CN110592970B - 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料 - Google Patents

一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料 Download PDF

Info

Publication number
CN110592970B
CN110592970B CN201910890009.7A CN201910890009A CN110592970B CN 110592970 B CN110592970 B CN 110592970B CN 201910890009 A CN201910890009 A CN 201910890009A CN 110592970 B CN110592970 B CN 110592970B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
10min
full
fabric
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910890009.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110592970A (zh
Inventor
王薇
黄胜良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Jinling Textiles Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Jinling Textiles Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Jinling Textiles Co ltd filed Critical Zhangjiagang Jinling Textiles Co ltd
Priority to CN201910890009.7A priority Critical patent/CN110592970B/zh
Publication of CN110592970A publication Critical patent/CN110592970A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110592970B publication Critical patent/CN110592970B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Abstract

本发明提供一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料，工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩。本发明的有益效果是避免了莫代尔纤维之间因抱合力低发生冲毛问题；在前处理步骤中使用精练剂处理，充分去掉莫代尔纤维表面的油剂，提高染色均匀性；在染色步骤中选择配伍性优良、色光重现性好的染料，并且染料、元明粉、纯碱都在低温的条件下加入，解决莫代尔上色快、容易色花的问题；在零缩率预缩步骤中缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；采用水磨毛和空气洗+酵素洗的面料起绒工艺，赋予面料桃皮绒的效果。

Description

一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料。
背景技术
桃皮绒(Micro Fiber Peach)是由超细纤维组成的继人造麂皮产品后发展的一种薄型仿皮织物。染整加工中，精细的磨绒整理工艺使织物表面产生紧密覆盖犹如水蜜桃的表面细微、均匀和浓密的绒毛，这种绒毛似乎看不见但又摸得到，在光照下呈多方漫射，十分柔和，具有新颖而优雅的外观和舒适的手感，从而受到人们的青睐。传统的桃皮绒采用100％涤纶原料制作。莫代尔是一种再生纤维素纤维，原料为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害，其光泽性、柔软性、吸湿性、染色牢度等方面均优于纯棉织物，因此莫代尔桃皮绒更符合纺织行业绿色环保的发展理念。缺点是：1.莫代尔纤维之间的抱合力低，容易冲毛，对元明粉纯碱助剂的用量比较敏感，筒纱染色的难度较大；2.莫代尔纤维无定型区比例大，染料扩散快，易产生色花，对活性染料的亲和力很强，初染率高，半染时间短，染料一旦上染就不容易移染，色光难控制；3.莫代尔桃皮绒面料在后整理生产过程中很容易出现鸡爪印、擦伤等问题，尤其是深色品种更为严重。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有的莫代尔桃皮绒面料存在的上述诸多问题，本发明的目的在于提供一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料，通过本发明的染整加工方法赋予面料桃皮绒的效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特点是加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
所述松筒步骤后在筒纱上套袜套，防止冲毛；
所述染色步骤中选用的染料配伍性优良、色泽鲜艳均匀、具有较好的色光重现性；
其中，所述后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
所述零缩率预缩步骤中车速为50～80米/分，缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；
所述烧毛步骤中车速为100～150米/分，采用天然气为热源，天然气8～12格；
所述退浆步骤中淀粉酶用量为2～5g/L，温度55～60℃，堆置时间30～50分钟，车速50～100米/分；烘筒蒸汽不开，保持含水率80％～100％落布；
所述水磨毛步骤中车速20～35米/分，张力15～30kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
所述空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为1.5～5g/L，温度50～60℃，时间30～90分钟，进布量为800～1200米；水磨毛和空气洗+酵素洗为面料的起绒工艺，先对织物进行水磨毛，然后结合空气洗+酵素洗赋予面料桃皮绒的效果。
更进一步地，所述前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min，充分去掉表面油剂，提高纱线染色均匀性。
更进一步地，所述染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L。
更进一步地，所述染色步骤按照如下步骤进行染料、元明粉、2/3纯碱都在低温的条件下加入，元明粉加入后运行20min，纯碱加入后运行10min，所有染化料助剂加入后升温。
更进一步地，所述染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
更进一步地，所述定型步骤中温度为100～140℃，车速为30～50米/分，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为30～80g/L。
更进一步地，所述预缩步骤中车速50～80米/分，缩率为4～7％。
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料，其特点是该全色莫代尔桃皮绒色织面料按照上述染整加工方法制备。
3.有益效果
本发明的有益效果是：
(1)在松筒步骤后在筒纱上套袜套，避免莫代尔纤维之间因抱合力低发生冲毛问题；
(2)在前处理步骤中使用精练剂处理，充分去掉莫代尔纤维表面的油剂，提高染色均匀性；
(3)在染色步骤中选择配伍性优良、色光重现性好的染料，并且染料、元明粉、纯碱都在低温的条件下加入，染料扩散速度适中，无色花；
(4)在零缩率预缩步骤可将织物烫平，避免产生死皱印；
(5)采用水磨毛和空气洗+酵素洗的面料起绒工艺，赋予面料桃皮绒的效果，得到的面料无鸡爪印及擦伤问题。
附图说明
图1是本发明染色步骤过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
织物规格：120*90 30莫代尔+40莫代尔*30莫代尔+40莫代尔，面料具有一定的厚度、紧密度，使其具有麂皮绒的感觉，采用两种纱支主要是提高面料的立体感。
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特点是加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
松筒步骤后在筒纱上套袜套；
前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min，充分去掉表面油剂，提高纱线染色均匀性；
染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L，选择的染料具有配伍性优良、色泽鲜艳均匀，具有较好的色光重现性的特点，例如RFR黄、RFB红、MD蓝；染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
其中，后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
零缩率预缩步骤中车速为50米/分，缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；
烧毛步骤中车速为100米/分，采用天然气为热源，天然气8格；
退浆步骤中车速为50米/分，淀粉酶用量为2g/L，温度55℃，堆置时间30分钟；烘筒蒸汽不开，保持含水率80％～100％落布；
水磨毛步骤中车速为20米/分，张力15kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为2g/L，温度50℃，时间30分钟，进布量为800米；
定型步骤中车速为30米/分，温度为100℃，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为30g/L；
预缩步骤中车速50米/分，缩率为4～5％。
通过上述染整加工方法制备得到了全色莫代尔桃皮绒色织面料。
实施例2
织物规格：120*90 30莫代尔+40莫代尔*30莫代尔+40莫代尔。
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特点是加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
松筒步骤后在筒纱上套袜套；
前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min，充分去掉表面油剂，提高纱线染色均匀性；
染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L，选择的染料具有配伍性优良、色泽鲜艳均匀，具有较好的色光重现性的特点，例如RFR黄、RFB红、MD蓝；染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
其中，后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
零缩率预缩步骤中车速为60米/分，缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；
烧毛步骤中车速为120米/分，采用天然气为热源，天然气9格；
退浆步骤中车速为70米/分，淀粉酶用量为3g/L，温度56℃，堆置时间35分钟；烘筒蒸汽不开，保持含水率85％落布；
水磨毛步骤中车速为25米/分，张力20kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为3g/L，温度54℃，时间50分钟，进布量为900米；
定型步骤中车速为40米/分，温度为110～120℃，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为40～60g/L；
预缩步骤中车速60米/分，缩率为4-5％。
通过上述染整加工方法制备得到了全色莫代尔桃皮绒色织面料。
实施例3
织物规格：120*90 30莫代尔+40莫代尔*30莫代尔+40莫代尔。
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特点是加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
松筒步骤后在筒纱上套袜套；
前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min，充分去掉表面油剂，提高纱线染色均匀性；
染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L，选择的染料具有配伍性优良、色泽鲜艳均匀，具有较好的色光重现性的特点，例如RFR黄、RFB红、MD蓝；染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
其中，后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
零缩率预缩步骤中车速为70米/分，缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；
烧毛步骤中车速为140米/分，采用天然气为热源，天然气9-10格；
退浆步骤中车速为85米/分，淀粉酶用量为4.5g/L，温度58℃，堆置时间45分钟；烘筒蒸汽不开，保持含水率90％落布；
水磨毛步骤中车速为30米/分，张力25kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为4g/L，温度56℃，时间70分钟，进布量为1000米；
定型步骤中车速为40米/分，温度为130℃，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为65-70g/L；
预缩步骤中车速70米/分，缩率为6～7％。
通过上述染整加工方法制备得到了全色莫代尔桃皮绒色织面料。
实施例4
织物规格：120*90 30莫代尔+40莫代尔*30莫代尔+40莫代尔。
一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特点是加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
松筒步骤后在筒纱上套袜套；
前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min，充分去掉表面油剂，提高纱线染色均匀性；
染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L，选择的染料具有配伍性优良、色泽鲜艳均匀，具有较好的色光重现性的特点，例如RFR黄、RFB红、MD蓝；染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
其中，后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
零缩率预缩步骤中车速为80米/分，缩率为0％，将织物烫平，避免产生死皱印；
烧毛步骤中车速为150米/分，采用天然气为热源，天然气12格；
退浆步骤中车速为100米/分，淀粉酶用量为5g/L，温度60℃，堆置时间50分钟；烘筒蒸汽不开，保持含水率90％～100％落布；
水磨毛步骤中车速为35米/分，张力30kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为5g/L，温度60℃，时间90分钟，进布量为1200米；
定型步骤中车速为50米/分，温度为140℃，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为80g/L；
预缩步骤中车速80米/分，缩率为6～7％。
通过上述染整加工方法制备得到了全色莫代尔桃皮绒色织面料。
实施例1至实施例4得到的全色莫代尔桃皮绒色织面料不易冲毛，染色步骤对元明粉、纯碱用量不再敏感，染色时染料扩散速度适中，无色花无鸡爪印及擦伤问题，得到质地上乘的莫代尔桃皮绒面料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：加工步骤包括：松筒→前处理→染色→后处理→倒筒→整经→浆纱→织造→后整理；
所述松筒步骤后在筒纱上套袜套；
所述染色步骤中选用的染料配伍性优良、色泽鲜艳均匀、具有较好的色光重现性；
其中，所述后整理工艺包括：零缩率预缩→烧毛→退浆→水磨毛→空气洗+酵素洗→定型→预缩；
所述零缩率预缩步骤中车速为50～80米/分，缩率为0％；
所述烧毛步骤中车速为100～150米/分，采用天然气为热源，天然气8～12格；
所述退浆步骤中淀粉酶用量为2～5g/L，温度55～60℃，堆置时间30～50分钟，车速50～100米/分；烘筒蒸汽不开，保持含水率80％～100％落布；
所述水磨毛步骤中车速20～35米/分，张力15～30kg，正面磨3遍，反面磨2遍；
所述空气洗+酵素洗步骤中抛光酶用量为1.5～5g/L，温度50～60℃，时间30～90分钟，进布量为800～1200米。
2.根据权利要求1所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述前处理步骤中用2g/L精练剂在90℃温度下，处理30min。
3.根据权利要求1所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述染色步骤中元明粉用量为30～70g/L，纯碱用量为5～15g/L。
4.根据权利要求1所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述染色步骤按照如下步骤进行染料、元明粉、2/3纯碱都在低温的条件下加入，元明粉加入后运行20min，纯碱加入后运行10min，所有染化料助剂加入后升温。
5.根据权利要求1或4所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述染色步骤按照如下步骤进行：35℃加入1g/L螯合剂→打入主缸运行5min回流到副缸加入染料→化开后打入主缸运行15min→回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→运行10min后回流到药缸曲线10min加入1/2元明粉→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→打入主缸运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱运行保温10min→以1℃/min升到60℃运行10min→回流到药缸曲线10min加入1/3碱→保温30min对样。
6.根据权利要求1所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述定型步骤中温度为100～140℃，车速为30～50米/分，平滑蓬松型三元共聚硅油用量为30～80g/L。
7.根据权利要求1所述一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述预缩步骤中车速50～80米/分，缩率为4～7％。
8.一种全色莫代尔桃皮绒色织面料，其特征在于：全色莫代尔桃皮绒色织面料按照权利要求1至7任一项所述全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法制备。
CN201910890009.7A 2019-09-20 2019-09-20 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料 Active CN110592970B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910890009.7A CN110592970B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910890009.7A CN110592970B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110592970A CN110592970A (zh) 2019-12-20
CN110592970B true CN110592970B (zh) 2022-04-08

Family

ID=68861436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910890009.7A Active CN110592970B (zh) 2019-09-20 2019-09-20 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110592970B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112609295A (zh) * 2020-11-24 2021-04-06 张家港市金陵纺织有限公司 户外多功能型高支高密棉锦弹力色织面料的染整工艺
CN113215809A (zh) * 2021-06-11 2021-08-06 华纺股份有限公司 一种莱赛尔桃皮绒面料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173401A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 天津市荣泽纺织有限公司 一种铜氨纤维色织织物及其制造工艺
CN104073953A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 江阴福斯特纺织有限公司 超细特高密色织棉碳磨格布生产方法
CN104746263A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 张家港市金陵纺织有限公司 一种涤纶桃皮绒面料的加工方法
CN107217479A (zh) * 2017-05-23 2017-09-29 张家港市金陵纺织有限公司 一种防汗渍棉涤四面弹面料的染整加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101173401A (zh) * 2006-11-03 2008-05-07 天津市荣泽纺织有限公司 一种铜氨纤维色织织物及其制造工艺
CN104073953A (zh) * 2014-06-26 2014-10-01 江阴福斯特纺织有限公司 超细特高密色织棉碳磨格布生产方法
CN104746263A (zh) * 2015-04-13 2015-07-01 张家港市金陵纺织有限公司 一种涤纶桃皮绒面料的加工方法
CN107217479A (zh) * 2017-05-23 2017-09-29 张家港市金陵纺织有限公司 一种防汗渍棉涤四面弹面料的染整加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110592970A (zh) 2019-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN101812756B (zh) 用于家纺的再生纤维素纤维-真丝提花面料及其制备方法
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN102181990B (zh) 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料整理工艺
CN101082155B (zh) 一种包芯纱织物的染整方法
CN107460602A (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN101148801B (zh) 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN106567182A (zh) 一种纬编麂皮绒的生产方法
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN102864623A (zh) 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺
CN110592970B (zh) 一种全色莫代尔桃皮绒色织面料的染整加工方法和面料
CN109501416A (zh) 一种吸湿防水透气弹性阻燃超仿棉面料的生产工艺
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
WO2022262426A1 (zh) 一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺
CN110804881A (zh) 一种全棉面料染色处理方法
CN102418249A (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN101343803A (zh) 一种大豆纤维与蚕丝混纺织物及其生产方法
CN112410988B (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN112064182B (zh) 一种铜氨纤维的无缝形体保养内衣的生产方法
WO2020248928A1 (zh) 一种含铜氨纤维的面料制备工艺
CN112626676A (zh) 一种防沾灰面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant