CN112458596A - 一种大麻类纺织面料及纺织方法 - Google Patents

一种大麻类纺织面料及纺织方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大麻类纺织面料及纺织方法,涉及纺织面料技术领域。本发明包括经纱和纬纱,经纱为线密度为6.8tex至9.7tex的大麻纱和线密度为5.6tex至6.7tex的棉纱组成,经纱为线密度为5.6tex‑6.7tex的大麻纱和线密度为6.8tex至9.7tex的棉纱组成,面料的总紧度为80%‑100%,面料采用双层结构;本发明通过在加工前对经纱和纬纱进行盐水浸泡处理,能够有效去除经纱和纬纱的异味,本发明通过使用印花工艺,可以使面料表面的团更加多样,适合制造不同纹样的面料,同时在本发明在印花工艺中加入了微粒活性炭,是的面料在很长的一段时间内具有持久性去除异味的特点。

Description

一种大麻类纺织面料及纺织方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域,特别是涉及一种大麻类纺织面料及纺织方法。
背景技术
纺织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成。目前随着纺织工艺的进步,纺织面料的多样性尤为明显。
然而现有的大麻类纺织面料在纺织完成后具有很大的异味,清除不方便,而且弹性不好,本发明针对上述问题提出一种大麻类纺织面料及纺织方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大麻类纺织面料及纺织方法,解决现有的大麻类纺织面料在纺织完成后具有很大的异味,清除不方便,而且弹性不好的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,所述经纱为线密度为6.8tex至9.7tex的大麻纱和线密度为5.6tex至6.7tex的棉纱组成,所述经纱为线密度为5.6tex-6.7tex的大麻纱和线密度为6.8tex至9.7tex 的棉纱组成,面料的总紧度为80%-100%,所述面料采用双层结构,所述面料的大麻含量为50%-60%,大麻纱和棉纱混纺既突出了大麻纱的风格又有棉纱的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
优选地,所述棉纱包含70%-80%的细绒棉以及20%-30%的长绒棉。
优选地,所述大麻纱包含50%-60%的苎麻,具有挺括滑爽、透气排汗、吸湿性好,传脂、传热能力强,穿着舒适、凉爽,而且它缩水小、着色力强、不易变形,不易褪色、易洗快干等特点。
一种大麻类纺织面料纺织方法,包括以下步骤:
步骤一:选取线密度为6.8tex的大麻纱和线密度为5.6tex的棉纱组成经纱,选取线密度为5.6tex的大麻纱和新密度为6.8tex的棉纱组成纬纱。
步骤二:将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味。
步骤三:采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS: 1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2,LS1.2cm-1.9cm,细节为 20%-35%,棉结:N,4-4.5。
步骤四:进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN 至75cN,车速为120m/min至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。
步骤五:进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、 2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为 12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。
步骤六:开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~28%,车间内温度25至30 摄氏度,相对湿度68%~80%。
步骤七:织造完成后,放置24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,然后在该区域添加附着少量的微粒活性炭,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明通过在加工前对经纱和纬纱进行盐水浸泡处理,能够有效去除经纱和纬纱的异味;
2.本发明通过使用印花工艺,可以使面料表面的团更加多样,适合制造不同纹样的面料,同时在本发明在印花工艺中加入了微粒活性炭,是的面料在很长的一段时间内具有持久性去除异味的特点;
3.本发明采用大麻纱和棉纱混纺既突出了大麻纱的风格又有棉纱的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明为一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,经纱为线密度为 6.8tex至9.7tex的大麻纱和线密度为5.6tex至6.7tex的棉纱组成,经纱为线密度为5.6tex-6.7tex的大麻纱和线密度为6.8tex至9.7tex的棉纱组成,面料的总紧度为80%-100%,面料采用双层结构,面料的大麻含量为 50%-60%,大麻纱和棉纱混纺既突出了大麻纱的风格又有棉纱的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
其中,棉纱包含70%-80%的细绒棉以及20%-30%的长绒棉。
其中,大麻纱包含50%-60%的苎麻,具有挺括滑爽、透气排汗、吸湿性好,传脂、传热能力强,穿着舒适、凉爽,而且它缩水小、着色力强、不易变形,不易褪色、易洗快干等特点。
一种大麻类纺织面料纺织方法,包括以下步骤:
步骤一:选取线密度为6.8tex的大麻纱和线密度为5.6tex的棉纱组成经纱,选取线密度为5.6tex的大麻纱和新密度为6.8tex的棉纱组成纬纱。
步骤二:将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味。
步骤三:采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS: 1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2,LS1.2cm-1.9cm,细节为 20%-35%,棉结:N,4-4.5。
步骤四:进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN 至75cN,车速为120m/min至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。
步骤五:进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、 2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为 12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。
步骤六:开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~28%,车间内温度25至30 摄氏度,相对湿度68%~80%。
步骤七:织造完成后,放置24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,然后在该区域添加附着少量的微粒活性炭,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
实施例二:
一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,选取线密度为9.7tex的大麻纱和线密度为6.7tex的棉纱组成经纱,选取线密度为6.7tex的大麻纱和新密度为9.7tex的棉纱组成纬纱。然后将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为 2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味,随后采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS:1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2, LS1.2cm-1.9cm,细节为20%-35%,棉结:N,4-4.5。然后进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN至75cN,车速为120m/min 至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。然后进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。然后开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~ 28%,车间内温度25至30摄氏度,相对湿度68%~80%。织造完成后,放置 24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,然后在该区域添加附着少量的微粒活性炭,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
实施例三:
一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,选取线密度为9.7tex的大麻纱和线密度为6.7tex的棉纱组成经纱,选取线密度为6.7tex的大麻纱和新密度为9.7tex的棉纱组成纬纱。随后采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS:1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2, LS1.2cm-1.9cm,细节为20%-35%,棉结:N,4-4.5。然后进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN至75cN,车速为120m/min 至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。然后进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。然后开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~ 28%,车间内温度25至30摄氏度,相对湿度68%~80%。织造完成后,放置 24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,然后在该区域添加附着少量的微粒活性炭,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
实施例四:
一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,选取线密度为9.7tex的大麻纱和线密度为6.7tex的棉纱组成经纱,选取线密度为6.7tex的大麻纱和新密度为9.7tex的棉纱组成纬纱。然后将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为 2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味,随后采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS:1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2, LS1.2cm-1.9cm,细节为20%-35%,棉结:N,4-4.5。然后进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN至75cN,车速为120m/min 至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。然后进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。然后开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~ 28%,车间内温度25至30摄氏度,相对湿度68%~80%。
实施例五:
一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,选取线密度为9.7tex的大麻纱和线密度为6.7tex的棉纱组成经纱,选取线密度为6.7tex的大麻纱和新密度为9.7tex的棉纱组成纬纱。然后将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为 2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味,随后采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS:1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2, LS1.2cm-1.9cm,细节为20%-35%,棉结:N,4-4.5。然后进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN至75cN,车速为120m/min 至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%。然后进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度。然后开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~ 28%,车间内温度25至30摄氏度,相对湿度68%~80%。织造完成后,放置 24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例六:
将上述实施例一至实施例五进行对比,结果如下表:
通过上表可知,盐水浸泡和添加活性炭对成品异味的影响很大,为了去除异味可选实施例一和实施例二中的方案,另外,面料的密度与经纱和纬纱的粗细有关,越粗密度越大,同时图案与印花有关,采用印花工艺就能添加各种纹样。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种大麻类纺织面料,包括经纱和纬纱,其特征在于:
所述经纱为线密度为6.8tex至9.7tex的大麻纱和线密度为5.6tex至6.7tex的棉纱组成,所述经纱为线密度为5.6tex-6.7tex的大麻纱和线密度为6.8tex至9.7tex的棉纱组成,面料的总紧度为80%-100%,所述面料采用双层结构,所述面料的大麻含量为50%-60%。
2.根据权利要求1所述的一种大麻类纺织面料,其特征在于,所述棉纱包含70%-80%的细绒棉以及20%-30%的长绒棉。
3.根据权利要求1所述的一种大麻类纺织面料,其特征在于,所述大麻纱包含50%-60%的苎麻。
4.一种大麻类纺织面料纺织方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:选取线密度为6.8tex的大麻纱和线密度为5.6tex的棉纱组成经纱,选取线密度为5.6tex的大麻纱和新密度为6.8tex的棉纱组成纬纱;
步骤二:将步骤一种的经纱与纬纱在浓度为2%的盐水溶液中浸泡30分钟,去除异味;
步骤三:采用自动络筒机络筒,具体工艺为参数为:短粗节,DS:1.5-2.5,LS:1cm-1.8cm,长粗节,DS:1-1.2,LS1.2cm-1.9cm,细节为20%-35%,棉结:N,4-4.5;
步骤四:进行整经,采用三区三层的张力配置,单根经纱的张力为55cN至75cN,车速为120m/min至160m/min,绕卷密度为0.2至0.4g/cm3,边经纱线张力增加18%-24%;
步骤五:进行上浆处理,其中纱浆以重量比计算为100份的玉米淀粉、2.5份淀粉分解酶和0.4份萘酚,然后将纱浆包覆在经纱表面,上浆率为12%-14%,烘筒温度为110摄氏度-120摄氏度;
步骤六:开始织造,梭口对称度0.6-0.8,后梁高度-1至+2,综框动程+3及以下,上机张力为细纱单纱张力的20%~28%,车间内温度25至30摄氏度,相对湿度68%~80%;
步骤七:织造完成后,放置24h,然后将面料平滑地铺在印花机输送带上进行印花,具体采用筛网印花,过程中,首先由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成印花筛网,面料上要涂上一层不透明的无孔薄膜,有花纹处要除去不透明薄膜,留下有细纹网眼的网版,这一区域就是将要印图案的部位,然后在该区域添加附着少量的微粒活性炭,印花织物通过输送带输送到筛网处,而并不是置于长台上。在工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印,刮印以后,织物继续移至下一个网框下面。
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