CN108754782A - 一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺及其生产用织机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯棉高支弱捻毛圈面料的加工工艺，通过毛圈纱加工、毛圈织卷、急纱织卷、织造、漂染过程将高支棉生产为手感较好的毛圈面料，在该织造过程中添加初次干燥过程，能够有效避免打卷后的布卷发生霉变等现象，提高生产效率。本发明还提供了一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，包括机架，所述机架上设置有横梁、综框机构、打纬机构、卷布辊，所述打纬机构与卷布辊之间设置有一整理机构，所述整理机构横向固定在机架上，所述整理机构包括壳体，所述壳体为回形结构，其中间设置有供布料穿过的穿布孔；本发明对经过整理机构的布料，穿布孔的上下均布若干吸水孔，对经过整理机构的布料进行吸水，减少布料中的水分，减少布料霉变现象。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺及其生产用织机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛织品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，毛圈面料在生活中常见，其在生产过程中，经常使用高支棉并使用织机来生产，高支棉代表棉纱的细度，棉纱的英支支数越高就表示该纱越细，要求棉的质量就越好，价格就越贵。一般认为40支以上的纱算较高支数的纱。高支棉的支数高时，高支棉会出现易断现象，在生产高支棉时，通常会使用喷水式织机进行生产，但使用喷水织机进行加工过程，生产空间内存在大量水，同时，若织机织布后不及时进行干燥，也容易造成布匹发霉影响颜色，且影响工作人员的工作环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺及其生产用织机，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、毛圈纱加工：采用60-100支单股、捻度在60-90捻的高支棉纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱；所述弱捻中含25-45捻；
S2、毛圈织卷：将步骤S1中的毛圈纱进行整经，卷绕在织轴上，形成毛圈织卷；
S3、急纱织卷：采用30-40支双股棉纱，经整经、浆纱，做成急纱织卷；
S4、织造：将毛圈织卷及急纱织卷安装在织机上，采用30-40支双股纱作为纬纱，进行织造及初次干燥；
S5、漂染：将经S4步骤织造成的坯布进行检验、在煮漂锅或溢流机内进行水溶性维纶解捻、精炼漂白、染色、后整理、松式烘干、检品打卷。
进一步的，所述S5步骤中，水溶性维纶解捻过程，煮漂锅或溢流机的温度为60℃ -100℃，解捻时间为40-60min，浴比为1:6-8，宽温淀粉酶浓度为1-3g/l。
进一步的，所述步骤S5中，精炼漂白过程所采用的精炼剂浓度为1-3g/l，所述烧碱浓度为1-3g/l，27.5%的双氧水浓度为15-20g/l。
进一步的，所述步骤S4中的织造过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。
本发明还提供了一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，包括机架，所述机架的一侧设置有水泵，所述机架上设置有横梁，所述横梁分为上横梁和下横梁，所述横梁的下部端设置有综框机构，所述综框机构前部端设置有打纬机构，所述打纬机构前部端设置有卷布辊，所述机架与水泵之间设置有传动机构，所述综框机构上设置有穿综杆，所述上横梁和下横梁之间设置有供穿综杆穿过的穿综杆孔；
所述打纬机构与卷布辊之间设置有一整理机构，所述整理机构横向固定在机架上，所述整理机构包括壳体，所述壳体为回形结构，其中间设置有供布料穿过的穿布孔；所述壳体在穿布孔上下两端对称设置有若干吸水口，若干所述吸水口连通若干吸水支管，若干所述吸水支管设置在壳体内部，所述壳体外部通过一吸水总管连接有负压风机，所述吸水总管连通若干吸水支管，所述负压风机通过管道连接有水气分离器，所述水器分离器的下端通过一过滤装置连接有集水装置，所述水气分离器的上端设置有出气管道，其内部设置有冷凝管，所述冷凝管通过支架固定在水气分离器内部；所述出气管道处可拆卸连接有一吸液罩网，所述吸液罩网内卡接有吸液棉；
所述整理机构的壳体的穿布孔靠近打纬机构一侧设置有一导向面，所述导向面设置为1/4圆弧形状，且所述导向面的最下边缘处于穿布孔的中间位置；所述整理机构的壳体设置在打纬机构的下方，所述机架上在整理机构与卷布辊之间设置有一第一压布辊，所述第一压布辊的下端面与导向面的下端面平齐；
所述卷布辊包括主动辊和设置在主动辊上端的第二压布辊，所述主动辊转动连接在机架上并穿过机架通过一齿轮组连接有驱动电机，所述第二压布辊的两端设置有滑块，所述机架两侧纵向设置有供两滑块滑动的滑槽。
进一步的，所述传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮、泵浦凸轮、凸轮摆杆及水泵杆；所述主动轮和从动轮上套接有皮带，所述张紧轮位于主动轮和从动轮之间，所述张紧轮的安装高度高于主动轮且低于从动轮；所述泵浦凸轮安装在从动轮的旋转轴上，所述凸轮摆杆通过转动轴固定在织机上，所述凸轮摆杆围绕着转动轴转动，所述转动轴上套接有蜗簧，所述蜗簧的一端连接在转动轴上，另一端连接在凸轮摆杆上；所述凸轮摆杆的一端与水泵杆相连，另一端安装有滚轮，滚轮在蜗簧的作用下靠在泵浦凸轮上，所述水泵通过水管及法兰连接有外部水箱，所述集水装置的位置高于外部水箱的位置，所述集水装置通过一连通管道及控制阀门连接外部水箱。
进一步的，所述整理机构的壳体外侧靠近打纬机构位置滑动连接有两卡块，所述壳体外侧设置有一滑槽，所述滑槽内均匀开设有若干螺纹孔，两所述卡块的上端设置有滑块，所述滑块上设置有销孔，所述滑块通过销钉与滑槽内的螺纹孔固定连接。
进一步的，所述过滤装置内部包括从上至下依次设置的化学反应网层、高效过滤网层和活性炭吸附层。
进一步的，所述冷凝管选用球形冷凝管，所述冷凝管电连接有外部控制器，所述外部控制器用于控制冷凝管的启停。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
（1）本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，通过毛圈纱加工、毛圈织卷、急纱织卷、织造、漂染过程将高支棉生产为手感较好的毛圈面料，在该织造过程中添加初次干燥过程，能够有效避免打卷后的布卷发生霉变等现象，提高生产效率。
（2）本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机，织机中添加有整理机构，对经过整理机构的布料，先进行导向面导线整理，后经过整理机构壳体的穿布孔，穿布孔的上下均布若干吸水孔，打开负压风机进行吸水，上下端均进行吸水，通过导向面及第一压布辊，保持布料处于稳定状态，对经过整理机构的布料进行吸水，减少布料中的水分，减少布料霉变现象。
附图说明
图1为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺中结构组织示意图；
图2为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机的结构示意图；
图3为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机中整理机构的结构示意图；
图4为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机中传动机构的结构示意图；
图5为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机中水气分离器内部结构视图；
图6为本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机中过滤装置结构图。
附图标记说明：1、机架；2、水泵；21、水泵杆；3、横梁；4、综框机构；5、打纬机构；6、主动辊；7、第一压布辊；8、第二压布辊；9、传动机构；10、穿综杆；11、整理机构；111、壳体；112、穿布孔；113、支座；114、吸水口；115、吸水支管；116、导向面；12、传动机构；121、主动轮；122、从动轮；123、张紧轮；124、泵浦凸轮；125、凸轮摆杆；126、水泵杆；127、旋转轴；128、转动轴；129、滚轮；113、吸水总管；14、负压风机；15、水气分离器；151、出气管道；152、进水口；153、冷凝管；154、吸液罩网；155、吸液棉；16、过滤装置；161、化学反应网层；162、高效过滤网层；163、活性炭吸附层；17、集水装置；18、驱动装置；19、外部水箱；20、齿轮组。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、毛圈纱加工：采用60-100支单股、捻度在60-90捻的高支棉纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱；所述弱捻中含25-45捻。
S2、毛圈织卷：将步骤S1中的毛圈纱进行整经，卷绕在织轴上，形成毛圈织卷；
S3、急纱织卷：采用30-40支双股棉纱，经整经、浆纱，做成急纱织卷；
S4、织造：将毛圈织卷及急纱织卷安装在织机上，采用30-40支双股纱作为纬纱，进行织造及初次干燥；其中，织造过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。
S5、漂染：将经S4步骤织造成的坯布进行检验、在煮漂锅或溢流机内进行水溶性维纶解捻、精炼漂白、染色、后整理、松式烘干、检品打卷。进一步的，所述S5步骤中，水溶性维纶解捻过程，煮漂锅或溢流机的温度为60℃ -100℃，解捻时间为40-60min，浴比为1:6-8，宽温淀粉酶浓度为1-3g/l。进一步的，所述步骤S5中，精炼漂白过程所采用的精炼剂浓度为1-3g/l，所述烧碱浓度为1-3g/l，27.5%的双氧水浓度为15-20g/l。本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，通过毛圈纱加工、毛圈织卷、急纱织卷、织造、漂染过程将高支棉生产为手感较好的毛圈面料，在该织造过程中添加初次干燥过程，能够有效避免打卷后的布卷发生霉变等现象，提高生产效率。
本实施例以生产具有表1~表3中工艺参数的面料为例，详细讲述纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺。
表1
表2
表3
上述纯棉高支弱捻毛圈面料采用的松纱、急纱和纬纱说明如表4，
表4
。
加工工艺流程为：
1、整经，工艺如表5
表5
2、浆纱，工艺如表6
表6
织造，利用VM多臂织机织成纯棉高支弱捻毛圈面料，其经纱插筘分布如表7，穿综顺序，每综穿入数，毛经与地经所在综序号如表8；结构组织示意图如图1所示。
表7
表8
如图2、图3所示，本发明还提供了一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，包括机架1，所述机架1的一侧设置有水泵2，所述机架1上设置有横梁3，所述横梁3分为上横梁和下横梁，所述横梁3的下部端设置有综框机构4，所述综框机构4前部端设置有打纬机构5，所述打纬机构5前部端设置有卷布辊，所述机架1与水泵2之间设置有传动机构12，所述综框机构4上设置有穿综杆10，所述上横梁和下横梁之间设置有供穿综杆10穿过的穿综杆孔；所述综框机构4包括综框和提综机构，所述综框上配置片综。
所述打纬机构5与卷布辊之间设置有一整理机构11，所述整理机构11横向固定在机架1上，所述整理机构11包括壳体111，所述壳体111为回形结构，其中间设置有供布料穿过的穿布孔112；可行的，所述整理机构11的壳体111左右端分别通过多个支座螺栓连接或焊接固定在机架1上；所述壳体111在穿布孔112上下两端对称设置有若干吸水口114，若干所述吸水口114连通若干吸水支管115，若干所述吸水支管115设置在壳体111内部，所述壳体111外部通过一吸水总管13连接有负压风机14，所述吸水总管13连通若干吸水支管115，所述负压风机14通过管道连接有水气分离器15，所述水气分离器通过进水口152连接负压风机14，本专利所说的水气分离器15用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，除去气体中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。所述水器分离器15的下端通过一过滤装置16连接有集水装置17，如图5所示，所述水气分离器15的上端设置有出气管道151，其内部设置有冷凝管153，所述冷凝管153通过支架固定在水气分离器15内部；所述出气管道151处可拆卸连接有一吸液罩网154，可行的，所述吸液罩网154通过螺纹连接或卡扣连接方式连接在出气管道151上，所述吸液罩网154内卡接有吸液棉155，可行的，所述出气管道151倾斜设置，便于吸液罩网154及内部的吸液棉155更换。
所述整理机构11的壳体111的穿布孔112靠近打纬机构5一侧设置有一导向面116，所述导向面116设置为1/4圆弧形状，且所述导向面116的最下边缘处于穿布孔112的中间位置；所述整理机构11的壳体111设置在打纬机构5的下方，所述机架1上在整理机构11与卷布辊之间设置有一第一压布辊7，所述第一压布辊7的下端面与导向面116的下端面平齐；通过导向面116、第一压布辊7及卷布辊的配合使用，对布料进行整理，将整理后的布料卷在卷布辊上，布料更平整。
所述卷布辊包括主动辊6和设置在主动辊6上端的第二压布辊7，所述主动辊6转动连接在机架1上并穿过机架1通过一齿轮组20连接有驱动电机18，所述齿轮组20包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮固定连接在驱动电机18的输出轴上，所述第二压布辊8的两端设置有滑块，所述机架1两侧纵向设置有供两滑块滑动的滑槽，卷布料时，布料穿过主动辊6和第二压布辊8之间，后卷绕在主动辊6上，在主动辊6转动卷布时，通过第二压布辊8压在主动辊6上，第二压布辊8随着主动辊6卷布在滑槽内上下移动，第二压布辊8压在主动辊6的布料卷上上，避免主动辊6上的布料卷松动。本发明的纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机，织机中添加有整理机构11，对经过整理机构11的布料，先进行导向面116导线整理，后经过整理机构11的壳体111的穿布孔112，穿布孔112的上下均布若干吸水孔114，打开负压风机14进行吸水，上下端均进行吸水，通过导向面116及第一压布辊7，保持布料处于稳定状态，对经过整理机构11的布料进行吸水，减少布料中的水分，减少布料霉变现象。
进一步的实施例中，如图4所示，所述传动机构12包括主动轮121、从动轮122、张紧轮123、泵浦凸轮124、凸轮摆杆125及水泵杆21；所述主动轮121和从动轮122上套接有皮带126，所述张紧轮123位于主动轮121和从动轮122之间，所述张紧轮123的安装高度高于主动轮121且低于从动轮122；所述泵浦凸轮124安装在从动轮122的旋转轴127上，所述凸轮摆杆125通过转动轴128固定在织机的机架1上，所述凸轮摆杆125围绕着转动轴128转动，所述转动轴128上套接有蜗簧，所述蜗簧的一端连接在转动轴128上，另一端连接在凸轮摆杆125上；所述凸轮摆杆152的一端与水泵杆21相连，另一端安装有滚轮129，滚轮129在蜗簧的作用下靠在泵浦凸轮124上，所述水泵2通过水管及法兰连接有外部水箱19，所述集水装置17的位置高于外部水箱19的位置，所述集水装置17通过一连通管道及控制阀门连接外部水箱19。主动轮121带动从动轮122转动，从动轮122带动泵浦凸轮124转动，泵浦凸轮124转动带动凸轮摆杆125围绕着转动轴128上下摆动，从而带动水泵杆21上下移动，从而在水泵2内形成负压，将水抽起来进行喷水，本发明中采用泵浦凸轮124驱动水泵2抽水，泵浦凸轮124与滚轮129在蜗簧的作用下随时是接触的，凸轮摆杆125与泵浦凸轮124在运动过程中不会碰撞，他们之间没有震动，从而消除了由于凸轮摆杆125震动带来的喷水不均匀的缺陷，也由于没有碰撞，也就减少了两者之间的磨损，延长使用寿命。
进一步的实施例中，所述整理机构11的壳体111外侧靠近打纬机构5位置滑动连接有两卡块，所述壳体111外侧设置有一滑槽，所述滑槽内均匀开设有若干螺纹孔，两所述卡块的上端设置有滑块，所述滑块上设置有销孔，所述滑块通过销钉与滑槽内的螺纹孔固定连接，通过卡块固定在不同的位置，从而调节两卡块之间的距离，可以将布料卡在两卡块之间，使用不同宽幅的布料。
进一步的实施例中，如图6所示，所述过滤装置16内部包括从上至下依次设置的化学反应网层161、高效过滤网层162和活性炭吸附层163，对水气分离器分离后的水分进行的净化，对液体中的化学物质进行反应降解，同时吸附细菌病毒等有害物质，通过过滤装置16后直接进入集水装置17，集水装置17与外部水箱19连接中，水被再次利用，过滤装置16可使液体中的化学染料物质被分解过滤，将细菌病毒吸附，使再次被利用的水资源干净，不会污染后续生产，解决了现有技术的喷水织机不能对分离出的液体进行回收利用的问题。
本发明中的过滤装置可拆卸，可及时对其进行更换清洗，冷凝管153为环绕型，可增加面积，对气体的冷却有更好的效果，化学反应网层161内设有化学反应物质，对液体中的染料等化学成分进行分解，具体化学反应物质根据实际操作情况进行配设。
进一步的实施例中，所述冷凝管153选用球形冷凝管，所述冷凝管153电连接有外部控制器，所述外部控制器用于控制冷凝管153的启停。
本发明的具体实施例的工作过程：本发明的一种纯棉高支弱捻毛圈面料生产用织机，在使用过程中，布料在喷水织机织造后，经整理装置11后由卷布辊卷起，在经过整理装置时，第一压布辊7与整理装置11的导向面配合，对布料进行整理，同时，通过控制装置控制负压风机14开启与冷凝管153的工作，对周围的布料进行抽除，湿气通过管道进入水气分离器15，水气分离器15内部的冷凝管将空气降温，当冷凝后，液体与气体的形态不同，液体通过液体出口进入过滤装置，气体则由出气管道被排出，出气管道151内部还装有吸液棉155，对与气体一起排出的液体再次分离，吸收布料上的水气，减少布料和空气中的水气，对工作人员身体有益，且防止布料霉变。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、毛圈纱加工：采用60-100支单股、捻度在60-90捻的高支棉纱，与40-80支的水溶性维纶反向退绕成弱捻并线，形成毛圈纱；所述弱捻中含25-45捻；
S2、毛圈织卷：将步骤S1中的毛圈纱进行整经，卷绕在织轴上，形成毛圈织卷；
S3、急纱织卷：采用30-40支双股棉纱，经整经、浆纱，做成急纱织卷；
S4、织造：将毛圈织卷及急纱织卷安装在织机上，采用30-40支双股纱作为纬纱，进行织造及初次干燥；
S5、漂染：将经S4步骤织造成的坯布进行检验、在煮漂锅或溢流机内进行水溶性维纶解捻、精炼漂白、染色、后整理、松式烘干、检品打卷。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中，水溶性维纶解捻过程，煮漂锅或溢流机的温度为60℃ -100℃，解捻时间为40-60min，浴比为1:6-8，宽温淀粉酶浓度为1-3g/l。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，精炼漂白过程所采用的精炼剂浓度为1-3g/l，所述烧碱浓度为1-3g/l，27.5%的双氧水浓度为15-20g/l。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的织造过程为：1到3纬为一个组织循环，第1、3片毛经纱和纬纱按照毛经一上纬一下、毛经一下纬一上、毛经一上纬一下交织，形成正面毛圈；第2、4片毛经纱和纬纱按照毛经一下纬一上、毛经一上纬一下、毛经一下纬一上交织，形成反面毛圈；第5、7片地经纱和纬纱按照地经一上纬一下、地经一上纬一下、地经一下纬一上交织；第6、8片地经纱和纬纱按照地经一下纬一上、地经一下纬一上、地经一上纬一下交织。
5.一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，包括机架，所述机架的一侧设置有水泵，所述机架上设置有横梁，所述横梁分为上横梁和下横梁，所述横梁的下部端设置有综框机构，所述综框机构前部端设置有打纬机构，所述打纬机构前部端设置有卷布辊，所述机架与水泵之间设置有传动机构，所述综框机构上设置有穿综杆，所述上横梁和下横梁之间设置有供穿综杆穿过的穿综杆孔；
所述打纬机构与卷布辊之间设置有一整理机构，所述整理机构横向固定在机架上，所述整理机构包括壳体，所述壳体为回形结构，其中间设置有供布料穿过的穿布孔；所述壳体在穿布孔上下两端对称设置有若干吸水口，若干所述吸水口连通若干吸水支管，若干所述吸水支管设置在壳体内部，所述壳体外部通过一吸水总管连接有负压风机，所述吸水总管连通若干吸水支管，所述负压风机通过管道连接有水气分离器，所述水器分离器的下端通过一过滤装置连接有集水装置，所述水气分离器的上端设置有出气管道，其内部设置有冷凝管，所述冷凝管通过支架固定在水气分离器内部；所述出气管道处可拆卸连接有一吸液罩网，所述吸液罩网内卡接有吸液棉；
所述整理机构的壳体的穿布孔靠近打纬机构一侧设置有一导向面，所述导向面设置为1/4圆弧形状，且所述导向面的最下边缘处于穿布孔的中间位置；所述整理机构的壳体设置在打纬机构的下方，所述机架上在整理机构与卷布辊之间设置有一第一压布辊，所述第一压布辊的下端面与导向面的下端面平齐；
所述卷布辊包括主动辊和设置在主动辊上端的第二压布辊，所述主动辊转动连接在机架上并穿过机架通过一齿轮组连接有驱动电机，所述第二压布辊的两端设置有滑块，所述机架两侧纵向设置有供两滑块滑动的滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，所述传动机构包括主动轮、从动轮、张紧轮、泵浦凸轮、凸轮摆杆及水泵杆；所述主动轮和从动轮上套接有皮带，所述张紧轮位于主动轮和从动轮之间，所述张紧轮的安装高度高于主动轮且低于从动轮；所述泵浦凸轮安装在从动轮的旋转轴上，所述凸轮摆杆通过转动轴固定在织机上，所述凸轮摆杆围绕着转动轴转动，所述转动轴上套接有蜗簧，所述蜗簧的一端连接在转动轴上，另一端连接在凸轮摆杆上；所述凸轮摆杆的一端与水泵杆相连，另一端安装有滚轮，滚轮在蜗簧的作用下靠在泵浦凸轮上，所述水泵通过水管及法兰连接有外部水箱，所述集水装置的位置高于外部水箱的位置，所述集水装置通过一连通管道及控制阀门连接外部水箱。
7.根据权利要求5所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，所述整理机构的壳体外侧靠近打纬机构位置滑动连接有两卡块，所述壳体外侧设置有一滑槽，所述滑槽内均匀开设有若干螺纹孔，两所述卡块的上端设置有滑块，所述滑块上设置有销孔，所述滑块通过销钉与滑槽内的螺纹孔固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，所述过滤装置内部包括从上至下依次设置的化学反应网层、高效过滤网层和活性炭吸附层。
9.根据权利要求5所述的一种纯棉高支弱捻毛圈面料的生产用织机，其特征在于，所述冷凝管选用球形冷凝管，所述冷凝管电连接有外部控制器，所述外部控制器用于控制冷凝管的启停。
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