CN113584883A - 一种制备抗皱真丝织物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制备抗皱真丝织物的方法，属于纺织品表面接枝改性领域。具体方法为:首先是对真丝织物进行预处理，采用嘧啶的衍生物对真丝织物进行改性，使其接枝在真丝织物上，提高真丝织物的湿态抗皱性，此外，活性染料染色改性后的真丝织物，其K/S值提高，表明改性后的真丝织物具有良好的染色性能，可提高棉织物的可染性。
Description
技术领域
本发明属于功能性纺织品的制备方法的技术领域，尤其涉及一种制备抗皱真丝织物的方法。
背景技术
真丝织物一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝织物因具有优雅的光泽、轻盈飘逸的风格、柔软的手感并具有优良的穿着舒适性能而倍受消费者青睐，但由于真丝纤维弹性较低，尤其是弹性回复率较低，因此用普通真丝制作的面料较易起皱且起皱后较难恢复原状，其抗皱性较差，这在很大程度上影响了真丝织物的消费量。改善丝织物的抗皱性是提高其附加值的重要方向。
改善织物抗皱性的路径有两条，一是增加织物或纤维或纱线的刚性,使不易弯曲；二是提高织物中纤维或纱线的弹性,使弯曲能得以极大地恢复。通常可以从纤维、纱线、织物后整理几个环节着手。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种制备抗皱真丝织物的方法。本发明探索了一种高度稳定的氯嘧啶化合物乳液，在不影响真丝织物服用性能的前提下，改善真丝织物的抗皱性能。
在本发明的一个实施例中，一种制备抗皱真丝织物的方法，包括以下步骤：
将真丝织物浸泡在嘧啶衍生物分散乳液中发生交联反应，得到所述抗皱真丝织物。
在本发明的一个实施例中，所述真丝织物与嘧啶衍生物分散乳液的质量比为1:50-150。
在本发明的一个实施例中，所述交联反应条件为：室温反应20-40min。
在本发明的一个实施例中，所述真丝织物为真丝纺织品。
在本发明的一个实施例中，将所述真丝织物进行预处理：将真丝织物放入皂片与NaHCO3的混合水溶液中，在50-65℃搅拌混合30-40min，取出真丝织物并真空烘干，分别用丙酮、乙醇、水清洗，清洗结束取出真丝织物真空烘干，得到经过预处理的真丝织物。
在本发明的一个实施例中，所述皂片在混合水溶液中的浓度为1-2g/L。
在本发明的一个实施例中，所述NaHCO3在混合水溶液中的浓度为 4-5g/L。
在本发明的一个实施例中，所述真空烘干温度为55-65℃。
在本发明的一个实施例中，所述嘧啶衍生物分散乳液通过以下方法制备得到：将司盘20和吐温80加入水中乳化30-40min，嘧啶衍生物(浓度为 10-12％(o.w.f))加入上述乳液中，加入消泡剂、催化剂和碱剂，并搅拌均匀得到所述嘧啶衍生物分散乳液。
在本发明的一个实施例中，所述司盘20是嘧啶衍生物质量的 20％-30％o.w.t，所述吐温80是嘧啶衍生物质量的30％-40％o.w.t。
在本发明的一个实施例中，所述催化剂为无水硫酸钠。
在本发明的一个实施例中，所述碱剂为碳酸氢钠、磷酸二氢钠、硫代硫酸钠、碳酸钠。
在本发明的一个实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
在本发明的一个实施例中，所述嘧啶衍生物选自2,4,6-三氯嘧啶和/或 2,4-二氯-5甲氧基嘧啶。
在本发明的一个实施例中，所述嘧啶衍生物分散乳液中嘧啶衍生物的浓度为3-4g/L。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明首先是对真丝织物进行预处理，采用嘧啶的衍生物对真丝织物进行改性，嘧啶的衍生物与纤维大分子链中的羟基发生亲核取代反应，使其接枝在真丝织物上，真丝织物经抗皱整理后，湿折皱回复角增大，提高了织物的湿态抗皱性。此外，活性染料染色改性后的真丝织物，其K/S值提高，表明改性后的真丝织物具有良好的染色性能，可提高棉织物的可染性。整体过程简便，耗时短，无需加热，常温下可完成。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。本发明所用的原料和试剂均市售可得。
实施例1
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2,4,6-三氯嘧啶化合物缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂) 和6g/L碳酸氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应20min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例2
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2,4,6-三氯嘧啶化合物缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂) 和6g/L碳酸氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应40min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例3
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100-150mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2,4,6-三氯嘧啶缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂)和6g/L 碳酸氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应60min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例4
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
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步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例5
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，NaHCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2,4,6-三氯嘧啶化合物缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂) 和6g/L磷酸二氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例6
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，Na2HCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
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步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例7
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，Na2HCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2，4-二氯-5甲氧基嘧啶化合物缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂)和6g/L碳酸氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例8
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，Na2HCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
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步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
实施例9
步骤1：真丝织物预处理，实验方案：真丝织物10cm×10cm，60℃，皂片2g/L，Na2HCO35g/L，浴比1：50，水煮30min，真空60℃烘干。再依次用丙酮、乙醇、去离子水超声震荡清洗，每种溶液下超声清洗20min，清洗结束后取出布样，真空60℃烘干。
步骤2：制备嘧啶衍生物分散乳液方法，实验方案：将司盘20(20％o.w.t) 和吐温80(30％o.w.t)加入100mL水中，以10000转/分的速度乳化30min。在此过程中，将10％(o.w.f)2，4-二氯-5甲氧基嘧啶化合物缓慢加入溶液中。再加入水稀释乳液，得到3g/L的溶液。最后，将有机硅消泡剂、2g/L硫酸钠(催化剂)和6g/L磷酸二氢钠加入到每种稀释剂中并搅拌均匀以制备均匀的嘧啶化合物分散体。
步骤3：接枝改性制备抗皱真丝织物，实验方案：将进行前处理后的真丝织物放置于配好的嘧啶衍生物分散乳液中，在室温下反应30min。反应结束之后，用无水乙醇在室温下清洗30min，再用去离子水清洗10min，除去未反应物，然后在65℃真空烘干。
以上所述仅为本发明的一种实施方案，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均属于本发明保护范围。
折皱回复角采用GB/T 3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对抗皱真丝织物进行测试；强力采用GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》对抗皱真丝织物经向进行测试。
表1经抗皱整理后的真丝织物性能对比
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种制备抗皱真丝织物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将真丝织物浸泡在嘧啶衍生物分散乳液中发生交联反应，得到所述抗皱真丝织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述嘧啶衍生物选自2,4,6-三氯嘧啶和/或2,4-二氯-5甲氧基嘧啶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述真丝织物与嘧啶衍生物分散乳液的质量比为1:50-150。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，交联反应前还包括对真丝织物进行预处理的步骤：将真丝织物放入皂片与NaHCO3的混合水溶液中，搅拌混合，取出真丝织物并真空烘干，分别用丙酮、乙醇、水清洗，取出真丝织物并真空烘干，得到经过预处理的真丝织物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述皂片在混合水溶液中的浓度为1-2g/L。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述NaHCO3在混合水溶液中的浓度为4-5g/L。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述真空烘干温度为55-65℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述嘧啶衍生物分散乳液通过以下方法制备得到：将司盘20和吐温80加入水中乳化得到乳液，并将嘧啶衍生物加入上述乳液中，加入消泡剂、催化剂和碱剂，并搅拌均匀得到所述嘧啶衍生物分散乳液。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述司盘20是嘧啶衍生物质量的20％-30％o.w.t，所述吐温80是嘧啶衍生物质量的30％-40％o.w.t。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述嘧啶衍生物分散乳液中嘧啶衍生物的浓度为3-4g/L。
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