CN101046028A - 高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺，尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。利用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料制成的高弹竹节的针织牛仔面料，其工艺步骤包括：选料、制球、染色、分经、络筒、织造、后整理。用该工艺制造的牛仔布具有高优良的吸湿性、透气性和高弹伸缩性，同时又兼具竹节牛仔面料豪迈、粗狂、立体感强的风格特性，用该种牛仔布制成服装，满足了人们对服装穿着舒适、贴身、保型的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺，尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。
背景技术
原料多样，风格独特，穿着舒适，是目前牛仔面料的发展趋势。现有的机织牛仔面料虽然在视觉上给人以骨质、挺括的感觉，但手感较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们穿着这种牛仔面料制作的服装在活动过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，穿着性能较差，美感不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有牛仔面料手感生硬，弹性和延展性较差的不足，本发明提供了一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，用该制造工艺制造出的牛仔面料柔软且伸缩性强，用其制成的服装适合高强度活动，如体育运动、体力劳动等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，具有如下工艺步骤：
a、选料：采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；
b、制球：用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球；
c、染色：采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色；
d、分经：用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式，层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；
e、络筒：使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，保证纱线在络筒过程中摩擦系数小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；
f、织造：将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；
g、后整理：用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理，其具体工序为：(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
为达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，所述b步骤制球中，用美国西点球经机制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，纱线速度为600m/min，张力为15～18CN。
本发明的有益效果是，工艺合理，利用本发明制造的牛仔面料具有高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性，耐水洗，抗皱折，贴身柔软，同时又兼具了竹节牛仔面料的风格，豪迈、粗狂、立体感强，以其制成的服装穿着舒适、贴身、保型，特别适合高强度活动时穿着，如体育运动、体力劳动等。
具体实施方式
一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，具有如下工艺步骤：
a、选料：采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；
b、制球：采用美国西点球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，以达每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，纱线速度为600m/min，纱线的张力为15～18CN；
c、染色：采用美国莫里森束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色，对每束纱线进行染料比电子程控和液料、液量、液色的监控，以科学的数控技术达到理想的效果；
d、分经：把染好的纱线通过定位分交排序的方式，层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；
e、络筒：使用由原有1332P型络筒机结合180整经机改良后制造出的特种络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，使之在络筒过程中摩擦系数减小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；
f、织造：使用针织牛仔纬编机结合牛仔布纱线的特殊性要求，将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；
g、后整理：用台湾力根定型机对毛坯布进行定性整理，过程为：(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，柔软液由5％的柔软剂加95％的水制成，柔软剂为上海科宁牛仔化学品有限公司生产的235型柔软剂，其化学结构式为C17H35CONHCH2CH2NH2NHCOC17H35，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
Claims (2)
1.一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，其特征在于具有如下工艺步骤：
a、选料：采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；
b、制球：用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行制球；
c、染色：采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行束状靛蓝还原染色；
d、分经：用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；
e、络筒：使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，保证纱线在络筒过程中摩擦系数小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；
f、织造：将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；
g、后整理：用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理，其具体工序为：(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
2、根据权利要求1所述的高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，其特征在于：所述b步骤制球中，用美国西点球经机制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，以达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，纱线速度为600m/min，张力为15～18CN。
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