CN104862857A - 一种超弹高回复率牛仔布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法。采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱。在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，使纬向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种超弹高回复率牛仔布的制造方法，属纺织技术领域。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们的经济生活水平逐步提高，对自身的穿着要求越来越高，在外观上不仅要美观大方整洁，而且要穿着舒适得体，为了迎合广大消费者的这种审美心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研究生产出高弹低回复牛仔布，该面料穿着舒适得体，尤其是女同志尽显线条的形体美，穿着不打摺、无膝盖穿着平整光洁又大方。由于该面料纬向弹性大，在生产过程中如何控制弹性纱线的收缩稳定是生产的难点，通过生产手段做到低回复是关键！各生产厂家几乎都采用各种方法，而由于生产设备及原料和技术水平的限制，无法把超弹品种做到高回复的面料，给消费者的穿着舒适型带来一定的缺憾。
发明内容：
本发明的目的是提供一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种超弹高回复率牛仔布的制造方法，采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优化细纱纺纱工艺纺制而成。在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，使纬向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。为了得到较大的纬向弹性伸长，采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱。
球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，要求把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，保证在球经过程中经纱稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克。
织布在开车前全面检查纬纱通道，导纱瓷眼、导纱环均采用进口产品，保证纬纱通道光洁滑爽，降低纬纱通道的磨檫系数，杜绝因纬纱通道原因导致纬纱露丝而造成纬向失弹或弹性损失。
织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。
整理采用退浆预缩的整理工艺退净经纱上的浆液！
本发明的有益效果是，该种超弹高回复率牛仔布的制造方法生产效率高，所生产的牛仔布弹性大，回复率高，能把超弹品种做到高回复的面料，适合大批量生产。
具体实施方式：
首先进行纱线通道的精加工工作，尽量降低纬纱的磨檫系数。为了得到较大的纬向弹性伸长，采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱。在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，使纬向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。
球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，要求把即将球经的纱线提前24小时拉到球经工序提前回潮，保证在球经过程中经纱稳定；要求在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持在25～30克。
织布在开车前全面检查纬纱通道，导纱瓷眼、导纱环均采用进口产品，保证纬纱通道光洁滑爽，降低纬纱通道的磨檫系数，杜绝因纬纱通道原因导致纬纱露丝而造成纬向失弹或弹性损失。由于超弹牛仔布的弹性极大，在预缩开车的过程中要控制好预缩工艺，否则布幅的稳定性将很难得到保证，同时会出现卷边现象，预缩工序严格按照既定的操作工艺执行，并严格把关，做好物理指标的检测工作，保证物理指标合格率，使超弹高回复率牛仔布能够稳定的生产。
织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。
整理采用退浆预缩的整理工艺：将10～12克/升的退浆酶，2.5克/升的渗透剂，8克/升的清洁剂按10∶4∶2的重量百分比兑成退浆液，温度加热到85～90度，车速为35～45m/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液！
超弹双芯纱在细纱阶段容易出现包覆不良以及断丝等一系列的问题，为了解决该问题，采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优化细纱纺纱工艺纺制而成；
使用以上纬纱，在织造成牛仔布后容易出现露丝以及布面失弹等问题，进而影响牛仔布的弹性、布面外观效果等问题，为了解决该问题，首先进行纱线通道的精加工工作，尽量降低纬纱的磨檫系数。
具体成布三洗三干测试指标如下：
上面所述的实施例，仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法其特征是：采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱，在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，退浆液由10～12克/升的退浆酶，2.5克/升的渗透剂，8克/升的清洁剂按10∶4∶2的重量百分比兑成。
2.根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：经纬纱均采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优化细纱纺纱工艺纺制而成。
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