CN111648143A - 一种人棉布的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料染色的技术领域，公开了一种人棉布的染色工艺，坯布包括如下步骤进行：S1：预定型；S2：烧毛；S3：前处理；S4：初次水洗；S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色，染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料40‑60份、聚氧乙烯醚2‑4份、纯碱6‑14份、分散剂2‑5份、元明粉4‑6份以及水80‑120份；S6：二次水洗；S7：开幅定型；经过S7之后，得到染色后的人棉布。通过在染液中添加聚氧乙烯醚，从而使得活性染料与粘胶纤维之间的作用时间得到增大，能够使得在后续水洗的过程中，活性染料不容易被洗出，最终能够增大染色结束后的人棉布的色牢度。

Description

一种人棉布的染色工艺
技术领域
本发明涉及面料染色的技术领域，更具体地说，它涉及一种人棉布的染色工艺。
背景技术
人棉布，主要由粘胶纤维进行针织或者机织而得到的布料，价格比棉布便宜。人棉面料可在棉纺机上纯纺，也可与棉花或棉型合成纤维(如涤纶、锦纶等)混纺。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。
粘胶纤维的化学结构与棉纤维相似，粘胶纤维的基本组成为纤维素大分子。普通粘胶纤维大分子的聚合度在250-500左右。粘胶纤维的结晶度较棉纤维低，一般在30％左右，因此其结构比较松散，强力低，纤维的吸湿性和染色性较好。
由于人棉的热性与棉花类似，因此名为人棉，并且在部分性能上优于棉花，所以它是棉花优良的替代品。人棉面料光泽好，手感较为光滑，可染性好。相关技术中，对人棉染色时，所使用的染料与棉布染色使用的染料相同，均为活性染料。在人棉染色后，色牢度低，活性染料容易在后续衣物在洗涤的时候发生脱落，尤其是深色的衣物，更加容易脱色，因此，亟需提供一种能够提高色牢度的人棉布染色工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人棉布的染色工艺，通过在染液中添加聚氧乙烯醚，从而使得活性染料与粘胶纤维之间的作用时间得到增大，能够使得在后续水洗的过程中，活性染料不容易被洗出，最终能够增大染色结束后的人棉布的色牢度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种人棉布的染色工艺，坯布包括如下步骤进行：
S1：预定型；将坯布进行预定型；
S2：烧毛；将经过S1处理后的坯布进行烧毛；
S3：前处理；将经过S2处理后的坯布进行前处理；
S4：初次水洗；将经过S3处理后的坯布进行初次水洗；
S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色，染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料40-60份、聚氧乙烯醚2-4份、纯碱6-14份、分散剂2-5份、元明粉4-6份以及水80-120份；
S6：二次水洗；将经过S5处理后的坯布进行二次水洗；
S7：开幅定型；将经过S6处理后的坯布进行开幅定型；
经过S7之后，得到染色后的人棉布。
由于粘胶纤维的结晶度较低，导致起结构比较松散，从而导致活性染料在上染人棉布料的时候上染速度过快，在后续水洗的过程中，导致水洗浮色严重，同时活性染料与粘胶纤维之间的作用时间短，从而造成后续染色结束后的人棉布的色牢度低。通过在染液中添加聚氧乙烯醚，聚氧乙烯醚本身与活性染料分子之间的亲和力大于粘胶纤维与活性染料分子的亲和力，从而使得活性染料在被粘胶纤维吸附之前，聚氧乙烯醚与活性染料分子之间通过分子间的作用力相结合而生成稳定的聚集体，从而降低了活性染料分子在粘胶纤维之间的扩散以及上染速率，延缓染色时间。由于活性染料分子在粘胶纤维之间的上染速率得到降低，从而能够增加活性染染料与粘胶纤维之间的作用时间，同时，还能够使得活性染料在粘胶纤维上染的更加均匀。由于活性染料与粘胶纤维之间的作用时间得到增大，从而能够使得在后续水洗的过程中，活性染料不容易被洗出，最终能够增大染色结束后的人棉布的色牢度。
作为本发明的进一步改进，所述活性染料为双一氯均三嗪染料。
通过采用上述技术方案，双一氯均三嗪染料染料中含有两个氯原子作为活性基团，因此，当其中一个活性基团水解后，另一个活性基团能够继续与粘胶纤维发生作用而进行染色，从而能够提高染料对粘胶纤维的固色率，最终提高人棉布的色牢度。
作为本发明的进一步改进，其原料中以重量份计还包括氢氧化钠1-2份。
通过采用上述技术方案，由于使用的活性染料为双一氯均三嗪染料，在染色的过程中，当第一个氯原子与粘胶纤维反应之后，第二个氯原子的反应活泼度就降低了。双一氯均三嗪染料能够使得在其中一个活性基团水解之后，另一个活性基团还能够继续参与染色工作，但是当其中一部分活性基团没有发生水解的时候，无法使得所有的活性基团均参与染色工作。为了提高活性染料的利用率，通过加入少量的氢氧化钠，能够增大染液的碱性，使得活性染料染色的环境相比于添加纯碱的时候更加剧烈，从而能够使得其中一个氯原子参与染色反应之后，另一个氯原子能够继续与粘胶纤维进行染色反应，最终能够使得粘胶纤维的上染率更高，同时能够提高活性染料与粘胶纤维的作用力，还能够提高色牢度。
作为本发明的进一步改进，所述S5染色，先按重量份计无先后顺序的将双一氯均三嗪染料、聚氧乙烯醚、纯碱、分散剂、氢氧化钠、元明粉以及水添加至染液桶内搅拌3min，浴比1:30，持续搅拌25min配置得到染液，然后将染液输送至染色机内，将染色机内染液的温度升至80℃，保温20min，然后再将染液的温度以1.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温30min，接着将染色机内的染液降温至60℃，降温速度为2℃/min，染色结束。
通过采用上述技术方案，在80℃的温度下，双一氯均三嗪染料其中一个氯原子参与反应，并且80℃下，双一氯均三嗪染料水解度较低，同时能够使得双一氯均三嗪染料能够顺利的进行上染。然后，染色20min后，将染液的温度升高至120℃，同时在氢氧化钠的存在下，使得染色反应的条件更为剧烈，从而使得双一氯均三嗪染料中的另一个氯原子能够参与染色反应，提高了活性染料的利用率。当温度超过120℃，双一氯均三嗪染料并不能提高上染率，但是双一氯均三嗪染料的水解的比例升高，反而使得双一氯均三嗪染料的上染率降低。
作为本发明的进一步改进，所述S5染色后，将坯布输送至皂洗液中进行皂洗，皂洗液由皂洗物质和水组成，所述皂洗物质的原料以重量份计包括聚乙烯甲酰胺20-40份、硫酸铜9-18份以及纯碱30-60份。
通过采用上述技术方案，聚乙烯甲酰胺是一种高分子聚合物，本身具有网状结构，同时可以与双一氯均三嗪染料结合形成大分子化合物，从而使得聚乙烯甲酰胺与双一氯均三嗪染料形成化学键，从而增大了相互之间的作用力。硫酸铜能够与聚乙烯甲酰胺形成金属络合物，从而缔结在粘胶纤维上，最终能够增强双一氯均三嗪染料与粘胶纤维的作用力，从而能够使得染色后的人棉布的色牢度得到提高。
作为本发明的进一步改进，所述染液的原料以重量份计还包括：聚二甲基硅氧烷1-3份以及醋酸1-2份。
通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷在醋酸根离子的作用下，能够减少活性染料在高温的情况下在粘胶纤维上的泳移，从而能够提高活性染料的上染效果，减小后续浮色的产生。
作为本发明的进一步改进，所述分散剂选用脱糖缩合木质素磺酸钠。
通过采用上述技术方案，脱糖缩合木质素磺酸钠的表面活性强，克服了静电排斥力，使得上染在粘胶纤维上的活性染料的表面能降低，同时还能够降低活性染料固体的有效半径，增加了活性染料固定表面的绝对值，从而使得活性染料的微粒在水中分散更加稳定。
作为本发明的进一步改进，所述S7开幅定型，将经过S6处理后的坯布先进行开幅，开幅结束后，再将坯布输送至定型机内，然后将定型机的温度调整为120℃，速率30m/min，定型结束后冷却至室温。
通过采用上述技术方案，开幅后的人棉坯布还处于潮湿状态，具有一定的可塑性，将其输送至定型机内，在120℃下，能够消除人棉坯布的内应力，同时能够使得活性染料完全的固着在人棉坯布，稳定了人棉布的尺寸，同时能够使得上染后的人棉布的色牢度得到提高。
综上所述，本发明的优点和有益效果是：
1、通过在染液中添加聚氧乙烯醚，从而使得活性染料与粘胶纤维之间的作用时间得到增大，能够使得在后续水洗的过程中，活性染料不容易被洗出，最终能够增大染色结束后的人棉布的色牢度；
2、双一氯均三嗪染料染料中含有两个氯原子作为活性基团，因此，当其中一个活性基团水解后，另一个活性基团能够继续与粘胶纤维发生作用而进行染色，从而能够提高染料对粘胶纤维的固色率，最终提高人棉布的色牢度；
3、聚乙烯甲酰胺是一种高分子聚合物，本身具有网状结构，同时可以与双一氯均三嗪染料结合形成大分子化合物，从而使得聚乙烯甲酰胺与双一氯均三嗪染料形成化学键，从而增大了相互之间的作用力。硫酸铜能够与聚乙烯甲酰胺形成金属络合物，从而缔结在粘胶纤维上，最终能够增强双一氯均三嗪染料与粘胶纤维的作用力，从而能够使得染色后的人棉布的色牢度得到提高；
4、聚二甲基硅氧烷在醋酸的作用下，能够减少活性染料在高温的情况下在粘胶纤维上的泳移，从而能够提高活性染料的上染效果，减小后续浮色的产生；
5、脱糖缩合木质素磺酸钠的表面活性强，克服了静电排斥力，使得上染在粘胶纤维上的活性染料的表面能降低，同时还能够降低活性染料固体的有效半径，增加了活性染料固定表面的绝对值，从而使得活性染料的微粒在水中分散更加稳定。
附图说明
图1为本发明一种人棉布的染色工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
参照图1，一种人棉布的染色工艺，将人棉坯布进行如下步骤进行：
S1：预定型。将退卷后的坯布进行预定型。将人棉坯布输送至热定型机内，并且将热定型机的温度调节至120℃，定型时间10min，然后将坯布冷却至室温。
S2：烧毛。将经过S1处理后的坯布输送至烧毛机内进行烧毛处理。
S3：前处理。将经过S2处理后的坯布进行前处理。将经过S3处理后的坯布先使用清水清洗，然后将坯布输送至染色机内，然后在染色机中加入1g/L的烧碱溶液和0.5g/L的去油灵，然后将染色机的温度调节至100℃，处理30min。
S4：初次水洗。将经过S3处理后的坯布输送到水洗机内进行清洗。
S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份、氢氧化钠1份、聚二甲基硅氧烷2份、醋酸1份以及水100份。其中，活性染料选用双一氯均三嗪染料；分散剂选用脱糖缩合木质素磺酸钠。先按重量份计无先后顺序的将双一氯均三嗪染料、聚氧乙烯醚、纯碱、分散剂、氢氧化钠、元明粉、聚二甲基硅氧烷、醋酸以及水添加至染液桶内搅拌3min，浴比1:30，持续搅拌25min配置得到染液。然后将染液输送至染色机内，接着将染色机内染液的温度升至80℃，保温20min，然后再将染液的温度以1.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温30min，最后将染色机内的染液降温至60℃，降温速度为2℃/min，染色结束。
皂洗：将染色结束后的人棉坯布输送至轧车内进行浸轧，并且轧车中添加有皂洗液，皂洗液由皂洗物质以及水组成。皂洗物质的原料以重量份计包括聚乙烯甲酰胺30份、硫酸铜14份以及纯碱45份。浴比，1:20，并且将皂洗液的温度控制在90℃，保温持续10min。
S6：二次水洗。将经过S5处理后的坯布进行二次水洗。将经过S5处理后的人棉坯布输送只水洗机进行二次水洗，最后对二次水洗结束后的坯布输送只脱水机内进行脱水。
S7：开幅定型；将经过S6处理后的坯布进行开幅定型。将经过S6处理后的人棉坯布输送只开幅机内进行开幅，然后输送至定型机内进行定型。定型机内的温度为120℃，速率30m/min，然后定型结束后冷却至室温。
经过S7之后，得到染色后的人棉布。
实施例2：与实施例1的区别在于，S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份以及水100份。其中，活性染料选用一氯甲氧基均三嗪，分散剂选用分散剂MF。
实施例3：与实施例1的区别在于，S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份以及水100份。其中，活性染料选用双一氯均三嗪染料。
实施例4：与实施例1的区别在于，S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份、氢氧化钠1份以及水100份。其中，活性染料选用双一氯均三嗪染料。
实施例5：与实施例1的区别在于，S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份、聚二甲基硅氧烷2份、醋酸1份以及水100份。
实施例6：与实施例1的区别在于，S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色。染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料50份、聚氧乙烯醚3份、纯碱10份、分散剂3份、元明粉5份以及水100份。其中，分散剂选用脱糖缩合木质素磺酸钠。
实施例7：与实施例1的区别在于，S5染色之后，无皂洗步骤。
实施例8-11与实施例1的区别在于，S5染色中，染液的各化学组成以重量份计如表1所示：单位：份
表1
实施例8 实施例9 实施例10 实施例11
活性染料 40 60 45 55
聚氧乙烯醚 2 4 3 3
纯碱 6 14 8 12
分散剂 2 5 3 4
元明粉 4 6 5 5
氢氧化钠 1 2 2 1
聚二甲基硅氧烷 1 3 2 2
醋酸 1 2 2 1
水 80 120 90 110
实施例12-15与实施例2的区别在于，S5染色中，染液的各化学组成以重量份计如表2所示：单位：份
表2
实施例12 实施例13 实施例14 实施例15
活性染料 40 60 45 55
聚氧乙烯醚 2 4 3 3
纯碱 6 14 8 12
分散剂 2 5 3 4
元明粉 4 6 5 5
水 80 120 90 110
实施例16-19与实施例1的区别在于，S5染色中，皂洗物质的各化学组成以重量份计如表3所示：单位：份
表3
实施例16 实施例17 实施例18 实施例19
聚乙烯甲酰胺 20 40 25 35
硫酸铜 9 18 12 16
纯碱 30 60 38 53
对比例1：与实施例2的区别在于，S5染色中，染液的各化学组成中无聚氧乙烯醚。
性能检测
检测样品：采用实施例1-19中得到的人棉布作为试验样品1-19，采用对比例1中获得的人棉布作为对照样品1。
检测方法：采用下述的标准测试标准检测试验样品1-19和对照样品1的摩擦牢度和耐洗牢度，并且将检测数据记录至表4中。色牢度测试的方法为：耐洗牢度GB/T3921.1-1997；耐摩擦牢度(干摩、湿摩)GB3920-83；耐汗渍牢度GB/T3922-1995。
上染率的计算：用残液法在723型分光光度计上测定，并计算T时刻的上染率：上染率E＝[(A0-AT)/A0]×100％；式中：A0为原溶液的吸光度；AT为T时刻时染色残液的吸光度。
表4
Figure BDA0002557790430000081
试验结果：
试验样品1-19和对比样品1的检测结果得知，采用实施例1记载的技术方案得到的人棉布料的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及上染率最高，因此，采用采用实施例1记载的技术方案能够得到色牢度高的人棉布料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种人棉布的染色工艺，其特征在于：坯布包括如下步骤进行：
S1：预定型；将坯布进行预定型；
S2：烧毛；将经过S1处理后的坯布进行烧毛；
S3：前处理；将经过S2处理后的坯布进行前处理；
S4：初次水洗；将经过S3处理后的坯布进行初次水洗；
S5：染色；将经过S4处理后的坯布进行染色，染色时所用的染液的各化学组成以重量份计包括：活性染料40-60份、聚氧乙烯醚2-4份、纯碱6-14份、分散剂2-5份、元明粉4-6份以及水80-120份；
S6：二次水洗；将经过S5处理后的坯布进行二次水洗；
S7：开幅定型；将经过S6处理后的坯布进行开幅定型；
经过S7之后，得到染色后的人棉布。
2.根据权利要求1所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述活性染料为双一氯均三嗪染料。
3.根据权利要求2所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：其原料中以重量份计还包括氢氧化钠1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述S5染色，先按重量份计无先后顺序的将双一氯均三嗪染料、聚氧乙烯醚、纯碱、分散剂、氢氧化钠、元明粉以及水添加至染液桶内搅拌3min，浴比1:30，持续搅拌25min配置得到染液，然后将染液输送至染色机内，将染色机内染液的温度升至80℃，保温20min，然后再将染液的温度以1.5℃/min的升温速度升温至120℃，保温30min，接着将染色机内的染液降温至60℃，降温速度为2℃/min，染色结束。
5.根据权利要求2所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述S5染色后，将坯布输送至皂洗液中进行皂洗，皂洗液由皂洗物质和水组成，所述皂洗物质的原料以重量份计包括聚乙烯甲酰胺20-40份、硫酸铜9-18份以及纯碱30-60份。
6.根据权利要求1所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述染液的原料以重量份计还包括：聚二甲基硅氧烷1-3份以及醋酸1-2份。
7.根据权利要求1所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述分散剂选用脱糖缩合木质素磺酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种人棉布的染色工艺，其特征在于：所述S7开幅定型，将经过S6处理后的坯布先进行开幅，开幅结束后，再将坯布输送至定型机内，然后将定型机的温度调整为120℃，速率30m/min，定型结束后冷却至室温。
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