CN111809323A - 一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法，属于涉及纺织技术领域。一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体、退浆箱、纺织面料，所述退浆箱固设在箱体的底壁，且退浆箱内设有退浆液，退浆箱上方的箱体内壁转动设置有输送辊轴，退浆箱的内壁设有传递辊轴，箱体的后侧内壁转动连接有排出辊轴，纺织面料依次经输送辊轴、传递辊轴、排出辊轴的传输后输出箱体；本发明可通过刮除板件对退浆处理后的纺织布料进行浆块滤除处理，同时可将退浆箱液面上内易吸附在面料表面的浆块通过排浆口排出退浆箱，以降低退浆箱内浆块的含；此外，回收箱可对含浆液体进行过滤，并输送至喷洒管内，以实现对经过的纺织面料做进一步的退浆处理。

Description

一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法。

背景技术

服装生产加工泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。服装生产过程中使用到的纺织面料需要经过一道退浆的工艺，退浆是指去除织物上浆料的工艺过程，棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都需要经过浆纱，浆料在染整过程中会影响到织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物一般都需要先经退浆处理。各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，较为常见的退浆方式有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。在退浆过程中，织物上的浆料掉落至退浆液中后容易聚集成浆块，尤其是悬浮在浆液表面的浆块容易随织物的离开而粘附在织物表面。

专利申请号为201911220484.X，申请公布号为CN110777494A，名称为一种纺织面料退浆装置，通过将纺织面料与退浆液接触，实现退浆操作，而在退浆完成后，只是简单的将纺织面料从退浆液中提出，因而退浆液中的浆块易吸附在面料表面；

又如专利申请号为201810652235.7，申请公布号为CN10852172A，名称为一种纺织用纺织面料退浆装置，通过在两个水槽内分别设有清水和碱洗液，首先将布料置于碱洗液进行碱洗，进而将布料移动至清水槽内进行清洗，从而达到退浆的目的；然而上述公开的技术方案在将退浆后的面料放置清水槽内清洗时，面料上的浆块同样易漂浮在清水槽内，并在面料离开清水槽时再次吸附在面料表面，因此难以达到对面料彻底清洗的目的，存在退浆效果差的问题。因此，需要设计一种能够有效防止退浆过程中产生的浆块粘附在纺织面料上的退浆装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对纺织面料退浆时，产生的浆块易吸附在面料表面，退浆效果差的问题，而提出的一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体、退浆箱、纺织面料，所述退浆箱固设在箱体的底壁，且所述退浆箱内设有退浆液，所述退浆箱上方的箱体内壁转动设置有输送辊轴，所述退浆箱的内壁设有传递辊轴，所述箱体的后侧内壁转动连接有排出辊轴，所述纺织面料依次经输送辊轴、传递辊轴、排出辊轴的传输后输出箱体；所述箱体的内壁还转动连接有贯穿至退浆箱内部的搅动轴，且所述搅动轴沿纺织面料对称分布，所述退浆箱后侧壁还转动连接有沿纺织面料对称分布的刮除板件，纺织面料下方的所述刮板板件还连接有可沿退浆箱伸缩移动的折杆，所述折杆的一端延伸至退浆箱内壁，所述折杆置于退浆箱内部的一端与搅动轴可伸缩连接的伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁转动连接有浮动除浆轴，所述浮动除浆轴上固设有转动叶片；所述退浆箱的侧壁开设有与液面齐平的排浆口，所述折杆置于退浆箱外的侧壁固设有与排浆口相匹配的条形密封塞；所述退浆箱的侧壁转动连接有导料缘，所述箱体内壁固设有对导料缘进行承接的回收箱，所述回收箱的内壁设有过滤网，所述回收箱通过回收泵连接有缓存罐，所述缓存罐通过输送管连接有围绕纺织面料环形分布的喷洒管；所述折杆远离退浆箱的一端固设有加压组件，所述加压组件的出气端与缓存罐相连。

优选的，所述箱体的前后侧壁分别开设有供纺织面料通过的进料口、出料口。

优选的，所述搅动轴上固设有多个均布的搅动盘，所述搅动盘上固设有圆周分布的搅动软杆，所述箱体的外壁设有用于驱动搅动轴转动的动力装置。

优选的，所述刮除板件包括上板件和下板件，所述上板件和下板件均包括转接轴、折形板、刮除板，所述转接轴转动设置在箱体内壁，所述折形板固定套设在转接轴的外壁，所述刮除板固设在折形板靠近纺织面料的一端。

优选的，所述退浆箱的后侧壁还转动连接有气弹簧，所述气弹簧输出端的活塞杆与下板件中的折形板转动相连，所述下板件中的折形板上还固设有向上延伸的驱动杆件，所述驱动杆件包括转动杆、驱动杆，所述转动杆转动设置在箱体的内壁，所述转动杆的一端与驱动杆转动相连，所述驱动杆远离转动杆的一端与下板件中的折形板转动相连，所述转动杆的另一端与上板件中的折形板转动相连。

优选的，所述下板件中的折形板上固设有驱动半齿轮，所述折杆置于退浆箱外的侧壁固设有与驱动半齿轮相匹配的从动齿条。

优选的，所述加压组件包括活塞筒、活塞杆、活塞，所述活塞通过活塞杆伸缩设置在活塞筒内，所述活塞杆远离活塞筒的一端与折杆固连，所述活塞筒出气端设有逆止气嘴，所述活塞筒还通过出气管与缓存罐相连。

优选的，所述喷洒管的侧壁设有指向纺织面料的喷洒出口，所述缓存罐输出端的输送管上设有单向阀。

优选的，所述搅动轴靠近伸缩杆的一端固设有杆套，所述伸缩杆滑动伸缩设置在杆套内，且伸缩杆与杆套底壁之间固设有压簧。

一种服装生产用纺织面料退浆装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：纺织面料依次经输送辊轴、传递辊轴、排出辊轴输送，纺织面料在进入到退浆箱内，同退浆箱内退浆液的接触，可将纺织面料浸泡在退浆箱内，此外，可通过外界的动力装置驱动搅动轴转动，搅动轴进而带动搅动盘以及搅动软杆转动，从而对经过的纺织面料产生搅动，以实现纺织面料同退浆液的充分接触；

S2：经退浆后的纺织面料输送出退浆箱，此时可通过气弹簧推动下板件沿着箱体内壁转动，下板件在转动时通过驱动杆件驱动上板件相向转动，具体是下板件中的折形板在转动时带动驱动杆转动，驱动杆进而带动转动杆在箱体内壁转动，转动杆进而驱动上板件中的折形板转动，使得上板件和下板件相向转动并同纺织面料接触，并利用刮除板同纺织面料的相对运动以将吸附在纺织面料上的浆块刮除掉；

S3：与此同时，下板件中的折形板在沿着转接轴转动时，通过驱动半齿轮驱动从动齿条沿远离退浆箱的方向移动，从动齿条进而带动条形密封塞从排浆口上分离，漂浮在退浆液表面的浮浆可随着排浆口排出退浆箱，此外，从动齿条会带动浮动除浆轴向排浆口的方向移动，可利用动力装置驱动浮动除浆轴转动，从而将液面的浮浆拨动至排浆口排出；

S4：上板件和下板件刮除的浆块、以及经排浆口排出的含浆液体可落至导料缘上，并最终落至回收箱内，经过滤网过滤将浆块滤除在过滤网上，而液体可流至回收箱的底部，并经回收泵输送至缓存罐内，缓存罐内的液体可经输送管输送至喷洒管，一方面可做进一步的退浆处理，另一方面可利用液体将纺织面料上的浆块冲洗掉；

S5：从动齿条在驱动半齿轮的带动下沿着退浆箱往复移动的过程中可推动加压组件工作，具体是从动齿条推动活塞杆以及活塞在活塞筒内伸缩移动，从而通过逆止气嘴将气体输送至出气管，并最终输送至缓存罐内，以增加缓存罐体内的压力，方便缓存罐内的液体输送至喷洒管内。

与现有技术相比，本发明提供了一种服装生产用纺织面料退浆装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该发明中，本发明可通过刮除板件对退浆处理后的纺织布料进行浆块滤除处理，同时可将退浆箱液面上内易吸附在面料表面的浆块通过排浆口排出退浆箱，以降低退浆箱内浆块的含；此外，回收箱可对含浆液体进行过滤，并输送至喷洒管内，以实现对经过的纺织面料做进一步的退浆处理。

2、该发明中，通过在搅动轴上设置搅动盘，搅动盘上设有搅动软杆，利用动力装置驱动搅动轴转动，搅动轴进而带动搅动盘以及搅动软杆转动，从而对途经的纺织面料产生搅动，从而提高纺织面料同退浆液的接触效果。

3、该发明中，通过设置刮除板件，下板件在气弹簧的带动下沿着箱体内壁转动，并同纺织面料接触，下板件在转动时通过驱动杆件带动上板件转动，且下板件和上板件相向转动，并同纺织面料接触，从而将粘附在面料表面的浆块刮除掉。

4、该发明中，下板件中的折形板在气弹簧的带动下，带动驱动杆转动，驱动杆进而带动转动杆沿着箱体内壁转动，转动杆进而带动上板件中的折形板转动，从而实现上板件和下板件的相向转动。

5、该发明中，下板件中的折形板在转动时，带动驱动半齿轮转动，驱动半齿轮进而带动从动齿条在退浆箱的侧壁伸缩移动，从动齿条在移动时，一方面会带动条形密封塞同排浆口分离，以便于退浆箱中的浮浆从排浆口排出，另一方面从动齿条会带动加压组件工作，对缓存罐充气加压，以方便缓存罐中的液体输送至喷洒管内。

6、该发明中，通过设置加压组件，从动齿条带动活塞在活塞筒内移动，气体通过逆止气阀排出活塞筒，并经出气管输送至缓存罐内。

7、该发明中，通过在喷洒管上设有指向纺织面料的喷洒出口，缓存罐内的液体可经输送管输送至喷洒管内，并经喷洒出口喷至经过的纺织面料。

8、该发明中，从动齿条在沿着退浆箱的内壁伸缩移动时，可带动伸缩杆在杆套内移动，压簧的存在便于伸缩杆的复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的另一视角的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明图2的另一视角的结构示意图；

图5为本发明箱体的整体结构示意图；

图6为本发明图5的后侧视图；

图7为本发明图4箱体内部的结构示意图；

图8为本发明图7的另一视角的结构示意图；

图9为本发明退浆箱的结构示意图；

图10为本发明图4去除箱体、退浆箱的结构示意图；

图11为本发明图10去除纺织面料的结构示意图；

图12为本发明图11的另一视角的结构示意图；

图13为本发明图12中B部分的结构示意图；

图14为本发明折杆、伸缩杆、加压组件、回收箱连接的剖视图；

图15为本发明图14中C部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、退浆箱；3、纺织面料；4、输送辊轴；5、传递辊轴；6、排出辊轴；7、搅动轴；7-1、搅动盘；7-2、搅动软杆；8、刮除板件；8-1、上板件；8-2、下板件；9、折杆；10、伸缩杆；11、浮动除浆轴；12、转动叶片；13、排浆口；14、条形密封塞；15、导料缘；16、回收箱；17、过滤网；18、回收泵；19、缓存罐；20、输送管；21、喷洒管；21-1、喷洒出口；22、加压组件；22-1、活塞筒；22-2、活塞杆；22-3、活塞；23、进料口；24、出料口；25、转接轴；26、折形板；27、刮除板；28、气弹簧；29、驱动杆件；29-1、转动杆；29-2、驱动杆；30、驱动半齿轮；31、从动齿条；32、出气管；33、杆套；34、压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6、图9，一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体1、退浆箱2、纺织面料3，退浆箱2固设在箱体1的底壁，且退浆箱2内设有退浆液，退浆箱2上方的箱体1内壁转动设置有输送辊轴4，退浆箱2的内壁设有传递辊轴5，箱体1的后侧内壁转动连接有排出辊轴6，纺织面料3依次经输送辊轴4、传递辊轴5、排出辊轴6的传输后输出箱体1；箱体1的内壁还转动连接有贯穿至退浆箱2内部的搅动轴7，且搅动轴7沿纺织面料3对称分布，退浆箱2后侧壁还转动连接有沿纺织面料3对称分布的刮除板件8，纺织面料3下方的刮板板件8还连接有可沿退浆箱2伸缩移动的折杆9，折杆9的一端延伸至退浆箱2内壁，折杆9置于退浆箱2内部的一端与搅动轴7可伸缩连接的伸缩杆10，伸缩杆10的侧壁转动连接有浮动除浆轴11，浮动除浆轴11上固设有转动叶片12；退浆箱2的侧壁开设有与液面齐平的排浆口13，折杆9置于退浆箱2外的侧壁固设有与排浆口13相匹配的条形密封塞14；退浆箱2的侧壁转动连接有导料缘15，箱体1内壁固设有对导料缘15进行承接的回收箱16，回收箱16的内壁设有过滤网17，回收箱16通过回收泵18连接有缓存罐19，缓存罐19通过输送管20连接有围绕纺织面料3环形分布的喷洒管21；折杆9远离退浆箱2的一端固设有加压组件22，加压组件22的出气端与缓存罐19相连。

箱体1的前后侧壁分别开设有供纺织面料3通过的进料口23、出料口24，进料口23和出料口24的存在便于纺织面料3的输送。

搅动轴7上固设有多个均布的搅动盘7-1，搅动盘7-1上固设有圆周分布的搅动软杆7-2，箱体1的外壁设有用于驱动搅动轴7转动的动力装置，利用动力装置驱动搅动轴7转动，搅动轴7进而带动搅动盘7-1以及搅动软杆7-2转动，从而对途经的纺织面料3产生搅动，从而提高纺织面料3同退浆液的接触效果，提高退浆液对面料的处理效果。

实施例2：

参照图7、图8、图10、图11、图12、图13、图14、图15，与实施例1基本相同，更进一步的是，刮除板件8包括上板件8-1和下板件8-2，上板件8-1和下板件8-2均包括转接轴25、折形板26、刮除板27，转接轴25转动设置在箱体1内壁，折形板26固定套设在转接轴25的外壁，刮除板27固设在折形板26靠近纺织面料3的一端；

退浆箱2的后侧壁还转动连接有气弹簧28，气弹簧28输出端的活塞杆与下板件8-2中的折形板26转动相连，下板件8-2中的折形板26上还固设有向上延伸的驱动杆件29，驱动杆件29包括转动杆29-1、驱动杆29-2，转动杆29-1转动设置在箱体1的内壁，转动杆29-1的一端与驱动杆29-2转动相连，驱动杆29-2远离转动杆29-1的一端与下板件8-2中的折形板26转动相连，转动杆29-1的另一端与上板件8-1中的折形板26转动相连，下板件8-2在气弹簧28的带动下沿着箱体1内壁转动，并同纺织面料3接触，下板件8-2在转动时通过驱动杆件29带动上板件8-1转动，且下板件8-2和上板件8-1相向转动，并同纺织面料3接触，从而将粘附在面料表面的浆块刮除掉，下板件8-2中的折形板26在气弹簧28的带动下，带动驱动杆29-2转动，驱动杆29-2进而带动转动杆29-1沿着箱体1内壁转动，转动杆29-1进而带动上板件8-1中的折形板26转动，从而实现上板件8-1和下板件8-2的相向转动，利用上板件8-1同下板件8-2的相向转动对经过的纺织面料3上粘附的浆块进行刮除。

下板件8-2中的折形板26上固设有驱动半齿轮30，折杆9置于退浆箱2外的侧壁固设有与驱动半齿轮30相匹配的从动齿条31，下板件8-2中的折形板26在转动时，带动驱动半齿轮30转动，驱动半齿轮30进而带动从动齿条31在退浆箱2的侧壁伸缩移动，从动齿条31在移动时，一方面会带动条形密封塞14同排浆口13分离，以便于退浆箱2中的浮浆从排浆口13排出，另一方面从动齿条31会带动加压组件22工作，对缓存罐19充气加压，以方便缓存罐19中的液体输送至喷洒管21内。

加压组件22包括活塞筒22-1、活塞杆22-2、活塞22-3，活塞22-3通过活塞杆22-2伸缩设置在活塞筒22-1内，活塞杆22-2远离活塞筒22-1的一端与折杆9固连，活塞筒22-1出气端设有逆止气嘴，活塞筒22-1还通过出气管32与缓存罐19相连，从动齿条31带动活塞22-3在活塞筒22-1内移动，气体通过逆止气阀排出活塞筒22-1，并经出气管32输送至缓存罐19内，以提高缓存罐19内的压力，方便缓存罐19内的液体输送至喷洒管21内，对经过的纺织面料3进行冲洗。

喷洒管21的侧壁设有指向纺织面料3的喷洒出口21-1，缓存罐19输出端的输送管20上设有单向阀。

搅动轴7靠近伸缩杆10的一端固设有杆套33，伸缩杆10滑动伸缩设置在杆套33内，且伸缩杆10与杆套33底壁之间固设有压簧34，从动齿条31在沿着退浆箱2的内壁伸缩移动时，可带动伸缩杆10在杆套33内移动，压簧34的存在便于伸缩杆10的复位。

本实施例中，可在退浆箱2上设置浆液箱，通过泵体将浆液箱中的退浆液源源不断的输送至退浆箱2内，从而保证退浆箱2体内的液面始终与排浆口13齐平。

本发明还公开了一种服装生产用纺织面料退浆装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，纺织面料3依次经输送辊轴4、传递辊轴5、排出辊轴6输送，纺织面料3在进入到退浆箱2内，同退浆箱2内退浆液的接触，可将纺织面料3浸泡在退浆箱2内以提高退浆效果，此外，可通过外界的动力装置驱动搅动轴7转动，搅动轴7进而带动搅动盘7-1以及搅动软杆7-2转动，从而对经过的纺织面料3产生搅动，以实现纺织面料3同退浆液的充分接触；

S2：经退浆后的纺织面料3输送出退浆箱2，此时可通过气弹簧28推动下板件8-2沿着箱体1内壁转动，下板件8-2在转动时通过驱动杆件29驱动上板件8-1相向转动，具体是下板件8-2中的折形板26在转动时带动驱动杆29-2转动，驱动杆29-2进而带动转动杆29-1在箱体1内壁转动，转动杆29-1进而驱动上板件8-1中的折形板26转动，以使得上板件8-1和下板件8-2相向转动并同纺织面料3接触，并利用刮除板27同纺织面料3的相对运动以将吸附在纺织面料3上的浆块刮除掉；

S3：与此同时，下板件8-2中的折形板26在沿着转接轴25转动时，通过驱动半齿轮30驱动从动齿条31沿远离退浆箱2的方向移动，从动齿条31进而带动条形密封塞14从排浆口13上分离，漂浮在退浆液表面的浮浆可随着排浆口13排出退浆箱2，以降低退浆箱2内存留的浆块，避免对后续纺织面料3的退浆操作带来不利影响，此外，从动齿条31会带动浮动除浆轴11向排浆口13的方向移动，可利用动力装置驱动浮动除浆轴11转动，从而将液面的浮浆拨动至排浆口13排出；

S4：上板件8-1和下板件8-2刮除的浆块、以及经排浆口13排出的含浆液体可落至导料缘15上，并最终落至回收箱16内，经过滤网17过滤将浆块滤除在过滤网17上，而液体可流至回收箱16的底部，并经回收泵18输送至缓存罐19内，缓存罐19内的液体可经输送管20输送至喷洒管21，一方面可做进一步的退浆处理，另一方面可利用液体将纺织面料3上的浆块冲洗掉；

S5：从动齿条31在驱动半齿轮30的带动下沿着退浆箱2往复移动的过程中可推动加压组件22工作，具体是从动齿条31推动活塞杆22-2以及活塞22-3在活塞筒22-1内伸缩移动，从而通过逆止气嘴将气体输送至出气管32，并最终输送至缓存罐19内，以增加缓存罐19体内的压力，方便缓存罐19内的液体输送至喷洒管21内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装生产用纺织面料退浆装置，包括箱体(1)、退浆箱(2)、纺织面料(3)，所述退浆箱(2)固设在箱体(1)的底壁，且所述退浆箱(2)内设有退浆液，所述退浆箱(2)上方的箱体(1)内壁转动设置有输送辊轴(4)，其特征在于，所述退浆箱(2)的内壁设有传递辊轴(5)，所述箱体(1)的后侧内壁转动连接有排出辊轴(6)，所述纺织面料(3)依次经输送辊轴(4)、传递辊轴(5)、排出辊轴(6)的传输后输出箱体(1)；所述箱体(1)的内壁还转动连接有贯穿至退浆箱(2)内部的搅动轴(7)，且所述搅动轴(7)沿纺织面料(3)对称分布，所述退浆箱(2)后侧壁还转动连接有沿纺织面料(3)对称分布的刮除板件(8)，纺织面料(3)下方的所述刮板板件(8)还连接有可沿退浆箱(2)伸缩移动的折杆(9)，所述折杆(9)的一端延伸至退浆箱(2)内壁，所述折杆(9)置于退浆箱(2)内部的一端与搅动轴(7)可伸缩连接的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的侧壁转动连接有浮动除浆轴(11)，所述浮动除浆轴(11)上固设有转动叶片(12)；所述退浆箱(2)的侧壁开设有与液面齐平的排浆口(13)，所述折杆(9)置于退浆箱(2)外的侧壁固设有与排浆口(13)相匹配的条形密封塞(14)；所述退浆箱(2)的侧壁转动连接有导料缘(15)，所述箱体(1)内壁固设有对导料缘(15)进行承接的回收箱(16)，所述回收箱(16)的内壁设有过滤网(17)，所述回收箱(1)通过回收泵(18)连接有缓存罐(19)，所述缓存罐(19)通过输送管(20)连接有围绕纺织面料(3)环形分布的喷洒管(21)；所述折杆(9)远离退浆箱(2)的一端固设有加压组件(22)，所述加压组件(22)的出气端与缓存罐(19)相连。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述箱体(1)的前后侧壁分别开设有供纺织面料(3)通过的进料口(23)、出料口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述搅动轴(7)上固设有多个均布的搅动盘(7-1)，所述搅动盘(7-1)上固设有圆周分布的搅动软杆(7-2)，所述箱体(1)的外壁设有用于驱动搅动轴(7)转动的动力装置。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述刮除板件(8)包括上板件(8-1)和下板件(8-2)，所述上板件(8-1)和下板件(8-2)均包括转接轴(25)、折形板(26)、刮除板(27)，所述转接轴(25)转动设置在箱体(1)内壁，所述折形板(26)固定套设在转接轴(25)的外壁，所述刮除板(27)固设在折形板(26)靠近纺织面料(3)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述退浆箱(2)的后侧壁还转动连接有气弹簧(28)，所述气弹簧(28)输出端的活塞杆与下板件(8-2)中的折形板(26)转动相连，所述下板件(8-2)中的折形板(26)上还固设有向上延伸的驱动杆件(29)，所述驱动杆件(29)包括转动杆(29-1)、驱动杆(29-2)，所述转动杆(29-1)转动设置在箱体(1)的内壁，所述转动杆(29-1)的一端与驱动杆(29-2)转动相连，所述驱动杆(29-2)远离转动杆(29-1)的一端与下板件(8-2)中的折形板(26)转动相连，所述转动杆(29-1)的另一端与上板件(8-1)中的折形板(26)转动相连。

6.根据权利要求4或5所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述下板件(8-2)中的折形板(26)上固设有驱动半齿轮(30)，所述折杆(9)置于退浆箱(2)外的侧壁固设有与驱动半齿轮(30)相匹配的从动齿条(31)。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述加压组件(22)包括活塞筒(22-1)、活塞杆(22-2)、活塞(22-3)，所述活塞(22-3)通过活塞杆(22-2)伸缩设置在活塞筒(22-1)内，所述活塞杆(22-2)远离活塞筒(22-1)的一端与折杆(9)固连，所述活塞筒(22-1)出气端设有逆止气嘴，所述活塞筒(22-1)还通过出气管(32)与缓存罐(19)相连。

8.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述喷洒管(21)的侧壁设有指向纺织面料(3)的喷洒出口(21-1)，所述缓存罐(19)输出端的输送管(20)上设有单向阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种服装生产用纺织面料退浆装置，其特征在于，所述搅动轴(7)靠近伸缩杆(10)的一端固设有杆套(33)，所述伸缩杆(10)滑动伸缩设置在杆套(33)内，且伸缩杆(10)与杆套(33)底壁之间固设有压簧(34)。

10.一种1-9任一项所述的服装生产用纺织面料退浆装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：纺织面料(3)依次经输送辊轴(4)、传递辊轴(5)、排出辊轴(6)输送，纺织面料(3)在进入到退浆箱(2)内，同退浆箱(2)内退浆液的接触，可将纺织面料(3)浸泡在退浆箱(2)内，此外，可通过外界的动力装置驱动搅动轴(7)转动，搅动轴(7)进而带动搅动盘(7-1)以及搅动软杆(7-2)转动，从而对经过的纺织面料(3)产生搅动，以实现纺织面料(3)同退浆液的充分接触；

S2：经退浆后的纺织面料(3)输送出退浆箱(2)，此时可通过气弹簧(28)推动下板件(8-2)沿着箱体(1)内壁转动，下板件(8-2)在转动时通过驱动杆件(29)驱动上板件(8-1)相向转动，具体是下板件(8-2)中的折形板(26)在转动时带动驱动杆(29-2)转动，驱动杆(29-2)进而带动转动杆(29-1)在箱体(1)内壁转动，转动杆(29-1)进而驱动上板件(8-1)中的折形板(26)转动，使得上板件(8-1)和下板件(8-2)相向转动并同纺织面料(3)接触，并利用刮除板(27)同纺织面料(3)的相对运动以将吸附在纺织面料(3)上的浆块刮除掉；

S3：与此同时，下板件(8-2)中的折形板(26)在沿着转接轴(25)转动时，通过驱动半齿轮(30)驱动从动齿条(31)沿远离退浆箱(2)的方向移动，从动齿条(31)进而带动条形密封塞(14)从排浆口(13)上分离，漂浮在退浆液表面的浮浆可随着排浆口(13)排出退浆箱(2)，此外，从动齿条(31)会带动浮动除浆轴(11)向排浆口(13)的方向移动，可利用动力装置驱动浮动除浆轴(11)转动，从而将液面的浮浆拨动至排浆口(13)排出；

S4：上板件(8-1)和下板件(8-2)刮除的浆块、以及经排浆口(13)排出的含浆液体可落至导料缘(15)上，并最终落至回收箱(16)内，经过滤网(17)过滤将浆块滤除在过滤网(17)上，而液体可流至回收箱(16)的底部，并经回收泵(18)输送至缓存罐(19)内，缓存罐(19)内的液体可经输送管(20)输送至喷洒管(21)，一方面可做进一步的退浆处理，另一方面可利用液体将纺织面料(3)上的浆块冲洗掉；

S5：从动齿条(31)在驱动半齿轮(30)的带动下沿着退浆箱(2)往复移动的过程中可推动加压组件(22)工作，具体是从动齿条(31)推动活塞杆(22-2)以及活塞(22-3)在活塞筒(22-1)内伸缩移动，从而通过逆止气嘴将气体输送至出气管(32)，并最终输送至缓存罐(19)内，以增加缓存罐(19)体内的压力，方便缓存罐(19)内的液体输送至喷洒管(21)内。

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