CN106592278A - 一种染色优化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种染色优化剂，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8‑5份，硅酸钠5‑12份，聚羧酸盐1‑8份，柠檬酸1‑10份，水65‑92.2份。本发明还提供上述染色优化剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，搅拌均匀后制备得到。本发明的染色优化剂专为活性、直接染料染色，尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂。本发明产品分散匀染能力强，对纤维和染料都有适当的亲和力，具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能，有效防止翠兰，艳兰染料凝聚；含有特殊有机高分子物质，对活性染料有良好缓染作用；可有效去除浮色和布面污渍；无泡，可用于染色后的中和、皂洗，包括织物的最后一道水洗中和。

Description

一种染色优化剂及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织印染助剂领域，更具体是涉及一种染色优化剂。

背景技术

染色优化剂也叫分散匀染剂，在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。

在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上， 没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高， 染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度， 也可达到匀染的目的。当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力 但究其机理仍属上述两种类型。

因此，研发一种专为活性、直接染料染色，尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂，达到分散匀染能力强，对纤维和染料都有适当的亲和力的染色优化剂具有较大的市场空间。

发明内容

本发明提供了一种染色优化剂，为实现目的方案如下：

本发明提供一种染色优化剂，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8-5份，硅酸钠 5-12份，聚羧酸盐 1-8份，柠檬酸1-10 份，水 65-92.2份。

进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份，硅酸钠 6-10份，聚羧酸盐 1-7份，柠檬酸2-9 份，水 70.5-89.8份。

进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1-3份，硅酸钠 6-9份，聚羧酸盐 1.8-5份，柠檬酸3-8 份，水 75-88.2份。

进一步优选，所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮2份，硅酸钠 8份，聚羧酸盐 3份，柠檬酸5 份，水 82份。

所述染色优化剂还包含柠檬酸钠0.3-0.8份。

一种染色优化剂的制备方法，将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为75℃±2下搅拌10-30分钟，搅拌均匀,制备得到染色优化剂。

本发明的优点在于：

1、经过试验证明，聚乙烯吡咯酮，硅酸钠，聚羧酸盐，柠檬酸共用，减少了织物表面对染料的斥力，提高了织物和染料的结合度，具有明显的分散匀染效果；任何两种或者三种混合分散匀染效果都不够理想。

2、本发明采用柠檬酸钠提高了组合物的染色优化效果。

3、用本发明的染色优化剂可用于pH 5.5 左右的任何纤维染色。

4、用本发明的染色优化剂具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能，有效防止翠兰，艳兰染料凝聚；含有特殊有机高分子物质，对活性染料有良好缓染作用；优异的分散性能，可有效去除浮色和布面污渍。

5、本发明的染色优化剂无泡，可用于染色后的中和、皂洗，包括织物的最后一道水洗中和；不含磷酸盐，易生物降解，符合Oeko-Tex 100的环保要求。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明，下述实施例中的实验方法，如无特殊情况，均视为常规方法。本发明的染色优化剂可用水以任何比例进行稀释，需在染料加入之前即将其加入染浴中，使用时无需另加酸。

聚乙烯吡咯酮

硅酸钠

聚羧酸盐

柠檬酸

水

柠檬酸钠

实施例1

2g

8g

3g

5g

82g

0

实施例2

4g

7g

5g

6g

77.6g

0.4g

实施例3

3g

7g

5g

7g

77.5g

0.5g

实施例4

2g

7g

3g

6g

82g

0

实施例5

0.5g

4g

10g

17g

68.5g

0

实施例6

6g

15g

0.8g

13g

65.2g

0

经过试验，以上各实施例1-4均从属本发明的制备方法，是外观为淡黄色液体的聚羧酸衍生物的复合物，PH值为 约5（25℃,5%溶液）的染色优化剂，色谱基本齐全，色泽鲜艳，染色品的各项牢度优良。而实施例5、6相对于实施例1-4扩散性、分散性、高温稳定性等均不合格，属于品质较劣的。

实施例检测试验结果如下：

1、扩散性检测：准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。

结果为：实施例1扩散圈最大，实施例2、3其次，实施例4最小。实施例5、6基本无扩散。

2、分散性检测：将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

结果为：实施例1无任何玷污，实施例2、3、4有微量可见玷污。实施例5、6粘稠状物体明显。

3、高温分散稳定性检测：仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸放在50mL烧杯上）。

结果为：实施例1过滤时间最短，实施例2、3其次，实施例4再次，实施例5、6过滤时间最长，且观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料5、6的高温分散稳定性差。

将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，实施例1-6在滤纸上均未出现黑色斑点。

通过以上实验综上可以看出，实施例1的染色优化剂是优选的，性能检测均合格，实施例2、3、4也是优选的，性能测试也合格，而实施例5、6为检测不合格。需要注意的是本发明的染色优化剂不推荐用于羊毛或尼龙染色

最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不作为限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种染色优化剂，其特征在于；所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮0.8-5份，硅酸钠 5-12份，聚羧酸盐 1-8份，柠檬酸1-10 份，水 65-92.2份。

2.根据权利要求1所述染色优化剂，其特征在于：所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份，硅酸钠 6-10份，聚羧酸盐 1-7份，柠檬酸2-9 份，水70.5-89.8份。

3.根据权利要求1所述染色优化剂，其特征在于：所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成：聚乙烯吡咯酮1-3份，硅酸钠 6-9份，聚羧酸盐 1.8-5份，柠檬酸3-8 份，水 75-88.2份。

4.根据权利要求1所述染色优化剂，其特征在于：所述染色优化剂还包含柠檬酸钠0.3-0.8份。

5.一种权利要求1-4任意一项所述染色优化剂的制备方法，其特征在于：将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为75℃±2下搅拌10-30分钟，搅拌均匀,制备得到染色优化剂。