气管(42)，所述通气管(42)的两端密封，并通过入气管(43)与蒸汽机(41)的输出端连接，所述通气管(42)的径向表面设有伸缩件(46)，所述伸缩件(46)的自由端设有弧形挡板(44)，所述通气管(42)的径向表面设有蒸汽孔(45)，所述蒸汽孔(45)的出气口朝向弧形挡板(44)。

9.根据权利要求8所述的一种羽绒服加工用面料导送装置，其特征在于：所述伸缩件(46)包括子杆和母杆，所述子杆设于母杆的内部，所述子杆和母杆之间设有弹簧。

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