CN101046028A - 高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺,尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。利用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料制成的高弹竹节的针织牛仔面料,其工艺步骤包括:选料、制球、染色、分经、络筒、织造、后整理。用该工艺制造的牛仔布具有高优良的吸湿性、透气性和高弹伸缩性,同时又兼具竹节牛仔面料豪迈、粗狂、立体感强的风格特性,用该种牛仔布制成服装,满足了人们对服装穿着舒适、贴身、保型的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺,尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。
背景技术
原料多样,风格独特,穿着舒适,是目前牛仔面料的发展趋势。现有的机织牛仔面料虽然在视觉上给人以骨质、挺括的感觉,但手感较硬,弹性和延展性较差,样式单调,人们穿着这种牛仔面料制作的服装在活动过程中,会有紧巴、伸缩不自由的感觉,穿着性能较差,美感不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有牛仔面料手感生硬,弹性和延展性较差的不足,本发明提供了一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺,用该制造工艺制造出的牛仔面料柔软且伸缩性强,用其制成的服装适合高强度活动,如体育运动、体力劳动等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺,具有如下工艺步骤:
a、选料:采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料;
b、制球:用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球;
c、染色:采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色;
d、分经:用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式,层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内;
e、络筒:使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒,保证纱线在络筒过程中摩擦系数小,纱线张力均匀一致,纱筒纱团不重叠、不落网,捻度不增加不减少、松软一致;
f、织造:将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机,进行反向编织,织成毛坯布;
g、后整理:用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理,其具体工序为:(1)进布经轧车轧压,压力为3kg;(2)布坯柔软处理,布坯经柔软液热回缩,温度为55℃~65℃;(3)布坯整斜,经柔软处理的布坯经整斜辊整斜;(4)布坯热定型,将整斜后的布坯展平后进行热定型;(5)布坯烘干,烘箱温度为15℃~200℃;(6)布坯冷却24小时后入仓。
为达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果,所述b步骤制球中,用美国西点球经机制球,用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力,纱线速度为600m/min,张力为15~18CN。
本发明的有益效果是,工艺合理,利用本发明制造的牛仔面料具有高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性,耐水洗,抗皱折,贴身柔软,同时又兼具了竹节牛仔面料的风格,豪迈、粗狂、立体感强,以其制成的服装穿着舒适、贴身、保型,特别适合高强度活动时穿着,如体育运动、体力劳动等。
具体实施方式
一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺,具有如下工艺步骤:
a、选料:采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料;
b、制球:采用美国西点球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球,用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力,以达每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果,纱线速度为600m/min,纱线的张力为15~18CN;
c、染色:采用美国莫里森束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色,对每束纱线进行染料比电子程控和液料、液量、液色的监控,以科学的数控技术达到理想的效果;
d、分经:把染好的纱线通过定位分交排序的方式,层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内;
e、络筒:使用由原有1332P型络筒机结合180整经机改良后制造出的特种络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒,使之在络筒过程中摩擦系数减小,纱线张力均匀一致,纱筒纱团不重叠、不落网,捻度不增加不减少、松软一致;
f、织造:使用针织牛仔纬编机结合牛仔布纱线的特殊性要求,将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机,进行反向编织,织成毛坯布;
g、后整理:用台湾力根定型机对毛坯布进行定性整理,过程为:(1)进布经轧车轧压,压力为3kg;(2)布坯柔软处理,布坯经柔软液热回缩,柔软液由5%的柔软剂加95%的水制成,柔软剂为上海科宁牛仔化学品有限公司生产的235型柔软剂,其化学结构式为C17H35CONHCH2CH2NH2NHCOC17H35,温度为55℃~65℃;(3)布坯整斜,经柔软处理的布坯经整斜辊整斜;(4)布坯热定型,将整斜后的布坯展平后进行热定型;(5)布坯烘干,烘箱温度为15℃~200℃;(6)布坯冷却24小时后入仓。
Claims (2)
1.一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺,其特征在于具有如下工艺步骤:
a、选料:采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料;
b、制球:用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行制球;
c、染色:采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行束状靛蓝还原染色;
d、分经:用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内;
e、络筒:使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒,保证纱线在络筒过程中摩擦系数小,纱线张力均匀一致,纱筒纱团不重叠、不落网,捻度不增加不减少、松软一致;
f、织造:将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机,进行反向编织,织成毛坯布;
g、后整理:用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理,其具体工序为:(1)进布经轧车轧压,压力为3kg;(2)布坯柔软处理,布坯经柔软液热回缩,温度为55℃~65℃;(3)布坯整斜,经柔软处理的布坯经整斜辊整斜;(4)布坯热定型,将整斜后的布坯展平后进行热定型;(5)布坯烘干,烘箱温度为15℃~200℃;(6)布坯冷却24小时后入仓。
2、根据权利要求1所述的高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺,其特征在于:所述b步骤制球中,用美国西点球经机制球,用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力,以达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果,纱线速度为600m/min,张力为15~18CN。
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