CN111041860A - 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺 - Google Patents

一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111041860A
CN111041860A CN201911381115.9A CN201911381115A CN111041860A CN 111041860 A CN111041860 A CN 111041860A CN 201911381115 A CN201911381115 A CN 201911381115A CN 111041860 A CN111041860 A CN 111041860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
color
fastness
grey cloth
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911381115.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周立夫
陆新良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinyi Printing And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Xinyi Printing And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xinyi Printing And Dyeing Co Ltd filed Critical Zhejiang Xinyi Printing And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201911381115.9A priority Critical patent/CN111041860A/zh
Publication of CN111041860A publication Critical patent/CN111041860A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6135—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from aromatic alcohols or from phenols, naphthols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65131—Compounds containing ether or acetal groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及涤纶布加工的技术领域，公开了一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，将坯布进行如下步骤处理：S1：预缩；S2：预定型；S3：碱减量；S4：中和；S5：染色；将经过S4中和处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料20‑30份、木质素磺酸钠15‑25份、水200‑260份、醋酸13‑17份、花生醇葡糖苷17‑24份、氯化钠10‑15份以及苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐60‑80份；S6：水洗；S7：定型；经过S7之后，制得色牢度高的强捻涤纶布。通过在染料中添加花生醇葡糖苷和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，从而能够提高上染后的涤纶布料的色牢度。

Description

一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺
技术领域
本发明涉及涤纶布加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺。
背景技术
涤纶布的种类繁多，由于其自身具有较强的综合性能，在纺织品中为使用最为广泛的合成纤维。强捻涤纶布对材料的选用，捻度捻向的变化，丝线定型的时间和温度，织造丝线的张力大小和均匀度等都有较高要求，生产有一定的技术难度。
强捻涤纶的种类很多，但是都有共同的特点，涤纶织物的经纬组合的一方或两方均需增加强捻，生产方式上均采用白织、半色织的工艺。坯布都需要精炼、减碱量、染色或者印花处理，涤纶织物手感松软，产品弹性优良、形状稳定性好，绉效应显著。
在对强捻涤纶布进行染色之后，使得强捻涤纶布具有斑驳的色彩，但是上染色彩之后的强捻涤纶布色牢度低，因此亟需提供一种色牢度高的强捻涤纶布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，通过在染料中添加花生醇葡糖苷和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，从而能够提高上染后的涤纶布料的色牢度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，将坯布进行如下步骤处理：
S1：预缩；
S2：预定型；
S3：碱减量；
S4：中和；
S5：染色；将经过S4中和处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料20-30份、木质素磺酸钠15-25份、水200-260份、醋酸13-17份、花生醇葡糖苷17-24份、氯化钠10-15份以及苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐60-80份；
S6：水洗；
S7：定型；
经过S7之后，制得色牢度高的强捻涤纶布。
通过采用上述技术方案，氯化钠作为防染剂，能够防止后续上染后的涤纶坯布通过高温而发生还原变色。分散染料作为涤纶布料的专用染料，本身具有分子体积小的特点，能够在排列整齐的涤纶纤维分子中上染，从而使得涤纶布料的上染率相比与其他类型的染料都高。通过添加木质素磺酸钠，能够促进分散染料均匀的分散在染液中，防止分散染料团聚结块。花生醇葡糖苷能够降低染液的表面张力，从而能够形成均一稳定的染液。苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐能够减慢分散染料在涤纶纤维上的上染速率，从而能够使得分散染料能够均匀的上染在涤纶纤维上。而花生醇葡糖苷与苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐互相作用，能够使得分散染料与涤纶纤维分子之间的作用力得到提升，从而提高了最终上染的涤纶布料的色牢度得到提高。
作为本发明的进一步改进，所述染料的原料还包括重量份计为50-80份的葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵与花生醇葡糖苷互相对涤纶坯布作用，从而能够使得分散染料能够迁移至涤纶坯布纤维的最内层，使得分散染料能够更加完全的对涤纶坯布纤维进行上染。同时，葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵本身能够使得涤纶坯布具有抗静电的性能，而且能够使得分散染料对涤纶坯布上染的更加均匀。
作为本发明的进一步改进，将经过S6水洗之后的坯布使用含有固色剂的固色液进行浸泡，固色剂的原料以重量份计包括三乙烯四胺30-50份。
通过采用上述技术方案，三乙烯四胺的水溶液显碱性，在酸性和碱性条件下比较稳定，在溶解在水中的时候能够提高分散染料与涤纶纤维之间的亲和力。同时，涤纶坯布经过浸泡，能够将涤纶坯布上的浮色除去，从而避免后续在高温定型下而使得分散染料从涤纶纤维中迁移出来而产生更多的浮色。
作为本发明的进一步改进，固色剂的原料以重量份计还包括季戊四醇硬脂酸酯14-30份和三偏磷酸钠40-60份。
通过采用上述技术方案，季戊四醇硬脂酸酯能够提高三乙烯四胺与涤纶纤维之间的润滑效果，三偏磷酸钠与三乙烯四胺共同作用，能够与涤纶纤维以范德华力的形式相结合，从而能够提高三乙烯四胺与涤纶纤维的作用力，使得三乙烯四胺对涤纶纤维的作用时间更长。
作为本发明的进一步改进，S6水洗之后对坯布进行固色液浸泡处理，然后将坯布输送至抽真空蒸汽箱内，接着将抽真空蒸汽箱内的温度调节至110℃，保温5min，然后将抽真空蒸汽箱内的温度以6℃/min升温至140℃，保温3min；然后将坯布输出，空冷至室温，再进行S7定型。
通过采用上述技术方案，坯布在经过固色液浸泡之后，坯布表面附着有水以及固色剂，然后在真空的环境下对坯布进行加热，随着温度的升高，季戊四醇硬脂酸酯的润滑效果得到提升，当温度达到110℃的时候，涤纶纤维之间的空隙得到增大，并且三乙烯四胺与三偏磷酸钠得到活化，然后接下来在以6℃/min的升温速度升温至140℃，从而能够对涤纶纤维分子之间形成作用力，一方面能够提升三乙烯四胺和三偏磷酸钠与坯布的作用力，另一方面能够使得涤纶纤维分子之间的空隙减少，使得分散染料无法从坯布中出来，最终达到固色的效果。
作为本发明的进一步改进，S7定型，将经过S6处理之后的坯布输送至后整理液内进行浸泡，然后将坯布输送至热定型机内进行热定型处理，并且将热定型机内的温度调节至180℃，保温时间为10-20min，然后将坯布冷却至室温。
通过采用上述技术方案，涤纶坯布进入至热定型机后，温度持续在180℃，并且在10-20min的时间内，能够使得涤纶坯布的尺寸得到稳定，不会发生经向和纬向的偏差，同时，坯布在加热前，经过后整理液的浸泡，从而能够使得提升涤纶布料的整体手感和质量。
作为本发明的进一步改进，整理液的原料以重量份计包括亲水硅油30-50份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐20-30份以及水120-150份。
通过采用上述技术方案，涤纶坯布经过亲水硅油的浸泡，能够使得涤纶坯布更加柔软，提升涤纶坯布的手感。烷基磷酸酯二乙醇胺盐能够使得涤纶布料的抗静电性得到增强。
作为本发明的进一步改进，所述整理液的原料以重量份计还包括水性丙烯酸聚氨酯5-9份和羧甲基淀粉钠8-13份。
通过采用上述技术方案，通过添加羧甲基淀粉钠，能够增大整理液的粘度，水性丙烯酸聚氨酯在羧甲基淀粉钠的作用下与季戊四醇硬脂酸酯在涤纶表面形成一层网状的保护膜，防止涤纶布料在后续热定型的时候分散染料从纤维内部迁移至纤维表面而形成浮色，最终达到对上染后的涤纶布料进一步固色的作用。
作为本发明的进一步改进，在进行S7定型之前，将经过S6处理过后的坯布输送至浸泡池内，浸泡池内含有保险粉，保险粉的浓度为5g/L。
通过采用上述技术方案，涤纶坯布在定型前先通过保险粉液进行浸泡，使得分散染料还原成隐形水溶液，从而增强了坯布的色牢度。
综上所述，本发明的优点和有益效果是：
1、通过在染料中添加花生醇葡糖苷和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，从而能够提高上染后的涤纶布料的色牢度；
2、葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵与花生醇葡糖苷互相对涤纶坯布作用，从而能够使得分散染料能够迁移至涤纶坯布纤维的最内层，使得分散染料能够更加完全的对涤纶坯布纤维进行上染。同时，葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵本身能够使得涤纶坯布具有抗静电的性能，而且能够使得分散染料对涤纶坯布上染的更加均匀；
3、季戊四醇硬脂酸酯能够提高三乙烯四胺与涤纶纤维之间的润滑效果，三偏磷酸钠与三乙烯四胺共同作用，能够与涤纶纤维以范德华力的形式相结合，从而能够提高三乙烯四胺与涤纶纤维的作用力，使得三乙烯四胺对涤纶纤维的作用时间更长；
4、坯布在经过固色液浸泡之后，坯布表面附着有水以及固色剂，然后在真空的环境下对坯布进行加热，随着温度的升高，季戊四醇硬脂酸酯的润滑效果得到提升，当温度达到110℃的时候，涤纶纤维之间的空隙得到增大，并且三乙烯四胺与三偏磷酸钠得到活化，然后接下来在以6℃/min的升温速度升温至140℃，从而能够对涤纶纤维分子之间形成作用力，一方面能够提升三乙烯四胺和三偏磷酸钠与坯布的作用力，另一方面能够使得涤纶纤维分子之间的空隙减少，使得分散染料无法从坯布中出来，最终达到固色的效果；
5、通过添加羧甲基淀粉钠，能够增大整理液的粘度，水性丙烯酸聚氨酯在羧甲基淀粉钠的作用下与季戊四醇硬脂酸酯在涤纶表面形成一层网状的保护膜，防止涤纶布料在后续热定型的时候分散染料从纤维内部迁移至纤维表面，形成浮色，最终达到对上染后的涤纶布料进一步固色的作用。
附图说明
图1为本发明一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
参照图1，一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，将涤纶坯布(后称坯布)进行如下步骤处理：
S1：预缩。将坯布放置在高温高压溢流染色机中，然后在高温高压溢流染色机内加入烧碱溶液进行预缩处理，烧碱的浓度为5g/L，温度控制为120℃，持续时间为30min，处理完毕之后，使用常温的清水清洗4次。
S2：预定型。将经过S1预缩后的坯布放入热定型机内，将热定型机内的温度调节为180℃，持续5min，然后待坯布冷却至25℃。
S3：碱减量。将经过S2预定型后的坯布输送至碱减量机内进行碱减量，碱减量机内添加有烧碱溶液，烧碱溶液的浓度为15g/L，使得坯布的减量率为15％。
S4：中和。将经过S3碱减量后的坯布输送至冲洗池内，使用醋酸溶液反复冲洗，使得坯布表面的酸碱度至中性。然后使用清水持续冲洗30min。
S5：染色。将经过S4中和处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料25份、木质素磺酸钠20份、水230份、醋酸15份、花生醇葡糖苷21份、氯化钠13份、苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐70份以及葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵65份。先将染料的所有原料无先后顺序添加至高温高压溢流染色机的染料桶内，然后再向染料桶内加水，使得染液浴比为1:60，并且使得染料桶内的染液的pH值为5。接着将染液从染料桶中输送至高温高压溢流染色机内，然后将经过S4处理过后的坯布输送至高温高压溢流染色机内，并且将染液的温度上升至125℃，升温速度为2℃/min。当染液温度升温至125℃后，保温40min，最后将染液的温度降至40℃，降温速度为1.5℃/min。
S6：水洗。先将经过S5处理后的坯布使用清水冲洗3-4次，然后将坯布输送至固色池中使用固色液进行浸泡。固色液中含有固色剂，固色剂的原料以重量份计包括三乙烯四胺40份、季戊四醇硬脂酸酯22份和三偏磷酸钠50份。固色剂是由固色剂与水混合组成，且固色剂的浓度为20g/L。坯布在固色液中浸泡20min，然后将坯布输送至抽真空蒸汽箱内，并且将抽真空蒸汽箱内的温度调节至110℃，保温5min。接着对抽真空蒸汽箱内的温度以6℃/min升温至140℃，然后保温3min，最后将坯布从抽真空蒸汽箱内输出，空冷至室温。
坯布经过上述处理之后，输送至浸泡池内，浸泡池内含有保险粉的水溶液，保险粉的水溶液的浓度为5g/L，坯布在保险粉的水溶液中持续浸泡3min，最后使用清水冲洗2-3次，然后进行S7定型。
S7：定型。将经过S6水洗之后的坯布输送至整理池内进行浸泡，然后将坯布输送至热定型机内进行热定型处理，并且将热定型机内的温度调节至180℃，保温15min，最后将坯布冷却至室温之后，对坯布进行质量检测。整理池内含有整理液，整理液的原料以重量份计包括亲水硅油40份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐25份、水130份、水性丙烯酸聚氨酯7份以及羧甲基淀粉钠11份。
经过S7之后，经过质量检测，制得色牢度高的强捻涤纶布。
实施例2-5与实施例1的区别在于，S5染色中染色所用的染料其原料以重量份计如表1所示：单位：份
表1
Figure BDA0002342270860000061
实施例6与实施例1的区别在于，S5染色中染色所用的染料的原料中无葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵。
实施例7-10与实施例1的区别在于，S6水洗中固色剂的原料以重量份计如表2所示：单位：份
表2
实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
三乙烯四胺 30 50 35 45
季戊四醇硬脂酸酯 14 30 18 27
三偏磷酸钠 40 60 45 55
实施例11与实施例1的区别在于，S6水洗中固色剂的原料以重量份计为三乙烯四胺40份。
实施例12-15与实施例1的区别在于，S7定型中的整理液的原料以重量份计如表3所示：单位：份
表3
实施例12 实施例13 实施例14 实施例15
亲水硅油 30 50 35 45
烷基磷酸酯二乙醇胺盐 20 30 23 27
水 120 150 125 140
水性丙烯酸聚氨酯 5 9 6 8
羧甲基淀粉钠 8 13 9 12
实施例16与实施例1的区别在于，S7定型中的整理液的原料以重量份包括亲水硅油40份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐25份以及水135份。
对比例1：与实施例1的区别在于，染色所用的染料其原料中无花生醇葡糖苷与苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。
对比例2：与实施例1的区别在于，S6水洗。先将经过S5处理后的坯布使用清水冲洗3-4次，然后直接进行S7定型。
对比例3：与实施例1的区别在于，S6水洗中坯布在固色液中浸泡之后，将坯布输送至抽真空蒸汽箱内，然后将抽真空蒸汽箱内的温度调节至140℃。
对比例4：与实施例1的区别在于，S7整理液的原料中无水性丙烯酸聚氨酯和羧甲基淀粉钠。
色牢度检测：
将实施例1-16获得的强捻涤纶布作为试验样品1-16，采用对比例1-4中获得的强捻涤纶布作为对照样品1-4。
检测方法：采用GB/T3920-1997的标准检测试验样品1-16以及对比例1-4的干湿摩擦牢度。将验样品2-5测试出来的干湿摩擦牢度计算平均值，记为试验样A平；将验样品7-10测试出来的干湿摩擦牢度计算平均值，记为试验样B平；将验样品12-15测试出来的干湿摩擦牢度计算平均值，记为试验样C平；并且将检测以及计算结果记录至表4中。
表4
Figure BDA0002342270860000081
通过表4的检测数据得知，实施例1记载的制备工艺最优，使用实施例1制备出来的强捻涤纶布的色牢度显著提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：将坯布进行如下步骤处理：
S1：预缩；
S2：预定型；
S3：碱减量；
S4：中和；
S5：染色；将经过S4中和处理之后的坯布进行染色，染色所用的染料其原料以重量份计包括：分散染料20-30份、木质素磺酸钠15-25份、水200-260份、醋酸13-17份、花生醇葡糖苷17-24份、氯化钠10-15份以及苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐60-80份；
S6：水洗；
S7：定型；
经过S7之后，制得色牢度高的强捻涤纶布。
2.根据权利要求1所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述染料的原料还包括重量份计为50-80份的葡聚糖羟丙基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求2所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：将经过S6水洗之后的坯布使用含有固色剂的固色液进行浸泡，固色剂的原料以重量份计包括三乙烯四胺30-50份。
4.根据权利要求3所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：固色剂的原料以重量份计还包括季戊四醇硬脂酸酯14-30份和三偏磷酸钠40-60份。
5.根据权利要求4所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：S6水洗之后对坯布进行固色液浸泡处理，然后将坯布输送至抽真空蒸汽箱内，接着将抽真空蒸汽箱内的温度调节至110℃，保温5min，然后将抽真空蒸汽箱内的温度以6℃/min升温至140℃，保温3min；然后将坯布输出，空冷至室温，再进行S7定型。
6.根据权利要求4所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：S7定型，将经过S6处理之后的坯布输送至后整理液内进行浸泡，然后将坯布输送至热定型机内进行热定型处理，并且将热定型机内的温度调节至180℃，保温时间为10-20min，然后将坯布冷却至室温。
7.根据权利要求6所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：整理液的原料以重量份计包括亲水硅油30-50份、烷基磷酸酯二乙醇胺盐20-30份、以及水120-150份。
8.根据权利要求7所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：所述整理液的原料以重量份计还包括水性丙烯酸聚氨酯5-9份和羧甲基淀粉钠8-13份。
9.根据权利要求1所述的一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺，其特征在于：在进行S7定型之前，将经过S6处理过后的坯布输送至浸泡池内，浸泡池内含有保险粉，保险粉的浓度为5g/L。
CN201911381115.9A 2019-12-27 2019-12-27 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺 Pending CN111041860A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381115.9A CN111041860A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381115.9A CN111041860A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111041860A true CN111041860A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70240795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911381115.9A Pending CN111041860A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111041860A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111472174A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 蓝铂医疗科技(无锡)有限公司 一种抗菌魔术头巾
CN111648140A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN111809410A (zh) * 2020-07-19 2020-10-23 常州市恒纶纺织有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN111910450A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 诸暨市泓宇化纤漂染有限公司 一种尼龙丝的染色工艺
CN111926591A (zh) * 2020-08-15 2020-11-13 诸暨市泓宇化纤漂染有限公司 一种涤纶布的染色工艺
CN112127168A (zh) * 2020-09-11 2020-12-25 绍兴柯桥展望印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN112301770A (zh) * 2020-10-28 2021-02-02 绍兴柯桥和兴印染有限公司 一种高效节水的涤纶面料染色工艺
CN112680987A (zh) * 2020-12-17 2021-04-20 瑞雪蓝色印染科技有限公司 一种涤纶布料的染色工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403074A (zh) * 2018-10-23 2019-03-01 绍兴富强宏泰印染有限公司 一种涤纶强捻纱印染工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403074A (zh) * 2018-10-23 2019-03-01 绍兴富强宏泰印染有限公司 一种涤纶强捻纱印染工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯新德: "《高分子辞典》", 30 June 1998, 中国石化出版社 *
天津市纺织装饰品工业公司等: "《家用织物生产手册 第三分册》", 31 August 1992, 纺织工业出版社 *
蔡苏英: "《染整技术实验》", 30 November 2005, 中国纺织出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111472174A (zh) * 2020-06-03 2020-07-31 蓝铂医疗科技(无锡)有限公司 一种抗菌魔术头巾
CN111648140A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 绍兴泽平印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN111809410A (zh) * 2020-07-19 2020-10-23 常州市恒纶纺织有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN111910450A (zh) * 2020-08-15 2020-11-10 诸暨市泓宇化纤漂染有限公司 一种尼龙丝的染色工艺
CN111926591A (zh) * 2020-08-15 2020-11-13 诸暨市泓宇化纤漂染有限公司 一种涤纶布的染色工艺
CN112127168A (zh) * 2020-09-11 2020-12-25 绍兴柯桥展望印染有限公司 一种涤纶面料的染色工艺
CN112301770A (zh) * 2020-10-28 2021-02-02 绍兴柯桥和兴印染有限公司 一种高效节水的涤纶面料染色工艺
CN112680987A (zh) * 2020-12-17 2021-04-20 瑞雪蓝色印染科技有限公司 一种涤纶布料的染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111041860A (zh) 一种色牢度高的强捻涤纶布的染色工艺
CN108049011B (zh) 一种罗马布的制备方法
CN110685173A (zh) 一种用于涤纶面料的染色工艺
CN101215790B (zh) 一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法
CN111648140A (zh) 一种涤纶面料的染色工艺
CN113914118A (zh) 一种用于棉布染色的染料、一种用于棉布的染色方法
CN111235906A (zh) 一种麂皮绒的染色工艺
CN108179631B (zh) 高强竹天丝家纺面料及其生产方法
CN112663353A (zh) 一种植物染料仿色织织物的制备方法
CN112522968A (zh) 一种提高深色羊绒织物耐摩擦牢度的方法
CN113638243B (zh) 一种二醋酯纤维混纺针织面料的染色方法
CN109629268B (zh) 一种二醋酸纤维与玉米纤维高弹性面料的印染工艺
CN101509204A (zh) 麂皮绒面料的新型染整工艺
US2685120A (en) Fabric having contoured decorative surface
CN113089342A (zh) 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺
CN111719323A (zh) 一种涤纶混纺面料的染色工艺
CN110016816A (zh) 一种靛蓝染色方法
CN111021095A (zh) 一种水晶麻面料的染色工艺
CN107988673B (zh) 一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法
CN109162122A (zh) 一种仿麻布的染整工艺
CN112726228A (zh) 一种涤纶面料的染色工艺
CN115045109B (zh) 一种抑菌透气柔滑梭织运动面料及其制备方法
CN108914440A (zh) 一种间隔升温染色的纱线染色方法
CN111549544B (zh) 一种abs型3d打印服装面料的染色方法
CN113502586B (zh) 一种仿空气层短绒面料生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421