CN111549544B - 一种abs型3d打印服装面料的染色方法 - Google Patents

一种abs型3d打印服装面料的染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤：(1)面料预清洗；(2)配置分散染液；(3)将面料放在酸性的分散染液中进行染色；同时在分散染液中加入了苯甲醇；(4)面料还原清洗。为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进行，苯甲醇在面料染色过程中起到增染作用，苯甲醇作为染色促进剂来调控染色过程中面料内部的微结构，提高对细丝的溶胀性，降低纤维的玻璃化转变温度，从而促进分散染料向ABS型材料内部的扩散，使面料染色效果更加均匀化，更加彻底。通过验证，通过本发明的染色工艺得到的ABS型3D打印服装面料的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度较高，复合服装行业要求。

Description

一种ABS型3D打印服装面料的染色方法
技术领域
本发明涉及工程材料的染色工艺领域，特别涉及一种ABS型3D打印服装面料的染色方法。
背景技术
现有的大多数3D打印服装都是对打印原料耗材进行染色，造成了3D打印服装颜色单一，没有办法达到服装领域对于色彩日益增长的需求，而且市场流行色瞬息万变，流行色一经变更，不合时宜的产品价格就会一落千丈，而目前对ABS型3D打印服装面料染色工艺的研究还处于空白状态。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，染料使用分散染料进行染色，苯甲醇作为染色促进剂在提高ABS型材料染色的上染率同时不影响面料的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，包括以下步骤：
(1)面料预清洗；
(2)配置分散染液；
(3)染色：将预处理的面料分别放在步骤(2)中配置的分散染液中，在分散染液中加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在50-100℃下恒温染色，在加热期间调节染液pH为酸性，固色10-60min后取出面料；
(4)面料还原清洗：
将步骤(3)染色后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下清洗15min后，取出烘干。
进一步，步骤(2)中，分散染液包括分散蓝2BLN染液、分散红3B100％染液和分散黄SE-4N染液。
进一步，以预处理的面料的重量为基准，分散蓝2BLN染液按2-3％(o.w.f)配置，分散红3B100％染液按1.5-2.5％(o.w.f)配置，分散黄SE-4N染液按2-3％(o.w.f)配置。
进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液中加入的苯甲醇按16-24mL/L配置，分散红3B100％染液中加入的苯甲醇按12-20mL/L配置，分散黄SE-4N染液中加入的苯甲醇按8-16mL/L配置。
进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的pH调节为3-5，分散红3B100％染液的pH调节为4-6，分散黄SE-4N染液的pH调节为4-6。
进一步，步骤(3)中，所述分散蓝2BLN染液的染色温度为70-90℃，分散红3B100％染液的染色温度为80-95℃，分散黄SE-4N染液的染色温度为80-95℃。
进一步，步骤(3)中，染色时间为20-40min。
进一步，步骤(3)中，使用冰乙酸调节pH。
进一步，步骤(1)具体为：将待染面料放在平平加O溶液中，待染面料与平平加O溶液浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净、烘干备用。
进一步，步骤(4)中，还原液由碳酸钠和保险粉制备得到。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，将面料放在分散染液中进行染色，为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色在弱酸性条件下进行；同时在分散染液中加入了苯甲醇，苯甲醇在面料染色过程中起到增染作用，苯甲醇作为染色促进剂来调控染色过程中面料内部的微结构，提高对细丝的溶胀性，降低纤维的玻璃化转变温度，从而促进分散染料向ABS型材料内部的扩散，使面料染色效果更加均匀化，更加彻底。通过验证，通过本发明的染色工艺得到的ABS型3D打印服装面料的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度较高，符合服装行业要求。对打印后的服装面料进行染色，这样可以根据市场流行色变化对其染色和调节，实现了服装的个性化打印，对3D打印服装技术在国际竞争中的地位具有推动作用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明公开了一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，具体包括以下步骤：
(1)面料前处理工艺：
将待染面料在平平加O溶液中处理，待染面料与平平加O溶液浴比1∶30，温度80℃的条件下处理30min后，洗净后烘干备用。其中，平平加O溶液的浓度为2g/L。
(2)以预处理的面料的重量为基准，配置染液：
按2-3％(o.w.f)配置分散蓝2BLN染液；
按1.5-2.5％(o.w.f)配置分散红3B100％染液；
按2-3％(o.w.f)配置分散黄SE-4N染液。
(3)染色：将步骤(1)预处理的面料分别放在步骤(2)配置的三种染液中，在三种染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在50-100℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸分别调节染液pH，其中分散蓝2BLN染液的pH调节为3-5，分散红3B100％染液和分散黄SE-4N染液的pH调节为4-6，固色10-60min后取出面料。
(4)面料还原清洗工艺：将步骤(3)处理后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下，在恒温水浴锅中清洗15min后，取出烘干。
还原液由碳酸钠和保险粉制备得到，碳酸钠为2g/L，保险粉为2g/L；这里的浴比指浸染方式织物与染液的比值。
分散染料无论是覆盖性、重演性、匀染性以及色泽纯度均较好的应用于纺织纤维，分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维(涤纶)、醋酸纤维(二醋纤、三醋纤)以及聚酰胺纤维(锦纶)进行染色，分散染料的种类颇多，从应用技术上可分为三大类：低温型(E)、中温型(ME、M)和高温型(S-H)，对ABS型材料来说，一般宜选择低温型和中温型较理想。为防止分散染料在高温及碱作用下产生水解，采用将分散染料的染色在弱酸性条件下进行。
苯甲醇在面料染色过程中起增染作用，苯甲醇作为染色促进剂来调控染色过程中面料内部的微结构，提高对细丝的溶胀性，降低纤维的玻璃化转变温度，从而促进分散染料向ABS型材料内部的扩散。
表1为分散蓝2BLN因素水平表，表2为分散红3B100％因素水平表，表3为分散黄SE-4N因素水平表。
表1分散蓝2BLN因素水平表
Figure BDA0002516219600000041
表2分散红3B100％因素水平表
Figure BDA0002516219600000042
表3分散黄SE-4N因素水平表
Figure BDA0002516219600000043
Figure BDA0002516219600000051
实施例1
一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，具体包括以下步骤：
(1)面料前处理工艺：
将待染面料放在平平加O溶液中处理，待染面料与平平加O溶液的浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净后烘干备用。
(2)以预处理的面料的重量为基准，配置染液：
按2.5％(o.w.f)配置分散蓝2BLN染液；
按2.5％(o.w.f)配置分散红3B100％染液；
按3％(o.w.f)配置分散黄SE-4N染液。
(3)将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散蓝2BLN染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在90℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为4，固色30min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散红3B100％染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在80℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为5，固色30min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散黄SE-4N染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在90℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为5，固色20min后取出面料。
其中，分散蓝2BLN染液中苯甲醇按20mL/L配置，分散红3B100％染液中苯甲醇按20mL/L配置，分散黄SE-4N染液中苯甲醇按16mL/L配置。
(4)面料还原清洗工艺：
将步骤(3)处理后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下，在恒温水浴锅中清洗15min后，取出烘干。
实施例2
一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，具体包括以下步骤：
(1)面料前处理工艺：
将待染面料放入平平加O溶液中，待染面料与平平加O溶液浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净后烘干备用。
(2)以预处理的面料的重量为基准，配置染液：
按2％(o.w.f)配置分散蓝2BLN染液；
按1.5％(o.w.f)配置分散红3B100％染液；
按2％(o.w.f)配置分散黄SE-4N染液。
(3)将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散蓝2BLN染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在70℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为3，固色20min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散红3B100％染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在90℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为4，固色40min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散黄SE-4N染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在80℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为4，固色30min后取出面料。
其中，分散蓝2BLN染液中苯甲醇按16mL/L配置，分散红3B100％染液中苯甲醇按12mL/L配置，分散黄SE-4N染液中苯甲醇按8mL/L配置。
(4)面料还原清洗工艺：
将步骤(3)处理后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下，在恒温水浴锅中清洗15min后，取出烘干。
实施例3
一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，具体包括以下方法步骤：
(1)面料前处理工艺：
将待染面料放在平平加O溶液中处理，待染面料与平平加O溶液的浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30min后，洗净后烘干备用。
(2)配置染液：
按3％(o.w.f)配置分散蓝2BLN染液；
按2％(o.w.f)配置分散红3B100％染液；
按2.5％(o.w.f)配置分散黄SE-4N染液。
(3)将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散蓝2BLN染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在80℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为5，固色40min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散红3B100％染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在95℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为6，固色20min后取出面料；
将步骤(1)预处理的面料放在步骤(2)配置的分散黄SE-4N染液中，在染液中均加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在95℃恒温下染色，在加热期间使用冰乙酸调节染液pH为6，固色40min后取出面料。
其中，分散蓝2BLN染液中苯甲醇按24mL/L配置，分散红3B100％染液中苯甲醇按16mL/L配置，分散黄SE-4N染液中苯甲醇按12mL/L配置。
(4)面料还原清洗工艺：
将步骤(3)处理后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下，在恒温水浴锅中清洗15min后，取出烘干。
将实施例1～3染色处理后的面料进行如下测试，测试结果见表4-7。
具体地，表4为分散蓝2BLN正交实验结果分析；表5是分散红3B100％正交实验结果分析；表6是分散黄SE-4N正交实验结果分析；表7是在最优染色工艺下的ABS型耗材的3D服装面料的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
注：表4-6中正交实验中的“1、2、3”与表1-3中水平因素的数字1、2、3对应。如表4中的试验号1对应行的五个参数就是染液pH为3、染料浓度2％(o.w.f)、苯甲醇用量16mL/L、染色温度70℃、染色时间20min。
表4分散蓝2BLN正交实验结果分析
Figure BDA0002516219600000081
由表4可以看出，分散蓝2BLN染色ABS型3D打印服装面料，由于K/S值越高，织物表面的颜色越深，以K/S值越高越好的原则为依据，得到对K/S值影响最深的依次是染色时间、苯甲醇用量、染色温度、染料浓度和染液pH。
因此，得到ABS型3D打印服装织物最佳的染色条件是：染液pH为4、染料浓度2.5％(o.w.f)、苯甲醇用量20mL/L、染色温度90℃、染色时间30min。
表5分散红3B100％正交实验结果分析
Figure BDA0002516219600000091
由表5可以看出，分散红3B100％染色ABS型3D打印服装面料，对K/S值影响最深的依次是苯甲醇用量、染色时间、染料浓度、染色温度和染液pH。以K/S值越高越好的原则为依据，得到ABS型3D打印服装织物最佳的染色条件是：染液pH为5、染料浓度2.5％(o.w.f)、苯甲醇用量20mL/L、染色温度80℃、染色时间30min。
表6分散黄SE-4N正交实验结果分析
Figure BDA0002516219600000101
由表6可以看出，分散黄SE-4N染色ABS型3D打印服装面料，对K/S值影响最深的依次是是染色温度、染料浓度、染液pH、苯甲醇用量和染色时间。以K/S值越高越好的原则为依据，得到ABS型3D打印服装织物最佳的染色条件是：染液pH为5、染料浓度3％(o.w.f)、苯甲醇用量16mL/L、染色温度90℃、染色时间20min。
表7
Figure BDA0002516219600000111
注：依据GB/T 3921-2008和GB/T 3920-2008分别测试面料的耐洗牢度和耐摩擦牢度，表7是在最优染色工艺下的ABS型耗材的3D服装面料的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，可以看出均在4-5级以上，达到服用要求。
以上所述仅为本发明优选实施方案，并非是对本发明其他形式的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种ABS型3D打印服装面料的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）面料预清洗；步骤（1）具体为：将待染面料放在平平加O 溶液中，待染面料与平平加O 溶液浴比1∶30，在温度80℃的条件下处理30 min后，洗净、烘干备用；
（2）配置分散染液；
步骤（2）中，分散染液为分散蓝2BLN染液、分散红3B100%染液或分散黄SE-4N染液；
以预处理的面料的重量为基准，分散蓝2BLN染液按2-3%o.w.f配置，分散红3B100%染液按1.5-2.5%o.w.f配置，分散黄SE-4N染液按2-3%o.w.f配置；
（3）染色：将预处理的面料分别放在步骤（2）中配置的分散染液中，在分散染液中加入苯甲醇，搅拌均匀后加热升温染液，在50-100℃下恒温染色，在加热期间调节染液pH为酸性，固色10-60min后取出面料；
（4）面料还原清洗：
将步骤（3）染色后的面料置入还原液中，面料与还原液的浴比1:30，在温度60℃的条件下清洗15min后，取出烘干；
步骤（3）中，所述分散蓝2BLN染液中加入的苯甲醇按16-24mL/L配置，分散红3B100%染液中加入的苯甲醇按12-20mL/L配置，分散黄SE-4N染液中加入的苯甲醇按8-16mL/L配置；
步骤（3）中，所述分散蓝2BLN染液的pH调节为3-5，分散红3B100%染液的pH调节为4-6，分散黄SE-4N染液的pH调节为4-6。
2.根据权利要求1所述的ABS型3D打印服装面料的染色方法，其特征在于，步骤（3）中，使用冰乙酸调节pH。
3.根据权利要求1所述的ABS型3D打印服装面料的染色方法，其特征在于，步骤（4）中，还原液由碳酸钠和保险粉制备得到。
4.根据权利要求1所述的ABS型3D打印服装面料的染色方法，其特征在于，步骤（3）中，所述分散蓝2BLN染液的染色温度为70-90℃，分散红3B100%染液的染色温度为80-95℃，分散黄SE-4N染液的染色温度为80-95℃；
步骤（3）中，染色时间为20-40min。
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