CN105463860B - 一种面料起毛组合物及其在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面料起毛组合物及其在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用，所述面料起毛组合物包括：纤维素内切型葡聚糖酶、非离子表面活性剂、有机酸、盐，溶剂为水。所述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用是将纤维素纤维面料坯布依次进行前处理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工序，其中所述的酶洗工序中采用的是权利要求1所述的面料组合物。经本发明的面料起毛组合物处理后的纤维素纤维面料手感柔软、掉毛少、亲肤性好。

Description

一种面料起毛组合物及其在纤维素纤维面料起毛工艺中的 应用

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种面料起毛组合物及其在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用。

背景技术

纤维素纤维因其具有良好的吸湿性和亲肤性，一直以来为人们所青睐，尤其是在干燥的冬季，使用纤维素纤维床品面料，可有效避免因摩擦而产生的静电和皮肤表面的干燥。纤维素纤维磨毛面料一直是广大消费者冬季床品的首选，这主要是因为其具有良好的保暖性和亲肤性，当人体瞬间接触到面料时，与人体第一时间接触的是面料表面的绒面，减小了与面料接触的面积，同时面料表面这层绒毛富含较多的空气，进而进一步减少了与面料接触的冷感。然而，磨毛面料在磨毛加工过程中，磨毛辊表面的砂皮颗粒强行将纱线表面的纤维勾起，使得纱线或纤维会受到砂皮机械作用，然后纤维会进一步经过多组砂皮辊磨削，使纤维强力大大受损或磨断。经过磨毛的面料在使用过程中，表面的绒毛经过摩擦和拉伸会持续的掉落，从而会诱发人们呼吸道方面的疾病，影响整个家居环境。

纤维素纤维一般包含天然纤维素和再生纤维素，主要由C、H、O组成，其聚集态结构就是一种由结晶区和无定形区交错结合而成，从结晶区到无定形区是逐步过渡的，无明显的界限。其中无定形区纤维素分子链取向较差，分子间距离较大，有利于染化助剂、水分子的进入。纤维素酶是水解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称。它主要包括3类性质不同的酶：内切型葡聚糖酶、外切型葡聚糖酶和葡萄糖苷酶。在纤维素降解过程中，首先由内切酶作用于微纤维的非结晶区，使其露出许多末端供外切酶作用，产生纤维二糖，最后由葡萄糖苷酶作用将其分解成葡萄糖。一般常用的纤维素酶中上述三种酶都包含，一般酶处理主要在外切酶的作用下逐步切除β-D-葡萄糖剩基，直至将纤维素大分子链切断，从而降低纤维短毛的强力，在机械外力作用下，将面料表面的纤维短毛去除，因此主要是对面料进行抛光，去除表面的毛羽。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种面料起毛组合物及其在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用，经该组合物处理后的纤维素纤维面料手感柔软、掉毛少、亲肤性好。

一种面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶10-30g/L，非离子表面活性剂4-10g/L，有机酸8-15g/L，盐0.1-3g/L，溶剂为水。

进一步地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种的混合物。

进一步地，所述有机酸为甲酸、乙酸、柠檬酸或草酸中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述盐为氯化钠或硫酸钠中的一种或两种的混合物。

上述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用，是将纤维素纤维面料坯布依次进行前处理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工序，其中所述的酶洗工序中采用的是权利要求1所述的面料组合物。

进一步地，所述纤维素纤维为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维。

进一步地，所述磨毛工序中磨毛工序砂皮目数320目，磨毛压力为1-2bar，砂皮辊转速为600-800转/min，车速20-40m/min。

进一步地，所述酶洗工序中纤维素纤维面料起毛组合物的浓度为80-120g/L，用2-4根尼龙毛刷辊刷洗，转速120-180转/min，温度40-60℃，pH5-6，时间2-5min。

进一步地，所述前处理工序包括烧毛、退浆、煮练和漂白工序。

经本发明的起毛组合物处理后的纤维素纤维面料具有手感柔软，掉毛少，亲肤性好，从根本上解决了面料易掉毛的问题。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明的面料起毛组合物包括纤维素内切型葡聚糖酶、非离子表面活性剂、有机酸和盐。内切酶分子能进入纤维素纤维无定形区，随机切断1,4-甙键，使其露出许多末端供外切酶作用；尽管经过内切酶作用后，但整体纤维素分子链并没有断，只是形成不同聚合度的分子链，仍保留了纤维素纤维的强力；同时，纤维素纤维由于经过内切酶的作用，在面料与设备或面料与面料之间的摩擦作用下，纤维素纤维中原纤之间会相互剥离，在同一根纤维上形成多根细小纤维，从而在整个面料表面形成细小的绒毛。

非离子表面活性剂的加入能有利于改善酶对纱线内部的渗透，然而并非所有非离子表面活性剂对纤维素内切酶都适用，主要是由于非离子表面活性剂的疏水端的存在也可能影响酶的疏水键而使酶失活。本发明选用的非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚，疏水性链段烷基酚和脂肪醇对酶的疏水链段影响较小，甚至某些情况下具有促进作用。

本发明的面料起毛组合物中的有机酸具有分子小，酸性适中的特点，还写具有络合多价金属的能力，有机酸具有弱电离的能力，能缓慢释放出氢离子，从而避免了抑制酶的活性或使酶失活。多元酸具有络合水中的多价金属，多价金属容易降低酶的活力，不利于酶对纤维素的作用。单价态的盐对酶的活力有促进作用。

应用方法中磨毛的主要作用是通过砂皮辊的外力作用先将面料和纱线内部的纤维蓬开，然后再对纤维经过酶处理。在处理的同时进一步用尼龙刷辊将纤维蓬开，同时摩擦面料表面的纤维末端，在酶和摩擦力的作用下进一步使纤维末端劈裂形成原纤。在用砂皮辊蓬开纤维的时候，不能选用太粗颗粒的砂皮(目数小)，容易将纱线内部的纤维勾起，造成表面毛羽长短不一；太细颗粒的砂皮(目数大)，则蓬开效果不好，因此，优选砂皮目数320目。对纱线和面料蓬开的压力太大，太大时容易使颗粒砂皮颗粒刺入面料和纱线中，造成纤维强力的损伤；压力太小时，面料在运行过程中会上下抖动，面料与砂皮辊之间的接粗不均匀，造成面料表面产生疵点，因此，磨毛压力为1-2bar。在磨毛时，面料沿着运动方向与砂皮辊接触部分的转动方向形成切向作用，两者之间的速度差直接影响到蓬开的效果，当砂皮辊转速较高时，蓬开效果较大，甚至使面料产生较多；较慢时则蓬开效果较小，甚至没有效果；因此，选择砂皮辊转速为600-800转/min，车速20-40米/min。

磨毛后进行酶洗时能将面料表面的浮毛洗去，同时在毛刷和水的作用力下，加强酶对面料的渗透。当酶进入面料无定形区时，在内切酶的作用下，纤维素大分子链被随机切成小的分子链，即纤维束之间的氢键会被打开，使单根纤维分裂成原纤，分裂后的原纤会在水和毛刷的作用下，逐步从纤维上剥离形成短而密的绒毛。当水浴温度在40-60℃时，酶具有较强的活力，由于酶具有高效性和专一性，因此只需作用2-5min即可达到效果，且不会损伤纤维的强力。当然在整个加工过程中需保持工作液pH值的稳定，需维持在pH5-6之间。当毛刷转速在120-180转/min时，能有效的使水拍打到面料上，同时不会擦伤面料表面。

实施例1

面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶10g/L，非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚4g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为8g/L，盐0.1g/L，防腐剂1g/L，乙酸6g/L，柠檬酸5g/L，溶剂为水，水中不含游离氯。

上述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用方法：

规格：106”/天丝32s*棉21s/133*60 3/1斜纹

(1)前处理

一正一反烧毛，轧退浆酶工作液堆置8h；将退浆半制品进行水洗和氧漂工艺，其中双氧水用量为2g/L，氧漂时间为30-40min；拉幅增白；

(2)磨毛

砂皮目数320目，砂皮辊转速为600转/min，磨毛压力为2bar，车速20米/min。

(3)酶洗

在含水洗槽的定型机第1-2格中加入酶组合物，用4根尼龙毛刷辊刷洗，转速120转/min，温度55℃，水洗槽中pH5-6，处理时间4min。

(4)印花和后整理为行业公知技术，不再赘述。

实施例2

面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶20g/L，非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚8g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为12g/L，盐1.2g/L，防腐剂1.5g/L，甲酸6g/L，草酸5g/L，溶剂为水，水中不含游离氯。

上述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用方法：

规格：106”/棉32s*天丝21s/133*60 4/1人字斜纹

(1)前处理

一正一反烧毛，轧退浆酶工作液堆置8h；将退浆半制品进行水洗和氧漂工艺，其中双氧水用量为2g/L，氧漂时间为30-40min；拉幅增白；

(2)磨毛

砂皮目数320目，砂皮辊转速为800转/min，磨毛压力为1bar，车速40米/min。

(3)酶洗

在含水洗槽的定型机第1-2格中加入酶组合物，用3根尼龙毛刷辊刷洗，转速150转/min，温度50℃，水洗槽中pH5-6，处理时间5min。

(4)印花和后整理为行业公知技术，不再赘述。

实施例3

面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶30g/L，非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为15g/L，盐3g/L，防腐剂2g/L，乙酸4g/L，柠檬酸7g/L，溶剂为水，水中不含游离氯。

上述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用方法：

规格：106”/天丝21s*棉21s/108*58 3/1斜纹

(1)前处理

一正一反烧毛，轧退浆酶工作液堆置8h；将退浆半制品进行水洗和氧漂工艺，其中双氧水用量为2g/L，氧漂时间为30-40min；拉幅增白；

(2)磨毛

砂皮目数320目，砂皮辊转速为700转/min，磨毛压力为2bar，车速30米/min。

(3)酶洗

在含水洗槽的定型机第1-2格中加入酶组合物，用2根尼龙毛刷辊刷洗，转速180转/min，温度60℃，水洗槽中pH5-6，处理时间5min。

(4)印花和后整理为行业公知技术，不再赘述。

实施例4

面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶30g/L，非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为15g/L，盐2.3g/L，防腐剂2g/L，甲酸3g/L，草酸9g/L，溶剂为水，水中不含游离氯。

上述面料起毛组合物在纤维素纤维面料起毛工艺中的应用方法：

规格：106”/32s*21s/133*60 5/1全棉缎纹

(1)前处理

一正一反烧毛，轧退浆酶工作液堆置8h；将退浆半制品进行水洗和氧漂工艺，其中双氧水用量为3.5-4g/L，氧漂时间为30-40min；面料不经过丝光，拉幅增白；

(2)磨毛

工序砂皮目数320目，砂皮辊转速为800转/min，磨毛压力为2bar，车速40米/min。

(3)酶洗

在含水洗槽的定型机第1-2格中加入酶组合物，用4根尼龙毛刷辊刷洗，转速180转/min，温度55℃，水洗槽中pH5-6，处理时间5min。

(4)印花和后整理为行业公知技术，不再赘述。

对比例1

本实施例与实施例4的区别在于：磨毛工序后无酶洗工序，磨毛工序和水洗工序均为本领域常规工艺。

对上述实施例的面料进行检测，通过多次家庭水洗后织物重量变化来表征面料毛羽脱落现象，结果如下：

Claims (5)

1.纤维素纤维面料的起毛工艺，其特征在于：将纤维素纤维面料坯布依次进行前处理工序、磨毛工序、酶洗工序、印花工序、后整理工序；

其中所述的酶洗工序中采用的是面料组合物，该面料起毛组合物，以浓度计包括：纤维素内切型葡聚糖酶10-30g/L，非离子表面活性剂4-10g/L，有机酸8-15g/L，盐0.1-3g/L，溶剂为水；

所述纤维素纤维为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维；

所述磨毛工序中磨毛工序砂皮目数320目，磨毛压力为1-2bar，砂皮辊转速为600-800转/min，车速20-40m/min；

所述酶洗工序中纤维素纤维面料起毛组合物的浓度为80-120g/L，用2-4根尼龙毛刷辊刷洗，转速120-180转/min，温度40-60℃，pH5-6，时间2-5min。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维面料的起毛工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的纤维素纤维面料的起毛工艺，其特征在于：所述有机酸为甲酸、乙酸、柠檬酸或草酸中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维面料的起毛工艺，其特征在于：所述盐为氯化钠或硫酸钠中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的纤维素纤维面料的起毛工艺，其特征在于：所述前处理工序包括烧毛、退浆、煮练和漂白工序。