CN115074939B - 一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，所述染整工艺包括以下步骤：对改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物进行一步法除油干布、磨面、预定型、染色、抓底和定型，得到染整后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物。本发明中，所述染整工艺通过在预定型前进行磨面处理，在定型前进行抓底，同时通过特定的染色工艺，使得所述混纺织物尺寸稳定、手感舒适、染色效果好，不易掉色；并且通过一步除油干布处理，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺。
背景技术
1×1的平纹布，为常见的纬编针织布类，因其织法容易、适用机型广泛而易于进行大批量织机生产。根据所用经纬纱的粗细，可分为粗平布、中平布和细平布。而常见的那些外套、针织衫，一般都会采用细平布。生产厂家为了提高面料的吸湿性、手感舒适性等服用性能，又要控制成本，一般都会在纺、织、染、整等工序上下功夫。
比如纺纱时，可以用改性材料生产的涤纶取代普通涤纶，实现提质增效。织的时候选用部分棉纱、氨纶，和涤纶进行混纺，棉有助于吸湿、氨纶有助于弹力保持。染的时候会选择更合适的染料和工艺曲线，尤其是水温和张力的控制，以免破坏纤维表面光泽度和织物整体的疏松结构。后整的时候加入一些助剂以改变织物的手感、透气性等。例如CN102199885A公开了一种改性涤纶织物的染整方法，包括依次进行前处理工序、染色工序、清洗工序、热定型工序和拉毛工序；所述染色工序的染色温度为120～135℃，解决了改性涤纶织物强力低于普通涤纶织物的技术问题。但是，上述染整方法得到的改性涤纶色牢度不够好、还一定概率上存在染色不均匀等问题。
CN113944055A公开了一种改性涤纶机织面料的染整工艺，所述染整工艺包括退浆、漂白、定型、染色和后处理步骤；所述染色包括升温至50℃加入染色剂，以0.7℃/min的速度升温至85℃后，保温30min，降温的步骤；所述后处理包括浸轧和拉毛处理。所述染整工艺能有效提高改性涤纶的耐热性和染色性，但是所述改性涤纶尺寸稳定性不够好，起茸效果不均匀。
CN107524026A公开了一种锦纶、涤纶和氨纶交织混纺面料及其染整工艺，所述染整工艺包括以下步骤：冷堆、退浆、预定型和盘布、同浴染色、固色及水洗、烘干和定型；所述染色包括：以0.5～1.5℃/min的升温速率，升温至105～125℃，保温染色30～60min，最后排液。所述染整工艺染料用量、助剂用量和污水排放量少，环保节能，生产成本低，经济效益高。但是，所述染整工艺得到的混纺面料色牢度不够好，舒适度有待进一步提升。
现有技术的普遍缺陷是使用贴身效果一般，在手感的处理、颜色的呈现上，不能达到经济性和服用性的平衡，色牢度差或舒适度差。
因此，开发一种手感舒适、颜色效果好、色牢度高且节约能源的染整工艺，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改性涤纶(CD POLY)、涤纶(POLY)和氨纶(SPANDEX)混纺织物的染整工艺。所述染整工艺通过在预定型前进行磨面，在定型前进行抓底，同时通过特定的染色工艺，使得所述混纺织物尺寸稳定、手感舒适、染色效果好，不易掉色；并且通过一步除油干布处理，节约资源。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，所述染整工艺包括以下步骤：对改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物进行一步法除油干布、磨面、预定型、染色、抓底和定型，得到染整后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物。
本发明中，所述染整工艺通过将磨面与抓底步骤分开进行，在预定型前进行磨面，在定型前进行抓底，避免了织物在短期内受力过大而造成的尺寸不稳、起茸效果不均的问题，提高了混纺织物的柔软度；并且经过所述染整工艺得到的织物颜色效果好、染色均匀且色牢度高。
优选地，所述除油包括采用除油剂进行除油。
优选地，所述除油剂的浓度为1～5g/L，例如可以为1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、4.5g/L等。
优选地，所述除油干布的设备包括定型机。
优选地，所述定型机机箱的温度为185～190℃，例如可以为186℃、187℃、188℃、189℃等。
优选地，所述定型机的机速为15～25m/min，例如可以为16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min等。
本发明中，一步法除油干布过程中，所述定型机带有浆槽组件，将除油剂置于所述浆槽组件中，能将纺织物表面的织机油类物质洗掉，然后将湿布导入定型机机箱内烘干，从而将除油和干布一步完成，避免了先通过除油机除油，再通过定型机干布分步完成，节约了资源，降低了成本。
优选地，所述磨面的设备为磨毛机。
本发明中，所述磨毛机为元图磨毛机。
优选地，所述磨毛机砂纸的目数为240～600目，例如可以为240目、320目、400目、600目等，进一步优选为320目。
优选地，所述磨毛机的磨毛轮转速为1000～2000r/min，例如可以为1200r/min、1400r/min、1500r/min、1600r/min、1800r/min等，进一步优选为1400～1600r/min。
优选地，所述磨面时导布速度为15～25m/min，例如可以为16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min等，进一步优选为19～21m/min。
优选地，所述磨面时磨毛张力为20～30Kg，例如可以为22Kg、24Kg、25Kg、26Kg、28Kg等，进一步优选为24～26Kg。
优选地，所述磨面时入布张力为2～3Kg，例如可以为2.1Kg、2.2Kg、2.3Kg、2.4Kg、2.5Kg、2.6Kg、2.7Kg、2.8Kg、2.9Kg等，进一步优选为2.5kg。
本发明中，所述磨毛机的磨毛轮转速、磨毛张力、入布张力和导布速度在特定参数范围内并在磨面过程中保持恒定，对起茸效果至关重要；所述磨毛机参数过高或过低，会导致布面效果、手感以及洗后尺寸稳定性变差。
优选地，所述预定型的设备为定型机。
优选地，所述定型机的机速为25～35m/min，例如可以为26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min、31m/min、32m/min、33m/min、34m/min等。
优选地，所述预定型的温度为190～200℃，例如可以为191℃、192℃、193℃、194℃、195℃、196℃、197℃、198℃、199℃等，进一步优选为194～196℃。
本发明中，所述预定型影响纺织物的尺寸稳定性，对织物是否能很好贴合人体表面起着重要作用；所述预定型温度过高或过低均会导致织物的洗后尺寸稳定性变差。
优选地，所述染色包括第一染色和第二染色。
优选地，所述第一染色和第二染色各自独立地包括采用阶梯式升温保温降温进行染色。
优选地，所述第一染色包括经第一段升温、第一段保温、第二段升温、第二段保温和降温进行染色。
优选地，所述第一段升温的升温速率为2.5～3.5℃/min，例如可以为2.6℃/min、2.7℃/min、2.8℃/min、2.9℃/min、3℃/min、3.1℃/min、3.2℃/min、3.3℃/min、3.4℃/min等。
优选地，所述第一段升温升至55～65℃，例如可以为56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃等。
优选地，所述第一段保温的时间为4～6min，例如可以为4min、4.5min、5min等。
优选地，所述第二段升温升至128～132℃，例如可以为128℃、129℃、130℃、131℃、132℃等。
优选地，所述第二段升温包括经第一升温速率、第二升温速率、第三升温速率和第四升温速率进行升温。
优选地，所述第一升温速率、第二升温速率、第三升温速率各自独立地为0.7～2℃/min，例如可以为0.7℃/min、0.9℃/min、1℃/min、1.5℃/min、2℃/min等。
优选地，所述第四升温速率为0.1～0.3℃/min，例如可以为0.1℃/min、0.2℃/min、0.3℃/min等。
本发明中，所述第二段升温包括先以1.5～2.5℃/min的速率升至75～85℃，随后以0.7～1.5℃/min的速率升至95～105℃，再以0.7～1℃/min的速率升至105～115℃，最后以0.1～0.3℃/min的速率升至128～132℃。
优选地，所述第二段保温的时间为20～30min，例如可以为22min、24min、26min、28min等，进一步优选为24～26min。
本发明中，所述第一染色中第四升温速率、第二段升温升至的温度以及第二段保温时间对织物的上染率、色差、色牢度以及表面效果影响较大；所述第四升温速率过高、容易染花，布面效果差，速率过小，能耗高；所述第二段升温升至的温度过高，易染花且布料弹力差；所述第二保温时间过长或过短，会导致布料易染花、色差大、尺寸稳定性差以及色牢度低。
优选地，所述降温降至65～75℃，例如可以为66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃等。
优选地，所述降温的速率为0.5～3℃/min，例如可以为1℃/min、1.5℃/min、2℃/min、2.5℃/min等。
本发明中，所述降温包括先以2～3℃/min的速率降至105～115℃，随后以1～2℃/min的速率降至90～100℃，再以0.5～1.5℃/min的速率降至65～75℃。
优选地，所述降温后还包括排水的步骤。
优选地，所述第一染色时的pH值为4～4.5，例如可以为4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5等。
优选地，所述第一染色的染料包括分散黄、分散黄棕、分散蓝和分散海蓝。
本发明中，所述第一染色中第一段升温前还包括第一进水、进布和第二进水的步骤。
优选地，所述第一进水中的水为冷水。
优选地，所述第二进水中的水为热水。
优选地，所述第二进水时还包括加入三分之二的匀染剂、醋酸和醋酸钠。
本发明中醋酸和醋酸钠用于调节溶液pH。
本发明中，所述染料在第一段保温时加入，同时加入剩余的匀染剂。
优选地，所述第二染色包括经第一段保温、第一段升温、第二段保温、第二段升温、第三段保温、第三段升温、第四段保温、第四段升温、第五段保温、第五段升温、第六段保温和降温进行染色。
优选地，所述第一段保温的温度为45～55℃，例如可以为46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃等。
优选地，所述第一段保温的时间为10～15min，例如可以为11min、12min、13min、14min等。
优选地，所述第二段保温、第三段保温、第四段保温、第五段保温的时间各自独立地为8～12min，例如可以为9min、10min、11min等。
优选地，所述第六段保温的时间为35～45min，例如可以为36min、37min、38min、39min、40min、41min、42min、43min、44min等，进一步优选为38～42min。
优选地，所述第一段升温升至90～100℃，例如可以为92℃、94℃、96℃、98℃等。
优选地，所述第二段升温升至100～105℃，例如可以为101℃、102℃、103℃、104℃等。
优选地，所述第三段升温升至105～110℃，例如可以为106℃、107℃、108℃、109℃等。
优选地，所述第四段升温升至110～115℃，例如可以为111℃、112℃、113℃、114℃等。
优选地，所述第五段升温升至115～125℃，例如可以为116℃、118℃、120℃、122℃、124℃等，进一步优选为118～122℃。
优选地，所述第一段升温的升温速率为0.5～2℃/min，例如可以为0.5℃/min、1℃/min、1.5℃/min、2℃/min等。
本发明中，所述第一段升温包括先以1.5～2℃/min的速率升至55～65℃，随后以0.5～1.5℃/min的速率升至75～85℃，再以0.5～1℃/min的速率升至90～100℃。
优选地，所述第二段升温、第三段升温、第四段升温和第五段升温的升温速率各自独立地为0.1～1℃/min，例如可以为0.2℃/min、0.4℃/min、0.5℃/min、0.6℃/min、0.8℃/min、1℃/min等。
优选地，所述第五段升温速率为0.1～0.3℃/min，例如可以为0.1℃/min、0.2℃/min、0.3℃/min等。
本发明中，所述第二染色中第五段升温的升温速率、第五段升温升至的温度以及第六段保温时间对织物的上染率、色差、色牢度以及表面效果影响较大；所述第五段升温的升温速率过高、容易染花，布面效果差，速率过小，能耗高；
所述第五段升温升至的温度过高，易染花且布料弹力差；所述第六段保温时间过长或过短，会导致布料易染花、色差大以及色牢度低。
优选地，所述降温降至65～75℃，例如可以为66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃等。
优选地，所述降温的速率为1～2℃/min，例如可以为1℃/min、1.5℃/min、2℃/min等。
本发明中，所述降温包括先以1.5～2℃/min的速率降至85～95℃，再以1～1.5℃/min的速率降至65～75℃。
优选地，所述第二染色时的pH值为4～4.5，例如可以为4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5等。
优选地，所述第二染色的染料包括阳离子黄、阳离子金黄、阳离子艳红和阳离子蓝。
本发明中，所述第二染色前还包括煮布的步骤。
优选地，所述煮布包括加入氢氧化钠和连二亚硫酸钠进行煮布。
优选地，所述第二染色中第一段保温时包括加入助剂的步骤。
优选地，所述助剂包括防皱剂、均色剂、分散剂、醋酸和醋酸钠。
优选地，所述第二染色后还包括后处理的步骤。优选地，所述后处理包括加入洗涤剂、柠檬酸、防菌剂和柔软剂进行后处理。
本发明中，所述后处理的目的为洗去浮色。
本发明中，第一染色针对涤纶成分进行染色，第二染色针对改性涤纶成分进行染色，通过特定的染色工艺和参数，所述改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的颜色效果好、色牢度高；二者互换顺序不能得到想要的颜色。
本发明中，所述第一染色和第二染色的浴比各自独立地为1:(5～15)，例如可以为1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14等，进一步优选为1:(10～15)。
优选地，所述染色后还包括干布的步骤。
优选地，所述干布的设备包括脱水机、松布机和定型机。
本发明中，所述脱水机作用是将面料甩干进行粗脱水；松布机是把绳状的面料平幅展开；随后，通过定型机烘干。
优选地，所述定型机的温度为125～135℃，例如可以为126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃等。
优选地，所述定型机的机速为30～35m/min，例如可以为31m/min、32m/min、33m/min、34m/min等。
优选地，所述干布步骤包括：将染色后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物经脱水机甩干、松布机展开后，再经定型机在125～135℃、30～35m/min的条件下烘干。
优选地，所述抓底的设备为抓毛机。
本发明中，所述抓毛机为意大利Lafer抓毛机。
优选地，所述抓毛机的张力为12～20N，例如可以为14N、16N、18N、20N等，进一步优选为15～17N。
优选地，所述抓毛机覆针辊差速为2～3％，例如可以为2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％等。
优选地，所述抓毛机起针辊差速为1.5～2.5％，例如可以为1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％等。
优选地，所述抓毛机的机速为28～32m/min，例如可以为28m/min、29m/min、30m/min、31m/min等。
优选地，所述抓毛机的大鼓转速为95～110r/min，例如可以为96r/min、98r/min、100r/min、102r/min、104r/min、106r/min、107r/min、108r/min、109r/min等。
本发明中，抓毛机的参数对布料的缩水稳定性、布料表面效果以及手感具有较大影响，所述抓毛机参数设置过大，布料颜色不均一，色差大，并且容易出现破洞；此外，洗后稳定性变差，手感差。
优选地，所述定型的设备为定型机。
本发明中，所述定型机为MONFONGS定型机。
优选地，所述定型机的机箱温度为125～135℃，例如可以为126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃等。
优选地，所述定型机的机速为25～35m/min，例如可以为26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min、31m/min、32m/min、33m/min、34m/min等。
本发明中，定型过程中需要加入定型助剂；所述定型助剂包括防菌剂AM、防菌剂AT300、非离子吸湿排汗剂DM、非离子吸湿排汗剂TF和苹果酸。
优选地，所述防菌剂AM的浓度为15～20g/L，例如可以为16g/L、17g/L、18g/L、19g/L等。
优选地，所述防菌剂AT300的浓度为1～5g/L，例如可以为2g/L、3g/L、4g/L等。
优选地，所述非离子吸湿排汗剂DM的浓度为25～35g/L，例如可以为28g/L、30g/L、32g/L、34g/L等。
优选地，所述非离子吸湿排汗剂TF的浓度为5～15g/L，例如可以为8g/L、10g/L、12g/L、14g/L等。
优选地，所述苹果酸的浓度为0.1～0.3g/L，例如可以为0.15g/L、0.2g/L、0.25g/L等。
作为本发明优选的技术方案，所述染整工艺包括以下步骤：
(1)采用定型机对改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物进行一步法除油干布；所述定型机的机箱温度为185～190℃，机速为15～25m/min；
(2)将经步骤(1)处理的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物采用磨毛机在砂纸目数为240～600目，磨毛轮转速为1000～2000r/min，导布速度为15～25m/min，磨毛张力为20～30Kg，入布张力为2～3Kg的条件下进行磨面处理；
(3)将经步骤(2)处理的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物在190～200℃的条件下预定型后，进行第一染色和第二染色；所述第一染色和第二染色各自独立地包括采用阶梯式升温保温降温进行染色；
(4)将经步骤(3)处理的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物经张力为12～20N、覆针辊差速为2～3％、起针辊差速为1.5～2.5％、机速为28～32m/min、大鼓转速为105～110r/min的抓毛机抓底、在125～135℃的条件下定型，得到染整后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物。
本发明中，所述改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物为经过纬编大圆机织出的混纺织物，以质量百分含量计，包括43％的涤纶、43％的改性涤纶和14％氨纶。本发明中，所述染整工艺用于得到河蓝色/湖黄绿色的类花纱色的布料。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的染整工艺，通过在预定型前进行胚布磨面，在成品定型前进行色布抓底，使得纺织物尺寸稳定、柔软度高、手感舒适；并且通过所述染整工艺得到的混纺织物染色均匀、颜色效果好，鲜艳程度和色牢度高且手感柔软。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的染整工艺中第一染色的流程图；
图2为本发明实施例1提供的染整工艺中第二染色的流程图；
图3为本发明实施例1提供的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物染整后的效果图；
图4为本发明实施例1提供的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物染整后的效果放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例和对比例中的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物为采用纬编大圆机织出的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物；规格：100D/144F100％改性(50D/72F CDP+PET)长丝半光加弹+40D SPX，材料成份为：43％涤纶+43％改性涤纶+14％氨纶。
本发明中实施例和对比例所用到的染料和助剂如下：
第一染料：包括0.02％(OWF)分散黄、0.02％(OWF)分散黄棕、0.45％(OWF)分散蓝和0.03％(OWF)分散海蓝；
第二染料：包括0.14％(OWF)阳离子黄、0.0012％(OWF)阳离子GL-B、0.15％(OWF)阳离子艳红和0.47％(OWF)阳离子蓝；
其中，“OWF”指染料用量与面料重量的百分比。
定型助剂：包括18g/L防菌剂AM、3g/L防菌剂AT300、30g/L非离子吸湿排汗剂DM、10g/L非离子吸湿排汗剂TF和0.2g/L苹果酸。
实施例1
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，具体步骤包括：
(1)将混纺织物经定型机浆槽中的除油剂(浓度为2g/L，型号LYS)除油后，导入定型机机箱中在温度为187℃，机速为20m/min的条件下干布处理；
(2)将经步骤(1)处理的混纺织物采用元图磨毛机进行磨面处理；所述磨毛机中砂纸的目数为320目，磨毛轮转速为1500r/min、导布速度为20m/min、磨毛张力为25Kg、入布张力为2.5Kg；
(3)将经步骤(2)处理的混纺织物在温度为195℃，机速为30m/min的定型机中预定型后，置于染料中进行染色；
所述染色在水流缸中进行，包括第一染色和第二染色；所述第一染色的流程图如图1所示，具体过程包括：
在第二进水时加入三分之二匀染剂PRDN，并加入醋酸和醋酸钠调节pH值，以3℃/min的速度升至60℃，测pH值为4.2，随后加入剩余匀染剂PRDN和第一染料(浴比为1:11)保温5min，以2℃/min的速度升至80℃，调整速率为1℃/min升至100℃后，调整速率为0.7℃/min升至110℃，继续调整速率为0.2℃/min升温至130℃，保温25min；随后以2.5℃/min的速率降至110℃，以1.5℃/min的速率降至95℃，以1℃/min的速率降至70℃，排水；
所述第二染色的流程图如图2所示，具体过程包括：
将经过第一染色的混纺织物在50℃条件下加入防皱剂、均色剂、分散剂，并加入醋酸和醋酸钠，3min后测pH值为4.5，随后加入第二染料(浴比为1:11)保温10min，随后以2℃/min的速度升至60℃，调整速率为1℃/min升至80℃，调整速率为0.5℃/min升至95℃，保温10min；随后以0.5℃/min的速率升至102℃，保温10min，以0.5℃/min的速率升至108℃，保温10min，以0.5℃/min的速率升至114℃，保温10min，以0.2℃/min的速率升温至120℃，保温40min后，以2℃/min的速率先降至90℃，然后以1.5℃/min的速率降至70℃，排水；
(4)将经步骤(3)处理的混纺织物采用脱水机甩干、松布机展开后，在温度为130℃，机速为33m/min的定型机中烘干后，采用意大利Lafer抓毛机进行抓底处理，然后在定型机中经浆槽(装有定型助剂)和压车浸轧，导入机箱中在130℃，机速为30m/min的条件下烘干，得到染整后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物；所述抓毛机的参数为：覆针辊差速：2.5％，起针辊差速：2％，机速：30m/min，大鼓转速：100r/min，张力：16N。
本发明中，实施例1得到的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物面料效果图如图3所示；实施例1得到的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物面料效果放大图如图4所示。
实施例2
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(2)中砂纸的目数为400目，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(2)中砂纸的目数为600目，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中第一染色升温至130℃的升温速率为0.5℃/min，第二染色升温至120℃的升温速率为0.5℃/min，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中第一染色升温至130℃的升温速率为1℃/min，第二染色升温至120℃的升温速率为1℃/min，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中第一染色升温至130℃调整为升温至135℃，第二染色升温至120℃调整为升温至125℃，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中第一染色升温至130℃保温时间为30min，第二染色升温至120℃保温时间为45min，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中第一染色升温至130℃保温时间为20min，第二染色升温至120℃保温时间为35min，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(2)中磨毛轮转速为1000r/min、导布速度为18m/min、磨毛张力为20Kg、入布张力为2Kg，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(2)中磨毛轮转速为2000r/min、导布速度为25m/min、磨毛张力为28Kg、入布张力为3Kg，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(4)中抓毛机覆针辊差速为3％，起针辊差速为2.5％，机速为35m/min，大鼓转速为120r/min，张力为18N，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(4)中抓毛机覆针辊差速为3.2％，起针辊差速为2.8％，机速为38m/min，大鼓转速为130r/min，张力为20N，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例13
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中定型机的温度为200℃，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
实施例14
本实施例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，所述染整工艺中步骤(3)中定型机的温度为190℃，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，步骤(2)磨面处理后进行抓底处理，步骤(4)中不进行抓底处理，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，染色完成后进行步骤(2)的磨面处理，然后采用抓毛机进行抓底处理后，在定型机中烘干，随后定型，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其与实施例1的区别仅在于，将步骤(2)所述磨面处理与步骤(4)所述抓底处理调换顺序，其它步骤及工艺参数均与实施例1相同。
性能测试
(1)颜色均匀性：对经实施例1～14、对比例1～3提供的染整工艺处理的纺织物进行上染率测试，并观察面料效果；上染率的测试方法：采用分光光度计测定染色前后染液的吸光度；
上染率(％)＝(1-nA1/mA0)×100％，式中：m/n代表染色前/后的染液稀释倍数，A0/A1代表染色前/后染液稀释m/n倍后吸光度；
面料效果：面料颜色均匀，没有染花且面料无色污、色点、磨毛痕、破洞，标记为“优秀”；面料存在轻微染花或较少的色污、色点，则标记为“差”；面料染花严重、色污、色点较多、磨毛痕明显或有破洞，则标记为“不合格”；
(2)颜色效果：对经实施例1～14、对比例1～3提供的染整工艺处理的纺织物，采用Datacolor电脑测色仪进行大生产色差测试，色差△E(CMC 2:1)数据用Datacolor计算机测色仪在D65光源测定染样色差；其中，△E数值均以客户标准色板为标准色，客户标准△E≤0.6收货；
其中，△L为深浅，表示明度；△C为色光，表示色相；△H为饱和度；
(3)色牢度：对经实施例1～14、对比例1～3提供的染整工艺处理的纺织物进行色牢度测试；其中洗水色牢度参照AATCC Test Method 61-2013测定；耐水色牢度参照AATCCTest Method 107-2009测定；耐汗酸色牢度参照AATCC Test Method 15-2009测定；耐湿摩擦色牢度参照AATCC8-2007测定；其中，牢度值为范围为1～5级，等级越高表明色牢度越好；洗水色变牢度≥4级为合格，耐水色变牢度≥3.5级为合格，汗酸色变牢度≥3.5级为合格，湿摩擦牢度≥3级为合格。
(4)柔软性(茸度、手感)：对经实施例1～14、对比例1～3提供的染整工艺处理的纺织物经专业测试人员进行手感测试；如面料柔软且表面光滑、弹力好，则标记为“优秀”；面料粗糙或弹力受损，标记为“差”；面料粗糙且弹力受损，标记为“不合格”；
(5)尺寸稳定性：经实施例1～14、对比例1～3提供的染整工艺处理的纺织物，测织物水洗前后直向和横向的形变量，缩水越小，尺寸越稳定；
其中，横缩＝(横向洗后尺寸-横向洗前尺寸)/横向洗前尺寸*100％
直缩＝(直向洗后尺寸-直向洗前尺寸)/直向洗前尺寸*100％。
颜色均匀性的测试结果如表1所示：
表1
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颜色效果的测试结果如表2所示：
表2
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色牢度的测试结果如表3所示：
表3
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柔软性和尺寸稳定性的测试结果如表4所示：
表4
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由表1～4可知，本发明提供的染整工艺，通过将磨面与抓底分开进行，并且在预定型前进行磨面处理，在定型前进行抓底步骤，并且通过特定的染色工艺，使得所述纺织物的尺寸稳定、柔软度高、手感舒适、染色均匀、色牢度高。由实施例1可知，经本发明提供的染整工艺处理的布料上染率达96％，布面效果好、色差为0.45，洗水牢度、耐水牢度、汗酸牢度、湿摩擦牢度分别为4.5、4.5、4.5、4，色牢度表现优异，洗水后横缩为-1.5％，直缩为-2.5％，洗后尺寸相对比较稳定。
由实施例1与实施例2和3比较可知，所述砂纸数目在一定范围内增大，砂纸的颗粒度变细，对该指定布料的茸度、手感提升并不明显，且砂纸耗用成本高；
由实施例1与实施例4和5比较可知，所述第一染色和第二染色中升至最高温度前的升温速率过快，容易染花，色差大。
由实施例1与实施例6可知，所述第一染色和第二染色中最高温度过高时，布料弹力变差，色差大且尺寸稳定性变差。
由实施例1与实施例7和8比较可知，所述第一染色和第二染色最高温度下，保温时间过长或过短，都会存在染花风险，且色差大，色牢度降低。
由实施例1与实施例9～12比较可知，所述磨面处理或抓底处理的参数设定过高或过低，会导致布面效果变差(如磨毛痕、起球、破洞等问题)、手感差，色牢度一定程度上变低，织物外观色差大或尺寸稳定性降低。
由实施例1与实施例13～14比较可知，所述预定型时温度过高或过低，会导致尺寸稳定性变差，且温度过高，对性能提升不明显，且能耗高。
由实施例1与对比例1～3比较可知，并非本发明特定的染整顺序，布面效果差，外观色差明显且尺寸稳定性差。
综上所述，本发明提供的染整工艺，通过在预定型前进行胚布磨面，在成品定型前进行色布抓底，使得纺织物尺寸稳定、柔软度高、手感舒适且保暖；并且通过特定的染色工艺，使得纺织物染色均匀、颜色效果好，鲜艳程度和色牢度高，解决了目前改性涤纶经染整加工后存在的色花、色点以及牢度差的质量问题。此外，本发明所述染整工艺，保证了颜色达到△E≤0.6(客户的收货标准)的标准，获得了良好的染色效果和色牢度，尤其适用于类花灰色改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (17)
1.一种改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述染整工艺为以下步骤：对改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物进行一步法除油干布、磨面、预定型、染色、抓底和定型，得到染整后的改性涤纶、涤纶和氨纶混纺织物；
所述磨面的设备为磨毛机；所述磨毛机的磨毛轮转速为1400～1600r/min；所述磨面时导布速度为19～21m/min；所述磨面时磨毛张力为24～26Kg；所述磨面时入布张力为2～3Kg；
所述预定型的温度为194～196℃；
所述染色包括第一染色和第二染色；
所述第一染色和第二染色各自独立地包括采用阶梯式升温保温降温进行染色；
所述第一染色包括经第一段升温、第一段保温、第二段升温、第二段保温和降温进行染色；第一段升温的升温速率为2.5～3.5℃/min，第一段升温升至55～65℃，第一段保温的时间为4～6min，所述第二段升温升至128～132℃；所述第二段升温包括经第一升温速率、第二升温速率、第三升温速率和第四升温速率进行升温；所述第一升温速率、第二升温速率、第三升温速率各自独立地为0.7～2℃/min；所述第四升温速率为0.1～0.3℃/min；第二段保温的时间为24～26min；降温降至65～75℃，降温的速率为0.5～3℃/min，所述第一染色时的pH值为4～4.5，所述第一染色的染料包括分散黄、分散黄棕、分散蓝和分散海蓝；
所述第二染色包括经第一段保温、第一段升温、第二段保温、第二段升温、第三段保温、第三段升温、第四段保温、第四段升温、第五段保温、第五段升温、第六段保温和降温进行染色；第一段保温的温度为45～55℃，第一段保温的时间为10～15min，第一段升温升至90～100℃，第二段升温升至100～105℃，第三段升温升至105～110℃，第四段升温升至110～115℃，第五段升温升至118～122℃，第一段升温的升温速率为0.5～2℃/min，所述第二段升温、第三段升温、第四段升温的升温速率各自独立地为0.1～1℃/min，第五段升温的速率为0.1～0.3℃/min，第二段保温、第三段保温、第四段保温、第五段保温的时间各自独立地为8～12min，第六段保温的时间为38～42min，降温降至65～75℃，降温的速率为1～2℃/min，第二染色时的pH值为4～4.5，所述第二染色的染料包括阳离子黄、阳离子金黄、阳离子艳红和阳离子蓝；
所述抓底的设备为抓毛机；所述抓毛机的张力为15～17N；所述抓毛机覆针辊差速为2～3％；所述抓毛机起针辊差速为1.5～2.5％；所述抓毛机的机速为28～32m/min；所述抓毛机的大鼓转速为95～110r/min。
2.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述除油包括采用除油剂进行除油。
3.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述除油干布的设备包括定型机。
4.根据权利要求3所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机机箱的温度为185～190℃。
5.根据权利要求3所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的机速为15～25m/min。
6.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述磨毛机砂纸的目数为240～600目。
7.根据权利要求6所述的染整工艺，其特征在于，所述磨毛机砂纸的目数为320目。
8.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述磨面时入布张力为2.5kg。
9.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述预定型的设备为定型机。
10.根据权利要求9所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的机速为25～35m/min。
11.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述染色后还包括干布的步骤。
12.根据权利要求11所述的染整工艺，其特征在于，所述干布的设备包括脱水机、松布机和定型机。
13.根据权利要求12所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的温度为125～135℃。
14.根据权利要求12所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的机速为30～35m/min。
15.根据权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述定型的设备为定型机。
16.根据权利要求15所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的机箱温度为125～135℃。
17.根据权利要求15所述的染整工艺，其特征在于，所述定型机的机速为25～35m/min。
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