CN102864623A

CN102864623A - 天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺

Info

Publication number: CN102864623A
Application number: CN2012103803718A
Authority: CN
Inventors: 王力民; 罗维新; 李春光; 王鲁刚; 闫英山; 张万伟; 刘跃霞; 吕建品; 贾文芹; 刘宝图
Original assignee: HUAFANG CO Ltd
Current assignee: HUAFANG CO Ltd
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2032-10-10
Also published as: CN102864623B

Abstract

本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺。其目的在于提供一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，生产出高质量产品。本发明的具体技术方案为：一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其工艺流程包括退浆煮练、漂白、磨毛、纤维素酶处理、气流机染色、柔软整理和松式整理等工序。本发明的有益效果为：经本发明应用的天丝/棉/羊毛的印染布具有超级柔软、触感独特、毛感极强等特点是一种高档休闲男装面料，给人以满足、高贵、大方的感觉。

Description

天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺

技术领域

本发明涉及混纺织物印染工艺，具体为一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺。

背景技术

混纺早已经成为面料的发展趋势之一。纺织原料的多元化使它们你中有我，我中有你。随着人们环保和保健意识的增强,追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。将两种或几种天然纤维混纺不仅保证了织物的天然性、环保性，还使几种纤维之间优势互补，发挥各组份纤维的优点并克服其缺点,实现其性能的互补,织物具有更全面的性能。

天丝纤维是二十世纪末新开发的绿色环保原料，它是从人工种植的一种快速生长的树木里提炼的木浆，采用先进的纺丝方法生产出来的人造纤维，生产过程中不产生化学变化，加上它可在大地中完全分解，对环境不构成危害，可回收与重复使用，是一种纯粹意义上的环保纤维。天丝与棉及丝相比，拥有棉的吸湿性和丝的透气性，又有超越棉与丝的悬垂感、滑爽手感、优雅鲜艳的颜色和柔亮的光泽。不论在干或湿的状态下其强力远超过棉花的产品。其特点可归纳如下：1、手感柔软，色泽鲜明具有丝状光泽；2、由于吸湿性能优良，产品舒适、滑爽、挺刮、富有弹性；3、缩水率低，产品洗涤后尺寸稳定；4、由于都是天然纤维，没有污染，属绿色生态产品。

近年来，各种新型纤维面料产品越来越受到消费者的青睐，新产品不断涌现，特种纤维面料产品在市场上的竞争不断加剧，天丝棉羊毛混纺纤维的加工工艺就应运而生。

棉/天丝/羊毛多组份纤维产品经过染色后处理，面料不仅具有天丝柔软、垂坠、平滑及耐用的特质，同时又具有毛的柔软、蓬松手感，且色泽鲜艳等特点。

发明内容

本发明目的在于提供一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，生产出高质量产品。

本发明的具体技术方案为：一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其工艺流程包括退浆煮练、漂白、磨毛、纤维素酶处理、气流机染色、柔软整理和松式整理等工序。

所述退浆煮练工序，其工艺流程为：热水洗→浸轧工作液→汽蒸→水洗→烘干；所用工作液为每升水加入精练酶10g、渗透剂 3g、退浆精炼剂3g，用醋酸调节PH值6-6.5；退浆煮练工艺条件为汽蒸温度80度，汽蒸时间30分钟。

所述漂白工序，其工艺流程为：热水洗→轧水→浸轧工作液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干；所用工作液为每升水加入双氧水5-6g,硅酸钠3g，精练剂10g，螯合剂3 g；氧漂工艺条件为常温浸轧工作液，汽蒸温度95℃，汽蒸时间60分钟，热水洗温度95℃。

所述磨毛工序采用拉法磨毛工艺，工艺条件为沙皮240目，车速30米/分钟，转速40 rpm，磨毛率100%。

所述纤维素酶处理工序，所用纤维素酶用量为混纺织物重量的2%，PH值4.5-5，温度50度，时间30分钟。

所述气流机染色工序具体流程为：按所需染色的混纺织物重量1:6的浴比加水，投入织物运转3分钟，分别缓慢的加入润滑剂、匀染剂、活性染料、元明粉、纯碱、缓染剂；各助剂加入后, 混纺织物在助剂浴中运转10分钟，然后按照1℃/分钟升温到60℃，并保温运行15—60分钟，保完温，按1℃/分钟降温到50℃进行水洗、放水。气流机染色除了使织物上色外，它更重要的作用是，在染色的同时对织物施加机械作用，使织物得到饱满的手感，采用活性染料染色主要是在碱性条件下进行。此时，高温、碱性、机械力等诸多原因作用在面料上赐予织物独特的手感。染色工序，染料要充分化开,以防止形成染色色点等弊病；助剂加入后,织物在助剂浴中运转10分钟,以达到匀染的目的；升温梯度不要太快,因为织物吸色快,易染花，试验证明,染色梯度为1℃/分钟较好；染色时间根据染色深度来定,染浅色一般为15～20分钟,中色为20～30分钟,深色为30～60分钟；降温要缓慢,以便织物拥有较好的手感,降温梯度一般为1℃/分钟。

所述气流机染色工序，每升水加入润滑剂2g、匀染剂2g、活性染料1.5g、元明粉30g、纯碱30g、缓染剂10g。

所述柔软整理工序，选用柔软剂HF-2对织物进行整理，柔软剂HF-2用量为每升水50 g，用醋酸调pＨ值至5 .5~6，柔软整理工艺温度110 ℃ ，车速50米/分钟。尽管混纺交织产品在前述工序处理过程中，织物的手感和外观等方面得到了很好的改善和提高，为了确保产品的高悬垂性和弹性，以提高服用价值和产品档次，选用柔软剂HF-2对织物进行整理更为理想。

所述松式整理工序，使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，工艺条件为风量85%、布速400米/分钟、时间50分钟、温度80 ℃。对面料增加空气拍打整理，使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感。

本发明的有益效果为：（1）利用纤维素酶的专一性和高效性处理天丝/羊毛/棉混纺织物，其半成品的手感丰满、柔软；工艺处理条件温和，对羊毛纤维的损伤小，使用安全，能够取代高污染性的化学药剂，减少污染，节能节水，利于污水处理。（2）气流染色在体现高效、节能、环保的同时，充分扩展了应有范围，特别是对天丝/羊毛/棉混纺织物的加工提供了新的染整思路，从而提升了纺织品的附加值。（3）天丝/羊毛/棉混纺织物利用意大利AR-1000柔软机进行空气拍打，从而可以使织物丰满蓬松，达到其它设备无法比拟的手感。经本发明应用的天丝/棉/羊毛的印染布具有超级柔软、触感独特、毛感极强等特点是一种高档休闲男装面料，给人以满足、高贵、大方的感觉。

具体实施方式

对天丝、羊毛与棉混纺织物进行染整处理，其工艺流程包括退浆煮练、漂白、磨毛、纤维素酶处理、气流机染色、柔软整理和松式整理等工序：

退浆煮练：其工艺流程为，热水洗→浸轧工作液→汽蒸→水洗→烘干；所用工作液为每升水加入精练酶10g、渗透剂 3g、退浆精炼剂3g，用醋酸调节PH值6-6.5；退浆煮练工艺条件为汽蒸温度80度，汽蒸时间30分钟。

漂白：其工艺流程为，热水洗→轧水→浸轧工作液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干；所用工作液为每升水加入双氧水5-6g,硅酸钠3g，精练剂10g，螯合剂3 g；氧漂工艺条件为常温浸轧工作液，汽蒸温度95℃，汽蒸时间60分钟，热水洗温度95℃。

磨毛：采用拉法磨毛工艺，工艺条件为沙皮240目，车速30米/分钟，转速40 rpm，磨毛率100%。

纤维素酶处理：所用纤维素酶用量为混纺织物重量的2%，PH值4.5-5，温度50度，时间30分钟。

气流机染色：按所需染色的混纺织物重量1:6的浴比加水，投入织物运转3分钟，分别缓慢的加入润滑剂、匀染剂、活性染料、元明粉、纯碱、缓染剂；各助剂加入量为：每升水加入润滑剂2g、匀染剂2g、活性染料1.5g、元明粉30g、纯碱30g、缓染剂10g。各助剂加入后, 混纺织物在助剂浴中运转10分钟，然后按照1℃/分钟升温到60℃，并保温运行15—60分钟，保完温，按1℃/分钟降温到50℃进行水洗、放水。

柔软整理：选用柔软剂HF-2对织物进行整理，柔软剂HF-2用量为每升水50 g，用醋酸调pＨ值至5 .5~6，柔软整理工艺温度110 ℃ ，车速50米/分钟。

松式整理：使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，工艺条件为风量85%、布速400米/分钟、时间50分钟、温度80 ℃。

经过上述染整加工过程，成品的物理指标如表1所示。

表1 成品的物理指标

Figure 2012103803718100002DEST_PATH_IMAGE001

由表1可知，成品各项物理指标均达到国家标准和客户要求，具有良好的服用性能。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备各工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换机辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征是，其工艺流程包括退浆煮练、漂白、磨毛、纤维素酶处理、气流机染色、柔软整理和松式整理等工序。

2.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述退浆煮练工序，其工艺流程为：热水洗→浸轧工作液→汽蒸→水洗→烘干；所用工作液为每升水加入精练酶10g、渗透剂 3g、退浆精炼剂3g，用醋酸调节PH值6-6.5；退浆煮练工艺条件为汽蒸温度80度，汽蒸时间30分钟。

3.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述漂白工序，其工艺流程为：热水洗→轧水→浸轧工作液→汽蒸→热水洗→冷水洗→烘干；所用工作液为每升水加入双氧水5-6g,硅酸钠3g，精练剂10g，螯合剂3 g；氧漂工艺条件为常温浸轧工作液，汽蒸温度95℃，汽蒸时间60分钟，热水洗温度95℃。

4.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述磨毛工序采用拉法磨毛工艺，工艺条件为沙皮240目，车速30米/分钟，转速40 rpm，磨毛率100%。

5.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述纤维素酶处理工序，所用纤维素酶用量为混纺织物重量的2%，PH值4.5-5，温度50度，时间30分钟。

6.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述气流机染色工序具体流程为：按所需染色的混纺织物重量1:6的浴比加水，投入织物运转3分钟，分别缓慢的加入润滑剂、匀染剂、活性染料、元明粉、纯碱、缓染剂；把各助剂加入后, 混纺织物在助剂浴中运转10分钟，然后按照1℃/分钟升温到60℃，并保温运行15—60分钟，保完温，按1℃/分钟降温到50℃进行水洗、放水。

7.根据权利要求6所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述气流机染色工序，每升水加入润滑剂2g、匀染剂2g、活性染料1.5g、元明粉30g、纯碱30g、缓染剂10g。

8.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述柔软整理工序，选用柔软剂HF-2对织物进行整理，柔软剂HF-2用量为每升水50 g，用醋酸调pＨ值至5 .5~6，柔软整理工艺温度110 ℃ ，车速50米/分钟。

9.根据权利要求1所述的天丝、羊毛与棉混纺织物染整工艺，其特征在于，所述松式整理工序，使用意大利AR-1000柔软机以空气为动力对成品进行松式整理，工艺条件为风量85%、布速400米/分钟、时间50分钟、温度80 ℃。