CN106592278A - 一种染色优化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种染色优化剂,所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮0.8‑5份,硅酸钠5‑12份,聚羧酸盐1‑8份,柠檬酸1‑10份,水65‑92.2份。本发明还提供上述染色优化剂的制备方法,是将配比量的各组分混合,搅拌均匀后制备得到。本发明的染色优化剂专为活性、直接染料染色,尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂。本发明产品分散匀染能力强,对纤维和染料都有适当的亲和力,具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能,有效防止翠兰,艳兰染料凝聚;含有特殊有机高分子物质,对活性染料有良好缓染作用;可有效去除浮色和布面污渍;无泡,可用于染色后的中和、皂洗,包括织物的最后一道水洗中和。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染助剂领域,更具体是涉及一种染色优化剂。
背景技术
染色优化剂也叫分散匀染剂,在印染工业中,用途非常广泛,用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂,亦可用作扩散剂、剥色剂,一般用量0.2~1g/L,效果显著,增加染色牢度,显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢,提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力,减轻织物的静电效应。
在纺织品染色中,人们都希望染料能均匀地染着在织物上, 没有深浅不匀和色斑,对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。为此,一般都选用适当的匀染剂来予以保证。涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时,尊因染料的分散性、匀染性差,升温速度控制不当而造成染色不均匀。因此,染色时必须加入有效的匀染剂,因为涤纶织物染色温度一般在130℃ 左右,故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。
从匀染剂的作用机理来看,匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型:前者是指在较低温度下,匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力,它优先占据纤维的染色席位,随着温度的逐步提高, 染料对纤维的亲合力加大,将已在纤维上的匀染剂取而代之,从而选到匀染目的;后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力,这样它优先与染料结合,延缓了染料的上染速度, 也可达到匀染的目的。当然,也有个别匀染剂既对染料有亲合力,也对纤维有亲合力 但究其机理仍属上述两种类型。
因此,研发一种专为活性、直接染料染色,尤其容易出现色花的翠兰、艳兰活性染料而研制的分散匀染剂,达到分散匀染能力强,对纤维和染料都有适当的亲和力的染色优化剂具有较大的市场空间。
发明内容
本发明提供了一种染色优化剂,为实现目的方案如下:
本发明提供一种染色优化剂,所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮0.8-5份,硅酸钠 5-12份,聚羧酸盐 1-8份,柠檬酸1-10 份,水 65-92.2份。
进一步优选,所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份,硅酸钠 6-10份,聚羧酸盐 1-7份,柠檬酸2-9 份,水 70.5-89.8份。
进一步优选,所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮1-3份,硅酸钠 6-9份,聚羧酸盐 1.8-5份,柠檬酸3-8 份,水 75-88.2份。
进一步优选,所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮2份,硅酸钠 8份,聚羧酸盐 3份,柠檬酸5 份,水 82份。
所述染色优化剂还包含柠檬酸钠0.3-0.8份。
一种染色优化剂的制备方法,将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为75℃±2下搅拌10-30分钟,搅拌均匀,制备得到染色优化剂。
本发明的优点在于:
1、经过试验证明,聚乙烯吡咯酮,硅酸钠,聚羧酸盐,柠檬酸共用,减少了织物表面对染料的斥力,提高了织物和染料的结合度,具有明显的分散匀染效果;任何两种或者三种混合分散匀染效果都不够理想。
2、本发明采用柠檬酸钠提高了组合物的染色优化效果。
3、用本发明的染色优化剂可用于pH 5.5 左右的任何纤维染色。
4、用本发明的染色优化剂具有优异的分散性、增溶和保护胶体的性能,有效防止翠兰,艳兰染料凝聚;含有特殊有机高分子物质,对活性染料有良好缓染作用;优异的分散性能,可有效去除浮色和布面污渍。
5、本发明的染色优化剂无泡,可用于染色后的中和、皂洗,包括织物的最后一道水洗中和;不含磷酸盐,易生物降解,符合Oeko-Tex 100的环保要求。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明,但并不限定本发明,下述实施例中的实验方法,如无特殊情况,均视为常规方法。本发明的染色优化剂可用水以任何比例进行稀释,需在染料加入之前即将其加入染浴中,使用时无需另加酸。
聚乙烯吡咯酮 | 硅酸钠 | 聚羧酸盐 | 柠檬酸 | 水 | 柠檬酸钠 | |
实施例1 | 2g | 8g | 3g | 5g | 82g | 0 |
实施例2 | 4g | 7g | 5g | 6g | 77.6g | 0.4g |
实施例3 | 3g | 7g | 5g | 7g | 77.5g | 0.5g |
实施例4 | 2g | 7g | 3g | 6g | 82g | 0 |
实施例5 | 0.5g | 4g | 10g | 17g | 68.5g | 0 |
实施例6 | 6g | 15g | 0.8g | 13g | 65.2g | 0 |
经过试验,以上各实施例1-4均从属本发明的制备方法,是外观为淡黄色液体的聚羧酸衍生物的复合物,PH值为 约5(25℃,5%溶液)的染色优化剂,色谱基本齐全,色泽鲜艳,染色品的各项牢度优良。而实施例5、6相对于实施例1-4扩散性、分散性、高温稳定性等均不合格,属于品质较劣的。
实施例检测试验结果如下:
1、扩散性检测:准确称取1g染料,加人30℃水100mL,用玻璃棒搅拌均匀后,将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上,观察它的自然渗圈,扩散性好则其面积越大。
结果为:实施例1扩散圈最大,实施例2、3其次,实施例4最小。实施例5、6基本无扩散。
2、分散性检测:将上述剩余的染料溶液,放在恒温电炉上加热至70℃~72℃,离开热源,用玻璃棒搅拌,观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好,玻璃器皿上几乎无沾污,说明该染料的分散性好,可在100℃或高温高压条件下染色。
结果为:实施例1无任何玷污,实施例2、3、4有微量可见玷污。实施例5、6粘稠状物体明显。
3、高温分散稳定性检测:仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中,放在染样机中,在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟,取出后观察溶液是否变稠,缓慢倒在滤纸上(滤纸放在50mL烧杯上)。
结果为:实施例1过滤时间最短,实施例2、3其次,实施例4再次,实施例5、6过滤时间最长,且观察到染料溶液经加热后变稠厚,用手指触摸有糊状感,说明染料5、6的高温分散稳定性差。
将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后,实施例1-6在滤纸上均未出现黑色斑点。
通过以上实验综上可以看出,实施例1的染色优化剂是优选的,性能检测均合格,实施例2、3、4也是优选的,性能测试也合格,而实施例5、6为检测不合格。需要注意的是本发明的染色优化剂不推荐用于羊毛或尼龙染色
最后应说明的是:以上所述仅为发明的优选实施例而已,并不作为限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种染色优化剂,其特征在于;所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮0.8-5份,硅酸钠 5-12份,聚羧酸盐 1-8份,柠檬酸1-10 份,水 65-92.2份。
2.根据权利要求1所述染色优化剂,其特征在于:所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮1.2-3.5份,硅酸钠 6-10份,聚羧酸盐 1-7份,柠檬酸2-9 份,水70.5-89.8份。
3.根据权利要求1所述染色优化剂,其特征在于:所述染色优化剂由以下百分比的各组分组成:聚乙烯吡咯酮1-3份,硅酸钠 6-9份,聚羧酸盐 1.8-5份,柠檬酸3-8 份,水 75-88.2份。
4.根据权利要求1所述染色优化剂,其特征在于:所述染色优化剂还包含柠檬酸钠0.3-0.8份。
5.一种权利要求1-4任意一项所述染色优化剂的制备方法,其特征在于:将配比量的各组分混合,在反应釜内温度为75℃±2下搅拌10-30分钟,搅拌均匀,制备得到染色优化剂。
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