CN111926591A - 一种涤纶布的染色工艺 - Google Patents

一种涤纶布的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111926591A
CN111926591A CN202010821872.XA CN202010821872A CN111926591A CN 111926591 A CN111926591 A CN 111926591A CN 202010821872 A CN202010821872 A CN 202010821872A CN 111926591 A CN111926591 A CN 111926591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
dyeing
grey cloth
sodium
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010821872.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨笛
章陈杰
沈志祥
钟春光
章泉灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuji Hongyu Chemical Fiber Bleaching And Dyeing Co ltd
Original Assignee
Zhuji Hongyu Chemical Fiber Bleaching And Dyeing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuji Hongyu Chemical Fiber Bleaching And Dyeing Co ltd filed Critical Zhuji Hongyu Chemical Fiber Bleaching And Dyeing Co ltd
Priority to CN202010821872.XA priority Critical patent/CN111926591A/zh
Publication of CN111926591A publication Critical patent/CN111926591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D06P1/50—Derivatives of cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/622—Sulfonic acids or their salts
    • D06P1/625—Aromatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/6424—Compounds containing isocyanate or isothiocyanate groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/667—Organo-phosphorus compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本申请涉及面料染整的技术领域，公开了一种涤纶布的染色工艺，将涤纶坯布进行如下操作：S1：前处理；S2：染色；对经过S1处理后的坯布进行染色，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：分散染料20‑40份、分散剂13‑27份、2，3‑丁二醇4‑10份、鲸蜡醇乙基己酸酯5‑14份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯3‑19份、羟基乙叉二膦酸20‑40、十八烷基异氰酸酯20‑40份、醋酸3‑9份以及水230‑310份；S3：连续清洗；将经过S2处理后的坯布进行连续清洗；S4：脱水；S5：开幅；S6：定型；经过S6定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布。能够提高涤纶布染色的色牢度。

Description

一种涤纶布的染色工艺
技术领域
本申请涉及布料染整的领域，尤其是涉及一种涤纶布的染色工艺。
背景技术
涤纶，学名，聚酯纤维，是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。属于当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
常见的涤纶纤维由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能使用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。现有染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在的条件下用分散染料染色。尽管使用分散染料能够对涤纶面料进行染色，但是上染后的涤纶布在后续使用的过程中分散染料容易从涤纶面上脱落，从而造成上染后的涤纶面料色牢度低。
发明内容
为了解决上染后的涤纶面料色牢度低的问题，本申请提供一涤纶布的染色工艺
本申请提供的一种涤纶布的染色工艺，采用如下的技术方案：
一种涤纶布的染色工艺，将涤纶坯布进行如下操作：
S1：前处理；将坯布进行前处理；
S2：染色；对经过S1处理后的坯布进行染色，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：分散染料20-40份、分散剂13-27份、2，3-丁二醇4-10份、鲸蜡醇乙基己酸酯5-14份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯3-19份、羟基乙叉二膦酸20-40、十八烷基异氰酸酯20-40份、醋酸3-9份以及水230-310份；
S3：连续清洗；将经过S2处理后的坯布进行连续清洗；
S4：脱水；将经过S3处理后的坯布进行连续清洗；
S5：开幅，将经过S4处理后的坯布进行开幅；
S6：定型，将经过S5处理后的坯布进行定型；
经过S6定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，分散染料由于自身分子结构体积较小，属于涤纶面料的专用染料，在分散剂的作用下能够上染至涤纶纤维分子之间。2，3-丁二醇本身是一种优良的润湿剂以及渗透剂，一方面对分散染料具有润湿作用，另一方面，能够使得分散染料在涤纶纤维中的渗透性增强，从而能够使得分散染料在涤纶纤维分子中的上染率增高。鲸蜡醇乙基己酸酯能够促进分散染料在水中的分散性，同时鲸蜡醇乙基己酸酯与羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯共同作用，提高分散染料与涤纶纤维分子之间的分子间的作用力，使得分散染料与涤纶纤维之间的结合牢度提高，最终能够提高分散染料对于涤纶面料的色牢度。
由于羟基乙叉二膦酸和十八烷基异氰酸酯的存在，能够使得分散染料对涤纶纤维上染的时候更加均匀，降低涤纶面料染色后的浮色产生，从而能够使得后续涤纶面料水洗的过程中脱色较少，减少了分散染料的浪费。
作为本发明的进一步改进，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠。
作为本发明的进一步改进，所述分散剂包括：十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸钠以及二鲸蜡醇磷酸酯铝，且三者的重量比为10:3:4。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，随着十二烷基苯磺酸钠和琥珀酸钠的添加，能够使得分散染料在水中的溶解度得到提高，同时能够提高分散染料的使用率，降低了分散染料结块的可能性，并且还能够促进分散染料更易上染至涤纶坯布上。二鲸蜡醇磷酸酯铝能够促进十二烷基苯磺酸钠和琥珀酸钠对分散染料的增容效果，同时二鲸蜡醇磷酸酯铝能够与磺基琥珀酸三钠共同促进分散染料更快的进入至涤纶纤维分子内，从而提高了分散染料对涤纶面料的上染率。
作为本发明的进一步改进，S3连续清洗之后，将坯布使用还有固色剂的固色液进行浸泡20-30min，浴比1:50；所述固色剂的原料包括二胺四乙酸钠、硬脂酸锌以及冰醋酸，三者的重量比为5:2:2。
通过采用上述技术方案，二胺四乙酸钠溶解在水中的时候能够提高分散染料与涤纶纤维之间的亲和力。硬脂酸锌能够提高二胺四乙酸钠与涤纶之间的润滑效果，冰醋酸与二胺四乙酸钠共同作用，能够与涤纶纤维以范德华力的形式相结合，从而能够提高二胺四乙酸钠与涤纶纤维的作用力，使得二胺四乙酸钠对涤纶纤维的作用时间更长。涤纶坯布经过浸泡，能够将涤纶坯布上的浮色除去，从而避免后续在高温定型下而使得分散染料从涤纶纤维中迁移出来而产生更多的浮色，从而减少了分散染料的浪费。
作为本发明的进一步改进，所述S3洗涤包括如下步骤：
a、先将经过S2染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗15-30min；
b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为40-50℃，持续清洗25min。
作为本发明的进一步改进，还原剂各物质以重量份计包括：保险粉45-50份、碳酸氢钠43-50份、烷基酚聚氧乙烯醚20-30份以及硫酸钠23-27份。
通过采用上述技术方案，通过对上染之后的坯布使用清水洗去面料表面上的一些未上染的染料，然后进行还原清洗，能够将涤纶面料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶面料在使用的过程出现掉色的现象发生，同时能够提高涤纶面料的色牢度。
作为本发明的进一步改进，所述S2染色，先按重量份计无先后顺序的将分散染料、分散剂、2，3-丁二醇、鲸蜡醇乙基己酸酯、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯、羟基乙叉二膦酸、十八烷基异氰酸酯、醋酸以及水添加至染液桶内搅拌20min，浴比1:35，加热至60℃，持续搅拌50min，然后将染液输送至染色机内，接着将染色机内染液的温度升温至85℃，然后再将染色液温度升至125℃，保温70min，然后将染色机内染液的温度降至60℃，染色结束。
通过采用上述技术方案，通过在染色初期，温度控制为85℃，避免染色初期温度太高而导致染色不均的情况出现。涤纶布料的染色在85℃上升至125℃的过程中能够使得染液的大部分能够上染在涤纶布上，接着将温度升高至125℃，能够使得后续的少部分染液上染在涤纶布上，从而能够使得布料的上染率得到提高。
作为本发明的进一步改进，所述S2染色中，先以1.4℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色7min，然后以1.1℃/min的升温速度将染液升温至125℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后60℃。
通过采用上述技术方案，上染初期，通过将升温速率控制为1.4℃/min，能够在提高染色速率的前提下，还能够保证染液在涤纶坯布上染色均匀。保温7min，能够使得分散染料能够上染的更加完全。此时，大部分的染液已经上染在涤纶坯布上，降低升温速率，能够使得后续的上染更加均匀。最后，将降温速率控制在2.0℃/min，能够使得染料固着在涤纶坯布上，提高最终涤纶布料的色牢度。加快降温速率，能够防止染料在降温的时候发生分解。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、鲸蜡醇乙基己酸酯能够促进分散染料在水中的分散性，同时鲸蜡醇乙基己酸酯与羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯共同作用，使得分散染料与涤纶纤维之间的结合牢度提高；
2、由于羟基乙叉二膦酸和十八烷基异氰酸酯的存在，能够使得分散染料对涤纶纤维上染的时候更加均匀，降低涤纶面料染色后的浮色产生，从而能够使得后续涤纶面料水洗的过程中脱色较少，减少了分散染料的浪费；
3、二胺四乙酸钠溶解在水中的时候能够提高分散染料与涤纶纤维之间的亲和力。硬脂酸锌能够提高二胺四乙酸钠与涤纶之间的润滑效果，冰醋酸与二胺四乙酸钠共同作用，能够提高二胺四乙酸钠与涤纶纤维的作用力，使得二胺四乙酸钠对涤纶纤维的作用时间更长。
附图说明
图1为本发明一种涤纶布的染色工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例，对本申请作进一步详细描述。
实施例1：
参照图1，本实施例公开了一种涤纶布的染色工艺，将涤纶坯布进行如下操作：
S1：前处理。先将涤纶坯布输送至定型机内进行预定型，并且将定型机内的定型温度调节至190℃，持续预定型15min，然后将涤纶坯布冷却至室温。接着将预定型后的坯布输送至浸轧机内，并且添加退浆液，退浆液的各物质组成包括烧碱28g/L以及去油精炼剂9g/L。添加时，先将烧碱加入至浸轧机内，搅拌25min；然后将去油精炼剂添加至浸轧机内，控制浴比1:25，搅拌40min；接着将涤纶坯布在浸轧机内浸轧5h。浸轧机内浸轧5h后坯布输送至水洗机内进行水洗中和，使用清水冲洗5次。
S2：染色；对经过S1前处理后的坯布进行染色，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：分散染料30份、分散剂20份、2，3-丁二醇7份、鲸蜡醇乙基己酸酯9.5份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯10份、羟基乙叉二膦酸30、十八烷基异氰酸酯30份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
先按重量比无先后顺序的将分散染料、分散剂、2，3-丁二醇、鲸蜡醇乙基己酸酯、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯、羟基乙叉二膦酸、十八烷基异氰酸酯、十二烷基苯磺酸钠、醋酸以及水添加至染液桶内搅拌20min，浴比1:35，加热至60℃，持续搅拌50min，然后将染液输送至染色机内，接着将染色机内染液的温度以1.4℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色7min，接着以1.1℃/min的升温速度将染液升温至125℃，保温70min，然后将染色机内染液以2℃/min的降温速度将染液的温度降至60℃，染色结束。
S3：连续清洗，将经过S2染色后的坯布进行连续清洗，包括如下步骤进行：
a、先将经过S2染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗22min。
b、接着将经过步骤a处理后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，还原剂各物质以重量份计为：保险粉47份、碳酸氢钠46份、烷基酚聚氧乙烯醚25份以及硫酸钠25份，浴比为1:70，并且将含有还原剂的液体的温度保持为45℃，持续清洗25min。
将经过步骤b处理后的坯布输送至添加有固色液水洗池内，浸泡25min，固色液由固色剂与水混合配置而成，浴比1:50，固色剂的原料以重量份计包括二胺四乙酸钠、硬脂酸锌以及冰醋酸，并且三者的重量比为5:2:2。然后将固色后的坯布涤纶坯布再次输送只水洗机内使用清水冲洗5min，连续水洗结束。
S4：脱水；将经过S3连续清洗后的坯布输送至脱水机内进行脱水。
S5：开幅，将经过S4脱水后的坯布输送至开幅机内进行开幅。
S6：定型，将经过S5开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为170℃，保温45s，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为40min。
经过S6定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布。
实施例2与实施例1的区别在于：S2染色中，染料中的分散剂为十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸钠以及二鲸蜡醇磷酸酯铝的混合物，且三者的重量比为10:3:4。
实施例3与实施例1的区别在于，S2染色中，染料中的分散剂为分散剂MF。
实施例4与实施例1的区别在于，S2染色中，染料中的分散剂为木质素磺酸钠。
实施例5与实施例1的区别在于，S3连续清洗中，将经过将经过步骤b处理后的坯布输送至工业水洗机内使用清水反复冲洗20min，连续水洗结束。
实施例6-9与实施例1的区别在于，S2染色中，染料的各物质以重量份计如表1所示：单位：份
表1
Figure BDA0002634719890000081
Figure BDA0002634719890000091
实施例10-13与实施例1的区别在于，S3连续清洗中，步骤a中S2染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗时间如表2所示；单位：min
表2
实施例 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
时间 15 30 18 27
实施例14-17与实施例1的区别在于，S3连续清洗中，步骤b中还原剂各物质以重量份计如表3所示；单位：份
表3
实施例14 实施例15 实施例16 实施例17
保险粉 45 50 46 48
碳酸氢钠 43 50 44 48
烷基酚聚氧乙烯醚 20 30 23 28
硫酸钠 23 27 24 26
实施例18-21与实施例1的区别在于，S3连续清洗中，步骤b中含有还原剂的液体的保持温度如表4所示：单位：℃
表4
实施例 实施例18 实施例19 实施例20 实施例21
时间 40 50 43 48
实施例22与实施例1的区别在于，S3连续清洗的步骤b结束后，直接进行S4脱水工作。
实施例23：与实施例1的区别在于，S3连续清洗中的步骤b中使用的还原剂为保险粉。
实施例24：与实施例1的区别在于，S3连续清洗中坯布经过步骤a后直接进行S4脱水工作。
对比例1：与实施例1的区别在于，S2染色中染料的各物质以重量份计为：分散染料30份、分散剂20份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用分散剂MF。
对比例2：与实施例1的区别在于，S2染色中染料的各物质以重量份计为：分散染料30份、分散剂20份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
对比例3：与实施例1的区别在于，S2染色中染料的各物质以重量份计为：分散染料30份、分散剂20份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂为十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸钠以及二鲸蜡醇磷酸酯铝的混合物，且三者的重量比为10:3:4。
对比例4：与实施例1的区别在于，分散染料30份、分散剂20份、2，3-丁二醇7份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯10份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
对比例5：与实施例1的区别在于，分散染料30份、分散剂20份、2，3-丁二醇7份、鲸蜡醇乙基己酸酯9.5份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯10份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
对比例6：与实施例1的区别在于，分散染料30份、分散剂20份、2，3-丁二醇7份、鲸蜡醇乙基己酸酯9.5份、羟基乙叉二膦酸30、十八烷基异氰酸酯30份、醋酸6份以及水270份，其中分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
对比例7：与实施例1的区别在于，S3连续清洗后，使用的固色剂为三乙烯四胺。
性能检测
检测样品：采用实施例1-24中得到的涤纶布作为试验样品1-24，采用对比例1-7中获得的涤纶布作为对照样品1-7。
检测方法：采用下述的标准测试标准检测试验样品1-24和对照样品1-7的摩擦牢度和耐洗牢度，并且将检测数据记录至表5中。色牢度测试的方法为：耐洗牢度GB/T3921.1-1997；耐摩擦牢度(干摩、湿摩)GB3920-83；耐汗渍牢度GB/T3922-1995。
上染率的计算：用残液法在723型分光光度计上测定，并计算T时刻的上染率：上染率E＝[(A0-AT)/A0]×100％；式中：A0为原溶液的吸光度；AT为T时刻时染色残液的吸光度。
表5
Figure BDA0002634719890000121
Figure BDA0002634719890000131
试验结果：
试验样品1-24和对比样品1-7的检测结果得知，采用实施例2记载的技术方案得到的人棉布料的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及上染率最高，因此，采用采用实施例2记载的技术方案能够得到色牢度高的涤纶布。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：将涤纶坯布进行如下操作：
S1：前处理；将坯布进行前处理；
S2：染色；对经过S1处理后的坯布进行染色，染色时所用染料的各物质以重量份计包括：分散染料20-40份、分散剂13-27份、2，3-丁二醇4-10份、鲸蜡醇乙基己酸酯5-14份、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯3-19份、羟基乙叉二膦酸20-40、十八烷基异氰酸酯20-40份、醋酸3-9份以及水230-310份；
S3：连续清洗；将经过S2处理后的坯布进行连续清洗；
S4：脱水；将经过S3处理后的坯布进行连续清洗；
S5：开幅，将经过S4处理后的坯布进行开幅；
S6：定型，将经过S5处理后的坯布进行定型；
经过S6定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述分散剂包括：十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸钠以及二鲸蜡醇磷酸酯铝，且三者的重量比为10:3:4。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：S3连续清洗之后，将坯布使用还有固色剂的固色液进行浸泡20-30min，浴比1:50；所述固色剂的原料包括二胺四乙酸钠、硬脂酸锌以及冰醋酸，三者的重量比为5:2:2。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述S3洗涤包括如下步骤：
a、先将经过S2染色后的坯布使用清水冲洗，持续冲洗15-30min；
b、将清水冲洗之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保持液体的温度为40-50℃，持续清洗25min。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：还原剂各物质以重量份计包括：保险粉45-50份、碳酸氢钠43-50份、烷基酚聚氧乙烯醚20-30份以及硫酸钠23-27份。
7.根据权利要求3所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述S2染色，先按重量份计无先后顺序的将分散染料、分散剂、2，3-丁二醇、鲸蜡醇乙基己酸酯、羧甲基纤维素乙酸酯丁酸酯、羟基乙叉二膦酸、十八烷基异氰酸酯、醋酸以及水添加至染液桶内搅拌20min，浴比1:35，加热至60℃，持续搅拌50min，然后将染液输送至染色机内，接着将染色机内染液的温度升温至85℃，然后再将染色液温度升至125℃，保温70min，然后将染色机内染液的温度降至60℃，染色结束。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述S2染色中，先以1.4℃/min的升温速度将染液升温至85℃，然后保温染色7min，然后以1.1℃/min的升温速度将染液升温至125℃；最后以2.0℃/min的降温速度将保温结束后的染液降温之后60℃。
CN202010821872.XA 2020-08-15 2020-08-15 一种涤纶布的染色工艺 Pending CN111926591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010821872.XA CN111926591A (zh) 2020-08-15 2020-08-15 一种涤纶布的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010821872.XA CN111926591A (zh) 2020-08-15 2020-08-15 一种涤纶布的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111926591A true CN111926591A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73310656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010821872.XA Pending CN111926591A (zh) 2020-08-15 2020-08-15 一种涤纶布的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111926591A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680987A (zh) * 2020-12-17 2021-04-20 瑞雪蓝色印染科技有限公司 一种涤纶布料的染色工艺
CN113737541A (zh) * 2021-07-19 2021-12-03 福建信泰印染有限公司 一种高牢度的染色工艺
CN115341397A (zh) * 2022-09-23 2022-11-15 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种涤氨纶面料的染色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267382A (zh) * 2018-08-20 2019-01-25 绍兴华星丝织印染有限公司 一种涤纶针织布的染色工艺
CN110685173A (zh) * 2019-09-26 2020-01-14 杭州新生印染有限公司 一种用于涤纶面料的染色工艺
CN111041860A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 浙江新益印染有限公司 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺
CN111235906A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 浙江稽山印染有限公司 一种麂皮绒的染色工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109267382A (zh) * 2018-08-20 2019-01-25 绍兴华星丝织印染有限公司 一种涤纶针织布的染色工艺
CN110685173A (zh) * 2019-09-26 2020-01-14 杭州新生印染有限公司 一种用于涤纶面料的染色工艺
CN111041860A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 浙江新益印染有限公司 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺
CN111235906A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 浙江稽山印染有限公司 一种麂皮绒的染色工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈开勋: "《新领域精细化工》", 31 March 1999, 中国石化出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680987A (zh) * 2020-12-17 2021-04-20 瑞雪蓝色印染科技有限公司 一种涤纶布料的染色工艺
CN113737541A (zh) * 2021-07-19 2021-12-03 福建信泰印染有限公司 一种高牢度的染色工艺
CN115341397A (zh) * 2022-09-23 2022-11-15 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种涤氨纶面料的染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111926591A (zh) 一种涤纶布的染色工艺
CN111648140A (zh) 一种涤纶面料的染色工艺
CN110344262B (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN111235920B (zh) 一种再生涤纶的染色工艺
CN103469623B (zh) 一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
CN110685173A (zh) 一种用于涤纶面料的染色工艺
CN111455700B (zh) 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN104562761A (zh) 一种锦纶和氨纶同时上染的工艺
CN114836998A (zh) 一种二醋酸短纤混纺针织面料的加工工艺
Knudsen et al. Environmentally friendly method in reactive dyeing of cotton
CN110219182A (zh) 一种涤纶纺织品快速染色的方法
CN113445175A (zh) 聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物及其染整加工方法
CN113089342A (zh) 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺
CN110055773B (zh) Pla/phbv共混丝/天丝交织物两浴法染色工艺
CN111648143A (zh) 一种人棉布的染色工艺
CN107964812B (zh) 一种改性纤维素纤维染色工艺
CN113512883B (zh) 涤棉混纺纱线的一浴法生产工艺
CN112593423B (zh) 一种再生涤纶一浴染色-清洗的方法
CN106398308B (zh) 一种高耐晒牢度的黑色分散染料组合物、黑色分散染料及其染色方法
US2380503A (en) Dyeing
CN110886113B (zh) 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法
CN107675524A (zh) 一种纺织材料低浴比的环保染色方法
CN1318687C (zh) 毛用阳离子染料的染色方法
CN112680987A (zh) 一种涤纶布料的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication