CN208717560U - 一种纺织面料洗涤脱浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料洗涤脱浆装置,包括清洗池,清洗池内具有过水板,过水板的上方设有两根转轴,转轴的端部具有驱动电机,转轴上方设置有立板,清洗池的侧壁上架设有一对限位架,立板位于两个限位架之间上,立板的平面上设置有转动盘,转动盘缘位置具有销轴,贴附转动盘设有驱动臂,驱动臂开设有条形孔,销轴位于条形孔内,驱动臂设有刮条。与现有技术相比,本实用新型的一种纺织面料洗涤脱浆装置,通过转动盘的转动驱动销轴活动,从而带动驱动臂在立板上做往复的摇摆动作,利用刮条对过水板上浸湿的纺织面料进行挤压刷洗,驱动臂向过水板下游运动,刮条一次刷洗动作完成后,凸轮转动顶起立板,便于驱动臂向上运动回到过水板上游。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织面料洗涤脱浆装置,属于纺织技术领域。
背景技术
针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。纺织品的后制工序:烧毛--退浆--漂白--丝光,这四道工序是基本工序,面料是在退浆机水槽中进行此项工艺,完成后,面料上会有较多的布屑、线头等杂物残留在退浆机水 槽中,而当工人发现布屑、线头等杂物大量积聚时,这些杂物不仅影响了工艺过。
如申请号为201610366009.3的一种纺织用纺织面料退浆装置,该装置将纺织面料充分退浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。其结构包括一箱体,所述的箱体左端上部设有进料板,进料板下端设有进料板支撑,进料板右端箱体内部设有进布辊,所述的进布辊左端设有退浆辊,退浆辊下端设有张紧辊,所述的张紧辊右侧下方设有清洗辊;清洗辊安装在清洗箱内,清洗箱安装在箱体内部下端,清洗箱左端上端设有进水管,进水管下端设有出水管,出水管与箱体之间设有过滤网,箱体内部右端设有出布辊。本发明的一种纺织用纺织面料退浆装置,实现了纺织面料退浆的功能,它结构简单,使用方便,适合于多种场所;该纺织面料退浆装置工序较多,单单使用退浆辊等挤压布料,退浆效果不明显,且需要消耗更多的水,不够节能。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种纺织面料洗涤脱浆装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种纺织面料洗涤脱浆装置,包括上部为开口的清洗池,所述清洗池内具有斜向设置的过水板,纺织面料铺设在过水板上,清洗池内盛有洗涤水,过水板部分位于洗涤水内,过水板的上方设有两根转轴,转轴贯穿清洗池的侧壁,转轴的端部位置具有带动其转动的驱动电机,两根转轴上方设置有立板,转轴与立板的接触部分上设有凸轮,两个转轴上的凸轮同步转动,所述清洗池的侧壁上架设有一对限位架,立板位于两个限位架之间上下活动,所述立板的平面上设置有转动盘,立板上具有带动转动盘转动的马达,该转动盘靠边缘位置具有销轴,贴附转动盘设有驱动臂,驱动臂的一端朝向过水板设置,该端部还具有插置在立板上的转轴,驱动臂通过该转轴可相对立板摇摆,驱动臂的摇摆方向与过水板的倾斜方向一致,驱动臂沿其长度方向开设有条形孔,销轴位于条形孔内活动,驱动臂朝向过水板的端部设有用于刮擦纺织面料的刮条,所述刮条相对过水板从下往上运动时,凸轮为顶起立板的状态。
作为进一步的优选方案,所述过水板上刮条刮擦纺织面料的部位开挖有弧形凹槽,弧形凹槽位于洗涤水水面以下。
作为进一步的优选方案,所述过水板上部具有布料收卷机构。
作为进一步的优选方案,所述清洗池靠近底部设有抽水泵,连接抽水泵设有回水管道,回水管道的另一端朝向过水板暴露在空气中的部分。
作为进一步的优选方案,所述刮条一侧设置有辊轮,辊轮的表面具有点状凸起,该辊轮位于刮条上朝向过水板较低一侧的位置。
与现有技术相比,本实用新型的一种纺织面料洗涤脱浆装置,通过转动盘的转动驱动销轴活动,从而带动驱动臂在立板上做往复的摇摆动作,利用刮条对过水板上浸湿的纺织面料进行挤压刷洗,驱动臂向过水板下游运动,刮条一次刷洗动作完成后,凸轮转动顶起立板,便于驱动臂向上运动回到过水板上游,等待下一次刷洗,可以有效对纺织布料进行清洗,去除布料上的污渍和浆料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1-清洗池,2-过水板,3-洗涤水,4-转轴,5-立板,6-凸轮,7-限位架,8-转动盘,9-销轴,10-驱动臂,11-刮条,12-布料收卷机构,13-抽水泵,14-回水管道,15-辊轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
如图1所示,本实用新型的一种纺织面料洗涤脱浆装置,包括上部为开口的清洗池1,所述清洗池1内具有斜向设置的过水板2,过水板2的倾斜角度为30°-45°,纺织面料铺设在过水板2上,清洗池1内盛有洗涤水3,过水板2部分位于洗涤水3内,纺织面料大部分浸泡在洗涤水3中;
过水板2的上方设有两根转轴4,转轴4贯穿清洗池1的侧壁,转轴4的端部位置具有带动其转动的驱动电机,两根转轴4上方设置有立板5,转轴4与立板5的接触部分上设有凸轮6,两个转轴4上的凸轮6同步转动,凸轮6转动顶起立板5,所述清洗池1的侧壁上架设有一对限位架7,立板5位于两个限位架7之间上下活动;
所述立板5的平面上设置有转动盘8,立板5上具有带动转动盘8转动的马达,该转动盘8靠边缘位置具有销轴9,贴附转动盘8设有驱动臂10,驱动臂10的一端朝向过水板2设置,该端部还具有插置在立板5上的转轴,驱动臂10通过该转轴可相对立板5摇摆,驱动臂10的摇摆方向与过水板2的倾斜方向一致,驱动臂10沿其长度方向开设有条形孔,销轴9位于条形孔内活动,转动盘8转动带动销轴9绕圆活动,销轴9则在条形孔内形成往复移动,而驱动臂10则以转轴为原点进行一定范围内的往复摆动,驱动臂10朝向过水板2的端部设有用于刮擦纺织面料的刮条11,所述刮条11相对过水板2从下往上运动时,凸轮6为顶起立板5的状态,销轴9活动至靠近转轴时,线速度变小,驱动臂10带动刮条11摆动速度变快,销轴9活动至远离转轴时,线速度变大,驱动臂10带动刮条11摆动速度变慢,我们可以在设置驱动臂10摆动速度变快时为刮条11从上向下,处于刮条11刮擦纺织面料状态。
所述过水板2上刮条11刮擦纺织面料的部位开挖有弧形凹槽,弧形凹槽位于洗涤水3水面以下,刮条11的活动原理上呈弧形的,刮条11在过水板2上的作用力,在驱动臂10垂直于过水板2时为最大,为了使刮条11接触在纺织面料上的力度均衡,也为了配合刮条11的活动,从而设置相应的弧形凹槽,布料在刮条11的按压下还可以在弧形凹槽内拉伸,有利于洗涤水3进入布料软化浆液。
所述过水板2上部具有布料收卷机构12,布料收卷机构12以慢速收卷布料,这个设备一体化程度提高。
所述清洗池1靠近底部设有抽水泵13,连接抽水泵13设有回水管道14,回水管道14的另一端朝向过水板2暴露在空气中的部分,清洗池1中的洗涤水3被循环利用,并冲向过水板2上没有浸泡在洗涤水3中的纺织布料。
所述刮条11一侧设置有辊轮15,辊轮15的表面具有点状凸起,该辊轮15位于刮条11上朝向过水板2较低一侧的位置,辊轮15的滚动可以挤压布料上的浆料,点状凸起则可以加速洗涤水3浸湿布料。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纺织面料洗涤脱浆装置,其特征在于:包括上部为开口的清洗池(1),所述清洗池(1)内具有斜向设置的过水板(2),纺织面料铺设在过水板(2)上,清洗池(1)内盛有洗涤水(3),过水板(2)部分位于洗涤水(3)内,过水板(2)的上方设有两根转轴(4),转轴(4)贯穿清洗池(1)的侧壁,转轴(4)的端部位置具有带动其转动的驱动电机,两根转轴(4)上方设置有立板(5),转轴(4)与立板(5)的接触部分上设有凸轮(6),两个转轴(4)上的凸轮(6)同步转动,所述清洗池(1)的侧壁上架设有一对限位架(7),立板(5)位于两个限位架(7)之间上下活动,所述立板(5)的平面上设置有转动盘(8),立板(5)上具有带动转动盘(8)转动的马达,该转动盘(8)靠边缘位置具有销轴(9),贴附转动盘(8)设有驱动臂(10),驱动臂(10)的一端朝向过水板(2)设置,该端部还具有插置在立板(5)上的转轴,驱动臂(10)通过该转轴可相对立板(5)摇摆,驱动臂(10)的摇摆方向与过水板(2)的倾斜方向一致,驱动臂(10)沿其长度方向开设有条形孔,销轴(9)位于条形孔内活动,驱动臂(10)朝向过水板(2)的端部设有用于刮擦纺织面料的刮条(11),所述刮条(11)相对过水板(2)从下往上运动时,凸轮(6)为顶起立板(5)的状态。
2.根据权利要求1所述一种纺织面料洗涤脱浆装置,其特征在于:所述过水板(2)上刮条(11)刮擦纺织面料的部位开挖有弧形凹槽,弧形凹槽位于洗涤水(3)水面以下。
3.根据权利要求1所述一种纺织面料洗涤脱浆装置,其特征在于:所述过水板(2)上部具有布料收卷机构(12)。
4.根据权利要求1所述一种纺织面料洗涤脱浆装置,其特征在于:所述清洗池(1)靠近底部设有抽水泵(13),连接抽水泵(13)设有回水管道(14),回水管道(14)的另一端朝向过水板(2)暴露在空气中的部分。
5.根据权利要求1所述一种纺织面料洗涤脱浆装置,其特征在于:所述刮条(11)一侧设置有辊轮(15),辊轮(15)的表面具有点状凸起,该辊轮(15)位于刮条(11)上朝向过水板(2)较低一侧的位置。
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