CN103352304A

CN103352304A - 棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法

Info

Publication number: CN103352304A
Application number: CN2013102223936A
Authority: CN
Inventors: 甄峤源; 潘文英; 徐小峰; 甄仲明; 吴志娟
Original assignee: YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd
Current assignee: YIXING XINLEQI TEXTILE PRINTING AND DYEING CO Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-10-16

Abstract

一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，属纺织品制造领域，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，通过坯布优选原料、经纬密度设计优化，减轻烧毛高温和丝光强碱造成的氨纶丝弹性损伤，使生产全过程有弹性保护，应用碱液清洁化膜处理技术，优选后整理柔软整理剂及处方用量，获得的棉氨纶弹力纱卡，3/1右斜，厚重风格，面料具有很高的弹性，弹性测试(ASTMD3107)成品布纬向弹性伸长（Stretch%）30-33%，弹性剩余伸长（Growth%）4-5%，弹性回复率>70%。

Description

棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法

技术领域

本发明属纺织品制造领域，尤其涉及一种厚重风格的棉氨纶高弹力竹节纱卡的制造方法。

背景技术

中国专利申请200710021919.9公开了一种“高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺”，利用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料制成的高弹竹节的针织牛仔面料，工艺步骤包括：选料、制球、染色、分经、络筒、织造、后整理，用该工艺制造的牛仔布具有高优良的吸湿性、透气性和高弹伸缩性，同时又兼具竹节牛仔面料豪迈、粗狂、立体感强的风格特性，用该种牛仔布制成服装，满足了人们对服装穿着舒适、贴身、保型的需求。这种高弹竹节牛仔面料为针织，其纱线束状靛蓝还原染色，颜色单一，对弹性伸长、弹性剩余伸长的指标没有特别要求。

申请人获权的中国专利201110116267.3公开的“纯棉弹性非氨纶厚重斜纹面料的整理工艺”，提供了纯棉厚重斜纹坯布的机织生产流程，依次经过酶退浆、气体烧毛、煮炼、漂白工序，再经常温布铗丝光，经整理后,产品既保持了棉纤维自然环保、手感柔软、吸湿透气性好、穿着舒适轻松自在等优点,又有一定的弹性,洗后平整,耐氯漂。应用这种机织生产流程来制备棉氨纶高弹力竹节纱卡，目前国内外同类棉弹性面料很难兼顾门幅和弹性的两项指标达到最佳，而市场上同类型高弹产品的成品布纬向弹性伸长（Stretch%）只有 25-28%、弹性剩余伸长（Growth%） 5-7%。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种新型的棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，通过对坯布纱支密度的设计以及前处理，后整理工艺调整，最终染色或印花后面料的纬向弹性伸长可以达到30%左右，特别是面料经过水洗后的弹性伸长可以达到30-40%；面料具备高弹性（Stretch>30%）的同时，还具备低弹性剩余伸长（Growth<5%）的特点，成衣后或水洗后面料柔软挺刮，没有常规弹性面料水洗后鼓泡现象；克服了高弹面料容易产生的弹性剩余伸长指标不过关的缺点（此缺点易造成穿着后膝盖、手肘部位弓起不能恢复现象）。

具体地说，一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，其特征在于生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，其中：

投坯工序中，坯布纱支16URSx16+70D(美国杜邦莱卡)，坯布密度（100±2）x（64±1）根/吋，坯布门幅74±1 In。通过这种坯布设计, 有利于门幅收缩，可保证坯布洗后的弹性伸长不低于45%，是后序取得高弹性产品的基础。

烧毛冷堆工序中，对面料进行正面两次、反面一次烧毛，烧毛时候采用液化气烧毛，车速90-100m/min，液化气燃气压力25 mbar。常规工艺的烧毛是正面烧两次反面烧两次，车速慢一些，通过适度调整烧毛的强度和加快烧毛车速，既保证了布面的光洁度，对氨纶丝弹性的损伤较小，且减少了传统设备的能源消耗。

半丝光工序中碱液浓度为180±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速65-70米/分，半丝光过程中经向张力2.0-2.5kg，关闭冲吸泵，中车不阔幅，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥，控制落布有效门幅48″。采用半丝光方式，是为了保护面料的弹性，减少了丝光强碱对氨纶丝弹性造成的损伤。

为了保证产品后段染色质量需求，减少半丝光工序造成的纤维间杂质残留，应用江南大学申请的专利201210547868.4公开的“一种PES超滤膜法处理丝光液碱的清洁生产工艺”技术，即将半丝光工序中采用的碱液是经PES中空纤维超滤膜过滤处理的碱液，实现液碱循环利用和清洁化生产，提高了产品的合格率。

整理工序中，加软处方是柔软剂S-300(商品原液)80 g±5g /L，滑爽型硅油8600(商品原液) 35 g±5g /L。通过优选后整理柔软整理剂及处方用量，兼顾总体手感等风格的同时，有利于门幅收缩。

本发明通过坯布优选原料、经纬密度设计优化，加强控制面料的门幅，使产品充分发挥高弹特性，并且使产品手感和其他性能效果都能达到最佳；减轻烧毛高温和丝光强碱造成的氨纶丝弹性损伤，使生产全过程有弹性保护；应用碱液清洁化膜处理技术，提高了半丝光碱液的洁净度，降低了碱液消耗，有利于后续工序门幅收缩和提高弹性指标；优选后整理柔软整理剂及处方用量，兼顾总体手感等风格的同时，有利于门幅收缩。

本发明生产获得的棉氨纶弹力纱卡，3/1右斜，厚重风格（洗前克重8.8 oz. ±5%、洗后不超过12 oz.），面料具有很高的弹性（Very Stretch%）、同时弹性剩余伸长控制在较低水平（Low Growth%）；弹性测试(ASTM D 3107)成品布纬向弹性伸长（Stretch%） 30-33%，弹性剩余伸长（Growth%） 4-5%；弹性回复率>70%；产品颜色选择范围大，不仅可根据客户要求染色（特别流行水果糖果女装色），还可以印花，色彩丰富活泼，染色或印花面料制成的紧身女裤色彩、花型时尚，穿着舒适不紧绷，弹性恢复性能好，与普通弹性面料相比，穿着疲劳感有明显改善。

具体实施方式

实施例，一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，其中：

投坯工序中，坯布纱支16URSx16+70D，坯布密度（100±2）x（64±1）根/吋，坯布门幅74±1 In；

烧毛冷堆工序中，对面料进行正面两次、反面一次烧毛，烧毛时候采用液化气烧毛，车速90-100m/min，液化气燃气压力25 mbar；

半丝光工序中碱液浓度为180±5g/l，碱液是经PES中空纤维超滤膜过滤处理的碱液，绷布时间为60-70秒，车速65-70米/分，半丝光过程中经向张力2.0-2.5kg，关闭冲吸泵，中车不阔幅，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥，控制落布有效门幅48″；

整理工序中，加软处方是柔软剂S-300 80g±5g/L，滑爽型硅油8600 35 g±5g/L。

用上述方法生产三批次棉氨纶弹力纱卡，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，3/1右斜，厚重风格，检测指标如下：

Claims

1.一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，其特征在于生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，其中：

烧毛冷堆工序中，对面料进行正面两次、反面一次烧毛，烧毛时候采用液化气烧毛，车速90~100m/min，液化气燃气压力25 mbar；

半丝光工序中碱液浓度为180±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速65-70米/分，半丝光过程中经向张力2.0-2.5kg，关闭冲吸泵，中车不阔幅，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥，控制落布有效门幅48″；

2.根据权利要求1所述的一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，其特征在于半丝光工序中采用的碱液是经PES中空纤维超滤膜过滤处理的碱液。