CN110106700A - 一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液及整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，以织物的质量为基准，包括以下含量的各组分：乳化剂0.9％～5％，嘧啶类化合物3％～10％，消泡剂1％～3％，硫酸钠3％～12％，碱剂1％～10％，余量为水；所述纤维素纤维织物抗起毛起球整理液的pH值为8～11。本发明还提供了一种纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，包括以下步骤：按照浴比1:20～50，将纤维素纤维织物浸渍于上述整理液中，保持整理液循环并在60～100℃下搅拌处理20～120min；然后将整理后的织物水洗、烘干，得到经抗起毛起球整理的纤维素纤维织物。本发明的整理液及整理方法可赋予纤维素纤维织物优异的抗起毛起球性能和较好的耐洗性，并能改善其染色性能。

Description

一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液及整理方法
技术领域
本发明涉及织物整理技术领域，尤其涉及一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液及整理方法。
背景技术
纤维素纤维织物具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适性等优点，以其优良的服用性能广泛应用于服装面料、装饰织物和产业用织物。但是，纤维素纤维织物在染整加工、实际穿着和洗涤过程中，不断受到多种外力的摩擦作用，易产生起毛起球现象，严重影响了织物的手感、外观，降低了服用性能和使用寿命。随着国内外学者对纺织品起毛起球机理的研究，提出了多种提高织物抗起毛起球性能的整理方法，如通过改善染整工艺、生物酶整理法、低温等离子体处理法、树脂(聚氨酯)整理法、氧化剂整理法、无机碱腐蚀法、丝蛋白整理法、溶胶-凝胶整理法等。然而，每一种办法都有其局限性和适用范围。其中，以树脂整理法应用最为广泛，研究表明，丙烯酸酯整理后织物手感、透气、透湿等性能受到影响，限制使用范围；有机硅改性聚丙烯酸酯整理后织物具有良好的柔软性，但是耐磨性差，影响耐久性；水性聚氨酯整理后织物手感发硬，影响织物的穿着舒适性，且一般树脂整理法通常需要高温焙烘才能在织物上完成交联固化，然而，高温焙烘易引起织物泛黄，强力下降，手感较差。
CN106948178A公开了一种有机硅改性聚氨酯抗起毛起球整理剂的制备方法及应用，其获得的涤棉织物抗起毛起球性能提高了2～3级，具有较好的柔软性，但实验证明，上述方法160℃焙烘90s获得的织物白度和强力均下降，且耐洗性较差。CN1776085A公开了一种大豆纤维织物抗起毛起球整理方法，先用甲基丙烯酸酯进行接枝改性，再采用改性聚氨酯进行整理，该方法得到的大豆织物具有较好的抗起毛起球性能，但是手感较差，影响穿着舒适性。CN108004661A公开了一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，采用微波烘干定型，再采用低温等离子处理，最后柔软整理，该方法可减少毛纤维毡缩性，改善织物抗起毛起球性能，但是，该方法对设备有一定的要求，且主要适用于羊毛织物。
因此，目前亟需开发一种工艺简单、起毛起球性能优、耐洗性好，且不影响织物服用性能的整理方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液及整理方法，本发明的整理液及整理方法可赋予织物优异的抗起毛起球性能和较好的耐洗性，并能改善其染色性能，且不影响织物的服用性能。
本发明的第一个目的是提供一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，以织物的质量为基准，包括以下含量的各组分：乳化剂0.9％～5％，嘧啶类化合物3％～10％，消泡剂1％～3％，硫酸钠3％～12％，碱剂1％～10％，余量为水；所述纤维素纤维织物抗起毛起球整理液的pH值为8～11。
进一步地，本发明的整理液可处理的纤维素纤维织物选自棉织物、麻织物、粘胶织物或天丝织物。
进一步地，乳化剂选自烷基酚醚、硬脂醇醚、脂肪醇醚磷酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯中的至少两种。优选地，乳化剂为山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯。
进一步地，嘧啶类化合物为卤代嘧啶化合物，所述卤代嘧啶化合物选自4,6-二氯嘧啶、2,6-二氯嘧啶、2,6-二溴嘧啶、2,4,5-三氯嘧啶、2,4,6-三氯嘧啶、2,4-二氯-5甲氧基嘧啶、2-氨基-4,6-二氯嘧啶、6-甲基-2,4-二氯嘧啶和5-氰基-2,4,6-三氯嘧啶中的一种或多种。优选地，嘧啶类化合物为2,4,5-三氯嘧啶、2,4,6-三氯嘧啶和5-氰基-2,4,6-三氯嘧啶中的一种或多种。
进一步地，消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。优选地，消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
进一步地，碱剂选自碳酸氢盐、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和氢氧化合物中的一种或多种。
进一步地，上述纤维素纤维织物抗起毛起球整理液的制备方法包括以下步骤：
将乳化剂溶于水，然后在高剪切乳化机上以5000～10000r/min的转速乳化1～3min，然后向其中加入嘧啶类化合物，以同样的转速继续乳化15～30min，再向其中加入消泡剂、硫酸钠和碱剂，溶解完成后得到所述抗起毛起球整理液。
本发明的第二个目的是提供一种纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，包括以下步骤：
按照浴比1:20～50，将纤维素纤维织物浸渍于本发明的上述纤维素纤维织物抗起毛起球整理液中，保持整理液循环并在60～100℃下搅拌处理20～120min；然后将整理后的织物水洗后烘干，得到经抗起毛起球整理的纤维素纤维织物。
进一步地，纤维素纤维织物选自棉织物、麻织物、粘胶织物或天丝织物。纤维素纤维织物可为机织物、针织物或非织造织物；纯纺、混纺或交织物。
进一步地，纤维素纤维织物在浸渍于整理液之前，还包括将织物预先置于0.5～2g/L的碱溶液和1～3g/L的曲拉通X-100水溶液中沸煮30min以上，然后洗涤并烘干的步骤。该步骤的目的是为了将织物表面的油渍等其他杂质去除干净，提高整理效果。
进一步地，碱溶液为碳酸钠水溶液。
进一步地，水洗包括先用50～70℃的温水洗10～15min，再用10～30℃的冷水洗的步骤。
进一步地，在抗起毛起球整理过程后，纤维素纤维织物表面会残留部分碱剂，为了去除这些残留碱剂，可采用pH为4的醋酸溶液在50～70℃的温水中水洗10～15min。
本发明整理方法的机理如下：嘧啶类化合物的嘧啶环上C原子连接有电负性较强的卤素原子或其他吸电子基团，使得C原子周围电子云密度变低，以致于其略带正电荷，在碱性纤维素纤维织物抗起毛起球整理液中加热处理，嘧啶环上C原子接受纤维素纤维上的亲核试剂-OH的进攻，并发生亲核取代反应，与纤维形成牢固的共价键而结合，形成的共价键耐酸碱。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明开发了一种用于纤维素纤维织物的抗起毛起球整理液及整理方法，由其整理的纤维素纤维织物具有优异的抗起毛起球性能和较好的耐洗性，具有良好的产业化利用价值。
(2)本发明的整理方法简单，条件温和，能耗少，易于操作，便于控制，避免了高温焙烘引起织物泛黄，手感变差等缺点，保留了纤维素纤维织物原有的手感柔软、服用性能优等优点。
(3)实验证明，本发明制得的纤维素纤维织物能提高染色性能，减少盐的使用，减少了染色废水中无机盐的排放。
(4)本发明排除了一般树脂整理方法在生产和使用过程中释放游离甲醛危害人体健康和生态环境的隐患，具有较好的应用前景。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
附图1是本发明实施例一中整理前后的棉织物摩擦2000次后起毛起球情况。
附图2是本发明实施例二中整理前后的涤棉织物摩擦2000次后起毛起球情况。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明以下实施例中，待处理的棉织物可通过商业途径获得后直接进行整理，也可以在整理之前，置于2g/L的碳酸钠和1g/L的曲拉通X-100水溶液中沸煮30min以上，洗涤、烘干后使用。
实施例一
(1)配置整理浸渍液：以需要处理的棉织物的质量为基准，称取2％的山梨醇酐脂肪酸酯和3％的聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯复配乳化剂溶解于水中，在高剪切分散乳化机上以10000r/min的转速乳化1min，然后将9％的卤代嘧啶化合物(2,4,6-三氯嘧啶)慢慢加入水中，以相同转速继续乳化30min，再加入1％的聚氧丙烯甘油醚类消泡剂，4％的碳酸钠和12％的无水硫酸钠，搅拌使其充分溶解。
(2)浸渍整理液：将棉织物完全浸渍于上述整理液中，浴比1:30，保持整理液循环并升温至60℃，保温并搅拌30min。
(3)将整理后棉织物经60℃温水水洗15min，再经冷水洗，烘干，即可得到整理后的棉织物。
对上述制备方法得到的棉织物以及未经整理的棉织物进行试验，具体如下：
试验一
采用马丁代尔法对整理前后棉织物进行起毛起球性能测试，分别经过2000次摩擦后，采用标准样照对照视觉评级和计算单位面积上的毛球数量N和毛球质量M评定棉织物起毛起球性能。测试结果如附图1和表1所示。
表1棉织物起毛起球性能
图1a、b、c分别为整理前棉织物、整理后棉织物以及整理后棉织物洗涤10次后的测试结果。由图1和表1可见，整理后棉织物和整理前棉织物相比，起毛起球等级显著提高，提高了2～3级，整理后棉织物2000次摩擦后起球个数为0，织物表面几乎没有任何变化。整理后棉织物洗涤10次后仍有较好的抗起毛起球性能，因此其耐水洗效果较好。
试验二
测试了本实施例的棉织物的强力、白度和透气性能，并与未整理棉织物进行了对比，结果如下表所示：
表2棉织物强力、白度和透气性能
由表2可见，整理后棉织物和整理前棉织物相比，断裂强力、断裂伸长和白度均匀提高，透气性略有下降，但不影响其服用性能。
实施例二
(1)配置整理浸渍液：以需要处理的涤棉织物的质量为基准，称取2％的山梨醇酐脂肪酸酯和3％的聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯复配乳化剂乳化剂溶解于水中，在高剪切分散乳化机上以10000r/min的转速乳化1min，然后将6％的嘧啶化合物(2,4,6-三氯嘧啶)慢慢加入水中，以相同转速继续乳化30min，再加入1％的聚氧丙烯甘油醚类消泡剂，8％的碳酸钠和12％的无水硫酸钠，搅拌使其充分溶解。
(2)浸渍整理液：将涤棉织物完全浸渍于上述整理液中，浴比1:30，保持整理液循环并升温至90℃，保温并搅拌30min。
(3)将整理后涤棉织物经60℃温水水洗15min，再经冷水洗，烘干，即可得到涤棉织物。
试验一
采用马丁代尔法对整理前后涤棉织物进行起毛起球性能测试，分别经过2000次摩擦后，采用标准样照对照视觉评级和计算单位面积上的毛球数量N和毛球质量M评定涤棉织物起毛起球性能。测试结果见表3。
表3涤棉织物起毛起球性能
图2a、b、c分别为整理前涤棉织物、整理后涤棉织物以及整理后涤棉织物洗涤10次后的测试结果，由图2和表3可见，整理后涤棉织物较整理前涤棉织物，起毛起球等级提高了2级，整理后涤棉织物洗涤10次后仍有一定的抗起毛起球性能，因此其耐水洗效果较好。
试验二
测试了本实施例的涤棉织物的白度和透气性能，并与未整理涤棉织物进行了对比，结果如下表所示：
表4涤棉织物白度和透气性能
由表4可见，整理后涤棉织物相比整理前涤棉织物，白度和透气性均有所提高，进一步提高了涤棉织物的穿着舒适性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于，以纤维素纤维织物的质量为基准，包括以下含量的各组分：乳化剂0.9％～5％，嘧啶类化合物3％～10％，消泡剂1％～3％，硫酸钠3％～12％，碱剂1％～10％，余量为水；所述纤维素纤维织物抗起毛起球整理液的pH值为8～11。
2.根据权利要求1所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于：所述乳化剂选自烷基酚醚、硬脂醇醚、脂肪醇醚磷酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于：所述嘧啶类化合物为卤代嘧啶化合物，所述卤代嘧啶化合物选自4,6-二氯嘧啶、2,6-二氯嘧啶、2,6-二溴嘧啶、2,4,5-三氯嘧啶、2,4,6-三氯嘧啶、2,4-二氯-5甲氧基嘧啶、2-氨基-4,6-二氯嘧啶、6-甲基-2,4-二氯嘧啶和5-氰基-2,4,6-三氯嘧啶中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于：所述消泡剂选自乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复配。
5.根据权利要求1所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于：所述碱剂选自碳酸氢盐、碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐和氢氧化合物中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
将乳化剂溶于水，以5000～10000r/min的转速乳化1～3min，然后向其中加入嘧啶类化合物，以同样的转速继续乳化15～30min，再向其中加入消泡剂、硫酸钠和碱剂，溶解完成后得到抗起毛起球整理液。
7.一种纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的纤维素纤维织物抗起毛起球整理液，包括以下步骤：
按照浴比1:20～50，将纤维素纤维织物浸渍于权利要求1-6中任一项所述的抗起毛起球整理液中，在60～100℃下处理20～120min；然后将整理后的织物水洗后烘干，得到经抗起毛起球整理的纤维素纤维织物。
8.根据权利要求7所述的纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，其特征在于：所述纤维素纤维织物选自棉织物、麻织物、粘胶织物或天丝织物。
9.根据权利要求7所述的纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，其特征在于：所述纤维素纤维织物在浸渍于整理液之前，还包括将织物预先置于0.5～2g/L的碱溶液和1～3g/L的曲拉通X-100水溶液中沸煮30min以上，然后洗涤并烘干的步骤。
10.根据权利要求7所述的纤维素纤维织物的抗起毛起球整理方法，其特征在于：水洗包括先用50～70℃的温水洗10～15min，再用10～30℃的冷水洗的步骤。
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