CN112064182A - 一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法，该方法在内衣纱线中使用铜氨纤维包纱，使内衣具有更好的吸湿散湿性和散热性，赋予产品良好的穿着体验。另外本发明改进了染色和固色工艺，解决了采用不同品种的纤维和染料存在的染色牢度问题。

Description

一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法
技术领域
本发明涉及内衣生产技术领域，具体涉及一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法。
背景技术
传统的内衣是由数个单片衣料连接缝制而成，其裁缝形成的重叠对肌肤造成压迫，使人感觉不舒服，而且不具备修正保养形体的效果。在针织内衣领域，伴随着新原料和新技术的开发与应用，传统的内衣已经远远不能满足人们追求内衣的舒适化和功能性的要求。
无缝针织内衣是在专用针织圆机上一次基本成形，不仅在内衣的两侧无缝迹，而且可以在内衣不同部位采用不同的织物组织并结合原料搭配来适应人的三维体型，衣坯下机后稍加裁剪缝边以及后整理便可成为无缝内衣的最终产品。无缝针织内衣具有产品整体性好、舒适、柔软、贴身等特点，且工艺流程短、自动化程度高、节约原料与用工，成为针织成形技术与产品的发展方向之一。
然而，目前无缝针织塑身内衣主要采用锦纶和氨纶织造，部分高档产品会采用锦纶、丙纶和氨纶织造。然而该这两种面料的吸湿性都较差，皮肤触感干燥。丙纶虽导湿性好，能够将水分导出，但自身含水率很低，贴肤穿着比较干燥，不能满足用户需求。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法，包括以下步骤：
(1)将远红外锦纶、铜氨纤维包纱、铜氨长丝和氨纶采用8路进纱方式，在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；
所述8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述铜氨纤维包纱；另外4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用铜氨长丝；剩余2路分别采用所述氨纶和锦纶。
优选地，所述远红外锦纶为S捻的40D/34F的远红外锦纶；所述铜氨纤维包纱为Z捻的30/30-2.0铜氨包纱；所述氨纶为30D莱卡氨纶。
优选地，所述Z捻的30/30-2.0铜氨包纱中的氨纶芯纱是30D莱卡氨纶，包覆纱是30D/30f的铜氨长丝DTY。
优选地，所述无缝内衣衣胚的腹部结构采用吊针并选用莱卡氨纶；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并将臀杯相比其他部位进行立体打松20～30个压针，所述提臀线的组织采用压力吊针结构。
(2)将无缝内衣衣胚依次经预蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗后整理、烘干、负离子远红外温变功能印点工艺和缝制，制得成品；
优选地，所述预蒸是将所述无缝内衣衣胚置于真空预蒸机中，在95℃下预蒸60min。
进一步地，预蒸开始前对预蒸机箱进行抽真空处理至200Pa，同时按2℃/min的速率升温至95℃，然后恒温保持60min。
优选地，所述染色工艺依次包括染色和固色，具体步骤如下：
1)将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，加入10～40g/L元明粉和5～20g/L纯碱转匀，再加入活性染料，染缸运转10min后，以1℃/min的速度升温至60℃，保温30～60min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调。
2)对步骤1)染色后的无缝内衣衣胚进行清洗中和，具体为将其过水一遍后取出，再加入1g/L冰醋酸运转15min，放水。
3)于水温15℃以内，在染缸内分别加入重量百分含量为0.001％～4％的酸性染料和重量百分含量为1％～2％的匀染剂，并调节染液pH值为3～6；调匀后加入步骤2)清洗中和后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色。然后进行取样对色，颜色有差异的进行微调。排掉染液，进行清洗和第一次固色。
4)向染缸中加入浓度为2g/L的中性皂洗剂，35℃清洗10min。
5)第二次固色。
优选地，所述第一次和第二次固色都是于水温15℃以内，在染缸内加入重量百分含量为2％～4％的固色剂，并加入冰醋酸调节pH值到4；然后升温至75～80℃，恒温保持30min以上完成固色。
优选地，染色前还包括前处理步骤，所述前处理包括在10～15℃下，将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，并加入高效除油剂、稳定剂和精炼酶，升温至85～95℃后煮练20～30min。
优选地，所述吸湿排汗后整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
优选地，所述负离子远红外温变功能印点工艺采用水浆渗入印法并加入尼龙pu光油。
优选地，印点工艺的具体步骤如下：
1)设计图案：用coredrew或者AI软件根据衣服要求设计相应的印花图案；
2)制作网版：打印菲林片，在80～100目的精细网纱制成丝网印的网版上涂感光胶，然后把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上；将网版用紫外线照射后用水浸泡15～20分钟，烘干后暴晒10分钟，网版制作完成；
3)印点：调制水浆浆料，水浆里加有远红外粉、负离子液、温变粉等物质，其中负离子液的质量百分含量为1.5％，远红外粉的质量百分含量为1％，温变粉的质量百分含量为1％；根据无缝内衣衣胚的形状制作木板，把衣服套在木板上进行印点。印点的次数可以为两遍，第一遍根据图案要求的位置刷白色作为打底色，第二遍为水浆印，本发明采用粉红色，也可以调任意色；
4)在印点表面刷尼龙pu光油。
5)烘干冷却。
优选地，烘干是将无缝内衣衣胚从木板上取下来，过隧道烘干机，温度控制在95～100℃；冷却是将烘干后的无缝内衣衣胚放进空调房里充分冷却，温度控制在10～15℃。
经过印点，产品具有发射负离子与远红外线的功能，而且在达到33℃后，表面印点会由粉红色变成白色，所以当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体哪个部位体寒。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法，该方法在内衣纱线中使用铜氨纤维包纱，使内衣具有更好的吸湿散湿性和散热性，赋予产品良好的穿着体验。另外本发明改进了染色和固色工艺，解决了采用不同品种的纤维和染料存在的染色牢度问题。
附图说明
图1是实施例得到的无缝形体保养内衣进行吸湿散湿性测试的结果图；
图2是实施例得到的无缝形体保养内衣进行标准含水率测试的结果图；
图3是实施例得到的无缝形体保养内衣进行散热性测试的结果图；
图4为实施例得到的无缝形体保养内衣与棉布摩擦测试摩擦带电性的结果图；
图5为实施例得到的无缝形体保养内衣与羊毛摩擦测试摩擦带电性的结果图。
图6为实施例得到的无缝形体保养内衣测试摩擦系数的结果图。
图7为实施例得到的无缝形体保养内衣测试染色吸尽率的结果图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例涉及一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法，包括以下步骤：
(1)将远红外锦纶、铜氨纤维包纱、铜氨长丝和氨纶采用8路进纱方式，在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；
在本发明的一个实施例中，编织机器采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL三个尺码，选择15/16/17英寸的机型。
所述8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述铜氨纤维包纱；另外4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用铜氨长丝；剩余2路分别采用所述氨纶和锦纶。选用铜氨纤维的原因是其具有良好的吸湿散湿性，其触感接近天然面料。即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感。从本发明的实施例也可以看出，添加铜氨纤维的织物具有良好的吸湿透气性，以及抗静电和防尘功能。
在本发明的一个具体实施例中，对锦纶、铜氨纤维包纱和氨纶进行粗细和拉伸比例的选择。采用8路进纱方式，其中1/3/5/7路的面纱5#纱嘴采用S捻的40D/34F的以色列进口的屹立远红外锦纶，底纱2#纱嘴采用Z捻的30/30-2.0铜氨包纱，该30/30包纱中的氨纶芯纱是来自英威达的30D莱卡氨纶，包覆纱是来自日本旭化成公司的宾霸30D/30f的铜氨长丝DTY；2/4/6/8路的面纱5#纱嘴采用Z捻的40D/34F的以色列进口的屹立远红外锦纶，4路底纱2#采用无捻的30D/30f铜氨长丝DTY；2/6路3#纱嘴采用英威达的140D莱卡氨纶，4/8路的1#纱嘴采用16.5D/5F的华鼎锦纶FDY。
在本发明的一个实施例中，编织工艺包括：对设计好的内衣进行画图填组织，编写程序，将织造程序输入一体成型无缝内衣机中进行编织半成品。通过机器纱嘴位与程序中结构的配合，运用交换纱嘴及不同结构组织选择实现腰腹部做紧、胸围和臀围处做大。在程序中，根据不同部位采用不同的吊针结构进行编织，制成衣身筒布，呈现出立体形状的产品效果。
因为是一体成型无缝内衣，内衣的整体版型都是靠交换不同纱线和结构来控制的。针对腹部结构采用吊针比较多，同时会选用2/6路的3#纱嘴140D莱卡氨纶，配合吊针组织让其部位组织最紧密，达到既收版型又收腹的效果；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，将臀杯相比其他部位进行压针马达立体打松20～30个压针，再结合臀杯处的放松结构，使臀杯外形是突出来的，穿着后让臀部有足够的容量，不压臀。提臀线组织采用中强度的压力吊针结构，与臀部和腿部结构过度自然，有效提臀，又不会因为压力不均衡而出现勒痕；胸围处利用2/6路交换纱嘴，用2#纱嘴30D铜氨长丝和5#纱嘴的40/34屹立远红外锦纶来替换3#纱嘴的140D莱卡，来实现让胸围变大，整体组织配合起来达到修正保养形体的效果。
针对形体保养衣连体平角三分裤类别，三分裤穿着位置在距离腿根17cm左右位置。三分裤脚口采用放松结构设计，脚口处的拉伸弹性要比裤腿处松，这样可以很好的预防把大腿部脂肪挤出来出现勒痕的现象，穿着更加美观舒适，这里也运用到交换纱嘴和换组织结构的方法来实现。
(2)将无缝内衣衣胚依次经预蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗后整理、烘干、负离子远红外温变功能印点工艺和缝制，制得成品；
在本发明的一个实施例中，所述预蒸是将所述无缝内衣衣胚置于真空预蒸机中，在95℃下预蒸60min。作用是使未采用140D莱卡氨纶的部位，如脚口和胸围处的幅宽变大1.5cm，让服装的版型更加符合人体结构，且看起来也比较美观。具体工艺如下：
将无缝内衣机织成的白坯筒布以30件一叠平铺整齐，送入全自动真空预蒸机内，先抽出预蒸机箱内的多余空气至200Pa，让筒布纤维得到充分的舒展；然后按2℃/min的速率进行升温至95℃，让筒布纤维再次得到均衡的回缩，恒温保持60min，使布面更加光滑平整无痕，让筒布尺寸得到一个稳定的控制。经预蒸处理后的产品布面结构更加细腻光滑平整，看起来更加有质感。
在本发明的一个实施例中，所述染色工艺依次包括染色和固色，具体步骤如下：
1)将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，加入10～40g/L元明粉和5～20g/L纯碱转匀，再加入活性染料，染缸运转10min后，以1℃/min的速度升温至60℃，保温30～60min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调。这一步的作用是对铜氨纤维成份进行染色。
2)对步骤1)染色后的无缝内衣衣胚进行清洗中和，具体为将其过水一遍后取出，再加入1g/L冰醋酸运转15min，放水。
3)于水温15℃以内，在染缸内分别加入重量百分含量为0.001％～4％的酸性染料和重量百分含量为1％～2％的匀染剂，并调节染液pH值为3～6；调匀后加入步骤2)清洗中和后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色。然后进行取样对色，颜色有差异的进行微调。排掉染液，进行清洗和第一次固色。这一步的作用是对锦纶成份进行染色。
4)向染缸中加入浓度为2g/L的中性皂洗剂，35℃清洗10min。作用为洗去无缝内衣衣胚表面的浮色。
5)第二次固色。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一次和第二次固色都是于水温15℃以内，在染缸内加入重量百分含量为2％～4％的固色剂，并加入冰醋酸调节pH值到4；然后升温至75～80℃，恒温保持30min以上完成固色。采用酸性固色剂，具体为科莱恩公司的NylofixanHF liquid昂高锦纶固色剂。
优选地，染色前还包括前处理步骤，所述前处理包括在10～15℃下，将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，并加入高效除油剂、稳定剂和精炼酶，升温至85～95℃后煮练20～30min。作用为有效去除筒布在织造过程中产生的油污，使后续染色更加顺利。其中，高效除油剂为日本日华公司的SUNMORLWX-8600合纤用精炼剂，精炼酶用于去除织物表面杂质，固色剂为酸性固色剂。
由于本发明的无缝内衣衣胚采用铜氨纤维和锦纶织造，需要分别使用活性染料和酸性染料染色，这两种染料的染色工艺条件不同，所以采用两浴法进行染色。由于产品氨纶含量较高，存在一个氨纶沾色牢度问题，因此进行了两遍固色，且固色时间也进行加长了，大大提高了染色牢度。
在本发明的一个实施例中，所述吸湿排汗后整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
在本发明的一个实施例中，所述负离子远红外温变功能印点工艺采用水浆渗入印法，由于30D/30f铜氨长丝是直丝，没有捻向的，单丝较细很容易发毛，而包成的30/30莱卡铜氨包纱也是毛毛的感觉，织造布面是绒绒的感觉，印点时水浆不容易渗入，渗入后又不平整，与普通水浆印相比还特意加入光油，让印点表面更加平整光滑。
在本发明的一个具体实施例中，印点工艺的具体步骤如下：
1)设计图案：用coredrew或者AI软件根据衣服要求设计相应的印花图案；
2)制作网版：打印菲林片，在80～100目的精细网纱制成丝网印的网版上涂感光胶，然后把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上；将网版用紫外线照射后用水浸泡15～20分钟，烘干后暴晒10分钟，网版制作完成；
3)印点：调制水浆浆料，水浆里加有远红外粉、负离子液、温变粉等物质，其中负离子液的质量百分含量为1.5％，远红外粉的质量百分含量为1％，温变粉的质量百分含量为1％；根据无缝内衣衣胚的形状制作木板，把衣服套在木板上进行印点。印点的次数可以为两遍，第一遍根据图案要求的位置刷白色作为打底色，第二遍为水浆印，本发明采用粉红色，也可以调任意色；
4)在印点表面刷尼龙pu光油，作用是使印点的表面光滑，增加了亮度，贴身穿着不会感觉粗糙。
5)烘干冷却。
在本发明的一个实施例中，烘干是将无缝内衣衣胚从木板上取下来，过隧道烘干机，温度控制在95～100℃；冷却是将烘干后的无缝内衣衣胚放进空调房里充分冷却，温度控制在10～15℃。
经过印点，产品具有发射负离子与远红外线的功能，而且在达到33℃后，表面印点会由粉红色变成白色，所以当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体哪个部位体寒。
在本发明的一个实施例中，缝制是对染色处理后的半成品进行检验，然后通过裁剪和局部缝制，得到无缝形体保养内衣成品。
在本发明的一个实施例中，得到无缝形体保养内衣成品后，还需要进行蒸烫定型和远红外检测步骤。
具体地，蒸烫定型是将成衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100～105℃，时间为1～3min。熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm左右。
远红外检测是将成品送去国家纺织制品质量监督检验中心，进行远红外性能检测。根据检测标准GB/T 30127-2013，测得远红外发射率为0.88，远红外辐射温升值为1.5℃。
实施例
根据本发明具体实施方式部分的记载，将远红外锦纶、铜氨纤维包纱和氨纶采用8路进纱方式，在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚。然后依次经预蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗后整理、烘干、负离子远红外温变功能印点工艺、缝制工艺、蒸烫定型工艺和远红外检测工艺。制得成品。
对比例1
将铜氨纤维替换为丙纶，其它具体工艺同实施例。
进一步地，步骤(1)中，对锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶进行粗细和拉伸比例的选择，采用8路进纱方式，其中8路的面纱均采用40D/34F的以色列进口的远红外锦纶，其中4路底纱采用超细的10D/05F的锦纶包纱，另外4路底纱采用超轻亲肤性极好的30D/48F的丙纶长丝，走橡筋的两路采用140D英威达莱卡，运用的是较细的纱线。
对比例2
步骤(2)的染色工艺中，仅进行第一次固色，然后进行皂洗。其它具体工艺同实施例。
对比例3
步骤(2)的染色工艺中，未加入活性染料对铜氨纤维成份进行染色，直接进行清洗中和。其它具体工艺同实施例。
染色牢固度测试
将上述实施例和对比例得到的无缝形体保养内衣分别进行水洗测试。具体为将其置于40℃水中浸泡，40min后目测浸泡用水的颜色。然后向浸泡用水中放入纯白多纤维布片浸泡，1小时后拿出布片，计算沾色区域的面积与布片总面积的比值，结果见表1。
表1
Figure BDA0002630119100000101
从表1可知，如果在织造纤维中使用铜氨纤维，应采用活性染料对织物进行染色，并进行两遍固色。否则会存在染色剂附着性不好的问题。
对实施例得到的无缝形体保养内衣(本发明将其命名为宾霸)进行吸湿散湿性测试，结果如图1所示。可见在20℃，90％的湿度下，宾霸仍具有18％的吸湿率，远高于真丝、棉、醋酸纤维素、涤纶、尼龙等织物。说明添加了铜氨纤维的宾霸能够控制织物内外的湿气，抑制肌肤发粘和闷热的感觉，保持舒爽的穿着触感。申请人认为原因是宾霸纤维中含有大量的非结晶部分，可以迅速地吸收湿气，并将其释放到空气中。
在25℃，60％的湿度下，将宾霸110dtex、涤纶100dtex与棉50/裸纱比较，测试上述织物的标准含水率和散热性，结果如图2和图3所示。可见该测试条件下宾霸的标准含水率和散热性均为11.0％，说明宾霸的纤维中含有大量的水分且极易散热，优于涤纶、棉、真丝等纤维。
采用JIS L1094法，在20℃，40％的湿度下，将宾霸110dtex、涤纶100dtex与真丝比较，测试上述纤维的摩擦带电性。其中图4是将上述织物与棉布摩擦后的测试结果，图5是将上述织物与羊毛摩擦后的测试结果。宾霸的摩擦带电压分别为323V和641V，远小于涤纶和真丝。说明宾霸的纤维中含有大量的水分，冬天具有可令静电逸散的功能。
采用KES-SE法，将宾霸、涤纶、丝绸斜纹布与棉布进行摩擦，测试其摩擦系数，结果见图6。可见宾霸的纤维截面近似于正圆，且纤维表面非常柔滑，不易产生摩擦，可以令身体的行动更加自如不受妨碍，具有爽滑而轻盈的穿着感。
对宾霸、人造丝和棉进行染色吸尽测试，其染色吸尽曲线见图7。可见将上述织物置于染料中20min后，宾霸的染料吸尽率接近90％，远高于人造丝(介于70％～80％之间)和棉(介于40％～50％之间)。说明宾霸的纤维结构中含有大量的极小的水分通道和非结晶部分，因此吸收染料的速度快，可以在短时间内完成染成浓色。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将远红外锦纶、铜氨纤维包纱、铜氨长丝和氨纶采用8路进纱方式，在一体成型无缝内衣机上编织制成无缝内衣衣胚；
(2)将无缝内衣衣胚依次经预蒸工艺、染色工艺、吸湿排汗后整理、烘干、负离子远红外温变功能印点工艺和缝制，制得成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述8路进纱方式中，其中4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用所述铜氨纤维包纱；另外4路的面纱采用所述远红外锦纶，底纱采用铜氨长丝；剩余2路分别采用所述氨纶和锦纶。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，优选地，所述远红外锦纶为S捻的40D/34F的远红外锦纶；所述铜氨纤维包纱为Z捻的30/30-2.0铜氨包纱；所述氨纶为30D莱卡氨纶；
优选地，所述Z捻的30/30-2.0铜氨包纱中的氨纶芯纱是30D莱卡氨纶，包覆纱是30D/30f的铜氨长丝DTY。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述无缝内衣衣胚的腹部结构采用吊针并选用莱卡氨纶；臀杯采用OVERLAPPING花型做法，并将臀杯相比其他部位进行立体打松20～30个压针，所述提臀线的组织采用压力吊针结构。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预蒸是将所述无缝内衣衣胚置于真空预蒸机中，在95℃下预蒸60min；
优选地，预蒸开始前对预蒸机箱进行抽真空处理至200Pa，同时按2℃/min的速率升温至95℃，然后恒温保持60min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述染色工艺依次包括染色和固色，具体步骤如下：
1)将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，加入10～40g/L元明粉和5～20g/L纯碱转匀，再加入活性染料，染缸运转10min后，以1℃/min的速度升温至60℃，保温30～60min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调；
2)对步骤1)染色后的无缝内衣衣胚进行清洗中和，具体为将其过水一遍后取出，再加入1g/L冰醋酸运转15min，放水；
3)于水温15℃以内，在染缸内分别加入重量百分含量为0.001％～4％的酸性染料和重量百分含量为1％～2％的匀染剂，并调节染液pH值为3～6；调匀后加入步骤2)清洗中和后的无缝内衣衣胚，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，并保持恒温30min以上完成染色；然后进行取样对色，颜色有差异的进行微调；最后排掉染液，进行清洗和第一次固色；
4)向染缸中加入浓度为2g/L的中性皂洗剂，35℃清洗10min；
5)第二次固色。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一次和第二次固色都是于水温15℃以内，在染缸内加入重量百分含量为2％～4％的固色剂，并加入冰醋酸调节pH值到4；然后升温至75～80℃，恒温保持30min以上完成固色。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，染色前还包括前处理步骤，所述前处理包括在10～15℃下，将预蒸后的无缝内衣衣胚置于染缸中，并加入高效除油剂、稳定剂和精炼酶，升温至85～95℃后煮练20～30min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述吸湿排汗后整理包括以下具体步骤：固色后，将染缸内的无缝内衣衣胚清洗干净，于水温15℃以内在染缸加入吸湿排汗整理剂，并升温至40℃，恒温保持20min后出缸，再经脱水处理后完成吸湿排汗整理。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述负离子远红外温变功能印点工艺的步骤如下：
1)设计图案：用coredrew或者AI软件根据衣服要求设计相应的印花图案；
2)制作网版：打印菲林片，在80～100目的精细网纱制成丝网印的网版上涂感光胶，然后把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上；将网版用紫外线照射后用水浸泡15～20分钟，烘干后暴晒10分钟，网版制作完成；
3)印点：调制水浆浆料，水浆里加有远红外粉、负离子液、温变粉等物质，其中负离子液的质量百分含量为1.5％，远红外粉的质量百分含量为1％，温变粉的质量百分含量为1％；根据无缝内衣衣胚的形状制作木板，把衣服套在木板上进行印点；
4)在印点表面刷尼龙pu光油；
5)烘干冷却。
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