CN114481401A - 一种全棉半弹布料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了纺织加工技术领域的一种全棉半弹布料的加工方法，包括S1、选取棉纱以及棉氨纶弹力纱利用织机织坯做原料准备；S2、通过烧毛和碳素磨毛退浆工序处理织坯原料布面，以达到布面光滑匀疵。本发明通过加强染色胚布前的烧毛和碳素磨毛退浆处理，可以实现布面表面的光洁美观，防止了染色时产生染色不匀疵病，且利用碳素磨毛可以增加面料的柔软性，使面料软化有丝绸的感觉；同时利用煮炼的方式去除杂质，提高了染色时渗透性；而且在染色时通过染色对样，可以保证在上色时于封样颜色保持一致，通过对布料后整体的特殊工艺处理，可以提高面料的柔软以及质感丰满，使布料爽滑有坠感。

Description

一种全棉半弹布料的加工方法
技术领域
本发明实施例涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种全棉半弹布料的加工方法。
背景技术
全棉指含棉量为100％的衣物或者用品，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，与一般布料不同的是它具有防臭、透气、舒适等优点，尽量不要用洗衣粉，最好用透明皂；弹力面料常为户外运动面料，良好的伸缩性面料不断推动户外活动的便捷，快速，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。
现有的学校等统一配发的全棉服装布料在穿着时，面料的美观度和舒适性较差，而且在进行水洗时，很容易出现脱色现象，并且布料长时间穿着时，容易出现起球等现象，影响穿着时的舒适性。
基于此，本发明设计了一种全棉半弹布料的加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：
S1、选取棉纱以及棉氨纶弹力纱利用织机织坯做原料准备；
S2、通过烧毛和碳素磨毛退浆工序处理织坯原料布面，以达到布面光滑匀疵；
S3、将S2中处理完成的布料通过氢氧化钠碱剂进行煮炼去除布料上的杂质和油剂；
S4、将煮炼后的布料通过丝光、半漂工序获得本白待染布料；
S5、采用轧染的方式将染料对待染布料进行染色处理；
S6、对染色布料进行定型、碳素磨毛、预缩的后整理，再进行质检。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，所述S2中的烧毛工序为火焰烧毛或炽热金属表面烧毛中的一种，且所述火焰烧毛温度范围为900-1000摄氏度，所述炽热金属表面烧毛的温度至少为800摄氏度。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，所述S2中在进行退浆工序时，将织坯原料置于退浆池中保温堆置至少10小时。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，所述S5中的染料为活性染料或士林染料中的一种。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，所述S6中的后整理工序包括：
先利用柔软剂定型，后通过碳素磨毛机磨毛处理，再加柔软剂二次定型，最后再进行预缩处理。
本发明实施例提供一种全棉半弹布料的加工方法。在一种可行的方案中，在所述S5中对布料进行染色前，将染料经先锋试样后，在颜色与封样一致时批量生产。
基于上述方案可知，本发明通过加强染色胚布前的烧毛和碳素磨毛退浆处理，可以实现布面表面的光洁美观，防止了染色时产生染色不匀疵病，且利用碳素磨毛可以增加面料的柔软性，使面料软化有丝绸的感觉；同时利用煮炼的方式去除杂质，提高了染色时渗透性；而且在染色时通过染色对样，可以保证在上色时于封样颜色保持一致，通过对布料后整体的特殊工艺处理，可以提高面料的柔软以及质感丰满，使布料爽滑有坠感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体流程构架图；
图2为本发明后整理工序的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1-2为本发明实施例一中的一种全棉半弹布料的加工方法，本实施例的全棉半弹布料的加工方法；包括如下步骤：
S1、选取棉纱以及棉氨纶弹力纱利用织机织坯做原料准备；
S2、通过烧毛和碳素磨毛退浆工序处理织坯原料布面，以达到布面光滑匀疵；
S3、将S2中处理完成的布料通过氢氧化钠碱剂进行煮炼去除布料上的杂质和油剂；
S4、将煮炼后的布料通过丝光、半漂工序获得本白待染布料；
S5、采用轧染的方式将染料对待染布料进行染色处理；
S6、对染色布料进行定型、碳素磨毛、预缩的后整理，再进行质检。
通过上述内容不难发现，在对本发明的全棉半弹布料进行加工作业时，可以通过选购优质棉纱或棉氨纶弹力纱，而且40支棉纱可以选用新疆长绒棉制造的精密赛罗纺纱支，此棉纺出来的纱支纤维比普通棉长，纱支的条感均匀光滑，也可以按照客户需求选购美棉或埃及棉，棉氨纶弹力(32棉+70D氨纶)纱可以优选为杜邦弹力纱完成对原料布料的织坯工作，而且在坯布纱支过程中，为了使面料穿着时具有伸缩型和厚实感，可以在坯布纱支结构上通过利用40s×40s+32S+70D氨纶丝140×78，纬项采用40S+32S氨纶纱形成一根粗一根细的结构，可以使得布面结构具有凹凸感，经纬纱支的密度也会比常规品种的多，而且面料的后适度和克重也会随之增加，具有很好的使用效果；再通过利用烧毛工序对纺织纱线进行茸毛去除，使得布料表面光洁平整、织纹清晰，例如烧毛工序为：(烘干)—刷毛—烧毛—灭火；再通过退浆工序去除面料上浆料的工艺过程，具体的可以为采用平幅气蒸法进行碱退浆：轧碱—气蒸—热水洗—水洗；因加工布料为棉纱或棉氨纶弹力纱，因此，可以选用氢氧化钠碱剂对布料进行煮炼处理去除杂质，从而提高了染色时的渗透性，煮炼的具体工艺可以为将退浆布料经水洗后轧精练液，汽蒸处理100分钟后经三道热水洗一道冷水洗；再进行半漂白以及丝光工序，在漂白时，可以将布料通过半漂的方式获得本白布料进行染色工作，后再通过定型、碳素磨毛、预缩的后整理，再经过厂家或相关质检部门对面料成品进行检测工作；需要补充的是，可以在面料加工生产前制作面料小样，面料小样的获取流程可以为客供样→分析→打色样→放中样(供客人确认检测)，并在确认以后进入大货生产流程(封样)。
可选地，在本实施例中，所述S2中的烧毛工序为火焰烧毛或炽热金属表面烧毛中的一种，且所述火焰烧毛温度范围为900-1000摄氏度，所述炽热金属表面烧毛的温度至少为800摄氏度。值得说明的是，在本实施例中，在利用火焰烧毛处理时，需要对布料进行烘干、刷毛、烧毛和灭火处理，而在利用炽热金属面烧毛时，可以将布料贴附在热金属表面进行热处理去除茸毛。
此外，所述S2中在进行退浆工序时，将织坯原料置于退浆池中保温堆置至少10小时，通过保温退浆的方式，可以便于使浆料溶胀而易于用水洗去。
再具体地说，所述S5中的染料为活性染料或士林染料中的一种，活性染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高，士林染料通过在碱性条件下,用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应,染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色,日晒牢度极佳。
进一步的，所述S6中的后整理工序包括：
先利用柔软剂定型，后通过碳素磨毛机磨毛处理，再加柔软剂二次定型，最后再进行预缩处理，通过此后整理工艺，可以达到布面光泽好，手感有垂质，服用性能美观的理想效果。
优选的，在所述S5中对布料进行染色前，将染料经先锋试样后，在颜色与封样一致时批量生产；通过此染色对样环节，可以便于提高染色颜色的准确性，同时注意LOT缸差，降低不符率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取棉纱以及棉氨纶弹力纱利用织机织坯做原料准备；
S2、通过烧毛和碳素磨毛退浆工序处理织坯原料布面，以达到布面光滑匀疵；
S3、将S2中处理完成的布料通过氢氧化钠碱剂进行煮炼去除布料上的杂质和油剂；
S4、将煮炼后的布料通过丝光、半漂工序获得本白待染布料；
S5、采用轧染的方式将染料对待染布料进行染色处理；
S6、对染色布料进行定型、碳素磨毛、预缩的后整理，再进行质检。
2.根据权利要求1所述的一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，所述S2中的烧毛工序为火焰烧毛或炽热金属表面烧毛中的一种，且所述火焰烧毛温度范围为900-1000摄氏度，所述炽热金属表面烧毛的温度至少为800摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，所述S2中在进行退浆工序时，将织坯原料置于退浆池中保温堆置至少10小时。
4.根据权利要求1所述的一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，所述S5中的染料为活性染料或士林染料中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，所述S6中的后整理工序包括：
先利用柔软剂定型，后通过碳素磨毛机磨毛处理，再加柔软剂二次定型，最后再进行预缩处理。
6.根据权利要求1所述的一种全棉半弹布料的加工方法，其特征在于，在所述S5中对布料进行染色前，将染料经先锋试样后，在颜色与封样一致时批量生产。
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